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CN114658871B - 一种多级密封制冷阀门 - Google Patents

一种多级密封制冷阀门 Download PDF

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Abstract

本发明涉及制冷阀技术领域,且公开了一种多级密封制冷阀门,包括管体,所述管体顶部的中心开设有安装槽,所述安装槽底部的四周均开设有第一螺纹槽,所述安装槽底部中心的外表面开设有第一密封槽。通过两个第二密封圈的配合使用,可以对设备进行二次密封工作,继而提高了设备的密封性,其中弹性筋的使用,可以在第二密封圈出现热胀冷缩现象时,通过其自身的弹性对第二密封圈进行复位工作,进而防止第二密封圈因为热胀冷缩现象导致密封处出现缝隙,从而提高了设备的密封性,而安装板的使用,可以通过螺栓将两个第二密封圈固定在第三密封槽内,进而防止第二密封圈出现脱离现象,进一步提高了设备的密封性。

Description

一种多级密封制冷阀门
技术领域
本发明涉及制冷阀技术领域,具体为一种多级密封制冷阀门。
背景技术
制冷阀门是一种小流量,硬密封,常闭式电磁阀,制冷阀门可用于制冷系统的化霜、流向控制和通断控制等,制冷阀门的基本结构由一个线圈和一个位于线圈内的可动铁芯组成。当制冷阀门中线圈通电时会产生磁场驱动铁芯,通过铁芯的移动来开启阀,阀的复位动作是利用阀芯重力及装在其顶部的弹簧弹力来完成。
目前市场上制冷阀门大多放置在温度较低的工作环境中,继而使得制冷阀门的内部工作环境与外部环境温度相差较大,进而在制冷阀门运用较长时间或,其内部的密封圈会因为热胀冷缩的缘故,使得密封圈的体积发生变化,从而使得密封位置出现缝隙,进而影响了设备的密封性,且目前市场上制冷阀门在安装的过程中,大多都是通过焊接的方式,将控制装置、密封装置和管体进行连接,进而防止设备出现气液泄漏现象,但是该方式的使用,会使得设备内部的密封圈出现损坏时,难以对密封圈进行更换工作,进而影响了设备的使用时长。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种多级密封制冷阀门,具备高效密封和可拆卸更换密封圈的优点,解决了上述所阐述出来的问题。
本发明提供如下技术方案:一种多级密封制冷阀门,包括管体,所述管体顶部的中心开设有安装槽,所述安装槽底部的四周均开设有第一螺纹槽,所述安装槽底部中心的外表面开设有第一密封槽,所述安装槽的内表面活动连接有密封装置,所述密封装置的顶部活动连接有驱动装置,所述管体的两侧均固定连接有法兰,所述管体内腔的中心固定连接有密封板,所述密封板顶部的中心开设有第二密封槽。
优选的,所述密封装置包括有圈板,所述圈板内表面的中心固定连接有隔板,所述隔板的顶部和底部均固定连接有弹簧,所述隔板的内表面活动连接有活动杆,所述活动杆顶部和底部的外表面均固定连接有限定板,所述活动杆的底部固定连接有密封块,所述圈板的顶部和底部均固定连接有连接板。
优选的,所述连接板的数量为两个,一个所述连接板底部中心的外表面固定连接有第一密封圈,所述第一密封圈的外表面与第一密封槽的内表面相适配,两个所述连接板的外表面均开设有第二螺纹槽,所述第二螺纹槽位于第一螺纹槽的正上方。
优选的,两个所述连接板远离圈板的一侧均开设有限定槽,所述限定槽靠近圈板的一侧开设有第三密封槽,所述第三密封槽的内表面活动连接有弹性筋,所述弹性筋靠近圈板中心的一侧固定连接有第二密封圈,所述限定槽的内表面活动连接有安装板,所述安装板的外表面均开设有第三螺纹槽。
优选的,所述驱动装置包括有保护板,所述保护板的顶部固定连接有液压器,所述液压器的输出端固定连接有液压杆,所述液压杆的底部固定连接有推板。
优选的,所述保护板底部的外表面开设有第四螺纹槽,所述第四螺纹槽位于第二螺纹槽的正上方。
优选的,所述活动杆的顶部贯穿连接板延伸至保护板的内部,所述活动杆的底部贯穿连接板延伸至管体的内部,所述密封块的外表面与第二密封槽的内表面相适配。
与现有技术对比,本发明具备以下有益效果:
1、该多级密封制冷阀门,通过保护板和连接板的配合使用,可以让使用者通过螺栓将驱动装置与密封装置进行固定,而第一螺纹槽的开设,使得密封装置与管体可以运用螺栓进行固定连接,继而使得设备整体进行连接,且其拆卸方式简单快捷,进而提高了设备的装卸效率,其中第一密封槽的开设,使得第一密封圈可以将密封装置与管体之间的连接处进行密封工作,进而防止出现气液泄漏现象,从而提高设备装卸后的密封性。
2、该多级密封制冷阀门,通过隔板和限定板的配合使用,可以对活动杆的移动距离进行限定工作,继而防止活动杆因为移动距离过长导致出现脱离现象,从而提高了设备的防护性,其中弹簧的使用,可以对限定板进行缓冲防护工作,进而防止限定板出现碰撞损伤现象,从而提高了限定板的使用寿命。
3、该多级密封制冷阀门,通过两个第二密封圈的配合使用,可以对设备进行二次密封工作,继而提高了设备的密封性,其中弹性筋的使用,可以在第二密封圈出现热胀冷缩现象时,通过其自身的弹性对第二密封圈进行复位工作,进而防止第二密封圈因为热胀冷缩现象导致密封处出现缝隙,从而提高了设备的密封性,而安装板的使用,可以通过螺栓将两个第二密封圈固定在第三密封槽内,进而防止第二密封圈出现脱离现象,进一步提高了设备的密封性,因为密封装置可以与管体和驱动装置进行拆卸,且安装板可以进行拆卸的缘故,继而在两个第二密封圈出现损坏时,可以对第二密封圈进行更换,从而可以提高整体设备的使用时长。
附图说明
图1为本发明结构主体图;
图2为本发明结构正面剖视图;
图3为本发明结构图2顶部放大图;
图4为本发明结构图2中心放大图;
图5为本发明结构密封装置顶部剖视图。
图中:1、管体;2、密封装置;201、圈板;202、隔板;203、弹簧;204、限定板;205、活动杆;206、密封块;207、连接板;208、第一密封圈;209、弹性筋;210、第二密封圈;211、安装板;3、驱动装置;31、保护板;32、液压器;33、液压杆;34、推板;4、法兰;5、密封板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2和图3,一种多级密封制冷阀门,包括管体1,管体1顶部的中心开设有安装槽,安装槽的开设,使得底部的连接板207可以与管体1进行卡接工作,安装槽底部的四周均开设有第一螺纹槽,第一螺纹槽和第二螺纹槽的开设,使得使用者可以通过螺栓将卡接后的连接板207与管体1进行固定连接,安装槽底部中心的外表面开设有第一密封槽,第一密封槽的开设,可以对第一密封圈208进行卡接工作。
其中安装槽的内表面活动连接有密封装置2,密封装置2的顶部活动连接有驱动装置3,驱动装置3包括有保护板31,保护板31底部的外表面开设有第四螺纹槽,第四螺纹槽和第二螺纹槽的开设,使得使用者可以通过螺栓将顶部的连接板207与保护板31进行固定连接,第四螺纹槽位于第二螺纹槽的正上方,保护板31的顶部固定连接有液压器32,运行液压器32,使得液压杆33进行伸缩运动,液压器32的输出端固定连接有液压杆33,伸缩运动的液压杆33,使得推板34进行上下移动,液压杆33的底部固定连接有推板34。
其中管体1的两侧均固定连接有法兰4,法兰4的使用,可以使得设备整体与外接管路进行螺纹连接,管体1内腔的中心固定连接有密封板5,密封板5的使用,可以对液体进行格挡工作,密封板5顶部的中心开设有第二密封槽,第二密封槽的开设,使得密封块206可以与密封板5进行卡接工作。
请参阅图4和图5,密封装置2包括有圈板201,圈板201内表面的中心固定连接有隔板202,隔板202的使用,可以对限定板204的位置进行限定工作,继而通过限定板204对活动杆205进行限定工作,隔板202的顶部和底部均固定连接有弹簧203,弹簧203可以在活动杆205进行上下移动时,对限定板204进行缓冲防护工作,继而防止限定板204出现损伤现象。
其中隔板202的内表面活动连接有活动杆205,活动杆205的顶部贯穿连接板207延伸至保护板31的内部,延伸至保护板31内部的活动杆205,可以在推板34进行上下移动时,进行上下移动,活动杆205的底部贯穿连接板207延伸至管体1的内部,延伸至管体1内部的活动杆205,使得密封块206位于管体1的内部,密封块206的外表面与第二密封槽的内表面相适配。
其中活动杆205顶部和底部的外表面均固定连接有限定板204,与活动杆205固定连接的限定板204,使得活动杆205在进行上下移动时,自身会进行上下移动,活动杆205的底部固定连接有密封块206,当密封块206与第二密封槽进行卡接时,会通过密封板5对液体进行隔离工作,使得管体1内部的液体停止流动。
其中圈板201的顶部和底部均固定连接有连接板207,连接板207的数量为两个,一个连接板207底部中心的外表面固定连接有第一密封圈208,当第一密封圈208卡接在第一密封槽时,会对连接板207与安装槽的连接处进行密封工作,继而防止气液泄漏,第一密封圈208的外表面与第一密封槽的内表面相适配,两个连接板207的外表面均开设有第二螺纹槽,第二螺纹槽位于第一螺纹槽的正上方,两个连接板207远离圈板201的一侧均开设有限定槽,限定槽靠近圈板201的一侧开设有第三密封槽,第三密封槽的内表面活动连接有弹性筋209,弹性筋209在第二密封圈210因为热胀冷缩出现变大或变小时,会通过其反作用力使得第二密封圈210进行复位工作,继而防止设备内部出现缝隙,弹性筋209靠近圈板201中心的一侧固定连接有第二密封圈210,第二密封圈210可以对活动杆205的移动槽口进行密封,继而防止气液出现泄漏现象,限定槽的内表面活动连接有安装板211,固定在限定槽内部的安装板211,可以对第二密封圈210进行限定工作,继而防止第二密封圈210出现脱离现象,安装板211的外表面均开设有第三螺纹槽,第三螺纹槽的开设,使得使用者可以通过螺栓将安装板211固定在限定槽的内部。
工作原理,通过保护板31和连接板207的配合使用,可以让使用者通过螺栓将驱动装置3与密封装置2进行固定,而第一螺纹槽的开设,使得密封装置2与管体1可以运用螺栓进行固定连接,继而使得设备整体进行连接,且其拆卸方式简单快捷,进而提高了设备的装卸效率,其中第一密封槽的开设,使得第一密封圈208可以将密封装置2与管体1之间的连接处进行密封工作,进而防止出现气液泄漏现象,从而提高设备装卸后的密封性。通过隔板202和限定板204的配合使用,可以对活动杆205的移动距离进行限定工作,继而防止活动杆205因为移动距离过长导致出现脱离现象,从而提高了设备的防护性,其中弹簧203的使用,可以对限定板204进行缓冲防护工作,进而防止限定板204出现碰撞损伤现象,从而提高了限定板204的使用寿命。通过两个第二密封圈210的配合使用,可以对设备进行二次密封工作,继而提高了设备的密封性,其中弹性筋209的使用,可以在第二密封圈210出现热胀冷缩现象时,通过其自身的弹性对第二密封圈210进行复位工作,进而防止第二密封圈210因为热胀冷缩现象导致密封处出现缝隙,从而提高了设备的密封性,而安装板211的使用,可以通过螺栓将两个第二密封圈210固定在第三密封槽内,进而防止第二密封圈210出现脱离现象,进一步提高了设备的密封性,因为密封装置2可以与管体1和驱动装置3进行拆卸,且安装板211可以进行拆卸的缘故,继而在两个第二密封圈210出现损坏时,可以对第二密封圈210进行更换,从而可以提高整体设备的使用时长。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种多级密封制冷阀门,包括管体(1),其特征在于:所述管体(1)顶部的中心开设有安装槽,所述安装槽底部的四周均开设有第一螺纹槽,所述安装槽底部中心的外表面开设有第一密封槽,所述安装槽的内表面活动连接有密封装置(2),所述密封装置(2)的顶部活动连接有驱动装置(3),所述管体(1)的两侧均固定连接有法兰(4),所述管体(1)内腔的中心固定连接有密封板(5),所述密封板(5)顶部的中心开设有第二密封槽;所述密封装置(2)包括有圈板(201),所述圈板(201)内表面的中心固定连接有隔板(202),所述隔板(202)的顶部和底部均固定连接有弹簧(203),所述隔板(202)的内表面活动连接有活动杆(205),所述活动杆(205)顶部和底部的外表面均固定连接有限定板(204),所述活动杆(205)的底部固定连接有密封块(206),所述圈板(201)的顶部和底部均固定连接有连接板(207);所述连接板(207)的数量为两个,一个所述连接板(207)底部中心的外表面固定连接有第一密封圈(208),所述第一密封圈(208)的外表面与第一密封槽的内表面相适配,两个所述连接板(207)的外表面均开设有第二螺纹槽,所述第二螺纹槽位于第一螺纹槽的正上方;两个所述连接板(207)远离圈板(201)的一侧均开设有限定槽,所述限定槽靠近圈板(201)的一侧开设有第三密封槽,所述第三密封槽的内表面活动连接有弹性筋(209),所述弹性筋(209)靠近圈板(201)中心的一侧固定连接有第二密封圈(210),所述限定槽的内表面活动连接有安装板(211),所述安装板(211)的外表面均开设有第三螺纹槽;所述驱动装置(3)包括有保护板(31),所述保护板(31)的顶部固定连接有液压器(32),所述液压器(32)的输出端固定连接有液压杆(33),所述液压杆(33)的底部固定连接有推板(34)。
2.根据权利要求1所述的一种多级密封制冷阀门,其特征在于:所述保护板(31)底部的外表面开设有第四螺纹槽,所述第四螺纹槽位于第二螺纹槽的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种多级密封制冷阀门,其特征在于:所述活动杆(205)的顶部贯穿连接板(207)延伸至保护板(31)的内部,所述活动杆(205)的底部贯穿连接板(207)延伸至管体(1)的内部,所述密封块(206)的外表面与第二密封槽的内表面相适配。
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