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CN114562723A - 一种轧钢加热炉反吹烧嘴 - Google Patents

一种轧钢加热炉反吹烧嘴 Download PDF

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CN114562723A CN202210212686.5A CN202210212686A CN114562723A CN 114562723 A CN114562723 A CN 114562723A CN 202210212686 A CN202210212686 A CN 202210212686A CN 114562723 A CN114562723 A CN 114562723A
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Abstract

本发明公开了一种轧钢加热炉反吹烧嘴，属于热轧技术领域，包括烧嘴本体、送风罩体、燃气送风管、空气送风管、反吹气管，所述烧嘴本体上开设有燃气通道和反吹通道，所述送风罩体挡设在所述燃气通道内，所述送风罩体的端面上开设有中心风通孔和燃气喷孔，所述中心风通孔和燃气喷孔分别与空气送风管和燃气送风管连通，所述吹风孔与所述反吹通道连通；所述送风罩体的前端还设置有送风保护罩，所述送风保护罩在燃气送风管和空气送风管工作时处于常开状态，在反吹气管工作时处于关闭状态从而将中心风通孔和燃气喷孔关闭进行保护。本发明可以对烧嘴内的残留杂质进行清理，保证烧嘴通道的畅通，从而保证燃气的充分燃烧，达到节能的效果。

Description

一种轧钢加热炉反吹烧嘴
技术领域
本发明属于热轧技术领域，具体涉及一种轧钢加热炉反吹烧嘴。
背景技术
加热炉烧嘴是冶金常用燃烧器，它是加热炉燃烧系统的重要组成部分，有着极为重要的作用。目前的加热炉烧嘴的烧嘴本体上通常设置有煤气通道和空气通道，烧嘴本体一般采用环管状结构，中间为煤气通道，外围为空气通道，煤气与空气在烧嘴本体内进行混合燃烧。现有的轧钢加热炉中，动则会用到数十上百个烧嘴，但是在长期的使用过程中，烧嘴的前端通孔内壁容易堆积燃烧剩下的杂质，该杂质一定程度上可以堵塞通道，从而影响后续烧嘴的加热质量，使得能量耗费增加。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种轧钢加热炉反吹烧嘴，可以对烧嘴内的残留杂质进行清理，保证烧嘴通道的畅通，从而保证燃气的充分燃烧，达到节能的效果。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明一种轧钢加热炉反吹烧嘴，包括烧嘴本体、送风罩体、燃气送风管、空气送风管、反吹气管，所述烧嘴本体上开设有燃气通道和反吹通道，所述送风罩体挡设在所述燃气通道内，所述送风罩体的端面上开设有中心风通孔和燃气喷孔，所述中心风通孔和燃气喷孔分别与空气送风管和燃气送风管连通，所述反吹通道与反吹风管连通，所述燃气通道的内壁上开设有若干吹风孔，所述吹风孔朝燃气通道的前端倾斜延伸，所述吹风孔与所述反吹通道连通；所述送风罩体的前端还设置有送风保护罩，所述送风保护罩在燃气送风管和空气送风管工作时处于常开状态，在反吹气管工作时处于关闭状态从而将中心风通孔和燃气喷孔关闭进行保护。
进一步，所述送风保护罩包括若干三角形的弧形罩片，若干弧形罩片环形均布形成锥形的送风保护罩，所述弧形罩片的外端与送风罩体铰接，内端相互聚拢，每一弧形罩片背侧通过预紧装置连接至烧嘴本体使得送风保护罩处于常开状态，所述反吹气管通气后作用于预紧装置，能够使得送风保护罩处于关闭状态。
进一步，各弧形罩片均绕自身的中心线转动一定角度a，所述角度a的范围为5～10°。
进一步，所述预紧装置包括连杆、活塞和弹簧，所述烧嘴本体上开设有与反吹通道连通的滑动通道，所述连杆的一端交接至弧形罩片的中部，另一端固定连接至活塞，所述活塞滑动设置在所述滑动通道内，所述弹簧套设在连杆的外侧，所述弹簧的两端分别与活塞和烧嘴本体连接。
进一步，所述空气送风管设置在燃气送风管的中心，所述送风罩体的后端向后延伸形成裙板，所述裙板与燃气送风管的外壁之间形成送风通道，所述送风罩体的端面上还开设有外侧风通孔，所述外侧风通孔与送风通道连通。
进一步，所述送风通道内设置有空气滤芯。
进一步，所述反吹气管内设置有第一阀门，所述阀门用于选择控制反吹气管与送风通道或反吹通道连通。
进一步，所述空气送风管内设置有第二阀门，所述第二阀门用于控制空气送风管内的送风量。
进一步，所述燃气喷孔内固定设置有一出气模块，所述出气模块上开设有燃气出口，所述燃气出口与所述中心风通孔相邻且位于所述中心风通孔的外侧，所述燃气出口与所述燃气送风管连通。
本发明的有益效果在于：
本发明一种轧钢加热炉反吹烧嘴，所述送风罩体的端面上开设有中心风通孔和燃气喷孔，通过中心风通孔提供空气，外围的燃气喷孔提供燃气，让燃气得到燃烧，并且通过空气在中心喷射，可以使得火焰可以直线喷出用于加热，避免了能量的损耗。
本发明烧嘴，反吹通道与反吹风管连通，所述燃气通道的内壁上开设有若干吹风孔，所述吹风孔朝燃气通道的前端倾斜延伸，可以将燃气通道内壁的燃烧杂质从前端吹出，保证烧嘴通道的畅通，从而保证燃气的充分燃烧，达到节能的效果。所述送风保护罩在燃气送风管和空气送风管工作时处于常开状态，避免对中心风通孔和燃气喷孔的堵塞，在反吹气管工作时处于关闭状态从而将中心风通孔和燃气喷孔关闭进行保护，避免杂质进入中心风通孔和燃气喷孔内，保证空气和燃气供气的畅通，节约了能量，提高了装置的寿命。
本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明烧嘴的结构示意图；
图2为图1在A处的放大图；
图3为送风保护罩处于关闭状态的结构示意图；
图4为送风保护罩处于常开状态的结构示意图；
图5为弧形罩片的结构示意图。
附图中标记如下：烧嘴本体1、送风罩体2、燃气送风管3、空气送风管4、反吹气管5、燃气通道6、反吹通道7、中心风通孔8、燃气喷孔9、吹风孔10、送风保护罩11、弧形罩片111、预紧装置12、连杆121、活塞122、弹簧123、滑动通道13、裙板14、送风通道15、外侧风通孔16、空气滤芯17、第一阀门18、第二阀门19、出气模块20、燃气出口21。
具体实施方式
如图1～2所示，本发明一种轧钢加热炉反吹烧嘴，包括烧嘴本体1、送风罩体2、燃气送风管3、空气送风管4、反吹气管5，烧嘴本体1的前端采用砖材，本体可以采用防火浇筑材料浇筑而成。所述烧嘴本体1上开设有燃气通道6和反吹通道7，燃气通道6位于烧嘴本体1的前端，同时，燃气通道6上还设置有点火口，用于在燃气和空气混合后进行点燃。
具体的，所述送风罩体2挡设在所述燃气通道6内，所述送风罩体2的前端端面上开设有中心风通孔8和燃气喷孔9，燃气喷孔9均布在中心风通孔8的外侧，所述中心风通孔8和燃气喷孔9分别与空气送风管4和燃气送风管3连通，所述反吹通道7与反吹风管连通。所述燃气通道6的内壁上开设有若干吹风孔10，所述吹风孔10朝燃气通道6的前端倾斜延伸，所述吹风孔10与所述反吹通道7连通；所述送风罩体2的前端还设置有送风保护罩11，如图4所示，所述送风保护罩11在燃气送风管3和空气送风管4工作时处于常开状态，如图3所示，在反吹气管5工作时处于关闭状态从而将中心风通孔8和燃气喷孔9关闭进行保护。
本实施例中，如图5所示，所述送风保护罩11包括若干三角形的弧形罩片111，此处所示的三角形，是指弧形罩片111投影在送风罩体2上的形状为三角形，同时弧形罩片111是略微弯曲的，使得若干弧形罩片111环形均布形成锥形的送风保护罩11，所述弧形罩片111的外端与送风罩体2铰接，内端相互聚拢，每一弧形罩片111背侧通过预紧装置12连接至烧嘴本体1使得送风保护罩11处于常开状态，此时，弧形罩片111与送风罩体2的夹角较大，各弧形罩片111之间的间隔较大。所述反吹气管5通气后作用于预紧装置12，能够使得送风保护罩11处于关闭状态，此时，弧形罩片111与送风罩体2的夹角变大，各弧形罩片111之间相互依靠闭合，可以将中心风通孔8和燃气喷孔9关闭进行保护，避免杂质进入中心风通孔8和燃气喷孔9内，保证后续空气和燃气供气的畅通。
本实施例中，各弧形罩片111均绕自身的中心线转动一定角度a，所述角度a的范围为5～10°，通过将各弧形罩片111均绕自身的中心线转动一定角度，可以避免常开状态时相邻两弧形罩片111之间的干涉，在关闭状态时，又能将各弧形罩片111紧密搭接，减少漏风的可能。通过将弧形罩片111转动一定角度，常开状态时，弧形罩片111可以对燃气起到一定的倾斜的引导作用，使得燃气可以在周向进行一定的旋转混合后进行燃烧，避免燃气直线喷出造成的燃烧不充分的问题。。
本实施例中，所述预紧装置12包括连杆121、活塞122和弹簧123，所述烧嘴本体1上开设有与反吹通道7连通的滑动通道13，所述连杆121的一端交接至弧形罩片111的中部，另一端固定连接至活塞122，所述活塞122滑动设置在所述滑动通道13内，所述弹簧123套设在连杆121的外侧，所述弹簧123的两端分别与活塞122和烧嘴本体1连接。关闭过程，反吹通道7在清洁过程中，可以同时吹风至滑动通道13内，从而推动所述活塞122向下运动，活塞122通过连杆121驱动弧形罩片111旋转，从而将送风保护罩11关闭。
本实施例中，所述空气送风管4设置在燃气送风管3的中心，所述送风罩体2的后端向后延伸形成裙板14，所述裙板14与燃气送风管3的外壁之间形成送风通道15，所述送风罩体2的端面上还开设有外侧风通孔16，外侧风通孔16环形均布在燃气喷孔9的外侧，所述外侧风通孔16与送风通道15连通，通过设置送风通道15和外侧风通孔16，可以进一步对燃气进行供养，保证燃气的充分燃烧，节约能量。
本实施例中，所述送风通道15内设置有空气滤芯17，可以将空气进行一定的过滤，减少燃气通道6内杂质的产生。
本实施例中，所述反吹气管5内设置有第一阀门18，所述阀门用于选择控制反吹气管5与送风通道15或反吹通道7连通。
本实施例中，所述空气送风管4内设置有第二阀门19，所述第二阀门19用于控制空气送风管4内的送风量。
本实施例中，所述燃气喷孔9内固定设置有一出气模块20，所述出气模块20上开设有燃气出口21，所述燃气出口21与所述中心风通孔8相邻且位于所述中心风通孔8的外侧，所述燃气出口21与所述燃气送风管3连通，通过设置出气模块20，并且燃气出口21与所述中心风通孔8相邻，在中心风通孔8进行通气时，可以在燃气出口21处形成负压，从而将燃气吸引而出，根据中心风通孔8的喷量，对应了燃气的喷射速度，因此可以让燃气与空气之间的比例得到更好的控制，避免了燃气的浪费。同时，从燃气出口21喷出的燃气可以通过中心风通孔8喷出的空气进行吹散，可以让空气和燃气充分地接触，让燃气的燃烧更为充分。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种轧钢加热炉反吹烧嘴，其特征在于：包括烧嘴本体、送风罩体、燃气送风管、空气送风管、反吹气管，所述烧嘴本体上开设有燃气通道和反吹通道，所述送风罩体挡设在所述燃气通道内，所述送风罩体的端面上开设有中心风通孔和燃气喷孔，所述中心风通孔和燃气喷孔分别与空气送风管和燃气送风管连通，所述反吹通道与反吹风管连通，所述燃气通道的内壁上开设有若干吹风孔，所述吹风孔朝燃气通道的前端倾斜延伸，所述吹风孔与所述反吹通道连通；所述送风罩体的前端还设置有送风保护罩，所述送风保护罩在燃气送风管和空气送风管工作时处于常开状态，在反吹气管工作时处于关闭状态从而将中心风通孔和燃气喷孔关闭进行保护。
2.根据权利要求1所述的轧钢加热炉反吹烧嘴，其特征在于：所述送风保护罩包括若干三角形的弧形罩片，若干弧形罩片环形均布形成锥形的送风保护罩，所述弧形罩片的外端与送风罩体铰接，内端相互聚拢，每一弧形罩片背侧通过预紧装置连接至烧嘴本体使得送风保护罩处于常开状态，所述反吹气管通气后作用于预紧装置，能够使得送风保护罩处于关闭状态。
3.根据权利要求2所述的轧钢加热炉反吹烧嘴，其特征在于：各弧形罩片均绕自身的中心线转动一定角度a，所述角度a的范围为5～10°。
4.根据权利要求3所述的轧钢加热炉反吹烧嘴，其特征在于：所述预紧装置包括连杆、活塞和弹簧，所述烧嘴本体上开设有与反吹通道连通的滑动通道，所述连杆的一端交接至弧形罩片的中部，另一端固定连接至活塞，所述活塞滑动设置在所述滑动通道内，所述弹簧套设在连杆的外侧，所述弹簧的两端分别与活塞和烧嘴本体连接。
5.根据权利要求4所述的轧钢加热炉反吹烧嘴，其特征在于：所述空气送风管设置在燃气送风管的中心，所述送风罩体的后端向后延伸形成裙板，所述裙板与燃气送风管的外壁之间形成送风通道，所述送风罩体的端面上还开设有外侧风通孔，所述外侧风通孔与送风通道连通。
6.根据权利要求5所述的轧钢加热炉反吹烧嘴，其特征在于：所述送风通道内设置有空气滤芯。
7.根据权利要求6所述的轧钢加热炉反吹烧嘴，其特征在于：所述反吹气管内设置有第一阀门，所述阀门用于选择控制反吹气管与送风通道或反吹通道连通。
8.根据权利要求1所述的轧钢加热炉反吹烧嘴，其特征在于：所述空气送风管内设置有第二阀门，所述第二阀门用于控制空气送风管内的送风量。
9.根据权利要求1-8任一项所述的轧钢加热炉反吹烧嘴，其特征在于：所述燃气喷孔内固定设置有一出气模块，所述出气模块上开设有燃气出口，所述燃气出口与所述中心风通孔相邻且位于所述中心风通孔的外侧，所述燃气出口与所述燃气送风管连通。
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