CN114681115B - 覆膜管定型装置及定型方法、覆膜支架的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种覆膜管定型装置及定型方法、覆膜支架的制备方法，所述覆膜管定型装置包括主管段、至少两个分叉管段以及至少两个分支管段；所述主管段与至少两个所述分叉管段的近端可拆卸地连接；每个所述分叉管段的远端分别与一个所述分支管段的近端可拆卸地连接。如此设置，使得所述覆膜管定型装置包括主管段、分叉管段以及分支管段三个部分，三个部分能够分别置入分叉覆膜管的主体段、分叉段以及分支段，每个部分能够分别与分叉覆膜管的各个部分相互适配，进而降低分叉覆膜管在定型过程中被撕裂的风险，提高定型之后的分叉覆膜管的合格率，降低了定型工序的难度，降低生产损耗以及生产成本。

Description

覆膜管定型装置及定型方法、覆膜支架的制备方法

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，特别涉及一种覆膜管定型装置及定型方法、覆膜支架的制备方法。

背景技术

近年来，覆膜支架已经成为人工血管的主流产品，主要用于治疗主动脉夹层和动脉瘤等疾病。覆膜支架主要包括金属支架和覆膜，覆膜主要起到阻血作用，金属支架主要用于支撑覆膜保持其形状。覆膜的材质主要是聚四氟乙烯和聚酯等。传统的覆膜支架上的覆膜一般是由平面覆膜经过缝合而形成的覆膜管，其存在如下缺陷：在缝合处渗水量大，使得覆膜管的强度降低；缝合主要依靠手工完成，生产效率低，甚至缝合失败导致产品报废。目前发展的覆膜管为一体式的覆膜管，其通过编织工艺直接编织出覆膜管，不再需要后续手工缝合成管状。显而易见地，这一工艺很好地克服了由平面覆膜经过缝合而形成的覆膜管的不足。

由于一体式的覆膜管呈扁平状，影响后续缝合支架等工序，因此需要将覆膜管定型装置置入一体式的覆膜管内部，对一体式的覆膜管进行定型。常规的覆膜管分为直覆膜管、锥形覆膜管和分叉覆膜管等。如图1所示，图1为一分叉覆膜管的示意图。分叉覆膜管10包括：主体段11、分叉段12以及分支段13，分叉段12的一端与主体段11连接，分叉段12的另一端与分支段13连接。然而，在对分叉覆膜管10进行定型的工序中，由于主体段11过渡至两个分叉段12时，结构发生变化，覆膜管定型装置从主体段11置入分叉覆膜管10中时，覆膜管定型装置的形状与主体段11或者分叉段12的结构不匹配，使分叉覆膜管10发生撕裂，尤其是分叉覆膜管10的薄弱点容易被撕裂，如果遇到两个分叉段12的径向尺寸大于主体段11的径向尺寸时，覆膜管定型装置则无法安装至其中，使得定型工序难度很大，进而降低覆膜产品的合格率，生产损耗大。

因此，开发出一种能够与分叉覆膜管的结构匹配、使得分叉覆膜管不易撕裂，进而降低定型工序的难度、提高分叉覆膜管合格率的覆膜管定型装置，已成为覆膜加工厂家亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种覆膜管定型装置及定型方法、覆膜支架的制备方法，以解决在分叉覆膜管在定型工序中，定型工序难度大、分叉覆膜管易撕裂、合格率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种覆膜管定型装置，包括：主管段、至少两个分叉管段以及至少两个分支管段；所述主管段与至少两个所述分叉管段的近端可拆卸地连接；每个所述分叉管段的远端分别与一个所述分支管段的近端可拆卸地连接。

可选的，所述覆膜管定型装置包括两个所述分叉管段以及两个所述分支管段，所述分叉管段的远端的径向尺寸与所述分支管段的近端的径向尺寸相同，两个所述分叉管段的远端的径向尺寸之和大于所述主管段的远端的径向尺寸。

可选的，两个所述分叉管段沿所述主管段的中心轴对称设置。

可选的，所述分叉管段包括分叉端部以及手柄，所述分叉端部用于与一分叉覆膜管的分叉段相适配，所述分叉端部的远端与所述分支管段的近端可拆卸地连接，所述分叉端部的近端与所述手柄的远端连接，所述手柄的近端与所述主管段可拆卸地连接，所述主管段设有一与所述手柄相匹配的手柄通孔；所述手柄设置在所述手柄通孔内。

可选的，所述覆膜管定型装置包括两个所述分叉管段，每个所述分叉管段包括一个所述分叉端部，两个所述分叉端部的近端的径向尺寸之和与所述主管段远端的径向尺寸相等，所述分叉端部的远端的径向尺寸大于所述分叉端部的近端的径向尺寸。

可选的，每个所述分叉端部具有一轴线，两个所述分叉端部的轴线之间的夹角为锐角。

可选的，所述手柄为圆柱体结构。

可选的，所述手柄的远端突出于所述手柄通孔之外，所述手柄通孔的径向尺寸大于所述手柄的径向尺寸。

可选的，所述手柄为多边体结构，所述手柄用于调整所述分叉端部，以使得所述分叉端部的轴线与所述分叉覆膜管的分叉段的轴线相重合。

可选的，所述分叉管段还包括定位体，所述定位体的两端分别与所述分叉端部以及所述手柄连接，所述定位体与所述手柄的轴线平行设置，所述定位体用于调整所述分叉端部，以使得所述分叉端部的轴线与所述分叉覆膜管的分叉段的轴线相重合。

可选的，所述定位体为多边形的杆件。

可选的，所述定位体为长方体。

可选的，所述定位体与所述手柄的长度之和大于所述手柄通孔的长度。

可选的，所述定位体的材料为不锈钢或尼龙。

可选的，所述定位体的径向尺寸小于所述主管段的径向尺寸。

可选的，所述分叉端部、所述手柄以及所述定位体一体加工成型。

可选的，所述覆膜管定型装置还包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部设置于所述分叉管段的远端，所述第二连接部设置于所述分支管段的近端；所述第一连接部与所述第二连接部相适配。

可选的，所述第一连接部与所述第二连接部之一者包括一凹槽，所述第一连接部与所述第二连接部之另一者包括一凸起，所述凹槽与所述凸起相适配。

可选的，所述覆膜管定型装置采用热膨胀系数大于60x 10^-6m/mk的材料制成。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种覆膜管的定型方法，用于分叉覆膜管的定型，所述分叉覆膜管包括相连的主体段、至少两个分叉段以及至少两个分支段，采用如上所述的覆膜管定型装置实现，所述覆膜管的定型方法包括：将每个所述分支管段分别从所述分叉覆膜管的远端置入到一个所述分支段中；将每个所述分叉管段分别从所述分叉覆膜管的近端置入到一个所述分叉段中；将每个所述分叉管段的远端分别与一个所述分支管段的近端可拆卸地连接；将所述主管段从所述分叉覆膜管的近端置入到所述主体段中，并与所述至少两个分叉管段的近端可拆卸地连接。

可选的，所述分叉管段包括分叉端部、定位体以及手柄，所述定位体的两端分别与所述分叉端部以及所述手柄连接；在将每个所述分支管段的远端分别与一个所述分支管段的近端可拆卸地连接之前，调整至少两个所述分叉管段的定位体的朝向，使得所述分叉端部与所述分叉段相适配。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种覆膜支架的制备方法，包括：利用如上所述的覆膜管定型装置对分叉覆膜管进行定型；将定型之后的分叉覆膜管与支架进行缝合形成覆膜支架。

在本发明提供的一种覆膜管定型装置及定型方法、覆膜支架的制备方法中，所述覆膜管定型装置包括主管段、至少两个分叉管段以及至少两个分支管段；所述主管段与至少两个所述分叉管段的近端可拆卸地连接；每个所述分叉管段的远端分别与一个所述分支管段的近端可拆卸地连接。如此设置，使得所述覆膜管定型装置包括主管段、分叉管段以及分支管段三个部分，三个部分能够分别置入分叉覆膜管的主体段、分叉段以及分支段，每个部分能够分别与分叉覆膜管的各个部分相互适配，进而降低分叉覆膜管在定型过程中被撕裂的风险，提高定型之后的分叉覆膜管的合格率，降低了定型工序的难度，降低生产损耗以及生产成本。

附图说明

本领域的普通技术人员将会理解，提供的附图用于更好地理解本发明，而不对本发明的范围构成任何限定。其中：

图1为一分叉覆膜管的示意图；

图2为本发明一实施例的覆膜管定型装置的示意图；

图3为本发明一实施例的主管段的示意图；

图4为图3所示的主管段的左视图；

图5为本发明一实施例的两个分叉管段的主视图；

图6为图5所示的分叉管段的俯视图；

图7为本发明一实施例的两个分支管段的示意图；

图8为图7所示的分支管段的左视图；

图9为本发明一实施例的覆膜管定型装置的使用方法的示意图。

附图中：

10-分叉覆膜管，11-主体段，12-分叉段，13-分支段；

100-主管段，110-手柄通孔；

200-分叉管段，201-第一分叉管段，202-第二分叉管段，210-分叉端部，220-手柄，230-定位体，231-窄边，232-宽边，240-第一连接部；

300-分支管段，301-第一分叉管段，302-第二分叉管段，310-第二连接部。

具体实施方式

为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。

如在本说明书中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。此外，在以下说明中，为了便于描述，使用了“远端”和“近端”；“近端”与“远端”表示相对的两端。另外，在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

本发明实施例提供了一种覆膜管定型装置及定型方法、覆膜支架的制备方法，所述覆膜管定型装置包括主管段、至少两个分叉管段以及至少两个分支管段；所述主管段与至少两个所述分叉管段的近端可拆卸地连接；每个所述分叉管段的远端分别与一个所述分支管段的近端可拆卸地连接。如此设置，使得所述覆膜管定型装置包括主管段、分叉管段以及分支管段三个部分，三个部分能够分别置入分叉覆膜管的主体段、分叉段以及分支段，每个部分能够分别与分叉覆膜管的各个部分相互适配，进而降低分叉覆膜管在定型过程中被撕裂的风险，提高定型之后的分叉覆膜管的合格率，降低了定型工序的难度，降低生产损耗以及生产成本。进一步的，所述分叉管段包括分叉端部以及手柄，所述手柄用于操作者将所述分叉端部从分叉覆膜管的近端置入所述分叉段。更进一步的，所述分叉管段还包括定位体，所述定位体的两端分别与所述分叉端部以及所述手柄连接，所述定位体用于确定所述分叉端部的轴线与所述分叉段的轴线重合，进而确保分叉端部能够与分叉段相适配。

以下参考附图进行描述。

图1为一分叉覆膜管的示意图；图2为本发明一实施例的覆膜管定型装置的示意图；图3为本发明一实施例的主管段的示意图；图4为图3所示的主管段的左视图；图5为本发明一实施例的两个分叉管段的主视图；图6为图5所示的分叉管段的俯视图；图7为本发明一实施例的两个分支管段的示意图；图8为图7所示的分支管段的左视图；图9为本发明一实施例的覆膜管定型装置的使用方法的示意图。

请参考图1至图8，在覆膜管定型的工序中，将覆膜管定型装置放置于所述分叉覆膜管10的内部，所述覆膜管定型装置的外表形状与所述分叉覆膜管10直接贴合并将所述分叉覆膜管10进行定型并支撑起来，定型后的分叉覆膜管10以便于后续缝合支架等工序，提高后续工序生产过程中的产品质量。请参考图1，靠近所述分叉覆膜管10的主体段11一侧为分叉覆膜管10的近端；靠近所述分叉覆膜管10的分支段13的一侧为分叉覆膜管10的远端。以下将采用如上的分叉覆膜管10的“近端”与“远端”表示与之相适配的覆膜管定型装置的各个部分的两端。

如图2所示，所述覆膜管定型装置包括：主管段100、至少两个分叉管段200以及至少两个分支管段300。

如图3所示，所述主管段100用于与分叉覆膜管10的主体段11相适配，例如，所述主体段11的形状为圆柱形，则所述主管段100的形状亦为圆柱形，所述主管段100的直径与所述主体段11的内径相适配，进而使得所述主管段100能够将所述主体段11进行定型并支撑起来。在其他的实施例中，所述主管段100的形状根据主体段11的形状的变化进行适应性的调整，例如是椭圆形等。

如图2所示，所述分叉管段200与分叉段12相适配，例如，所述分叉段12的形状为斜圆柱体或者斜圆锥柱体，或者所述分叉段12与所述主体段11连接时其结构变为斜圆柱体、斜圆锥柱体时，所述分叉管段200用于与分叉覆膜管10贴合的部分的形状也是斜圆柱体或者斜圆锥柱体；所述分叉覆膜管10包括两个分叉段12，则覆膜管定型装置包括两个分叉管段200；两个所述分叉段12的轴线之间的夹角为锐角，两个所述分叉管段200的轴线之间的夹角也适应性的为锐角，进而使得分叉管段200能够将所述分叉段12进行定型并支撑起来。在本实施例中，如图2所示，优选的，两个分叉管段200分别为第一分叉管段201以及第二分叉管段202，两个分叉管段200沿主管段100的中心轴对称设置。当然，两个分叉管段200还可以不是对称设置，例如，两个分叉管段200与分叉段12接触的部分的形状可以是两种不同的形状或者不同的尺寸。在其他的实施例中，所述分叉管段200的数量以及形状可以根据分叉段12进行设置，例如分叉段12的数量为三个，所述分叉管段200的数量也为三个，各个分叉管段200之间的角度也可以根据各个分叉段12之间的角度进行适配。

如图2与图7所示，所述分支管段300与分支段13相适配，分支段13的形状为圆柱形，则所述分支管段300的形状亦为圆柱形，所述分支管段300的直径与分支段13的内径相适配，例如分支管段300的外表面能够与分支段13相贴合，进而使得分支管段300能够将所述分支段13进行定型并支撑起来。在其他的实施例中，所述分支管段300的形状根据分支段13的形状的变化进行适应性的调整，例如是椭圆形等。

如图2所示，所述主管段100与所述至少两个分叉管段200的近端可拆卸地连接。每个所述分叉管段200的远端分别与一个所述分支管段300的近端可拆卸地连接，例如，覆膜管定型装置优选包括两个分叉管段200，则覆膜管定型装置也包括对应数量的分支管段300，即包括两个分支管段300。优选的，两个分支管段300包括第一分支管段301以及第二分支管段302，第一分支管段301与第一分叉管段201连接，第二分支管段302与第二分叉管段202连接。可理解的，所述分叉管段200朝向所述分叉覆膜管10的近端的一端与所述主管段100连接、朝向所述分叉覆膜管10的远端的一端与所述分支管段300连接。在其他实施例中，若分叉管段200的数量为若干个，则分支管段300的数量与之相同，并与分叉管段200对应的连接起来，进而可以使得每个分叉管段300的远端均可以与一个分支管段300连接。如此设置，使得所述覆膜管定型装置包括主管段100、分叉管段200以及分支管段300三个部分，三个部分可拆卸地连接，使得三个部分能够分别置入所述分叉覆膜管10中，并拼装在一起，进而使得覆膜管定型装置具有如下优点：

1)避免了将传统的一体式覆膜管定型装置整体从分叉覆膜管10的近端置入时，由于主体段11至分叉段12的结构发生变化，导致一体式覆膜管定型装置与分叉覆膜管10的结构不匹配的情况。本实施例提供的覆膜管定型装置在置入分叉覆膜管10时，可以将三个部分分别置入分叉覆膜管10的分支段13、分叉段12以及主体段11，使其不受分叉覆膜管10整体尺寸的限制，可以对分叉覆膜管10进行有效的定型，每个部分的尺寸能够相互匹配，降低分叉覆膜管10被撕裂的风险，降低了定型工序的难度，从而提高了分叉覆膜管10的合格率、降低生产损耗以及生产成本。

2)由于分叉段12的底部中心点有编织工序留下的轻微孔洞，一体式覆膜管定型装置在置入分叉覆膜管10中时需要克服过大的摩擦力，导致分叉段12撕裂，本实施例提供的覆膜管定型装置，由于主管段100、分叉管段200以及分支管段300三个部分相互独立，其所受的力也相互独立；三个部分对主体段11、分叉段12以及分支段13施加的作用力也相互独立；操作者在对主管段100、分支管段300施加作用力时，其作用力不易直接作用至分叉管段300，进而不易波及分叉段12的底部中心点，降低分叉段12被撕裂的风险。

3)本实施例提供的覆膜管定型装置将三个部分分别置入分叉覆膜管10中，进行拼装即可，其设计简单、使用方便。

进一步的，如图1所示，当分叉覆膜管10的分叉段12为变直径、或者两个以上的分支段13的径向尺寸之和大于主体段11的径向尺寸时，例如，分支段13的数量为两个，两个分支段13的径向尺寸之和大于主管段11的直径，传统的一体式覆膜管定型装置从分叉覆膜管10的近端置入并安装至分叉覆膜管10内的过程中，一体式覆膜管定型装置无法插入分叉覆膜管10内。因此，优选的，如图2所示，本实施例的所述覆膜管定型装置包括：两个所述分叉管段200以及两个所述分支管段300。所述分支管段300例如是一圆柱体，所述分叉管段200的远端的径向尺寸与所述分支管段300的近端的径向尺寸相同，两个所述分叉管段200的远端的径向尺寸之和大于所述主管段100的远端的径向尺寸，当在安装覆膜管定型装置时，将分支管段300、分叉管段200以及主管段100分别进行安装，在分叉管段200安装至主体段11并过渡至分叉段12时，改善了分支管段300、分叉管段200与分叉覆膜管10之间的摩擦力，防止分叉覆膜管10撕裂。优选的，每个分支管段300与分叉管段200的远端连接并与所述主管段100的轴线平行设置。两个分支管段300的尺寸和形状可以完全相同，例如两个分支管段300均为直径相同的圆柱形。在其他实施例中，两个分支管段300的尺寸和形状也可以不完全相同，例如，其中一个分支管段的直径大，另一个分支管段的直径小。需说明，所述分支管段300的长度需比分支段13的长度长10～40mm，具体可以是20mm左右，进而使得分支管段300与分支段13匹配时预留有一定的安全长度，保证全部的分支段13能够被分支管段300定型并支撑起来；分叉管段200的长度能够与分叉段12的长度完全一致，分叉管段200的轴线能够与分叉管12的轴线重合。

作为优选，如图5至图6，所述分叉管段200包括分叉端部210以及手柄220。所述分叉端部210用于与一分叉覆膜管10的分叉段12相适配，具体为，所述分叉端部210与分叉段12直接接触，起到定型的效果。结合图2所示，所述分叉端部210的远端与所述分支管段300的近端可拆卸地连接，所述分叉端部210的近端与所述手柄220的远端连接，所述手柄220的近端与所述主管段100可拆卸地连接。由于分叉段12较短，通常小于15mm，而主体段11较长，其长度大于140mm，将分叉端部210放入分叉段12时，需要采用一手柄220用于操作者在安装分叉管段200时，将所述分叉端部210从分叉覆膜管10近端置入至分叉段12。在安装完分叉管段200之后，需要将主管段100安装至主体段11中，为了避开所述手柄220的阻挡，如图3至图4所述，所述主管段100设有一与所述手柄220想匹配的手柄通孔110，所述手柄220设置在所述手柄通孔110内。所述手柄通孔110的结构与所述手柄220的结构相匹配。例如，进一步的，为了便于手柄220的加工以及操作者握持的手感，所述手柄220为圆柱体结构，所述手柄通孔110为圆柱体通孔，所述手柄通孔110的直径不小于所述手柄200的直径。进一步的，由于分叉管段200对称设置，分叉管段200的手柄220也对称设置且手柄220尺寸相同，则主管段100的手柄通孔110亦对称设置且尺寸相同。需说明，所述主管段100的长度需比主体段11的长度长20mm左右，进而使得主管段100与主体段11匹配时预留有一定的安全长度，保证全部的主体段11能够被主管段100定型并支撑起来。

进一步的，如图5与图6所示，所述覆膜管定型装置包括两个所述分叉管段200，每个所述分叉管段200包括一个所述分叉端部210。两个所述分叉端部210的近端的径向尺寸之和与所述主管段100远端的径向尺寸相等，例如，两个所述分叉端部210的近端的直径是相等的，进而保证所述分叉端部200与所述主管段100之间的连接部位尺寸相同。所述分叉端部210的远端的径向尺寸大于所述分叉端部210的近端的径向尺寸，例如，所述分叉端部210例如是一斜圆锥柱体，分叉端部210的远端的直径大于所述分叉端部210的近端的直径，进而使得两个分叉端部200的远端的径向尺寸大于所述主管段100远端的尺寸。

进一步的，每个所述分叉端部210具有一轴线，两个所述分叉端部210的轴线之间的夹角为锐角，例如是10～45°，优选为15°。其中，两个分叉端部210的轴线之间的夹角可以根据实际行情况进行设定，本实施例在此不做限制。在其他实施例中，分叉端部210的远端的直径可以等于所述分叉端部210的近端的直径，每个所述分叉端部210的远端的直径与其对应的所述分支管段300的直径相同，当两个所述分叉端部210的轴线之间具有一定的夹角时，两个所述分叉端部210的远端的最大径向尺寸(即两个所述分叉端部210的远端之间间隔的距离与两个分叉端部210的直径之和)大于两个所述分叉端部210的近端的最大径向尺寸(即两个所述分叉端部210的近端之间间隔的距离与两个分叉端部210的直径之和)。如此，使得覆膜管定型装置能够与分叉段12位置处尺寸逐渐变大的覆膜相匹配，使得在安装覆膜管定型装置时，覆膜管定型装置的分支管段300从分支段13置入，进而避免分支管段300从主体段11安装时，分支管段300与分叉覆膜管10之间的摩擦、避免损坏分叉覆膜管10。

通常，如图2所示，在所述主管段100安装完成之后，操作者还会对所述分叉端部210的角度进行调节，以匹配分叉段12的角度，因此，手柄220可以在主管段100外部预留一定的长度，方便操作者调整手柄220的角度。作为优选，所述手柄220的远端突出于所述手柄通孔110之外，例如，分叉管段200与主管段100安装完成之后，手柄220的轴向长度比手柄通孔210的轴向长度多出40～50mm。同时，所述手柄通孔110的径向尺寸大于所述手柄200的径向尺寸，便于所述手柄200的转动。

如图5所示，由于在安装分叉端部210时，所述分叉端部210具有角度的限定，例如，如果分叉端部210的轴线与所述分叉段12的轴线有偏差，则会影响分叉覆膜管10的定型。因此，在安装时，需要对分叉端部210的角度进行调整，在一较佳的实施例中，所述手柄220的结构还可以为多边体，所述手柄220与所述分叉端部210固定连接，所述手柄220用于调整所述分叉端部210，以使得所述分叉端部210的轴线与所述分叉覆膜管10的分叉段12的轴线相重合。例如，所述手柄220为长方体，当所述长方体的某一个面朝向某一预定方向时(例如图5中，垂直朝向图外部一侧的方向为预定方向)，则可以表示分叉端部210的轴线与分叉段12的轴线重合。当然，所述多边体还可以是正方体、三角柱或者六面体等。需要说明的是，在安装分叉端部210时，由于所述分叉覆膜管10为透明的，因此操作者可以可视化的判断分叉段12、分叉端部210或者长方形手柄是否歪斜。

进一步的，请继续参考图5，优选的，所述分叉管段200还包括定位体230，所述定位体230的两端分别与所述分叉端部210以及所述手柄220连接。优选的，所述连接方式为固定连接。所述定位体230与所述手柄220的轴线平行设置，所述定位体230用于调整所述分叉端部210，以使得所述分叉端部210的轴线与所述分叉覆膜管10的分叉段12的轴线相重合。可以理解的，当安装分叉管段200时，操作者手持手柄220，将所述分叉端部210从分叉覆膜管10的近端置入，并放置到分叉段12，在确定分叉端部210是否与分叉段12的位置相一致时，操作者可以从分叉覆膜管10外部观察定位体230的位置，判断分叉段12与分叉端部210的相对位置，并调节定位体230的朝向，以确保分叉端部210放置的角度与分叉段12的角度一致。

作为优选，如图5至图6所示，所述定位体230沿所述主管段轴向的横截面为多边形的杆件。在本实施例中，所述定位体230优选为长方体，所述长方体的一端与分叉端部210连接，另一端与手柄220连接，所述长方体的横截面例如是长方形，进而使得所述长方体具有两个相互平行的窄边231，以及两个相互平行的宽边232。具体实施时，操作者观察长方形的定位体的某一面是否朝向预设方向，例如操作者观察长方形的窄边231是否正对操作者，使得操作者只能看到一个窄边231，而看不到其余的三个面。若不是，则调节手柄220的朝向，确保定位体230的某一个面朝向预定方向，即确保操作者只能看到一个窄边231，其余三个面不可见，则表明分叉端部210的朝向正确，定位体230在分叉端部210放入分叉覆膜12的过程中起到定位作用，使得所述分叉管段200的角度更加精准。实际使用时，所述定位体230的长度大于为50mm。

较佳的，所述定位体230为波浪轴杆或者折线轴杆。操作者通过所述波浪轴杆或者所述折线轴杆的轴线所在的面朝向某一预定方向，判断所述分叉管段200是否处于预定的角度。如此，设置有定位体230进行定位，则所述手柄220可以设置为圆柱形，避免操作者在持握多边体的手柄220时，多边体边缘的棱对操作者的手勒伤的情况发生。作为优选，所述定位体230与所述手柄220的长度之和大于所述手柄通孔220的长度，例如定位体230与手柄220的长度之比手柄通孔220的长度长40～50mm，其与如上所述的手柄220的长度大于手柄通孔310的意义相同，能够方便操作者调节分叉管段200的角度。

进一步的，所述定位体230的材料为不锈钢或尼龙。不锈钢材质的刚度较大，支撑力大，抵弯曲以及抗压强度高。例如，当长方体的定位体的尺寸较细(＜12mm)时，不锈钢材质能够抵抗尺寸较细时的弯曲力，进而避免定位体230尺寸过小可能导致弯曲或者断裂。较佳的，所述定位体230的径向尺寸不小于12mm时，即定位体的尺寸较粗(≥12mm)时，由于定位体230的径向尺寸大，尼龙材质可以抵抗压折力，所述定位体采用尼龙材质，则便于将定位体与分叉端部、手柄一体加工成型，进而节约加工成本。

较佳的，所述定位体230的径向尺寸小于所述主管段100的径向尺寸，进而使得所述定位体230能够设置于所述主管段100之内的手柄通孔110之中。

进一步的，所述覆膜管定型装置采用采用热膨胀系数大于60*10^-6m/mk的材料制成，具体的，所述主管段100、所述分支管段300、所述分叉管段200的分叉端部210或者所述分叉管段200的手柄220采用的材料的热膨胀系数大于60x 10^-6m/mk，例如，所述材料优选为尼龙，进而使得所述覆膜管定型装置在对分叉覆膜管10进行定形时，可以根据温度升高而发生热膨胀，相比于热膨胀系数较低的材料，其能够进一步将分叉覆膜管10支撑起来，避免分叉覆膜管10维持扁平状不能成型。其相比于传统的一体式覆膜管定型装置，采用的材料的热膨胀系数高，避免材质断裂以及变形，进而避免分叉覆膜管10的变形，提高分叉覆膜管10的成品率。更为优选的，所述材料为尼龙66。尼龙66与不锈钢材质在分叉覆膜管10的定型过程中没有任何的损耗和损害，覆膜管定型装置可以重复利用，降低分叉覆膜管10定型的成本。

进一步的，如图5至图8，所述分叉管段200与所述分支管段300之间通过一组连接部相连接，具体的，所述覆膜管型定型装置还包括第一连接部240和第二连接部310，所述第一连接部240设置于所述分叉管段200的远端，所述第二连接部310设置于所述分支管段300的近端；所述第一连接部240与所述第二连接部310相适配。优选的，所述第一连接部240与所述第二连接部310之一者包括一凹槽，所述第一连接部240与所述第二连接部310之另一者包括一凸起，所述凹槽与所述凸起相适配。例如，优选的，所述第一连接部240包括一凹槽，所述第二连接部310包括一凸起，所述凹槽与所述凸起相适配。更为具体的，所述凸起为圆柱形凸起结构，所述凹槽为呈圆柱形下凹的槽，圆柱形凸起结构的圆柱形的直径和高的尺寸与圆柱形下凹的槽的尺寸一致，进而使得分叉管段200与分支管段300的连接部能够相互匹配配的结合。在其他实施例中，本领域技术人员可以根据实际情况对所述凸起与凹槽的结构进行适应性的调整，所述凸起与凹槽还可以是正方形结构、长方形结构、椭圆形结构或者多边体结构等，所述凹槽以及所述凸起的数量不予限定，可以是一个，也可以是多个。所述第一连接部240与所述第二连接部310还可以是磁铁组件，所述磁铁组件中的一个设置于所述第一连接部240，所述磁铁组件的另一个设置于所述第二连接部310。所述第一连接部240与第二连接部310还可以是凹槽凸起结构与磁铁组件的组合，比如，凹槽的一端设置一磁铁组件中的一个磁件，凸起的一端设置一磁铁组件中的另一磁件，进而使得连接部连接的更加紧密。

本实施例还提供一种覆膜管的定型方法，用于分叉覆膜管10的定型，所述分叉覆膜管10包括相连的主体段11、至少两个分叉段12以及至少两个分支段13。结合图1至图9所示，所述覆膜管的定型方法采用如上所述的覆膜管定型装置实现，所述覆膜管的定型方法包括：

S1：将每个所述分支管段300分别从所述分叉覆膜管10的远端置入到一个所述分支段13中。具体的，分支管段300优选包括第一分支管段301以及第二分支管段302。优选将所述第一分支管段301、第二分支管段302分别从分叉覆膜管10的不同的分支段13的远端置入。分支管段300优选包括第二连接部310，将所述第二连接部310朝向分叉覆膜管10近端。

S2：将每个所述分叉管段200分别从所述分叉覆膜管10的近端置入到一个所述分叉段12中。在本实施例中，所述分叉管段200优选包括第一分叉管段201以及第二分叉管段202。较佳的，将第一分叉管段201与第二分叉管段202分别从分叉覆膜管10的近端置入至不同的分叉段12，使得第一分叉管段201能够与第一分支管段301连接、第二分叉管段202能够与第二分支管段301连接。

在本实施例中，所述分叉管段200优选包括分叉端部210、手柄220以及定位体230，所述定位体230的两端分别与所述分叉端部210以及所述手柄220连接。优选的，在“所述S3将每个所述分叉管段200的远端分别与一个所述分支管段300的近端可拆卸地连接”的步骤之前，调整至少两个所述分叉管段200的定位体230的朝向，使得所述分叉端部210与所述分叉段12相适配。具体的，在安装分叉管段200时，操作者先握住第一分叉管段201的手柄220，将分叉端部210放入分叉段12的位置(其中放入分叉段12的位置表示分叉管段201与分叉段12接近重合并没有完全重合)，并保持第一分叉管段201的位置和方向不变动；再握住第二分叉管段202的手柄220，同样的将分叉端部210放入另一个分叉段12的位置(其中放入另一个分叉段12的位置表示分叉管段201与分叉段12接近重合并没有完全重合)；然后观察定位体230的方向，判断两个分叉端部210放置的位置以及角度是否能够与分叉段12完全重合，包括是否歪斜或者平齐、是否对称等等，并调整定位体230朝向预定的方向，使得分叉端部210与所述分叉段12相适配，具体调整方式可参考如上文所述的定位长方体230的调整方式，此处不再赘述；最后将第一分叉管段201以及第二分叉管段202同时推挤入分叉段12，将分叉管段201的第一连接部240与分支管段300的第二连接部310连接契合，使得分叉管段201与分支管段300交界处平滑、无缝隙。在其他实施例中，所述分叉管段200包括分叉端部210以及手柄220，所述手柄220用于定位所述分叉端部210的位置，则操作者需要调整至少两个所述分叉管段200的手柄220的朝向，使得与所述手柄220连接的所述分叉管段200的分叉端部210与所述分叉覆膜管10的分叉段12相适配。

S3：将每个所述分叉管段200的远端分别与一个所述分支管段300的近端可拆卸地连接。具体的，所述分支管段300优选包括第二连接部310。操作者将分叉管段200的第一连接部240与第二连接部310可拆卸地连接起来。

S4：将所述主管段100从所述分叉覆膜管10的近端置入到所述主体段11中，并与所述至少两个分叉管段200的近端可拆卸地连接。由于分叉管段200安装完成之后，手柄220停留在主体段11的位置，影响了主管段100的安装，故所述主管段100优选设置有手柄通孔110，在分支管段300以及分叉管段200安装完成之后，将主管段100穿设于手柄220之上，进而完成主管段100的安装。

之后，操作者优选可以将所述分支管段300、所述分叉管段200以及所述主管段100之间卡紧固定。具体的，操作者可以先将覆膜管定型装置立起来，即主管段100朝向底面或者桌面、分支管段300朝向反方向，方便操作者施加力；再对分支管段300施加朝向分叉管段200的推力，以确保分支管段300、分叉管段200的连接部无缝、紧密；再一手持握住伸出主管段100之外的手柄220，一手对主管段100的近端施加推力，主管段100与分叉管段200之间具有一定的挤压力，以确保主管段100与分叉管段200之前的连接无缝、紧密。此时，覆膜管定型装置可以将分叉覆膜管10的内部撑开，覆膜管定型装置安装完成。需理解，操作者可以通过人工操作完成紧固，也可以辅助拧紧工具，例如钳子等进行紧固。

本实施例还提供一种覆膜支架的制备方法，包括：利用如上所述的覆膜管定型装置对分叉覆膜管10进行定型；将定型之后的分叉覆膜管10与支架进行缝合形成覆膜支架。所述覆膜支架的制备方法具备所述覆膜管定型装置所带来的有益效果，此处不再赘述。覆膜支架的制备方法所采用的缝合技术方案和原理，可参考现有技术，此处不再展开说明。

在本发明提供的一种覆膜管定型装置及定型方法、覆膜支架的制备方法中，所述覆膜管定型装置包括主管段、至少两个分叉管段以及至少两个分支管段；所述主管段与至少两个所述分叉管段的近端可拆卸地连接；每个所述分叉管段的远端分别与一个所述分支管段的近端可拆卸地连接。如此设置，使得所述覆膜管定型装置包括主管段、分叉管段以及分支管段三个部分，三个部分能够分别置入分叉覆膜管的主体段、分叉段以及分支段，每个部分能够分别与分叉覆膜管的各个部分相互适配，进而降低分叉覆膜管在定型过程中被撕裂的风险，提高定型后的分叉覆膜管的合格率，降低了定型工序的难度，降低生产损耗以及生产成本。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (21)

1.一种覆膜管定型装置，其特征在于，包括：主管段、至少两个分叉管段以及至少两个分支管段；

所述主管段与至少两个所述分叉管段的近端可拆卸地连接；

每个所述分叉管段的远端分别与一个所述分支管段的近端可拆卸地连接；

其中，所述覆膜管定型装置采用热膨胀系数大于60x10^-6m/mk的材料制成。

2.根据权利要求1所述的覆膜管定型装置，其特征在于，所述覆膜管定型装置包括两个所述分叉管段以及两个所述分支管段，所述分叉管段的远端的径向尺寸与所述分支管段的近端的径向尺寸相同，两个所述分叉管段的远端的径向尺寸之和大于所述主管段的远端的径向尺寸。

3.根据权利要求2所述的覆膜管定型装置，其特征在于，两个所述分叉管段沿所述主管段的中心轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的覆膜管定型装置，其特征在于，所述分叉管段包括分叉端部以及手柄，所述分叉端部用于与一分叉覆膜管的分叉段相适配，所述分叉端部的远端与所述分支管段的近端可拆卸地连接，所述分叉端部的近端与所述手柄的远端连接，所述手柄的近端与所述主管段可拆卸地连接，所述主管段设有一与所述手柄相匹配的手柄通孔；所述手柄设置在所述手柄通孔内。

5.根据权利要求4所述的覆膜管定型装置，其特征在于，所述覆膜管定型装置包括两个所述分叉管段，每个所述分叉管段包括一个所述分叉端部，两个所述分叉端部的近端的径向尺寸之和与所述主管段远端的径向尺寸相等，所述分叉端部的远端的径向尺寸大于所述分叉端部的近端的径向尺寸。

6.根据权利要求5所述的覆膜管定型装置，其特征在于，每个所述分叉端部具有一轴线，两个所述分叉端部的轴线之间的夹角为锐角。

7.根据权利要求4所述的覆膜管定型装置，其特征在于，所述手柄为圆柱体结构。

8.根据权利要求4所述的覆膜管定型装置，其特征在于，所述手柄的远端突出于所述手柄通孔之外，所述手柄通孔的径向尺寸大于所述手柄的径向尺寸。

9.根据权利要求4所述的覆膜管定型装置，其特征在于，所述手柄为多边体结构，所述手柄用于调整所述分叉端部，以使得所述分叉端部的轴线与所述分叉覆膜管的分叉段的轴线相重合。

10.根据权利要求4所述的覆膜管定型装置，其特征在于，所述分叉管段还包括定位体，所述定位体的两端分别与所述分叉端部以及所述手柄连接，所述定位体与所述手柄的轴线平行设置，所述定位体用于调整所述分叉端部，以使得所述分叉端部的轴线与所述分叉覆膜管的分叉段的轴线相重合。

11.根据权利要求10所述的覆膜管定型装置，其特征在于，所述定位体为多边形的杆件。

12.根据权利要求10所述的覆膜管定型装置，其特征在于，所述定位体为长方体。

13.根据权利要求10所述的覆膜管定型装置，其特征在于，所述定位体与所述手柄的长度之和大于所述手柄通孔的长度。

14.根据权利要求10所述的覆膜管定型装置，其特征在于，所述定位体的材料为不锈钢或尼龙。

15.根据权利要求10所述的覆膜管定型装置，其特征在于，所述定位体的径向尺寸小于所述主管段的径向尺寸。

16.根据权利要求10所述的覆膜管定型装置，其特征在于，所述分叉端部、所述手柄以及所述定位体一体加工成型。

17.根据权利要求1所述的覆膜管定型装置，其特征在于，所述覆膜管定型装置还包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部设置于所述分叉管段的远端，所述第二连接部设置于所述分支管段的近端；所述第一连接部与所述第二连接部相适配。

18.根据权利要求17所述的覆膜管定型装置，其特征在于，所述第一连接部与所述第二连接部之一者包括一凹槽，所述第一连接部与所述第二连接部之另一者包括一凸起，所述凹槽与所述凸起相适配。

19.一种覆膜管的定型方法，用于分叉覆膜管的定型，所述分叉覆膜管包括相连的主体段、至少两个分叉段以及至少两个分支段，其特征在于，采用如权利要求1～18中任一项所述的覆膜管定型装置实现，所述覆膜管的定型方法包括：

将每个所述分支管段分别从所述分叉覆膜管的远端置入到一个所述分支段中；

将每个所述分叉管段分别从所述分叉覆膜管的近端置入到一个所述分叉段中；

将每个所述分叉管段的远端分别与一个所述分支管段的近端可拆卸地连接；

将所述主管段从所述分叉覆膜管的近端置入到所述主体段中，并与所述至少两个分叉管段的近端可拆卸地连接。

20.根据权利要求19所述的覆膜管的定型方法，其特征在于，所述分叉管段包括分叉端部、定位体以及手柄，所述定位体的两端分别与所述分叉端部以及所述手柄连接；在将每个所述分支管段的远端分别与一个所述分支管段的近端可拆卸地连接之前，调整至少两个所述分叉管段的定位体的朝向，使得所述分叉端部与所述分叉段相适配。

21.一种覆膜支架的制备方法，其特征在于，包括：

利用权利要求1～18中任一项所述的覆膜管定型装置对分叉覆膜管进行定型；

将定型之后的分叉覆膜管与支架进行缝合形成覆膜支架。