CN114622289B - 一种柞蚕丝脱胶装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种柞蚕丝脱胶装置，用以解决目前柞蚕丝软化程度低，脱胶效果差的问题。一种柞蚕丝脱胶装置，包括软化装置和缫丝装置，软化装置的出料端与缫丝装置的进料端相连，软化装置包括软化桶，软化桶的底部一侧设有进料管，软化桶内设有电机驱动的螺杆和第一筛板，第一筛板的上端设有第一弹簧，第一弹簧与软化桶的内壁相连，螺杆上铰接有压杆，压杆与第一筛板的下端面相抵，第一筛板的下端面设有三角状的顶块，第一筛板的上方设有第二筛板，第一筛板与软化桶的内壁滑动相连，且与螺杆螺接，螺杆的顶部设有若干桨叶，桨叶上通过拉索连有若干搅拌轴。本发明设计合理、安装方便，提高了蚕丝软化程度和脱胶的质量。

Description

一种柞蚕丝脱胶装置和方法

技术领域

本发明涉及柞蚕丝脱胶技术领域，特别是指一种柞蚕丝脱胶装置和方法。

背景技术

柞蚕丝是有丝素和丝胶构成，丝胶的存在会影响蚕丝的管泽和手感，所以需要柞蚕丝进行软化脱胶，柞蚕丝相对于桑蚕丝耐热性、耐湿性高，含胶量与刚性也大于桑蚕丝，但是目前一般柞蚕丝与桑蚕丝共用同一设备，导致柞蚕丝软化程度低，不能够有效脱胶；而且柞蚕丝上丝胶更多，缫丝时，蚕丝上滞留的胶质也比较多，但是缫丝工序没有相对的脱胶装置，蚕丝表面容易再凝固成胶，影响了柞蚕丝的质量。

发明内容

本发明提出一种柞蚕丝脱胶装置和方法，解决了目前柞蚕丝软化程度低，脱胶效果差的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种柞蚕丝脱胶装置，包括软化装置和缫丝装置，软化装置的出料端与缫丝装置的进料端相连，软化装置包括软化桶，软化桶的底部一侧设有进料管，软化桶内设有电机驱动的螺杆和第一筛板，第一筛板的上端设有第一弹簧，第一弹簧与软化桶的内壁相连，所述螺杆穿过第一筛板，且与第一筛板转动相连，螺杆上铰接有压杆，压杆与第一筛板的下端面相抵，压杆的下端设有顶起装置，顶起装置与软化桶的底部滑动相抵，第一筛板的下端面设有三角状的顶块，第一筛板的上方设有第二筛板，第一筛板与软化桶的内壁滑动相连，且与螺杆螺接，螺杆的顶部设有若干桨叶，桨叶上通过拉索连有若干搅拌轴。

其中，所述缫丝装置包括设在软化桶上的缫丝板，缫丝板通过液压缸与软化桶相连，缫丝板上设有若干缫丝管，且缫丝管之间连通有水路，缫丝板的出料端设有集线环，集线环一侧设有导向轮，导向轮一侧设有清水池，清水池上通过水泵连通有清洗管，清洗管进料端设有螺旋桨叶，另一端通过第二弹簧设有刮胶管，清洗管出料端一侧设有挡水板，挡水板上设有收线管，所述清洗管进料端正对导向轮。

其中，顶起装置包括与压杆相连的顶杆，顶杆通过第三弹簧滑动卡接在管内，顶管的下端设有滑轮，滑轮与软化桶的底部相抵。

其中，所述水泵与清洗管的连接口处设有导水板，导水板朝向清洗管的出料端。

其中，软化桶两侧的内壁上设有凹槽，第一弹簧设在凹槽内。

其中，第一筛板的上端面设有若干凸块，凸块与第二筛板上的筛孔一一相对。

其中，一种柞蚕丝脱胶装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、通过进料管向软化桶内放入蚕茧，同时向软化桶内加水，且控制螺杆转动；

S2、螺杆带动压杆对蚕茧进行初步碾压，迫使蚕茧软化吸水，同时部分蚕茧通过第一筛板，螺杆正反转动，带动第二筛板上下移动，对蚕茧进行二次挤压，使蚕茧软化吸水脱胶；

S3、接着部分蚕茧再通过第二筛板，被桨叶和搅拌轴击打、搅拌，进行软化脱胶，然后浮至软化桶的表面，等待缫丝。

有益效果

本发明设计合理、安装方便，通过设置压杆及顶起装置，使压杆能够持续对第一筛板上的茧球进行击打碾压，同时设置上下移动的第二筛板，能够与第一筛板配合再次对茧球进行挤压，同时设置带拉索的搅拌轴，当搅拌轴甩动并与软化桶内壁反弹，使得搅拌轴甩动拍打茧球，增加了对茧球击打的剧烈程度，通过三次对茧球的拍打、挤压，降低茧球的刚性，破坏茧球表面的硬质胶壳，使水分能够更好的浸入茧球内，提高茧球的软化程度，利于内部胶质融化，提高茧球软化、脱胶的质量；通过设置缫丝板对单根蚕丝进行冲洗脱胶，同时在清洗管内设置螺旋桨叶、刮胶管以及设置收线管，使蚕丝能够在集线、分线时再次进行冲洗、刮胶，在缫丝的过程中多次冲洗蚕丝，避免软化脱胶后的蚕丝表面在凝固成胶，同时部分缫丝在水中进行，进一步降低了蚕丝含胶量，提高了蚕丝的质量；设置导水板，能够避免水流直击清洗管的内壁，提高流速，保证螺旋桨叶运行；设置凸块，不仅能够对茧球进行挤压，同时能定位第二筛板的活动位置，避免第二筛板脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1A处的局部放大图；

图3为图1B处的局部放大图；

图4为螺旋桨叶的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种柞蚕丝脱胶装置，包括软化装置1和缫丝装置2，软化装置1的出料端与缫丝装置2的进料端相连，软化装置1包括软化桶4，软化桶4的底部一侧设有进料管7，软化桶4内设有电机驱动的螺杆3和第一筛板10，第一筛板10的上端设有第一弹簧11，第一弹簧11与软化桶4的内壁相连，所述螺杆3穿过第一筛板10，且与第一筛板10转动相连，螺杆3上铰接有压杆9，压杆9与第一筛板10的下端面相抵，压杆9的下端设有顶起装置，顶起装置与软化桶4的底部滑动相抵，第一筛板10的下端面设有三角状的顶块17，第一筛板10的上方设有第二筛板13，第一筛板13与软化桶4的内壁滑动相连，且与螺杆3螺接，螺杆3的顶部设有若干桨叶15，桨叶上通过拉索35连有若干搅拌轴34。

顶块17的两个斜面向下，同时斜面与压杆9的辊面相对。

螺杆3的顶部设有限位板14，桨叶15设在限位板14上。

搅拌轴34为橡胶棒。

与螺杆3相连的电机为步进电机，可以控制螺杆3正反转。

第一筛板10的网孔直径大于第二筛板11。

软化桶4上设有进水管32。

本实施例工作过程：首先通过进料管7向软化桶4内放入蚕茧，同时向软化桶内加入热水，蚕茧受浮力飘起，卡在第一筛板10的下端，然后打开电机带动螺杆3转动，螺杆3带动压杆9转动，压杆9通过顶起装置紧贴第一筛板10的下端面，压杆9对蚕茧进行击打碾压，迫使蚕茧内部吸水软化，蚕茧变软上浮抵在第一筛板10的下端，同时压杆9转动时，会触碰顶块17，压杆9被顶起再落下，敲打第一筛板10，第一筛板10挤压第一弹簧11，然后第一弹簧11伸展，使第一筛板10与蚕茧相反反向运动，合格的蚕茧由于对向的挤压力通过第一筛板10的网孔，进入到第一筛板10与第二筛板13之间，螺杆3正反转时，第二筛板13会在螺杆3上上下移动，再次对蚕茧进行挤压，进一步使蚕茧吸水软化脱胶，增加蚕茧的浮力，然后蚕茧通过第二筛板13的网孔上升，再次经过桨叶15和搅拌轴34的击打，进行软化脱胶，接着蚕茧上浮至软化桶4的水面表面，等待被缫丝装置2捕捉缫丝。

实施例2

优选的，所述缫丝装置2包括设在软化桶4上的缫丝板20，缫丝板20通过液压缸16与软化桶4相连，缫丝板20上设有若干缫丝管19，且缫丝管19之间连通有水路21，缫丝板20的出料端设有集线环22，集线环22一侧设有导向轮23，导向轮23一侧设有清水池30，清水池30上通过水泵31连通有清洗管24，清洗管24进料端设有螺旋桨叶25，另一端通过第二弹簧27设有刮胶管26，清洗管24出料端一侧设有挡水板28，挡水板28上设有收线管29，所述清洗管24进料端正对导向轮23。

本实施例工作过程：控制液压缸16收缩，使缫丝管19下降与软化桶4的水面接触，且插进水面，然后使用缫丝帚从上而下穿过缫丝管19，捕捉蚕茧，把蚕丝从缫丝管19内拉出，同时向水路21的进水口注水，对缫丝管19内的单根丝线进行冲洗脱胶，然后蚕丝经过集线环22、导向轮23进入到清洗管24内，把每根蚕丝搭在螺旋桨叶25的间隙之间，转动螺旋桨叶25使蚕丝合丝，然后使合丝后的蚕丝穿过刮胶管26和收线管29与收线轮相连；

然后打开水泵31向清洗管24内注水，水流带动螺旋桨叶25转动，同时对蚕丝再次冲洗，合丝后通过刮胶管26对蚕丝表面进行刮胶，最后再通过收线管29的二次刮胶后被马达带动的收线轮收集，可以通过调整水流的大小，使第二弹簧27反复伸展、收缩，让刮胶管26前后运动，提高对合丝的刮胶力度，进一步清理合丝。

刮胶管26内部设有刮胶棉层，避免损坏蚕丝；

挡水板28用于阻挡清洗管24出口喷出的水；

水路24的进水端连有注水管18。

本实施例其他结构与实施例1相同。

实施例3

优选的，顶起装置包括与压杆9相连的顶杆8，顶杆8通过第三弹簧6滑动卡接在管5内，顶管5的下端设有滑轮36，滑轮36与软化桶4的底部相抵。

当压杆9被顶块17顶起时，压杆9会挤压顶杆8，导致第三弹簧6收缩再伸展，从而达到敲打第一筛板10的目的。

本实施例其他结构与实施例1相同。

实施例4

优选的，所述水泵31与清洗管24的连接口处设有导水板33，导水板33朝向清洗管24的出料端。

设置导水板33，能够避免水流直击清洗管24的内壁，提高水流流速，保证螺旋桨叶25运行。

本实施例其他结构与实施例1相同。

实施例5

优选的，软化桶4两侧的内壁上设有凹槽37，第一弹簧11设在凹槽37内。

本实施例其他结构与实施例1相同。

实施例6

优选的，第一筛板10的上端面设有若干凸块12，凸块12与第二筛板13上的筛孔一一相对。

设置凸块12，不仅能够对茧球进行挤压，而且能够把茧球从第二筛板13的网孔中顶出，同时能定位第二筛板13的最大活动位置，当凸块12与第二筛板13的网孔相接时，即为第二筛板13向下的最大活动距离，能够避免第二筛板13脱落。

本实施例其他结构与实施例1相同。

实施例7

优选的，一种柞蚕丝脱胶装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、通过进料管7向软化桶4内放入蚕茧，同时向软化桶4内加水，且控制螺杆3转动；

S2、螺杆3带动压杆9对蚕茧进行初步碾压，迫使蚕茧软化吸水，同时部分蚕茧通过第一筛板10，螺杆3正反转动，带动第二筛板13上下移动，对蚕茧进行二次挤压，使蚕茧软化吸水脱胶；

S3、接着部分蚕茧再通过第二筛板13，被桨叶15和搅拌轴34击打、搅拌，进行软化脱胶，然后浮至软化桶4的表面，等待缫丝。

本实施例其他结构与实施例1相同。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种柞蚕丝脱胶装置，包括软化装置(1)和缫丝装置(2)，其特征在于：软化装置(1)的出料端与缫丝装置(2)的进料端相连，软化装置(1)包括软化桶(4)，软化桶(4)的底部一侧设有进料管(7)，软化桶(4)内设有电机驱动的螺杆(3)和第一筛板(10)，第一筛板(10)的上端设有第一弹簧(11)，第一弹簧(11)与软化桶(4)的内壁相连，所述螺杆(3)穿过第一筛板(10)，且与第一筛板(10)转动相连，螺杆(3)上铰接有压杆(9)，压杆(9)与第一筛板(10)的下端面相抵，压杆(9)的下端设有顶起装置，顶起装置与软化桶(4)的底部滑动相抵，第一筛板(10)的下端面设有三角状的顶块(17)，第一筛板(10)的上方设有第二筛板(13)，第一筛板(13)与软化桶(4)的内壁滑动相连，且与螺杆(3)螺接，螺杆(3)的顶部设有若干桨叶(15)，桨叶上通过拉索(35)连有若干搅拌轴(34)，所述顶起装置包括与压杆(9)相连的顶杆(8)，顶杆(8)通过第三弹簧(6)滑动卡接在管(5)内，顶管(5)的下端设有滑轮(36)，滑轮(36)与软化桶(4)的底部相抵。

2.根据权利要求1所述的一种柞蚕丝脱胶装置，其特征在于：所述缫丝装置(2)包括设在软化桶(4)上的缫丝板(20)，缫丝板(20)通过液压缸(16)与软化桶(4)相连，缫丝板(20)上设有若干缫丝管(19)，且缫丝管(19)之间连通有水路(21)，缫丝板(20)的出料端设有集线环(22)，集线环(22)一侧设有导向轮(23)，导向轮(23)一侧设有清水池(30)，清水池(30)上通过水泵(31)连通有清洗管(24)，清洗管(24)进料端设有螺旋桨叶(25)，另一端通过第二弹簧(27)设有刮胶管(26)，清洗管(24)出料端一侧设有挡水板(28)，挡水板(28)上设有收线管(29)，所述清洗管(24)进料端正对导向轮(23)。

3.根据权利要求2所述的一种柞蚕丝脱胶装置，其特征在于：所述水泵(31)与清洗管(24)的连接口处设有导水板(33)，导水板(33)朝向清洗管(24)的出料端。

4.根据权利要求1所述的一种柞蚕丝脱胶装置，其特征在于：软化桶(4)两侧的内壁上设有凹槽(37)，第一弹簧(11)设在凹槽(37)内。

5.根据权利要求1所述的一种柞蚕丝脱胶装置，其特征在于：第一筛板(10)的上端面设有若干凸块(12)，凸块(12)与第二筛板(13)上的筛孔一一相对。

6.权利要求1～5之一所述的一种柞蚕丝脱胶装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过进料管(7)向软化桶(4)内放入蚕茧，同时向软化桶(4)内加水，且控制螺杆(3)转动；

S2、螺杆(3)带动压杆(9)对蚕茧进行初步碾压，迫使蚕茧软化吸水，同时部分蚕茧通过第一筛板(10)，螺杆(3)正反转动，带动第二筛板(13)上下移动，对蚕茧进行二次挤压，使蚕茧软化吸水脱胶；

S3、接着部分蚕茧再通过第二筛板(13)，被桨叶(15)和搅拌轴(34)击打、搅拌，进行软化脱胶，然后浮至软化桶(4)的表面，等待缫丝。