CN114646752B - 一种棉纤维拆分及压棉设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉纤维拆分及压棉设备，包括安装架，安装架设有拆棉装置、压棉装置、压置板和塞棉装置，压棉装置用于将棉纤维压合至压置板，拆棉装置用于将压置板上的多个部分的棉纤维拆下来，塞棉装置用于收集从压置板上拆下来的多个部分的棉纤维；发明提供的棉纤维拆分及压棉设备能够实现对棉纤维的拆分和压紧，便于实现棉纤维样本的自动化检测，克服了现有技术中采用人工操作棉纤维检测中存在的工作强度大、操作时间长、人员易疲劳引起检测误差、纤维粉尘引起职业病和纤维粉尘导致人员职业病以及使用效率低和效益不足的缺点。

Description

一种棉纤维拆分及压棉设备

技术领域

本发明涉及棉纤维加工设备技术领域，尤其涉及一种棉纤维拆分及压棉设备。

背景技术

目前，棉花在国民生产总值中占有重要的经济地位，棉纤维的质量对棉纺织行业有着极大的影响，因此，准确、快速地对棉纤维质量检验对于棉纺织行业有着非常重要的意义。早期，国内外对于棉纤维的检验为感官检验法，以目测、手扯、手感三结合的方式，即根据棉花的外观色泽类型，扯断纤维时的拉力强弱以及抓握棉花时的弹性大小来判断来鉴定诸如棉花的外观、湿度、成熟度等的品质特征。感官检验法需要对检验人员进行专业培训，前期投入较大，且检验准确度易受到检验人员水平、身体和精神状态等因素的影响，具有检验效率和检验精度低等缺点。目前，世界上已经有较为成熟的棉纤维检测的大容量棉纤维检测仪，采用先进的模块化设计，共有长度/强度，颜色/杂质，马克隆值/成熟度等3套模块，可在人工辅助下实现棉纤维集成化检验。棉纤维检测仪棉纤维检验平台的研发一改以往检验人工检验速度慢，用功多，数据波动偏差较大，以及检验仪器集成度低的现象，能够体现出其“大容量”的特点。目前，在美国、欧洲政府间的棉纤维分级检验以及私人的分级室和棉花采购部均大量使用棉纤维检测仪棉纤维检验平台，使用棉纤维检测仪开展棉纤维检验已成为世界棉纤维行业标准。但是目前基于棉纤维检测仪的棉纤维检测依旧需要人工进行操作，分别将检测样本放置于长度/强度，颜色/杂质，马克隆值/成熟度三部分的检测处，其中长度/强度检测部分需要两份样本同时进行检测，颜色/杂质部分需要两份样本进行检测，在所需检验的棉纤维样本数量多、质量波动大的现状下，棉纤维检测面临如下的困境：

（1）操作人员工作强度大，操作时间长，工作效率低；

（2）操作人员易疲劳而引起检测误差；

（3）操作手法和熟练程度不同，导致检验结构差异较大；

（4）纤维粉尘容易引起职业病。

上述问题严重制约着棉纤维的检测效率和效益，因此，亟需设计一种棉纤维拆分及压棉设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种棉纤维拆分及压棉设备，以解决上述技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种棉纤维拆分及压棉设备，包括安装架，所述安装架设有拆棉装置、压棉装置、压置板和塞棉装置，所述压棉装置用于将棉纤维压合至所述压置板，所述拆棉装置用于将所述压置板上的多个部分的棉纤维拆下来，所述塞棉装置用于收集从所述压置板上拆下来的多个部分的棉纤维。

本发明的有益效果在于：本发明提供的棉纤维拆分及压棉设备能够实现对棉纤维的拆分和压紧，便于实现棉纤维样本的自动化检测，克服了现有技术中采用人工操作棉纤维检测中存在的工作强度大、操作时间长、人员易疲劳引起检测误差、纤维粉尘引起职业病和纤维粉尘导致人员职业病以及使用效率低和效益不足的缺点；设置压棉装置配合压置板对棉纤维进行压紧，再通过拆棉装置将压置板上的多个部分的棉纤维拆下，进行取样，再通过塞棉装置将取样的棉纤维进行收集，加快了棉纤维样本的流转速度，减少了等待时间，最后通过机械臂或者模组将收集的样本送检至检测设备进行自动化检测操作。

附图说明

图1为本发明实施例一的棉纤维拆分及压棉设备的结构示意图；

图2为图1中A处的细节图；

图3为图1中B处的细节图；

图4为本发明实施例一的棉纤维拆分及压棉设备的局部结构示意图（隐藏外置漏棉壳后）；

图5为本发明实施例一的棉纤维拆分及压棉设备的外置漏棉壳的结构示意图；

图6为本发明实施例一的棉纤维拆分及压棉设备的局部结构示意图。

标号说明：

1、安装架；11、承重板；12、固定侧板；2、压棉装置；21、压棉气缸；22、压棉针盘；221、第一避位槽；3、拆棉装置；31、拆棉结构；311、拆棉气缸；312、拆棉针盘；313、送棉管道；314、吹气嘴；4、外置漏棉壳；41、固定板；42、镂空侧板；43、防护板；44、倾斜滑道；45、半弧滑道；5、塞棉装置；51、塞棉气缸；52、漏斗；521、落料口；53、收集套筒；54、定位结构；541、旋转气缸；542、固定底板；543、旋转支架；544、插接槽；55、夹紧结构；551、夹紧气缸；552、夹爪；56、连接架；57、聚拢结构；571、聚拢气缸；572、聚拢盘；6、压置板；61、第二避位槽；62、定位板；7、升降结构；71、支撑架；72、升降气缸。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图6，一种棉纤维拆分及压棉设备，包括安装架1，所述安装架1设有拆棉装置3、压棉装置2、压置板6和塞棉装置5，所述压棉装置2用于将棉纤维压合至所述压置板6，所述拆棉装置3用于将所述压置板6上的多个部分的棉纤维拆下来，所述塞棉装置5用于收集从所述压置板6上拆下来的多个部分的棉纤维。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：设置压棉装置2配合压置板6对棉纤维进行压紧，再通过拆棉装置3将压置板6上的多个部分的棉纤维拆下，进行取样，再通过塞棉装置5将取样的棉纤维进行收集，最后通过机械臂或者模组将收集的样本送检至检测设备进行自动化检测操作；克服了现有技术中采用人工操作棉纤维检测中存在的工作强度大、操作时间长、人员易疲劳引起检测误差、纤维粉尘引起职业病和纤维粉尘导致人员职业病以及使用效率低和效益不足的缺点。

进一步的，所述压棉装置2包括压棉气缸21以及与所述压棉气缸21相连的压棉针盘22，所述压棉气缸21安装于所述安装架1，所述压棉针盘22位于所述压置板6的正上方。

由上述描述可知，设置所述压棉针盘22对棉纤维进行压紧，提升了所述拆棉装置3对棉纤维进行拆分时的可靠性。

进一步的，所述压棉针盘22设有多个第一避位槽221，所述压置板6设有多个第二避位槽61，所述第一避位槽221与所述第二避位槽61的数量相等且一一对应，所述第一避位槽221以及所述第二避位槽61用于对所述拆棉装置3避位。

由上述描述可知，当所述压棉针盘22将棉纤维压紧于所述压置板6之后，一部分棉纤维会外露于第一避位槽221与第二避位槽61处，此时，通过所述拆棉装置3将外露于第一避位槽221以及第二避位槽61处的棉纤维拆下，确保了棉纤维能够有效地被拆分；并且还可合理地根据棉纤维样本来设计第一避位槽221与所述第二避位槽61的大小来控制拆分出来的向本的质量，从而满足棉纤维样本检测的需求。

进一步的，所述拆棉装置3包括多个拆棉结构31，所述拆棉结构31的数量与所述第一避位槽221的数量相等且一一对应设置，每个所述拆棉结构31均包括拆棉气缸311、拆棉针盘312和送棉管道313，所述拆棉气缸311以及所述送棉管道313分别与所述安装架1连接，所述拆棉针盘312与所述拆棉气缸311连接，所述拆棉针盘312用于将位于所述第一避位槽221以及所述第二避位槽61处的棉纤维拆分至所述送棉管道313内，所述送棉管道313用于将由所述拆棉针盘拆分下来的棉纤维输送至所述塞棉装置5。

由上述描述可知，设置所述拆棉针盘312对位于所述第一避位槽221以及所述第二避位槽61处的棉纤维进行，确保了棉纤维能够有效地被拆分；设置送棉管道313能够确保被拆分的棉纤维准确地输送至塞棉装置5。

进一步的，所述拆棉结构31还包括安装于所述安装架1的吹气嘴314，所述吹气嘴314位于所述送棉管道313上方，所述吹气嘴314用于将所述拆棉针盘上312的棉纤维吹入所述送棉管道313内。

由上述描述可知，所述吹气嘴314能够将所述拆棉针盘上312的棉纤维吹入所述送棉管道313内，避免棉纤维缠绕于所述拆棉针盘312；并且确保棉纤维顺畅地在送棉管道313内完成输送，避免棉纤维堵塞于所述送棉管道313内。

进一步的，所述安装架上还设有外置漏棉壳4，所述外置漏棉壳位于所述送棉管道的下端，所述外置漏棉壳由固定板41、镂空侧板42、防护板43、倾斜滑道44和半弧滑道45组成，所述固定板41与所述安装架1连接，所述塞棉装置5位于所述半弧滑道下方，所述镂空侧板设有多个镂空孔，所述送棉管道远离所述吹气嘴的一端的开口正对所述镂空侧板设置。

由上述描述可知，所述送棉管道远离所述吹气嘴的一端的开口针对所述镂空侧板设置，能够从所述送棉管道出来的气体排出并对棉纤维样本进行阻挡，避免从所述送棉管道出来的气体在所述塞棉装置的阻挡下形成对流而导致棉纤维样本四散飞舞，确保了棉纤维样本能够有效地落入所述塞棉装置中。

进一步的，所述塞棉装置5包括安装于所述安装架1的漏斗52、塞棉气缸51和收集套筒53，所述漏斗52位于所述塞棉气缸51的正下方，所述漏斗52底部设有落料口521，所述收集套筒53位于所述落料口521的正下方；所述塞棉气缸51设有塞棉盘，所述塞棉盘用于将落入所述漏斗52内的棉纤维从所述落料口521推出并落入所述收集套筒53中。

由上述描述可知，设置漏斗52，便于对棉纤维进行收集；设置塞棉气缸51以及塞棉盘，能够将落入所述漏斗52内的棉纤维顺利地从所述落料口521推出落入所述收集套筒53中。

进一步的，所述塞棉装置5还包括与所述安装架1连接的升降结构7，所述漏斗52与所述塞棉气缸51均安装于所述升降结构7上，所述升降结构7用于驱动漏斗52以及所述塞棉气缸51沿Y轴方向移动。

由上述描述可知，所述升降结构7能够对所述漏斗52以及所述塞棉气缸51的高度进行调节。

进一步的，所述安装架1上还设有用于安装所述收集套筒53的定位结构54，所述定位结构54设有插接槽，所述收集套筒53远离所述漏斗52的一端插接于所述插接槽，所述插接槽位于所述落料口521的正下方，所述插接槽、塞棉气缸51以及所述落料口521三者同轴设置。

由上述描述可知，所述定位结构54能够对所述收集套筒53进行定位，确保了所述收集套筒53安装位置的准确性。

进一步的，所述定位结构54包括固定底板、旋转气缸和旋转支架，所述固定底板固定于所述安装架，所述旋转气缸安装于所述固定底板，所述旋转支架的底部与所述旋转气缸相连，所述旋转支架的顶部设有两个所述插接槽，两个所述插接槽分别位于所述旋转支架顶部的相对两侧。

由上述描述可知，通过所述旋转支架543的转动，实现两个所述插接槽544位置的切换，从而将装满棉纤维的收集套筒53从落料口521下方移出，并将另一插接槽544上放置的空载的收集套筒51移入所述落料口521的正下方；减少了棉纤维样本的流转时间，加快了检测速度，减少了等待时间。

进一步的，所述漏斗52设有多个聚拢结构57，多个所述聚拢结构57用于将落入所述漏斗52内的棉纤维压拢聚合成圆筒状。

由上述描述可知，通过多个所述聚拢结构57将落入所述漏斗52内的棉纤维压拢聚合成圆筒状，能够有效地避免棉纤维因蓬松而导致无法压入空置的收集套筒53内。

进一步的，每个所述聚拢结构57均包括聚拢气缸571以及与所述聚拢气缸571连接的聚拢盘572，所述聚拢气缸571与所述漏斗52连接。

实施例一

请参照图1至图6，本发明的实施例一为：一种棉纤维拆分及压棉设备，包括安装架1，所述安装架1设有拆棉装置3、压棉装置2、压置板6和塞棉装置5，所述压棉装置2用于将棉纤维压合至所述压置板6，所述拆棉装置3用于将所述压置板6上的多个部分的棉纤维拆下来，所述塞棉装置5用于收集从所述压置板6上拆下来的多个部分的棉纤维；具体的，所述压棉装置2包括压棉气缸21以及与所述压棉气缸21相连的压棉针盘22，所述压棉气缸21安装于所述安装架1，所述压棉针盘22位于所述压置板6的正上方，设置所述压棉针盘22对棉纤维进行压紧，提升了所述拆棉装置3对棉纤维进行拆分时的可靠性；详细的，所述压棉针盘22设有多个第一避位槽221，所述压置板6设有多个第二避位槽61，所述第一避位槽221与所述第二避位槽61的数量相等且一一对应，所述第一避位槽221以及所述第二避位槽61用于对所述拆棉装置3避位，当所述压棉针盘22将棉纤维压紧于所述压置板6之后，一部分棉纤维会外露于第一避位槽221与第二避位槽61处，此时，通过所述拆棉装置3将外露于第一避位槽221以及第二避位槽61处的棉纤维拆下，确保了棉纤维能够有效地被拆分。

优选的，所述拆棉装置3包括多个拆棉结构31，所述拆棉结构31的数量与所述第一避位槽221的数量相等且一一对应设置；具体在本实施例中，所述拆棉结构31的数量为四个，也就是说，所述第一避位槽221与所述第二避位槽61的数量均为四个，其中，四个所述第一避位槽221分别开设于所述压棉针盘22的四个角部，四个所述第二避位槽61分别开设于所述压置板6的四个角部；每个所述拆棉结构31均包括拆棉气缸311、拆棉针盘312和送棉管道313，所述拆棉气缸311以及所述送棉管道313分别与所述安装架1连接，所述拆棉针盘312与所述拆棉气缸311连接，所述拆棉针盘312用于将位于所述第一避位槽221以及所述第二避位槽61处的棉纤维拆分至所述送棉管道313内，所述送棉管道313用于将棉纤维输送至所述塞棉装置5；容易理解的，设置所述拆棉针盘312对位于所述第一避位槽221以及所述第二避位槽61处的棉纤维进行，确保了棉纤维能够有效地被拆分；设置送棉管道313能够确保被拆分的棉纤维准确地输送至塞棉装置5。

优选的，所述安装架1上设有用于安装所述压棉气缸21和所述拆棉气缸311的承重板11，所述承重板11与所述安装架1通过螺栓固定连接；具体的，所述承重板11上还设有两个对所述压棉气缸21进行固定的固定侧板12，如此，确保了所述压棉气缸21工作的稳定性。

在本实施例中，所述压棉针盘22的边缘设置有一圈压棉针，其中所述压棉针也可以设计成多圈的组合，且压棉针的直径大于或等于1mm，如此，使得棉纤维的压紧更加可靠；具体的，所述拆棉针盘312的边缘固定有一圈长针，其中长针的长度大于或等于1cm，如此，使得所述棉纤维的拆分更加可靠；更具体的，请结合图2，所述压置板6上还设有两个定位板62，所述定位板62能够对压紧于所述压置板6上的棉纤维进行定位，避免棉纤维从所述压置板6上除第二避位槽61以外的位置溢出，进一步提升了棉纤维压紧时的可靠性。

优选的，所述拆棉结构31还包括安装于所述安装架1的吹气嘴314，所述吹气嘴314位于所述送棉管道313上方，所述吹气嘴314的一端固定于所述安装架1并与外部供气设备连接，所述吹气嘴314的另一端正对所述送棉管道313设置，所述吹气嘴314用于将所述拆棉针盘上312的棉纤维吹入所述送棉管道313内，同时还能够对所述拆棉针盘312进行吹气；具体的，所述拆棉针盘312上还开设有用于通气的多个通气孔，当所述拆棉针盘312压入所述送棉管道313内之后，所述吹气嘴314可透过所述通气孔将所述拆棉针盘312上的棉纤维吹下，避免棉纤维缠绕于所述拆棉针盘312。

在本实施例中，所述安装架1上还设有外置漏棉壳4，所述外置漏棉壳位于所述送棉管道313的下端，具体的，请结合图5，所述外置漏棉壳由固定板41、镂空侧板42、防护板43、倾斜滑道44和半弧滑道45组成，其中，所述固定板41与所述安装架1连接，所述塞棉装置的所述漏斗52位于所述半弧滑道45下方，所述镂空侧板42设有多个镂空孔；更具体的，请结合图6，所述送棉管道313远离所述吹气嘴314的一端的开口正对所述镂空侧板42设置，如此，能够有效地避免气体在外置漏棉壳4形成循环，导致棉纤维无法落入半弧滑道45，从而导致棉纤维无法完全落入塞棉装置5；详细的，所述送棉管道的形状呈L型或J型，具体可根据实际的应用需求进行设置。

请结合图1和图4，所述塞棉装置5包括安装于所述安装架1的漏斗52、塞棉气缸51和收集套筒53，所述漏斗52位于所述塞棉气缸51的正下方，所述漏斗52底部设有落料口521，所述收集套筒53位于所述落料口521的正下方；所述塞棉气缸51设有塞棉盘，所述塞棉盘呈倒圆台状，如此，便于将棉纤维样本自所述落料口推出，所述塞棉盘用于将落入所述漏斗52内的棉纤维从所述落料口521推出并落入所述收集套筒53中；具体的，所述塞棉装置5还包括与所述安装架1连接的升降结构7，所述漏斗52与所述塞棉气缸51均安装于所述升降结构7上，所述升降结构7用于驱动漏斗52以及所述塞棉气缸51沿Y轴方向移动，如此，便于调节所述落料口521相对于所述收集套筒53的高度；更具体的，所述升降结构7包括安装于所述安装架1的支撑架71以及安装于所述支撑架71上的升降气缸72，所述升降气缸72的滑块上设有与所述漏斗52以及所述塞棉气缸51连接的连接架56。

优选的，所述安装架1上还设有用于安装所述收集套筒53的定位结构54，所述定位结构54设有插接槽，所述收集套筒53远离所述漏斗52的一端插接于所述插接槽，所述插接槽位于所述落料口521的正下方，其中，所述落料口521的直径与所述插接槽的口径相等，所述插接槽、塞棉气缸51以及所述落料口521三者同轴设置，如此，能够对所述收集套筒53进行定位，确保了所述收集套筒53安装位置的准确性；具体的，所述支撑架71上还设有用于对所述收集套筒53进行夹持的夹紧结构55，所述夹紧结构55包括安装于所述支撑架71上的夹紧气缸551以及与所述夹紧气缸551连接的夹爪552，所述夹紧气缸551用于驱动所述夹爪552夹持于所述收集套筒53的侧壁，从而确保所述收集套筒53安装位置的精准性。

详细的，请结合图3，所述定位结构54包括固定底板542、旋转气缸541和旋转支架543，所述固定底板542固定于所述安装架，所述旋转气缸541安装于所述固定底板542，所述旋转支架543的底部与所述旋转气缸541相连，所述旋转支架543的顶部设有两个所述插接槽544，两个所述插接槽544分别位于所述旋转支架543顶部的相对两侧，所述旋转气缸541用于驱动所述旋转支架543转动，所述旋转支架543每次转动的角度为180°，通过所述旋转支架543的转动，实现两个所述插接槽544位置的切换，从而将装满棉纤维的收集套筒53从落料口521下方移出，并将另一插接槽544上放置的空载的收集套筒51移入所述落料口521的正下方，并通过所述夹紧气缸551驱动所述夹爪552将移入的所述收集料筒53夹紧。

在本实施例中，所述漏斗52设有多个聚拢结构57，多个所述聚拢结构57用于将落入所述漏斗52内的棉纤维压拢聚合成圆筒状，通过多个所述聚拢结构57将落入所述漏斗52内的棉纤维压拢聚合成圆筒状，能够有效地避免棉纤维因蓬松而导致无法压入空置的收集套筒53内；具体的，每个所述聚拢结构57均包括聚拢气缸571以及与所述聚拢气缸571连接的聚拢盘572，所述聚拢气缸571与所述漏斗52连接；详细的，所述聚拢结构57的数量为三个，也就是说，所述漏斗52上设有三个聚拢气缸571，所述漏斗52内具有三个聚拢盘572，三个所述聚拢盘572聚拢后呈圆筒状，通过收合三个所述聚拢盘572将拆分下来的棉纤维聚拢至所述漏斗52的中心处。

首先，由机械臂或者三轴模组将空置的收集套筒53放入塞棉装置5处，再通过流水线或者人工将块状的棉纤维放入压置板6上部，通说明书过单片机控制启动压棉装置2，压棉装置2中的压棉气缸21的气缸杆伸出，由气缸杆带动压棉针盘22向下运动，待气缸杆带动压棉针盘22向下运动至最低点时，将压置板6上部的棉纤维压紧，再通过单片机控制依次启动四个拆棉结构31，拆棉结构31中的拆棉气缸311的气缸杆伸出，由气缸杆带动拆棉针盘312向下运动，从而将压置板6上的一角的棉纤维向下撕扯拆分开，待气缸杆带动所述拆棉针盘312向下运动至最低点时，单片机控制启动吹气嘴314，通过吹气嘴314将拆分下来的棉纤维从所述拆棉针盘312下吹入至送棉管道313内，通过送棉管道313将拆下来的棉纤维送入外置漏棉壳4，拆分下来的棉纤维再通经过外置漏棉壳4中的倾斜滑道44和半弧滑道45落入塞棉装置5的漏斗52中，单片机控制同时启动三个聚拢气缸571，聚拢气缸571的气缸杆伸出，由气缸杆带动聚拢盘572向中心线处运动，将大块的棉纤维聚拢至中心处，再控制启动塞棉气缸51的气缸杆伸出，由塞棉气缸51的气缸杆上的塞棉盘将聚拢盘572中的棉纤维压入至落料口521处的空置的收集套筒53中，最后通过机械臂或者三轴模组将装满棉纤维的收集套筒53转运至棉纤维检测的仪器中进行自动化检测。

综上所述，本发明提供的棉纤维拆分及压棉设备能够实现对棉纤维的拆分和压紧，便于实现棉纤维样本的自动化检测，克服了现有技术中采用人工操作棉纤维检测中存在的工作强度大、操作时间长、人员易疲劳引起检测误差、纤维粉尘引起职业病和纤维粉尘导致人员职业病以及使用效率低和效益不足的缺点；设置压棉装置配合压置板对棉纤维进行压紧，再通过拆棉装置将压置板上的多个部分的棉纤维拆下，进行取样，再通过塞棉装置将取样的棉纤维进行收集，最后通过机械臂或者模组将收集的样本送检至检测设备进行自动化检测操作；通过拆棉装置将外露于第一避位槽以及第二避位槽处的棉纤维拆下，确保了棉纤维能够有效地被拆分；并且还可合理地根据棉纤维样本来设计第一避位槽与第二避位槽的大小来控制拆分出来的向本的质量，从而满足棉纤维样本检测的需求；通过多个聚拢结构将落入漏斗内的棉纤维压拢聚合成圆筒状，能够有效地避免棉纤维因蓬松而导致无法压入空置的收集套筒内；设置吹气嘴能够确保棉纤维顺畅地在送棉管道内完成输送，避免棉纤维堵塞于送棉管道内，同时还能够对拆棉针盘进行吹气，避免棉纤维缠绕于拆棉针盘。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种棉纤维拆分及压棉设备，其特征在于，包括安装架，所述安装架设有拆棉装置、压棉装置、压置板和塞棉装置，所述压棉装置用于将棉纤维压合至所述压置板，所述拆棉装置用于将所述压置板上的多个部分的棉纤维拆下来，所述塞棉装置用于收集从所述压置板上拆下来的多个部分的棉纤维，所述压棉装置包括压棉气缸以及与所述压棉气缸相连的压棉针盘，所述压棉气缸安装于所述安装架，所述压棉针盘位于所述压置板的正上方，所述压棉针盘设有多个第一避位槽，所述压置板设有多个第二避位槽，所述第一避位槽与所述第二避位槽的数量相等且一一对应，所述第一避位槽以及所述第二避位槽用于对所述拆棉装置避位，所述拆棉装置包括多个拆棉结构，所述拆棉结构的数量与所述第一避位槽的数量相等且一一对应设置，每个所述拆棉结构均包括拆棉气缸、拆棉针盘和送棉管道，所述拆棉气缸以及所述送棉管道分别与所述安装架连接，所述拆棉针盘与所述拆棉气缸连接，所述拆棉针盘用于将位于所述第一避位槽以及所述第二避位槽处的棉纤维拆分至所述送棉管道内，所述送棉管道用于将由所述拆棉针盘拆分下来的棉纤维输送至所述塞棉装置。

2.根据权利要求1所述的棉纤维拆分及压棉设备，其特征在于，所述拆棉结构还包括安装于所述安装架的吹气嘴，所述吹气嘴位于所述送棉管道上方，所述吹气嘴用于将所述拆棉针盘上的棉纤维吹入所述送棉管道内。

3.根据权利要求2所述的棉纤维拆分及压棉设备，其特征在于，所述安装架上还设有外置漏棉壳，所述外置漏棉壳位于所述送棉管道的下端，所述外置漏棉壳由固定板、镂空侧板、防护板、倾斜滑道和半弧滑道组成，所述固定板与所述安装架连接，所述塞棉装置位于所述半弧滑道下方，所述镂空侧板设有多个镂空孔，所述送棉管道远离所述吹气嘴的一端的开口正对所述镂空侧板设置。

4.根据权利要求1所述的棉纤维拆分及压棉设备，其特征在于，所述塞棉装置包括安装于所述安装架的漏斗、塞棉气缸和收集套筒，所述漏斗位于所述塞棉气缸正下方，所述漏斗底部设有落料口，所述收集套筒位于所述落料口的正下方；所述塞棉气缸设有塞棉盘，所述塞棉盘用于将落入所述漏斗内的棉纤维从所述落料口推出并落入所述收集套筒中。

5.根据权利要求4所述的棉纤维拆分及压棉设备，其特征在于，所述塞棉装置还包括与所述安装架连接的升降结构，所述漏斗与所述塞棉气缸均安装于所述升降结构上，所述升降结构用于驱动漏斗以及所述塞棉气缸沿Y轴方向移动。

6.根据权利要求4所述的棉纤维拆分及压棉设备，其特征在于，所述安装架上还设有用于安装所述收集套筒的定位结构，所述定位结构设有插接槽，所述收集套筒远离所述漏斗的一端插接于所述插接槽，所述插接槽位于所述落料口的正下方，所述插接槽、塞棉气缸以及所述落料口三者同轴设置。

7.根据权利要求6所述的棉纤维拆分及压棉设备，其特征在于，所述定位结构包括固定底板、旋转气缸和旋转支架，所述固定底板固定于所述安装架，所述旋转气缸安装于所述固定底板，所述旋转支架的底部与所述旋转气缸相连，所述旋转支架的顶部设有两个所述插接槽，两个所述插接槽分别位于所述旋转支架顶部的相对两侧。

8.根据权利要求4所述的棉纤维拆分及压棉设备，其特征在于，所述漏斗设有多个聚拢结构，多个所述聚拢结构用于将落入所述漏斗内的棉纤维压拢聚合成圆筒状。

9.根据权利要求8所述的棉纤维拆分及压棉设备，其特征在于，每个所述聚拢结构均包括聚拢气缸以及与所述聚拢气缸连接的聚拢盘，所述聚拢气缸与所述漏斗连接。

Images