CN114554637A - 炉盘以及用于组装此类炉盘的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及炉盘以及用于组装此类炉盘的方法。一种炉盘包括炉盘板、其下方的加热设备以及用于加热设备的平坦二维承载板，其平行于炉盘板伸展并且具有上部面，所述承载板在所述上部面上支承加热设备并且使加热设备固定地保持就位。保持装置提供在承载板的上部面上以用于每一加热设备。每一加热设备具有至少一个侧向凸出的保持凸耳，其中每一保持凸耳具有闩锁装置，并且保持装置具有反闩锁装置以用于与这些闩锁装置的闩锁连接。闩锁连接沿垂直于所述承载板的表面的方向具有余隙。所述保持装置利用沿垂直于所述承载板的表面的方向的可释放紧固并且利用沿平行于所述承载板的表面的方向的正连接而紧固到承载板的上部面，其中保持凸耳在承载板上方伸展。

Description

炉盘以及用于组装此类炉盘的方法

技术领域

本发明涉及一种炉盘以及一种用于组装此类炉盘或相应地用于此类炉盘的组装的方法。所述炉盘包括炉盘板和其下方的加热设备，其中所述加热设备布置并紧固在二维承载板上、特别是由承载板支承。

背景技术

在DE 10206062 A1中公开对应炉盘。在此情况下，呈感应加热线圈形式的加热设备例如通过拧紧而紧固到按特定孔图案布置的不同孔。替代地，可以提供狭槽。可以借助于不同孔或狭槽实现加热设备的定位，所述定位可变，但是也可精确地预先确定。

发明内容

本发明的目的是提供一种如介绍中提及的炉盘以及一种用于组装此类炉盘的方法，借助其，可以补救现有技术的问题，特别地，可以以有利方式将加热设备紧固到承载板。

此目的通过一种具有权利要求1的特征的炉盘以及一种具有权利要求23的特征的方法实现。本发明的有利且优选实施例形成进一步权利要求的主题并且在下文中更详细描述。在此情况下，一些特征仅关于所述炉盘或仅关于所述方法描述。然而，与此无关，其被设计成能够独立地且彼此无关地应用于炉盘和对应方法两者。权利要求的措辞是通过明确参考说明书的内容而做出的。

所述炉盘包括炉盘板和所述炉盘板下方的加热设备。此外，所述炉盘包括用于所述加热设备的二维承载板，所述承载板是平坦的，其平行于炉盘板伸展，并且其具有上部面。所述承载板在上部面上支承所述加热设备，其中这些加热设备被固定地保持就位。因此，在运输炉盘时，加热设备无法位移，并且其位置始终保持相同。在承载板的上部面上针对每一加热设备提供保持装置，所述保持装置保持加热设备水平并精确地抵抗移动，使得有利地其能够移动1 cm的最大值。

根据本发明，每一加热设备具有至少一个侧向凸出的保持凸耳、有利地两个保持凸耳。每一保持凸耳具有闩锁装置，其中保持装置具有反闩锁装置，以便与保持凸耳的闩锁装置形成或相应地产生闩锁连接。此闩锁连接可以被有利地配置成使得其形成至少一个捕获固定装置，使得在产生闩锁连接之后，保持装置不丢失或者例如不能够从保持凸耳或相应地从加热设备脱落。因此，例如，带有闩锁上的保持装置的加热设备可以被单独运输，以便随后连接到承载板。因此，在闩锁连接中，如果需要，可以沿垂直于承载板的方向提供余隙，并且闩锁连接不必具有单个可能位置。

保持装置紧固，并且即可释放地紧固到承载板的上部面，其中紧固的此类释放沿垂直于承载板的方向是可能的。有利地，所述紧固通过粘合结合改善，但是可以通过对应力移除或相应地释放。在平行于承载板的表面的方向上，保持装置通过正连接紧固到承载板，因为这实际上是保持装置或相应地加热设备在完全组装炉盘时的唯一移动可能性。在此情况下，保持凸耳在承载板上方伸展或相应地位于承载板上方，并且其抵靠保持装置或相应地通过闩锁连接连接到保持装置。所述连接有利地是正的，并且可以至少部分由闩锁连接或为其提供的元件形成。可以提供其他元件用于正的并且因此稳定的连接。

因此，可能的是，保持装置可以优选地在单个位置中或相应地以位置精确方式紧固到承载板。通过借助于闩锁连接经由保持凸耳将加热设备连接到保持装置，可以以非常快速且简单的方式执行炉盘的组装或加热设备与保持装置的预组装。

在本发明的一个实施例中，每一加热设备可以具有恰好两个保持凸耳，其优选地均匀分布。特别优选地，所述保持凸耳彼此相对地位于加热设备上。保持凸耳或相应地每一保持凸耳从加热设备的外边缘部向外凸出，使得在炉盘的组装期间并且即在有和没有保持装置闩锁在其上的情况下可以容易到达其。

针对保持凸耳上的闩锁装置，可以规定其被配置为闩锁开口。在此情况下，闩锁装置具有至少一个闩锁边缘，优选地闩锁开口具有两个间隔开的闩锁边缘。这些闩锁边缘有利地彼此平行。保持装置的闩锁钩可以作用在每一闩锁边缘上。优选地，每一保持凸耳仅具有一个闩锁开口。

有利地，所有保持凸耳都相同地配置，这也可以适用于保持装置。因此，可以简化用于组装炉盘的零件的生产和提供。

在本发明的有利实施例中，保持凸耳被配置成是平坦的。保持凸耳可以平行于承载板的表面伸展。因此，保持凸耳可以以简单方式配置，并且并不需要任何附加或复杂结构高度。

保持凸耳可以提供在加热设备的载体或相应地加热元件载体上。在此情况下，保持凸耳可以一体地形成在此加热元件载体上，特别是当加热元件载体是塑料注塑成型的零件时。此类加热元件载体可以是板形的。替代地，保持凸耳可以通过一类连接部分或连接零件连接到此类加热元件载体，使得保持凸耳不一体地紧固到其，但是可以定位在其上或相应地紧固到其。因此，如上所述，还可以规定，所有保持凸耳连同连接零件一起被相同地配置，即，其仅以单一类型存在，并且因此以相同方式连接到加热元件载体。上述加热元件载体有利地也由塑料构成，如本身已知。

针对保持装置的实施例，可以规定所述保持装置具有至少一个闩锁钩，所述闩锁钩向上或垂直于承载板的表面凸出，并且所述闩锁钩针对保持凸耳上的闩锁装置或闩锁开口形成反闩锁装置。有利地，每一保持装置具有两个闩锁钩。此类闩锁钩可以具有在自由端上在顶部处的闩锁斜面和向下闩锁动作。这可以由闩锁突出部形成，所述闩锁突出部面朝向承载板并且所述闩锁突出部配置在闩锁钩附近或在闩锁钩的自由端上。闩锁突出部在承载板上方和/或保持凸耳上方的高度可以是保持凸耳的厚度的至少两倍至三倍。因此，虽然保持装置可以通过闩锁连接紧固或闩锁到保持凸耳，但是在闩锁之后还提供移动余隙，这准许保持装置相对于保持凸耳，并且因此相对于加热设备移动，例如以用于承载板上的简化组装。由于此闩锁连接内的可移动性，优选地也可以利用加热设备在承载板上方的弹簧高度来实现弹簧路径。

有利地，在保持装置上提供两个闩锁钩作为反闩锁装置。这两个闩锁钩可以被同样配置并且彼此相距一定距离地从保持装置凸出。可以说，所述两个闩锁钩可以被布置成其背对彼此或相应地布置在基部部分上，使得上述闩锁突出部面向相反方向或相应地彼此远离。所述闩锁突出部可以镜像对称地配置和布置，其中此类对称平面在中心中在其之间伸展。

在本发明的有利实施例中，从承载板的表面沿成直角的方向凸出的定心突出部可以配置在保持装置上。当将保持装置定位在保持凸耳上时，此定心突出部可以用于定位正确相对位置，特别是用于闩锁连接的简单且正确产生。在此情况下，所述定心突出部可以延伸穿过保持凸耳中的开口、特别是全带边缘开口。特别有利地，这可以是相同闩锁开口，其形成带有至少一个上述闩锁边缘、优选地带有两个上述闩锁边缘的闩锁装置。因此，与闩锁钩相比，此闩锁开口被配置成相对大，然而，闩锁钩以其闩锁突出部抵靠闩锁边缘。

可以有利地规定，定心突出部布置在保持装置的两个上述闩锁钩之间。特别地，可以说，定心突出部伸展穿过上述对称平面或沿着上述对称平面伸展。定心突出部优选地至少与闩锁钩一样高，优选地更高。因此，可以实现，最初，作为保持装置的第一区域的定心突出部接合穿过闩锁开口或相应地在产生闩锁连接时与保持凸耳形成连接。因此，闩锁钩在其上以一致精确方式并且根据需要移动。

在本发明的一实施例中，定心突出部在平行于承载板的表面的切割平面中可以具有细长横截面。因此，定心突出部被配置成细长的，有利地在中心中具有较薄区域，并且在上述细长横截面的两端处具有较厚区域。其距闩锁钩的距离可以是几毫米，使得当产生闩锁连接时，闩锁钩可能能够在定心突出部附近延伸或者甚至抵靠其。

保持装置可以具有基部部分，所述基部部分可以被配置为基板。此基板可以平行于承载板的表面伸展。在此情况下，所述基部部分可以特别是以其下部面抵靠承载板的上部面。此处，所述基部部分可以有利地牢固地结合。可以借助于待施加糊状粘合剂或者替代地利用一类在暴露粘合层上带有覆盖层的双面胶带执行保持装置或相应地基部部分的下部面到承载板的粘合结合，所述暴露粘合层被设计成然后粘合地结合到承载板。通过移除此覆盖层，可以以非常简单的方式执行粘合结合。

至少一个紧固突出部可以从基部部分向下凸出并且接合在承载板中的紧固开口中。有利地，此处，在每一基部部分上提供两个紧固突出部，其中每一紧固突出部接合在承载板中的单独紧固开口中。紧固开口中的这些紧固突出部形成保持装置到承载板的紧固的正连接，因为其防止侧向位移或移动。

紧固开口可以在形状方面对应于紧固突出部的设计，使得也实现精确定位。

有利地，规定，紧固突出部并不向下凸出超过承载板的下部面。因此，实现功能单元（例如功率电子器件和/或控制部件、印刷电路板或在所述点处附接到其的类似物）不被凸出超过承载板的下部面的紧固突出部触碰或损坏。在1 mm至5 mm之间的承载板的厚度的情况下，紧固突出部在紧固开口中的接合也实现所期望正连接。

在本发明的优选实施例中，紧固突出部可以是细长的作为一类导轨。纵向方向可以在平行于承载板的表面的方向上伸展。紧固突出部的宽度可以保持一致，使得简单生产是可能的，并且可能地，保持装置可以沿任何取向紧固到承载板。细长紧固突出部的纵向方向可以与从加热设备的中心点到保持凸耳的线成直角地伸展。如果在保持装置上提供两个紧固突出部，则有利地两个紧固突出部都被配置成细长的，并且特别有利地配置成两者相同。这自然也适用于其相应紧固开口。

在本发明的进一步实施例中，可以规定，从基板或相应地基部部分的下部面凸出的紧固突出部在平行于承载板的表面的至少一个方向上凸出超过基部部分，即，也从上方可见。这用作组装辅助，使得保持装置的紧固突出部可以被更容易地推入承载板中的紧固开口中。细长紧固突出部有利地在两端处例如以1 mm至5 mm的重叠凸出超过基部部分。这足以获得良好可见性，并且可选地在此处，装配工也可以更容易地用手抓握和引导保持装置。

如果在基部部分上配置两个紧固突出部，则其可以彼此相距一定距离。有利地，细长紧固突出部彼此平行地伸展。这样的距离可以在10 mm至40 mm之间。基部部分的下部面到承载板的粘合结合可以有利地利用先前描述的粘合层在此距离处发生。此区域中基部部分的下部面应该尽可能平坦或相应地不具有突出部。在一些情况下，可以在其中提供切去区段或切口，这借助于注塑成型促进生产。

紧固开口与紧固突出部之间的余隙可以在0.1 mm至2 mm之间，特别有利地，1 mm的最大值或0.4 mm的最大值。因此，可以以非常精确方式预先确定保持装置在承载板上的位置，并且因此也预先确定整个加热设备的位置。

在本发明的一实施例中，可以规定切去区段或相应地凹部在紧固突出部与基部部分的下部面之间的过渡处形成在基部部分的该下部面上。这些切去区段或相应地凹部可以在垂直于承载板的表面的方向上凹入。在紧固开口的冲压过程期间使用其，使得凸出到由金属制成的承载板中的紧固开口上的金属边缘或毛刺能够在其中延伸，并且因此并不抵靠基部部分的下部面。这能够导致精确装配。因此，紧固开口可以以较简单方式并且以较少努力或相应地精确度冲压出。呈粘合层形式的上述粘合剂（例如作为具有0.1 mm和2 mm的厚度的双面胶带）可以可选地在此处凹入，使得上述边缘或毛刺不被推入其中。

在本发明的进一步实施例中，突出部可以在远离加热设备的方向上从每一保持凸耳，特别是从保持凸耳的上述基部部分凸出。此类突出部可以具有10 mm的最大长度或相应地从保持凸耳凸出。通过此类突出部，当将加热设备定位在其上紧固保持装置的承载板上时，附加地可以引导保持凸耳。如果保持装置已经牢固地闩锁到保持凸耳并且然后将此整个结构单元紧固到承载板，则这有利地通过装配工抓握保持装置并且将所述保持装置附接到承载板来执行。

承载板可以有利地通常由金属，特别是由铝构成。为简单起见，从所述承载板冲压出上述紧固开口，其中有利地，对于承载板，仅在将带有保持凸耳和保持装置的加热设备紧固到其所需的对应点处冲压出那些紧固开口。因此，有利地，未冲压出更多组或布置的紧固开口，之后不再需要其中的一些或大部分。有利地沿从承载板的下部面到上部面的冲压方向执行冲压程序。这使下部面无冲压程序的上述边缘或毛刺，并且在上部面上，这些边缘或毛刺可以通过紧固到其的保持装置隐藏，以便防止受伤的风险，其中可以说，毛刺可以由上述切去区段或凹部接收。

提供承载板、加热设备和保持装置以用于组装根据本发明的炉盘，这些部件最初仍分别分开。在此情况下，有利地，粘合剂已经提供在保持装置上，但是在例如双面胶带仍设置有覆盖层的意义上尚未被启用。在根据本发明的方法的第一实施例中，最初，通过闩锁将保持装置附接到加热设备的保持凸耳。然后，特别是通过移除上述覆盖层来施加或启用粘合剂。然后，通过将紧固突出部推入紧固开口中并且被粘合地结合来将加热设备与保持装置的结构单元紧固到承载板。

在本发明的第二实施例中，最初在保持装置上施加或启用粘合剂，并且然后使所述保持装置粘合地结合到承载板。这对于针对单个加热设备提供的所有保持装置（即，特别有利地，两个保持装置）有利地执行。然后，通过将保持凸耳闩锁到保持装置，使加热设备紧固到其，使得加热设备紧固到承载板。这可以针对用于炉盘的每一加热设备连续提供。

根据权利要求书并且根据说明书和附图另外揭示这些和进一步特征，其中在每一情况下，在本发明的实施例中并且关于其他领域，单独特征可以本身单独地或者以子组合的形式以其多个实现，并且可以示出在此针对其要求保护的有利和可保护实施例本身。将本申请细分成子标题和单独章节并不限制在其一般性方面做出的陈述。

附图说明

本发明的示例性实施例示意性地示出在附图中，并且在下文中更详细描述。在附图中：

图1示出穿过根据本发明的炉盘的截面，其带有炉盘板，感应加热线圈被推到炉盘板的下部面上并且组装在承载板上，

图2示出图1的炉盘的感应加热线圈的俯视斜视图，其带有两个侧向保持凸耳，保持装置闩锁到所述保持凸耳，

图3以从斜上方看的放大斜视图示出对应于图2的保持装置，

图4示出图3的保持装置的平面图，

图5示出图3的保持装置的仰视斜视图，

图6示出从图2的保持凸耳的斜上方看的放大图，

图7示出图2的感应加热线圈的右手保持凸耳的放大图，其中保持装置闩锁在所述保持凸耳上，

图8示出对应于图7的穿过保持凸耳与保持装置的闩锁连接的截面视图，

图9示出对应于图2的感应加热线圈的布置的侧视图，其中保持凸耳和闩锁在其上的保持装置在金属片承载板上，其之间具有微小距离和弹簧，

图10示出处于压缩状态使得保持凸耳抵靠保持装置的图9的布置，

图11示出带有两个细长狭槽的金属片承载板的斜视图，带有细长紧固导轨的保持装置插入到所述细长狭槽中，

图12示出对应于图7的布置，其中保持装置以与图11类似的方式紧固到金属片承载板，并且

图13以类似于图7的视图示出明显更平坦保持凸耳的修改，其中保持装置闩锁在所述保持凸耳上。

具体实施方式

在图1中，以简化截面视图示出根据本发明的炉盘11。所述炉盘具有炉盘板12，炉盘板12可以例如由玻璃陶瓷构成。可以例如由塑料构成的炉盘壳体15和具有例如触敏开关的操作元件和炉盘控制器的操作设备17紧固到炉盘板12的下部面13。此外，炉盘壳体15具有可以包含在一个或两个模块中的功率电子器件34。对应于根据本发明的承载板并且平行于炉盘板的金属片承载板30提供在功率电子器件34上方，可能直接放置在其上。所述金属片承载板由具有2 mm的厚度的铝构成，其中厚度和材料也可以修改。借助于弹簧29以弹性方式向上推动的作为加热设备的感应加热线圈19布置在金属片承载板30上的顶部处。借助于弹簧29，感应加热线圈19以一定力被推到炉盘板12的下部面13上的所限定位置，该位置既相对于距待加热的锅放置在其上的炉盘板12的上部面的一定距离并且又在平行于炉盘板12和金属片承载板30的方向上。此处以简化形式示出根据本发明的保持凸耳22，并且关于保持装置，主要参考图9、图10和图12。

在图2中，以俯视斜视图示出感应加热线圈19，其部分对应于现有技术。感应加热线圈19具有圆形下部部分20，圆形下部部分20有利地由塑料制成，并且其上布置有除了别的以外指示的磁芯以及其上的线圈绕组（未示出）。朝向顶部，感应加热线圈19被上部部分27覆盖，上部部分27也可以由塑料构成，替代地由耐热云母构成。从左后方引导连接线缆28。

下部部分20上的加强区域21（其可以按单件配置或相应地一体地形成在其上）可以清楚地在图2中的右侧识别，替代地，其可以被配置为单独零件，并且然后紧固到下部部分20，例如粘合地结合到其、闩锁到其或拧合到其。加强区域21具有比下部部分20自身大得多的厚度并且过渡到根据本发明的保持凸耳22中，保持凸耳22向外并且即平行于下部部分20的主表面并且因此也平行于金属片承载板30凸出。根据图9，可以确定，保持凸耳22的下部面略高于另一个感应加热线圈19的下部面、并且因此还有下部部分20的下部面伸展。这在下文中进一步详细描述。图2中还示出根据本发明的保持装置40，其闩锁到保持凸耳22上。这在下文中更详细描述。

图3以类似于图2中示出的位置的从斜上方看的视图单独示出保持装置40。保持装置40由塑料构成，并且具有例如具有2 mm至4 mm的厚度的固有矩形基板42。对应于根据本发明的紧固突出部的两个紧固导轨44a和44b从基板42的下部面凸出，如主要根据图5的俯视斜视图示出。如从图9可以识别，其大致以基板42的厚度向下凸出或相应地同样厚。所述紧固导轨彼此平行伸展，并且面朝下以形成周边斜面，以便更简单地插入金属片承载板30中的对应开口中。此外，根据根据图4的平面图，所述紧固导轨沿其纵向方向凸出超过基板42几毫米并且即在两端处。根据图5，还可以看出，细长凹部58a和58b在从基板42的下部面57到紧固导轨44a和44b的过渡处伸展。所述细长凹部可以例如延伸到下部面57中0.5 mm至1 mm深，并且用于接收或相应地补偿金属片承载板30中的开口的冲压边缘或毛刺。

两个相同配置的突出部45a和45b在相对侧上从基板42凸出。根据图2，这些突出部用于保持装置40（例如即使当其已经闩锁时）到感应加热线圈19或相应地其保持凸耳22上的简化处理。

在中心区域中，两个闩锁钩47a和47b从基板42的上部面向上凸出或相应地一体地形成在其上。两个闩锁钩47a和47b具有从基板42垂直向上凸出的闩锁钩杆51a和51b，闩锁钩在基板42上配置在顶部处，其中闩锁钩边缘48a和48b以及闩锁斜面49a和49b在上端处。闩锁钩以其后面彼此面向或相应地闩锁钩边缘48a和48b彼此背离。闩锁钩位于基板42的上部面上方的相同高度处。

恰好在闩锁钩47a与47b之间的中心，定心突出部54从基板42垂直向上凸出，所述定心突出部具有细长横截面，也参见图4的平面图。此横截面被配置成近似骨形的，使得中心区域中的定心突出部54在其较窄处具有一类收缩部55。这可以用于如下目的：当产生闩锁连接时，闩锁钩47a和47b对应于闩锁斜面49a和49b被推向彼此。由于收缩部55而存在稍微更多空间，可以说闩锁钩可以偏转到所述空间中或相应地可以被进一步推向彼此。

有利地，为了将感应加热线圈19紧固到金属片承载板30所需的对应于图2的两个保持装置40被相同地配置。此外，所述保持装置在彼此垂直并且又垂直于金属片承载板30的表面的两个对称平面中也是镜面对称的，并且因此可以沿任何旋转方向旋转或相应地闩锁到保持凸耳22上。在每一情况下具有相等长度的紧固导轨44a和44b在所有情况下都装配到金属片承载板30中的狭槽31a和31b中，也参见图11和图12。

图6示出保持凸耳22的斜视图。所述保持凸耳具有显著大于保持装置40的基板42的厚度的厚度，特别是至少两倍的大小。这是因为尽管存在大闩锁开口23，保持凸耳也必须在其中具有足够稳定性。可以说，闩锁开口23围绕闩锁钩47a和47b以及定心突出部54伸展。所述闩锁开口具有相对闩锁边缘24a和24b，闩锁钩47a和47b的闩锁钩边缘48a和48b闩锁到闩锁边缘24a和24b上或相应地包围闩锁边缘24a和24b。这对应于常规闩锁连接。

在横向于其的方向上，两个定心引导狭槽25a和25b向上凸出超过保持凸耳22，可以说，定心突出部54以其较厚端部在其之间被引导。这可以清楚地在图7和图8中识别。在此情况下，在定心引导狭槽25a和25b与定心突出部54之间可以提供一距离，所述距离可以是0.5 mm至3 mm。因此，当保持凸耳22与保持装置40根据图7和图8闩锁在一起或相应地彼此闩锁时，在它们之间提供一定余隙。这可以清楚地在图7和图8中识别。根据图8，还可以确定，此处，定心突出部54与闩锁钩47a和47b一样高。然而，定心突出部也可以更高，例如以便最初接合在闩锁开口23中，并且因此，当产生闩锁连接时，在闩锁连接开始之前或相应地在闩锁斜面49a和49b起作用或相应地在底部处抵靠保持凸耳22之前，对这两个部分进行彼此定心，其中有利地提供常规斜面。

保持凸耳的替代实施例示出在图13中，其中具有保持凸耳22'。此保持凸耳22'显著更薄，特别是甚至比保持装置40的基板42略薄。所述保持凸耳从具有相同相对小厚度的加强区域21'凸出。所述保持凸耳并不具有定心引导狭槽或类似物，而是仅具有配置在保持凸耳22'的表面中的闩锁开口23'。同样，此处，闩锁边缘由闩锁开口23'的边缘和保持凸耳22'的上部面形成，其中此处，仅用于闩锁钩47a的闩锁边缘24'a可见。此处，还可以确定闩锁钩47a和47b与定心突出部54和闩锁开口23'的边缘之间的距离，所述距离可以大致与上文描述的一样大。

在图9中，在类似于图1的截面视图的视图中，可以看到保持装置40如何从下方闩锁在感应加热线圈19或相应地其保持凸耳22上，并且足够远以至立即产生闩锁连接。这是保持装置40向下凸出超过保持凸耳22足够远的原因。被配置为盘簧的弹簧29从感应加热线圈19的下部面向下凸出例如到0.5 cm至1 cm或者甚至达2 cm的程度。用虚线示出，如果保持装置40的紧固导轨44被推入对应狭槽中并且保持装置40被牢固地结合，则金属片承载板30就位。因此，可以确定，在保持凸耳22与保持装置40之间的此相对位置中，弹簧29将必须被已经稍微推入。因此，在组装期间已经需要一定量的力，然而，这对于装配工来说容易施加。

在图10的可比较视图中，感应加热线圈19相对于金属片承载板30被推到最大程度，因此，弹簧29被最大程度地压缩。有利地，弹簧布置在弹簧接收件中，所述弹簧接收件被配置成稍微凹入到感应加热线圈19的下部面中或相应地凹入到下部部分20中，使得当维持弹簧作用时，其不再向下凸出超过下部部分20的下部面。

根据图9与图10的比较，还可以看出，保持装置40现在抵靠或相应地完全停靠保持凸耳22的下部面，并且闩锁钩47a和47b延伸到定心引导狭槽25a和25b的上部面。图10能够示出在最大压缩位置中的安装状态。然而，有利地，在安装状态下，在完成的炉盘11中，在保持凸耳22的下部面与保持装置40的基板42的上部面之间提供0.5 mm至5 mm的距离，使得弹簧29能够起作用。然而，这是可变的。

在图11中，再次详细示出带有两个紧固导轨44a和44b的保持装置40如何插入金属片承载板30中作为紧固开口的对应狭槽31a和31b中。粘合结合由施加到基板42的下部面57的粘合层59产生，例如由具有0.5 mm至3 mm的一定厚度的双面胶带形成。此处，还可以确定，紧固导轨44与狭槽31之间的周边余隙为大约0.5 mm，使得定位可以相应地不精确。虽然这是足够的，但是同时补偿一定生产公差，并且从而简化保持装置40到金属片承载板30的紧固或相应地插入和粘合结合。

基于图7的图12又示出感应加热线圈19如何借助于保持凸耳22闩锁到保持装置40，其中对应于图11的保持装置40插入并粘合地结合到金属片承载板30。所述粘合结合借助于粘合层59发生，由此防止保持装置40被提离金属片承载板30。此粘合层59还基本上防止保持装置40在平行于金属片承载板30的表面区内的侧向位移，使得通常不一定需要紧固导轨44与狭槽31之间的正连接。可以说，在紧固到金属片承载板30期间并且在出现超过粘合层59的粘合作用或相应地可能撕掉这些粘合层的较大力的情况下，此正连接用于保持装置40的定位的引导和精确度。

在附图的整体视图中，可以容易地想象可以如何根据两种替代方案中的一者执行组装过程。在第一替代方案中，最初，在每一情况下，将保持装置40有利地手动闩锁到感应加热线圈19的一个保持凸耳22上，并且然后闩锁到另一个保持凸耳22上。在此情况下，保持装置40上的粘合层59仍然被覆盖或相应地被停用，可以说，特别地设置有常规撕掉膜。然后，将感应加热线圈19施加到金属片承载板30，其中这还可能涉及在较长时间段和较大距离内的运输。在紧固到金属片承载板30之前不久，特别是通过撕掉覆盖膜来启用粘合层59，并且然后将感应加热线圈19定位到金属片承载板30上、大致在所期望位置中。由于粘合层59在凸出的紧固导轨44之间的布置，粘合层尚无法与金属片承载板30接触。仅当保持装置40以其紧固导轨44接合或移动到金属片承载板30中的对应狭槽31中时，粘合层59才抵靠金属片承载板30的上部面并且产生粘合结合。感应加热线圈19的另一个保持凸耳22上的另一个保持装置40也可能已经大致处于其专用位置中，使得其以与紧固导轨44相同的方式被精确地推入为其提供的狭槽31中并且因此粘合地结合。

在第二替代方案中，规定，最初通过启用粘合层59来将两个保持装置40紧固并粘合地结合到金属片承载板30。可以紧接着将带有保持凸耳22的感应加热线圈19紧固或相应地闩锁到其，或者替代地，又可以在较长时间段和较大距离内执行运输。然后，将带有保持凸耳22的感应加热线圈19移动到保持装置40上，并且然后同时产生闩锁，或者首先在一个保持凸耳22上并且然后在另一个保持凸耳22上执行闩锁。

因此，在两种替代方案的情况下，可以以简单并且不易出错的方式执行组装。在组装好的状态下，炉盘11适于目的且稳健。

Claims (24)

1.一种炉盘，包括：

- 炉盘板，

- 所述炉盘板下方的加热设备，

- 用于所述加热设备的二维承载板，其中所述承载板：

- 是平坦的，

- 平行于所述炉盘板伸展，

- 具有上部面，

- 在所述上部面上支承所述加热设备，并且

- 使所述加热设备固定地保持就位，

- 在所述承载板的所述上部面上的用于每一所述加热设备的保持装置，

其中：

- 每一所述加热设备具有至少一个侧向凸出的保持凸耳，

- 每一所述保持凸耳具有闩锁装置，

- 所述保持装置具有反闩锁装置以用于与所述保持凸耳的所述闩锁装置的闩锁连接，

- 所述保持装置利用沿垂直于所述承载板的所述表面的方向的可释放紧固并且利用沿平行于所述承载板的所述表面的方向的正连接而紧固到所述承载板的所述上部面，

- 所述保持凸耳在所述承载板上方伸展。

2.根据权利要求1所述的炉盘，其中每一所述加热设备具有两个保持凸耳，其中所述保持凸耳在所述加热设备上分布或布置成彼此相对。

3.根据权利要求2所述的炉盘，其中所述保持凸耳中的每一者从所述加热设备的外边缘部向外凸出。

4.根据权利要求1所述的炉盘，其中所述闩锁装置在所述保持凸耳上配置为带有至少两个闩锁边缘的闩锁开口，所述闩锁边缘间隔开并且彼此平行。

5.根据权利要求1所述的炉盘，其中所述保持凸耳被配置成平坦的并且平行于所述承载板的所述表面伸展。

6.根据权利要求1所述的炉盘，其中所述保持装置具有至少一个闩锁钩，所述闩锁钩向上或垂直于所述承载板的所述表面凸出作为反闩锁装置。

7.根据权利要求6所述的炉盘，其中闩锁斜面在所述闩锁钩的自由端上配置在顶部处，其中所述闩锁动作面朝下。

8.根据权利要求7所述的炉盘，其中所述闩锁钩具有面向所述承载板的闩锁突出部，所述闩锁钩布置在所述闩锁钩的自由端上，所述闩锁钩在所述承载板上方或所述保持凸耳上方一高度处，所述高度是所述保持凸耳的厚度的至少两倍。

9.根据权利要求7所述的炉盘，其中提供两个所述闩锁钩作为反闩锁装置，所述两个闩锁钩被同样配置并且彼此相距一定距离地从所述保持装置凸出。

10.根据权利要求1所述的炉盘，其中从所述承载板的所述表面沿成直角的方向凸出的定心突出部配置在所述保持装置上，其中所述定心突出部延伸穿过所述保持凸耳中的开口。

11.根据权利要求6所述的炉盘，其中从所述承载板的所述表面沿成直角的方向凸出的定心突出部配置在所述保持装置上，其中所述定心突出部延伸穿过所述保持凸耳中的开口，其中所述定心突出部布置在所述保持装置上的两个闩锁钩之间。

12.根据权利要求1所述的炉盘，其中所述保持装置具有平行于所述承载板的所述表面的基板，所述基板抵靠所述承载板的所述上部面，其中所述基部部分牢固地结合到所述承载板的所述上部面。

13.根据权利要求12所述的炉盘，其中至少一个紧固突出部从所述基板向下凸出并且接合在提供在所述承载板中的紧固开口中。

14.根据权利要求13所述的炉盘，其中所述紧固突出部并不向下凸出超过所述承载板的下部面，其中每一所述紧固突出部并不向下凸出超过所述承载板的所述下部面。

15.根据权利要求13所述的炉盘，其中所述紧固突出部沿平行于所述承载板的所述表面的方向是细长的，其中纵向方向与从所述加热设备的中心点到所述保持凸耳的线成直角地伸展。

16.根据权利要求13所述的炉盘，其中所述紧固突出部在一端处沿平行于所述承载板的所述表面的方向凸出超过所述基部部分。

17.根据权利要求13所述的炉盘，其中细长形状的两个所述紧固突出部提供在所述基部部分上，所述紧固突出部彼此相距一定距离，到所述承载板的粘合结合提供在所述距离中。

18.根据权利要求13所述的炉盘，其中用于所述紧固突出部的所述紧固开口被配置成具有精确余隙，所述精确余隙具有1 mm的最大值的余隙。

19.根据权利要求13所述的炉盘，其中切去区段或相应地凹部在垂直于所述承载板的所述表面的方向上在所述紧固突出部与所述基部部分的所述下部面之间的过渡处配置在所述基部部分中。

20.根据权利要求1所述的炉盘，其中突出部沿平行于所述承载板的所述表面的方向或者以10 mm的最大长度沿远离所述加热设备的方向从所述保持凸耳或者从所述基部部分凸出。

21.根据权利要求13所述的炉盘，其中所述承载板由金属构成，并且所述紧固开口沿从所述承载板的所述下部面到其上紧固所述加热设备的所述上部面的冲压方向从所述承载板冲压出。

22.根据权利要求1所述的炉盘，其中所述加热设备具有至少一个加热元件和一个加热元件载体，其中所述加热元件载体在外边缘上具有所述至少一个保持凸耳，其中所述保持凸耳按单件并且一体地连接到所述加热元件载体。

23.一种用于组装炉盘的方法，所述炉盘具有

炉盘板；所述炉盘板下方的加热设备；用于所述加热设备的二维承载板，其中所述承载板是平坦的，平行于所述炉盘板伸展，具有上部面，在所述上部面上支承所述加热设备并且使所述加热设备固定地保持就位；以及在所述承载板的所述上部面上的用于每一所述加热设备的保持装置，

其中每一所述加热设备具有至少一个侧向凸出的保持凸耳，每一所述保持凸耳具有闩锁装置，所述保持装置具有反闩锁装置以用于与所述保持凸耳的所述闩锁装置的闩锁连接，所述保持装置利用沿垂直于所述承载板的所述表面的方向的可释放紧固并且利用沿平行于所述承载板的所述表面的方向的正连接而紧固到所述承载板的所述上部面，所述保持凸耳在所述承载板上方伸展，

所述方法具有如下步骤：

- 提供所述承载板、所述加热设备和所述保持装置，其中所述保持装置上用于将所述保持装置粘合地结合到所述承载板和所述闩锁装置的粘合剂尚未被启用，

- 最初通过闩锁将所述保持装置附接到加热设备的保持凸耳，并且随后启用所述粘合剂，并且然后通过将所述保持装置粘合地结合到所述承载板来借助于所述保持装置将所述加热设备紧固到所述承载板

或者

- 最初启用所述粘合剂，并且随后借助于粘合结合将所述保持装置紧固到所述承载板，并且然后通过将所述保持凸耳闩锁到所述保持装置来借助于所述保持装置将所述加热设备紧固到所述承载板。

24.根据权利要求23所述的方法，其中所述粘合剂的启用在于双面粘合带的所述暴露粘合层上的覆盖层被移除以随后将所述保持装置粘合地结合到所述承载板的所述上部面，所述双面粘合带粘合地结合到所述保持装置。

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