CN108265835B - 预制剪力墙构件装配灌浆密封机构及密封灌浆方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制剪力墙构件装配灌浆密封机构及密封灌浆方法，灌浆密封机构包括楼板面，楼板面上设有若干支撑体并通过支撑体支撑竖直的预制剪力墙构件，预制剪力墙构件的下表面与楼板面之间为连接砼浆层；楼板面上设有密封框，密封框与预制剪力墙构件的水平截面的外边沿对应并在连接砼浆层的外侧围设呈一圈，密封框在竖直方向的厚度大于连接砼浆层的厚度，预制剪力墙构件上设有贯穿至连接砼浆层的灌浆通道。本发明可有效避免预制剪力墙构件装配时连接砼浆层漏浆的问题，密封性好，并无需再设置密封边，提高了预制剪力墙构件的连接强度，并可结合灌浆过程同时实现预制剪力墙之间的钢筋连接和连接砼浆层的灌浆连接，有效缩短工期。

Description

预制剪力墙构件装配灌浆密封机构及密封灌浆方法

技术领域

本发明属于建筑物中结构构件的技术领域，具体涉及一种预制剪力墙构件装配灌浆密封机构及密封灌浆方法。

背景技术

近年来，在大力提倡绿色节能的背景要求下，建筑行业开始着力推广装配式建筑，推进建筑产业化、标准化，相应的规范也在逐步完善，力争持续提升全国装配式建筑的占比并不断优化。装配式建筑是建造方式的变革，也是生产方式的革命，装配式构件的生产及装配施工工艺也在日趋成熟。其中，预制剪力墙构件的连接最常见的是灌浆套筒和浆锚搭接，先将一端插接有钢筋的灌浆套筒预埋在预制剪力墙构件内，再将该预制剪力墙构件吊装并装配到固定建筑物上，吊装时，延伸出固定建筑物上表面的预埋墙纵筋需穿过灌浆套筒的密封盖并插入灌浆套筒的另一端；吊装后，在灌浆套筒内填充灌浆料以实现灌浆套筒内两端钢筋的固定连接；固定建筑物与预制剪力墙构件的下表面之间还铺设有连接砼浆层和密封边，密封边在连接砼浆层外侧围设呈一圈，其包括内圈的橡胶密封内衬和外圈的高强密封堵料，预制剪力墙构件安装完成后，用抹子将高强密封堵料沿预制剪力墙构件的外侧面抹平。但在实际操作过程中，常因压力过大，造成橡胶密封内衬和高强密封堵料被向外挤出，导致漏浆的情况，不得不对连接砼浆层和密封边的施工返工，延长施工周期，装配效率低；同时，固定建筑物与预制剪力墙构件的下表面之间的连接空间有限，而密封边的橡胶密封内衬和高强密封堵料无疑还需要占用该连接空间，使有效连接截面积减小，这对预制剪力墙构件的连接强度不利。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种预制剪力墙构件装配灌浆密封机构及密封灌浆方法，避免预制剪力墙构件装配时底部容易漏浆的问题，取得密封性好，有效防止漏浆，并不会减小预制剪力墙构件底部的连接截面积的效果。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

预制剪力墙构件装配灌浆密封机构，包括楼板面，所述楼板面上设有若干支撑体并通过所述支撑体支撑连接竖直的预制剪力墙构件，所述预制剪力墙构件的下表面与楼板面之间为连接砼浆层；所述楼板面上设有密封框，所述密封框与预制剪力墙构件的水平截面的外边沿对应并在所述连接砼浆层的外侧围设呈一圈，所述密封框在竖直方向的厚度大于连接砼浆层的厚度以将连接砼浆层密封在密封框内，所述预制剪力墙构件上设有贯穿至所述连接砼浆层的灌浆通道。

本发明的密封框置于楼板面上并围设于预制剪力墙构件外侧的底部，即围设于连接砼浆层的外侧，密封框的底面与楼板面上表面相抵接，密封框在竖直方向的厚度大于连接砼浆层的厚度，使密封框的内侧面的上部与预制剪力墙构件的底部外侧面一周相抵接，通过灌浆通道进行灌浆料的灌注，可有效避免预制剪力墙构件装配时连接砼浆层漏浆的问题，密封性好，并无需再设置密封边，不会减小预制剪力墙构件底部的连接截面积，提高预制剪力墙构件的连接强度。

进一步优化上述技术方案，所述灌浆通道包括预制剪力墙构件内预埋的竖直的灌浆套筒，所述灌浆套筒为中空的筒体且其下端与预制剪力墙构件的下表面平齐并与连接砼浆层连通；灌浆套筒上端的侧壁上开设有出浆孔，灌浆套筒下端的侧壁上开设有灌浆孔，所述出浆孔和灌浆孔的轴线水平且相互平行并均朝向预制剪力墙构件的同一侧壁，预制剪力墙构件上开设有分别与所述出浆孔和灌浆孔连通的两过孔。

这样，方便灌浆过程的实施，出浆孔和灌浆孔位于预制剪力墙构件的同一侧壁，方便灌浆、收浆过程的操作，也方便灌浆套筒的加工和预埋时预制剪力墙构件的模具的制作。

进一步地，所述楼板面包括竖直的下预制剪力墙，下预制剪力墙的上缘连接有水平的结构板面，下预制剪力墙的上表面与结构板面的上表面平齐；所述下预制剪力墙具有延伸出其上表面的竖直的预留墙纵筋，所述预留墙纵筋插入所述灌浆套筒的下端内部，所述预制剪力墙构件内预埋有竖直的预埋钢筋，所述预埋钢筋的下部插入所述灌浆套筒的上端内部。

这样，可结合灌浆套筒的灌浆过程同时实现预制剪力墙之间的钢筋连接和连接砼浆层的灌浆连接，操作简单方便，并且有效缩短了工期，取得了预料不到的技术效果。

进一步地，所述密封框由两侧面密封条以及两侧面密封条之间的两端面密封条围设而成，所述侧面密封条与端面密封条之间通过紧固件连接以使所述密封框为可装拆的结构。

这样，密封框围设于预制剪力墙构件外侧的操作更灵活，无需整体套取，可在预制剪力墙构件吊装完成后再将侧面密封条与端面密封条围设于预制剪力墙构件外侧并通过紧固件依次连接固定。

进一步地，所述紧固件为螺栓，所述端面密封条的两端面上分别设有连接孔，所述侧面密封条上设有与所述连接孔对应的通孔；所述螺栓穿过所述通孔并与连接孔螺接以实施侧面密封条与端面密封条的连接。

这样，通过螺栓实施连接固定，成本低，简单易操作，连接可靠；实施时，端面密封条的两端面上分别设有的连接孔也可以是连通的过孔的形式，螺栓穿过一侧面密封条的通孔、所述连接孔、再穿过另一侧面密封条的通孔后配合螺母进行紧固，本发明不作限制。

进一步地，所述通孔为沿侧面密封条长度方向延伸的通槽结构以使端面密封条与侧面密封条的连接位置在侧面密封条的长度方向可调；所述通槽结构距离侧面密封条底面的竖直距离大于连接砼浆层的厚度。

这样，适用性强，可适用于不同长度的预制剪力墙构件，而预制剪力墙构件的厚度（即墙体厚度）通常是一致的，所以端面密封条的长度与预制剪力墙构件的厚度对应即可；实施时，也可以将端面密封条设为长度可调的结构形式以进一步提高适用性，本发明不作限制；根据密封框的密封使用用途可知，通槽结构的开设位置应保证其下壁至侧面密封条底面的竖直距离大于连接砼浆层的厚度以避免灌浆料从通槽结构漏出，保证密封性。

进一步地，所述侧面密封条与端面密封条均采用角钢，角钢的一边水平，另一边向上且位于密封框的内侧；作为端面密封条的角钢的两端均固定连接有端板，所述连接孔开设在所述端板上。

这样，制作材料简单易得，成本低，重量轻，操作更方便；实施时，所述连接孔也可以是过孔形式，螺栓穿过所述通孔和连接孔后再配合螺母进行紧固，本发明不作限制。

进一步地，所述密封框的内侧面和底面上均粘贴覆盖有PE材料层。

这样，密封框的底面和内侧面通过PE材料层与固定建筑物上表面和预制剪力墙构件的底部外侧面一周相抵接，进一步提高密封性能，避免连接砼浆层漏浆。实施时，PE材料层可以是预先就粘贴覆盖于侧面密封条和端面密封条的底面以及朝向密封框内的一侧面上；实施时，由于所述通槽结构的下壁至侧面密封条底面的竖直距离是大于连接砼浆层的厚度的，所以侧面密封条朝向密封框内的侧面上的PE材料层的粘贴覆盖高度可以与通槽结构的下壁位置对应（大于连接砼浆层的厚度），也可以是完全粘贴覆盖该侧面，然后在PE材料层上开设与所述通槽结构对应的让位槽即可，本发明不作限制。

本发明还涉及一种基于上述预制剪力墙构件装配灌浆密封机构而进行的预制剪力墙构件装配密封灌浆方法；具体步骤包括：

1）将预制剪力墙构件装配到楼板面上，形成连接砼浆层；

2）围设密封框，使密封框的底面与楼板面相抵接，密封框的内侧面与预制剪力墙构件的底部外侧面一周相抵接；

3）从灌浆套筒上的灌浆孔将灌浆料泵入，直至灌浆料充满连接砼浆层和灌浆套筒内腔后从灌浆套筒上的出浆孔溢出，停止注入，封堵灌浆孔和出浆孔，由此实现连接砼浆层和灌浆套筒同时灌注；

4）灌浆料凝固至满足强度要求后，拆除密封框。

其中，步骤1）中的装配为吊装，吊装过程包括将预制剪力墙构件下端预埋的灌浆套筒套入延伸出楼板面上表面的预留墙纵筋，楼板面通过支撑体支撑竖直的预制剪力墙构件以在预制剪力墙构件的下表面与楼板面之间形成连接砼浆层。步骤2）中围设密封框的过程包括：将密封框包括的两侧面密封条分别置于预制剪力墙构件底部两侧，将密封框包括的两端面密封条分别置于预制剪力墙构件底部两端，通过紧固件连接侧面密封条和端面密封条以形成密封框，密封框的底面通过该面上粘贴覆盖的PE材料层与楼板面相抵接，密封框的内侧面通过该面上粘贴覆盖的PE材料层与预制剪力墙构件的底部外侧面一周相抵接。

相比现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、本发明的灌浆密封机构可结合灌浆套筒的灌浆过程同时实现预制剪力墙之间的钢筋连接和连接砼浆层的灌浆连接，操作简单方便，有效缩短工期。

2、本发明可有效避免预制剪力墙构件装配时连接砼浆层漏浆的问题，密封性好，并无需再设置密封边，不会减小预制剪力墙构件底部的连接截面积，提高了预制剪力墙构件的连接强度。

3、本发明的密封框可装拆，操作灵活方便，连接可靠，制作简单，成本低。

4、本发明的密封框长度可调，适用于不同长度的预制剪力墙构件，适用性强，适于推广应用。

附图说明

图1-本发明具体实施例的主视图；

图2-图1的俯视图；

图3-图1的A-A剖视图；

图4-单独示意本发明具体实施例中密封框的结构图；

图5-图4的左视图；

图6-图4的仰视图；

其中，密封框1，侧面密封条11，通槽结构111，端面密封条12，端板121，螺栓2，螺母21，PE材料层3，预制剪力墙构件4，灌浆套筒41，出浆孔411，灌浆孔412，密封盖413，过孔42，预埋钢筋43，楼板面5，下预制剪力墙51，结构板面52，预留墙纵筋511，支撑体6，连接砼浆层7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

参见图1、图2，本发明具体实施例的预制剪力墙构件装配灌浆密封机构，包括楼板面5，所述楼板面5上设有若干支撑体6并通过所述支撑体6支撑住竖直的预制剪力墙构件4，所述预制剪力墙构件4的下表面与楼板面5之间为连接砼浆层7；所述楼板面5上设有密封框1，所述密封框1与预制剪力墙构件4的水平截面的外边沿对应并在所述连接砼浆层7的外侧围设呈一圈，所述密封框1在竖直方向的厚度大于连接砼浆层7的厚度以将连接砼浆层7密封在密封框1内，所述预制剪力墙构件4上设有贯穿至所述连接砼浆层7的灌浆通道。

参见图3，其中，所述灌浆通道包括预制剪力墙构件4内预埋的竖直的灌浆套筒41，所述灌浆套筒41为中空的筒体且其下端与预制剪力墙构件4的下表面平齐并与连接砼浆层7连通；灌浆套筒41上端的侧壁上开设有出浆孔411，灌浆套筒41下端的侧壁上开设有灌浆孔412，所述出浆孔411和灌浆孔412的轴线水平且相互平行并均朝向预制剪力墙构件4的同一侧壁，预制剪力墙构件4上开设有分别与所述出浆孔411和灌浆孔412连通的两过孔42；所述楼板面5包括竖直的下预制剪力墙51，下预制剪力墙51的上缘连接有水平的结构板面52，下预制剪力墙51的上表面与结构板面52的上表面平齐；所述下预制剪力墙51具有延伸出其上表面的竖直的预留墙纵筋511，所述预留墙纵筋511插入所述灌浆套筒41的下端内部，所述预制剪力墙构件4内预埋有竖直的预埋钢筋43，所述预埋钢筋43的下部穿过灌浆套筒41上端的密封盖413插入所述灌浆套筒41的上端内部。

参见图1、图4～图6，其中，所述密封框1由两侧面密封条11以及两侧面密封条11之间的两端面密封条12围设而成，侧面密封条11与端面密封条12之间通过紧固件连接以使所述密封框1为可装拆的结构。所述紧固件为螺栓2，所述侧面密封条11与端面密封条12均采用角钢，角钢的一边水平，另一边向上且位于密封框1的内侧；作为端面密封条12的角钢的两端的阴角侧均焊接固定有端板121，所述端板121上开设有连接孔，所述侧面密封条11上开设有与所述连接孔对应的通孔；所述螺栓2穿过所述通孔和连接孔后再配合螺母21进行紧固，将侧面密封条11与端面密封条12固定连接；所述通孔为沿侧面密封条11长度方向延伸的通槽结构111以使端面密封条12与侧面密封条11的连接位置在侧面密封条11的长度方向可调；通槽结构111的开设位置应保证其下壁至侧面密封条11底面的距离应大于连接砼浆层7的厚度以避免灌浆料从通槽结构111漏出，保证密封性；所述密封框1的内侧面和底面上均粘贴覆盖有PE材料层3以进一步提高密封效果。

本发明还提供一种基于上述预制剪力墙构件装配灌浆密封机构而进行的预制剪力墙构件装配密封灌浆方法；具体包括：

将预埋有预埋钢筋43和灌浆套筒41的预制剪力墙构件4进行吊装，然后将预制剪力墙构件4的灌浆套筒41套入下预制剪力墙51的预留墙纵筋511，可见，由于上述机构取消了灌浆套筒41下端的密封盖，灌浆套筒41的下端开口更大，使吊装下降时灌浆套筒41套入预留墙纵筋511的操作更容易实施，在楼板面5上放置若干支撑体6，吊装的预制剪力墙构件4继续下降并通过支撑体6支撑以在预制剪力墙构件4和楼板面5之间留出连接砼浆层7，完成吊装（此时通常还要由专用的支撑构件支撑并保持预制剪力墙构件4的竖直状态以保证安全）。将两侧面密封条11分别置于预制剪力墙构件4底部两侧，将两端面密封条12分别置于预制剪力墙构件4底部两端，分别通过四个螺栓2穿过对应的通槽结构111和连接孔后配合螺母21进行紧固，固定连接形成密封框1，密封框1的底面和内侧面通过该面完全粘贴覆盖的PE材料层3分别与楼板面5和预制剪力墙构件4的底部外侧面一周相抵接，其中，侧面密封条11朝向密封框1内的侧面上的PE材料层3上开设与所述通槽结构111对应的让位槽以不影响通槽结构111的作用。用注浆泵将灌浆料从预制剪力墙构件4上与灌浆孔412对应的过孔42注入灌浆套筒41，灌浆料充满连接砼浆层7和灌浆套筒41内腔后从与出浆孔411对应的过孔42溢出，停止注入，封堵两过孔42，完成装配；可见，出浆孔411和灌浆孔412位于预制剪力墙构件4的同一侧壁，方便灌浆过程的实施，方便灌浆、收浆过程的操作，也方便灌浆套筒41的加工和预埋时预制剪力墙构件4的模具的制作；灌浆料凝固至满足强度要求后，可拆除密封框1；可见，结合灌浆套筒41的灌浆过程同时实现了预制剪力墙之间的钢筋连接和连接砼浆层7的灌浆连接，操作简单方便，有效缩短工期，连接砼浆层7外侧无需再设置密封边，不会减小预制剪力墙构件4底部的连接截面积，提高了预制剪力墙构件4的连接强度。

实施时，所述的下预制剪力墙51和预制剪力墙构件4可以是同一结构，预制剪力墙构件4的预埋钢筋43的上部延伸出预制剪力墙构件4的上表面即形成为所述预留墙纵筋511；实施时，所述预埋钢筋43和灌浆套筒41可以是预埋在预制剪力墙构件4内的若干套。

实施时，进一步地，所述出浆孔411和灌浆孔412也可以设置为连接在灌浆套筒41上的出浆通道及灌浆通道，所述出浆通道及灌浆通道的轴线水平且相互平行并朝向相同，所述出浆通道及灌浆通道为中空结构且均与灌浆套筒41内腔贯通，所述出浆通道及灌浆通道具有一定长度以使远离灌浆套筒41的一端在预埋后能略凸出于预制剪力墙构件4的侧壁，这样，就将预制剪力墙构件4上的所述过孔42集成在了灌浆套筒41上，制作预制剪力墙构件4更简单。上述实施时还可以进一步改进的方案均应视为落入本发明保护范围。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.预制剪力墙构件装配灌浆密封机构，包括楼板面，所述楼板面上设有若干支撑体并通过所述支撑体支撑连接竖直的预制剪力墙构件，所述预制剪力墙构件的下表面与楼板面之间为连接砼浆层；其特征在于：所述楼板面上设有密封框，所述密封框与预制剪力墙构件的水平截面的外边沿对应并在所述连接砼浆层的外侧围设呈一圈，所述密封框在竖直方向的厚度大于连接砼浆层的厚度以将连接砼浆层密封在密封框内，所述预制剪力墙构件上设有贯穿至所述连接砼浆层的灌浆通道；

所述灌浆通道包括预制剪力墙构件内预埋的竖直的灌浆套筒，所述灌浆套筒为中空的筒体且其下端与预制剪力墙构件的下表面平齐并与连接砼浆层连通；灌浆套筒上端的侧壁上开设有出浆孔，灌浆套筒下端的侧壁上开设有灌浆孔，所述出浆孔和灌浆孔的轴线水平且相互平行并均朝向预制剪力墙构件的同一侧壁，预制剪力墙构件上开设有分别与所述出浆孔和灌浆孔连通的两过孔；

所述密封框由两侧面密封条以及两侧面密封条之间的两端面密封条围设而成，所述侧面密封条与端面密封条之间通过紧固件连接以使所述密封框为可装拆的结构。

2.根据权利要求1所述预制剪力墙构件装配灌浆密封机构，其特征在于：所述楼板面包括竖直的下预制剪力墙，下预制剪力墙的上缘连接有水平的结构板面，下预制剪力墙的上表面与结构板面的上表面平齐；所述下预制剪力墙具有延伸出其上表面的竖直的预留墙纵筋，所述预留墙纵筋插入所述灌浆套筒的下端内部，所述预制剪力墙构件内预埋有竖直的预埋钢筋，所述预埋钢筋的下部插入所述灌浆套筒的上端内部。

3.根据权利要求1所述预制剪力墙构件装配灌浆密封机构，其特征在于：所述紧固件为螺栓，所述端面密封条的两端面上分别设有连接孔，所述侧面密封条上设有与所述连接孔对应的通孔；所述螺栓穿过所述通孔并与连接孔螺接以实施侧面密封条与端面密封条的连接。

4.根据权利要求3所述预制剪力墙构件装配灌浆密封机构，其特征在于：所述通孔为沿侧面密封条长度方向延伸的通槽结构以使端面密封条与侧面密封条的连接位置在侧面密封条的长度方向可调；所述通槽结构距离侧面密封条底面的竖直距离大于连接砼浆层的厚度。

5.根据权利要求3所述预制剪力墙构件装配灌浆密封机构，其特征在于：所述侧面密封条与端面密封条均采用角钢，角钢的一边水平，另一边向上且位于密封框的内侧；作为端面密封条的角钢的两端均固定连接有端板，所述连接孔开设在所述端板上。

6.根据权利要求1-5任一项所述预制剪力墙构件装配灌浆密封机构，其特征在于：所述密封框的内侧面和底面上均粘贴覆盖有PE材料层。

7.预制剪力墙构件装配密封灌浆方法，其特征在于：本方法基于权利要求2所述的预制剪力墙构件装配灌浆密封机构而进行；具体步骤包括：

1）将预制剪力墙构件装配到楼板面上，形成连接砼浆层；

2）围设密封框，使密封框的底面与楼板面相抵接，密封框的内侧面与预制剪力墙构件的底部外侧面一周相抵接；

3）从灌浆套筒上的灌浆孔将灌浆料泵入，直至灌浆料充满连接砼浆层和灌浆套筒内腔后从灌浆套筒上的出浆孔溢出，停止注入，封堵灌浆孔和出浆孔，由此实现连接砼浆层和灌浆套筒同时灌注；

4）灌浆料凝固至满足强度要求后，拆除密封框。

8.根据权利要求7所述预制剪力墙构件装配密封灌浆方法，其特征在于：步骤1）中的装配为吊装，吊装过程包括将灌浆套筒套入预留墙纵筋，楼板面通过支撑体支撑竖直的预制剪力墙构件以在预制剪力墙构件的下表面与楼板面之间形成连接砼浆层；

步骤2）中围设密封框的过程包括：密封框由两侧面密封条以及两侧面密封条之间的两端面密封条围设而成，将两侧面密封条分别置于预制剪力墙构件底部两侧，将密封框包括的两端面密封条分别置于预制剪力墙构件底部两端，通过紧固件连接侧面密封条和端面密封条以形成密封框，密封框的底面通过该面上粘贴覆盖的PE材料层与楼板面相抵接，密封框的内侧面通过该面上粘贴覆盖的PE材料层与预制剪力墙构件的底部外侧面一周相抵接。