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CN114538675A - 一种填埋场渗滤液处理系统及处理方法 - Google Patents

一种填埋场渗滤液处理系统及处理方法 Download PDF

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CN114538675A CN202210027937.2A CN202210027937A CN114538675A CN 114538675 A CN114538675 A CN 114538675A CN 202210027937 A CN202210027937 A CN 202210027937A CN 114538675 A CN114538675 A CN 114538675A
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inlet
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俞经福
李松山
俞能平
熊滨
何少仁
俞浩洋
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Anhui Plum Membrane Technology Co ltd
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Abstract

本发明涉及渗滤液处理技术领域，尤其是一种填埋场渗滤液处理系统及处理方法，现提出如下方案，其包括渗滤液调节池、软化系统、管式膜过滤系统、脱氨和氨回收系统、超滤膜系统、电渗析处理系统、高压反渗透处理系统、AOP处理系统、纳滤膜分盐系统、苛化系统、氯化钠蒸发结晶系统、氯化钠干燥装置、软化加药装置、第一板框压滤装置、第二板框压滤装置和焙烧装置。本发明解决了垃圾填埋场老龄高氨氮废水处理难题和垃圾填埋场因长期回灌浓缩液而导致的高盐水处理难题，同时在废水处理过程中提取出难降解腐殖酸，碳化得到碳酸氢铵，这两种物质可以作为肥料，达到废物回收利用的目的。

Description

一种填埋场渗滤液处理系统及处理方法
技术领域
本发明涉及渗滤液处理技术领域，尤其是一种填埋场渗滤液处理系统及处理方法。
背景技术
在近几年的渗滤液处理存在一些问题，如，填埋场老龄化渗滤液碳氮比失调问题，脱氮浓度高问题，膜后浓缩液回灌造成填埋场内渗滤液盐类富集，处理工程能耗高，渗滤液去向不明等；
某些填埋场渗滤液应急处理系统为了尽快处理掉多余的渗滤液，大多数采用DTRO膜(碟管式反渗透膜)处理，处理后的浓缩液回灌至垃圾填埋场，造成后期填埋场的垃圾渗滤液高盐、高氨氮、高COD(化学需氧量)物质的富集，给后期的处理带来极大的难度，为此，本发明提出了一种填埋场渗滤液处理系统及处理方法。
发明内容
为解决现有技术中的问题，本发明提出了一种填埋场渗滤液处理系统及处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种填埋场渗滤液处理系统，包括渗滤液调节池、脱氨和氨回收系统、软化系统、管式膜过滤系统、超滤膜系统、电渗析处理系统和高压反渗透处理系统；
所述渗滤液调节池的出口管道连接有软化系统，所述软化系统的溢流口与管式膜过滤系统的原水罐进口相连接，所述管式膜过滤系统的原水罐的清液出口与管式膜过滤系统的清液缓冲罐相连接，所述管式膜过滤系统的原水罐的浓液出口与软化系统的进口相连接；所述管式膜过滤系统的清液缓冲罐的出口与脱氨和氨回收系统的进口相连接，所述脱氨和氨回收系统的液相出口管道连接超滤膜系统的原水罐进口；所述超滤膜系统的原水罐的清液管道连接超滤膜系统的清液罐，所述超滤膜系统的原水罐的浓液管道连接超滤膜系统的浓液罐；超滤膜系统的清液罐出口管道连接电渗析处理系统进口管道，电渗析处理系统的淡水管道连接高压反渗透处理系统的原水罐进口管道。
进一步地，所述系统还包括：AOP处理系统、纳滤膜分盐系统、苛化系统、氯化钠蒸发结晶系统和氯化钠干燥装置；
所述电渗析处理系统的浓盐水出口管道连接AOP处理系统的原水罐进口管道，所述AOP处理系统的出水管道连接纳滤膜分盐系统的原水罐的进口管道；所述高压反渗透处理系统的浓水出口管道连接AOP处理系统的原水罐进口管道，高压反渗透处理系统的产清液管道连接至外排水口；所述纳滤分盐系统的浓水出口管道连接苛化系统的原水罐进口管道，纳滤分盐系统的产清液管道连接氯化钠蒸发结晶系统的原水罐；
所述氯化钠蒸发结晶系统的冷凝水出口管道连接至外排水口，氯化钠蒸发结晶系统的盐出口管道连接至氯化钠干燥装置的进口，氯化钠干燥装置的出口连接至吨袋包装机的进口。
进一步地，所述系统还包括：软化加药装置、第一板框压滤装置、第二板框压滤装置和焙烧装置；
所述软化系统的进口连接有软化加药装置，所述软化系统的排泥口与第一板框压滤装置的进口相连接，所述第一板框压滤装置的压滤液管道与管式膜过滤系统的管式膜过滤系统的原水罐进口相连接，第一板框压滤装置的出口与焙烧装置的进口相连接；所述脱氨和氨回收系统的固相出口管道连接碳酸氢铵自动包装码垛装置；所述苛化系统的出口管道连接第二板框压滤装置的进口管道，第二板框压滤装置的清液出口管道连接软化系统的进口管道，第二板框压滤装置的出口与焙烧装置进口相连接。
进一步地，所述超滤膜系统的浓液罐中储存有腐殖酸液体，腐殖酸液体的体积为进料量的5％，腐殖酸液体中腐殖酸为14wt％～16wt％。
进一步地，所述渗滤液调节池用于存储渗滤液；软化系统用于降低渗滤液的硬度；
管式膜过滤系统用于过滤软化污泥和渗滤液中的不溶物，同时将不溶物进行了浓缩；
超滤膜系统用于截留渗滤液中的大分子有机物，透过无机盐，将腐殖酸和无机盐进行分离。
进一步地，所述电渗析处理系统用于浓缩超滤产水中的无机盐，浓水部分去AOP进行处理，淡水部分进入高压反渗透处理系统；
高压反渗透处理系统用于将电渗析处理系统产出的淡水进行进一步浓缩，产生的浓缩液中的成分包括无机盐和有机物；
AOP处理系统用于将电渗析处理系统产生的浓盐水和高压反渗透处理系统的浓缩液进行处理，降解浓盐水或浓缩液中的有机物；
纳滤膜分盐系统用于将AOP处理系统处理后的无机盐中的一价盐和二价盐进行分离。
进一步地，所述苛化系统用于将硫酸钠溶液与氧化钙在催化剂的作用下反应完成后产生硫酸钙固体和催化剂钠盐；
氯化钠蒸发结晶系统用于蒸发浓缩纳滤膜分盐系统的透过液，成分为氯化钠；
软化加药装置用于向软化系统的反应池中投加氢氧化钠和碳酸钠，降低水中的硬度；
第一板框压滤装置用于压滤去除软化系统软化过程中产生的污泥，并将污泥压滤成泥饼；
第二板框压滤装置用于压滤去除苛化系统反应过程中产生的污泥，并将污泥压滤成泥饼；
焙烧装置用于将第一板框压滤装置和第二板框压滤装置压滤出的泥饼进行干化和焙烧去除其中的有机物。
上述填埋场渗滤液处理系统的处理方法，包括如下步骤：
步骤1：将填埋场渗滤液放入渗滤液调节池中，软化加药装置向渗滤液调节池中投加氢氧化钠调节填埋场渗滤液的pH为11.5，得到第一渗滤液并进入到软化系统，软化加药装置再向第一渗滤液中投加碳酸钠除去其中的钙、镁离子，得到第二渗滤液；
步骤2：第二渗滤液进入到管式膜过滤系统，经过管式膜过滤系统处理后得到第一液体和氢氧化镁和碳酸钙，氢氧化镁和碳酸钙回流至软化系统重新经过第一板框压滤装置过滤；
步骤3：第一液体流向脱氨和氨回收系统，脱氨和氨回收系统处理后得到第二液体和碳酸氢铵水溶液，处理碳酸氢铵水溶液回收碳酸氢铵固体；
步骤4：第二液体进入超滤膜系统，超滤膜系统处理后得到第三液体和腐殖酸液态有机肥，回收腐殖酸液态有机肥；
步骤5：第三液体进入电渗析处理系统处理后得到的第四液体和A液体，其中第四液体电导率≤1500us/cm，A液体电导率≥150000us/cm，再对第四液体和A液体进行后续处理。
本发明的有益效果：
1、本发明解决了垃圾填埋场老龄高氨氮废水处理难题和解决了垃圾填埋场因长期回灌浓缩液而导致的高盐水处理难题，同时在废水处理过程中提取出难降解腐殖酸，碳化得到碳酸氢铵，这两种物质可以作为肥料，达到废物回收利用的目的；
2、本发明在处理垃圾填埋场渗滤液的过程中同时也提取出废水中的硬度离子，使其转化成硫酸钙、碳酸钙、氢氧化镁固体通过合理处置而得到综合利用；
3、为了减少无机盐的排放量本发明通过纳滤分盐系统将废水中的二价盐和一价盐进了分盐，并进一步提取和综合利用，其中提取出来的氯化钠达到工业盐标准，硫酸钠通过苛化系统得到硫酸钙、碳酸钙、氢氧化钠进一步综合利用，蒸发冷凝水和少量的蒸发母液混合后满足GB16889(2008-表2)标准排放至市政污水管道去市政污水厂处理。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种填埋场渗滤液处理系统，包括渗滤液调节池、软化系统、管式膜过滤系统、超滤膜系统、电渗析处理系统和高压反渗透处理系统；
所述渗滤液调节池的出口管道连接有软化系统，所述软化系统的溢流口与管式膜过滤系统的原水罐进口相连接，所述管式膜过滤系统的原水罐的清液出口与管式膜过滤系统的清液缓冲罐相连接，所述管式膜过滤系统的原水罐的浓液出口与软化系统的进口相连接；所述管式膜过滤系统的清液缓冲罐的出口与脱氨和氨回收系统的进口相连接，所述脱氨和氨回收系统的液相出口管道连接超滤膜系统的原水罐进口；所述超滤膜系统的原水罐的清液管道连接超滤膜系统的清液罐，所述超滤膜系统的原水罐的浓液管道连接超滤膜系统的浓液罐；
超滤膜系统的清液罐出口管道连接电渗析处理系统进口管道，电渗析处理系统的淡水管道连接高压反渗透处理系统的原水罐进口管道；
所述系统还包括：AOP处理系统、纳滤膜分盐系统、苛化系统、氯化钠蒸发结晶系统和氯化钠干燥装置；
所述电渗析处理系统的浓盐水出口管道连接AOP处理系统的原水罐进口管道，所述AOP处理系统的出水管道连接纳滤膜分盐系统的原水罐的进口管道；所述高压反渗透处理系统的浓水出口管道连接AOP处理系统的原水罐进口管道，高压反渗透处理系统的产清液管道连接至外排水口；所述纳滤分盐系统的浓水出口管道连接苛化系统的原水罐进口管道，纳滤分盐系统的产清液管道连接氯化钠蒸发结晶系统的原水罐；
所述氯化钠蒸发结晶系统的冷凝水出口管道连接至外排水口，氯化钠蒸发结晶系统的盐出口管道连接至氯化钠干燥装置的进口，氯化钠干燥装置的出口连接至吨袋包装机的进口；
所述系统还包括：软化加药装置、第一板框压滤装置、第二板框压滤装置和焙烧装置；
所述软化系统的进口连接有软化加药装置，所述软化系统的排泥口与第一板框压滤装置的进口相连接，所述第一板框压滤装置的压滤液管道与管式膜过滤系统的管式膜过滤系统的原水罐进口相连接，第一板框压滤装置的出口与焙烧装置的进口相连接；所述脱氨和氨回收系统的固相出口管道连接碳酸氢铵自动包装码垛装置；所述苛化系统的出口管道连接第二板框压滤装置的进口管道，第二板框压滤装置的清液出口管道连接软化系统的进口管道，第二板框压滤装置的出口与焙烧装置进口相连接；
所述超滤膜系统的浓液罐中储存有腐殖酸液体，腐殖酸液体的体积为进料量的5％，腐殖酸液体中腐殖酸为14wt％～16wt％；
所述渗滤液调节池包括调节池、进水管道、出水管道，用于缓存均质渗滤液；
软化系统包括软化加药装置、软化反应池、搅拌装置，用于将渗滤液中的钙镁离子沉淀出来，为后段处理提供必要进水水质条件，加药装置分为碳酸钠投加装置和氢氧化钠投加装置，其中氢氧化钠调pH至11.5，碳酸钠根据原水碱度计算投加量；
管式膜过滤系统包括管式膜原水罐、管式膜设备、管式膜产水罐，用于过滤澄清软化处理后的渗滤液，所选管式膜孔径30-50nm,产水浊度≤1NTU，硬度≤50mg/l；
所述脱氨和氨回收系统包括脱氨塔、氨回收塔、碳化塔、二氧化碳储罐、晶浆罐、离心机、包装机、尾气回收塔等设备，用于脱除回收渗滤液中的氨氮，因其pH为11.5左右，氨氮在渗滤液中大部分处于游离状态，蒸汽汽提脱氨效率≥90％，脱除氨氮后的水pH在9左右；
超滤膜系统包括超滤膜原水罐、超滤膜设备、超滤膜系统清液罐、超滤膜系统浓液罐，其中超滤膜设备用于浓缩腐殖酸，透过无机盐等小分子物质；
所述电渗析处理系统包括电渗析设备、极水罐、淡水管道、浓水管道，用于浓缩渗滤液中的无机盐类物质，浓水盐浓度≥15％；
高压反渗透处理系统包括高压反渗透膜原水罐、高压反渗透膜设备、高压反渗透膜产水罐，用于将电渗析处理系统处理后的淡水中的少量无机盐和小分子有机物进一步浓缩，浓缩后的TDS含量达到5％以上去AOP处理系统，产水和蒸发后的母液混排至市政污水处理厂；
AOP处理系统包括AOP处理系统原水罐、AOP处理设备、臭氧发生器，用于将电渗析浓水和高压反渗透浓水中的有机物进一步氧化，降低浓盐水中的COD，便于后段盐的提纯；AOP:高级氧化处理
纳滤膜分盐系统包括纳滤膜原水罐、纳滤膜设备、纳滤膜产水罐、纳滤膜浓水罐，用于将AOP处理系统处理后的水进行一价盐和二价盐进行分离。
所述苛化系统包括氧化钙投加装置、催化反应罐、催化剂回收碳化反应罐、苛化反应罐、板框压滤机、膜过滤设备、苛化碳酸钙沉淀池、氢氧化钠收集罐、氢氧化钠外输装置，用于将高浓度硫酸钠溶液通过多道化学反应最终制成氢氧化钠，其中副产物硫酸钙和碳酸钙送至水泥厂进行协同处理制水泥；
氯化钠蒸发结晶系统包括蒸发器、结晶器、干燥流化床、包装设备，用于将纳滤膜分盐系统透过的氯化钠进行回收，生产出工业级副产品氯化钠；
软化加药装置包括碳酸钠投加装置和氢氧化钠投加装置，用于反应沉淀出渗滤液中的钙离子和镁离子等其它碱性条件下不溶物；
第一板框压滤装置包括螺杆泵、压滤机，用于将软化沉淀出的不溶物进行脱水，压滤成泥饼便于后道处理，清液返回至管膜原水罐；
第二板框压滤装置包括螺杆泵、3台压滤机，分别用于压滤沉淀物硫酸钙、压滤回收碳化后析出的催化剂、压滤苛化反应后沉淀池沉淀出的碳酸钙，清液为氢氧化钠；
焙烧装置包括垃圾填埋场填埋气净化装置、焙烧设备、尾气净化装置，用于将回收的固体物质进行脱水和干燥，脱除碳化夹带的大部分有机物，焙烧温度600℃左右，满足生产制造水泥的要求；
渗滤液收集后泵入渗滤液调节池，渗滤液调节池出口管道连接软化系统，软化加药装置的出口连接软化系统的反应池的进口，反应过程中不断进行搅拌；
软化沉淀池的溢流口连接管式膜过滤系统原水罐进口，软化沉淀池的排泥口连接第一板框压滤机的进口，第一板框压滤机的压滤液管道连接管式膜过滤系统原水罐进口，第一板框压滤机的压滤泥饼去焙烧装置进口，焙烧装置焙烧后的固体收集后运至水泥厂协同处理制水泥；
管式膜过滤系统清液出口连接管式膜过滤系统清液缓冲罐，管式膜过滤系统浓液出口连接软化沉淀池进口；
管式膜过滤系统清液缓冲罐出口连接脱氨和氨回收系统进口，脱氨和氨回收系统液相出口管道连接超滤膜系统原水罐进口，脱氨和氨回收系统固相连接碳酸氢铵自动包装码垛装置，包装好的碳酸氢铵入库对外销售；
超滤膜系统原水罐出口连接超滤膜系统，超滤膜系统清液管道连接超滤膜系统清液罐，超滤膜系统浓液管道连接超滤膜系统浓液罐，超滤膜系统浓液罐储存的为高浓度腐殖酸液体，体积为进料量的5％，其腐殖酸浓度在15％左右，可作为腐殖酸液态肥用于园林绿化或农作物施肥；
超滤膜系统清液罐出口管道连接电渗析处理系统进口管道，电渗析处理系统脱盐后的淡水管道连接高压反渗透处理系统原水罐进口管道，电渗析处理系统产生的浓盐水出口管道连接AOP处理系统原水罐进口管道；
AOP处理系统原水罐出口管道连接AOP处理系统进水管道，AOP处理系统出水管道连接纳滤膜分盐系统原水罐进口管道；
高压反渗透处理系统原水罐出口管道连接高压反渗透处理系统进口管道，高压反渗透处理系统浓水出口管道连接AOP处理系统原水罐进口管道，高压反渗透处理系统产清液管道连接至外排水口；
纳滤膜分盐系统原水罐出口管道连接纳滤膜分盐系统进口管道，纳滤分盐系统浓水出口管道连接苛化系统原水罐进口管道，纳滤分盐系统产清液管道连接氯化钠蒸发结晶系统原水罐；
苛化系统原水罐出口管道连接苛化系统进水管道，苛化系统出口管道连接第二板框压滤装置进口管道，第二板框压滤装置清液出口管道连接软化系统反应池进口管道，第二板框压滤装置排放污泥连接至污泥收集槽，并连接至焙烧装置进口；
氯化钠蒸发结晶系统原水罐出口连接至氯化钠蒸发结晶系统进口管道，氯化钠蒸发结晶系统冷凝水出口管道连接至外排水口，氯化钠蒸发结晶系统盐出口管道连接至氯化钠干燥装置进口，氯化钠干燥装置出口连接至吨袋包装机进口，打包好的氯化钠副产品入库待售。
根据上述处理系统，一种填埋场渗滤液处理方法，包括如下步骤：
步骤1：将垃圾填埋场渗滤液通过填埋区管道收集进入渗滤液调节池，软化加药装置向渗滤液调节池中投加氢氧化钠调节填埋场渗滤液的pH为11.5，得到第一渗滤液并进入到软化系统，软化加药装置再向第一渗滤液中投加碳酸钠除去其中的钙、镁离子，得到氢氧化镁和碳酸钙混合固体和第二渗滤液；
氢氧化镁和碳酸钙混合固体和第二渗滤液经过第一板框压滤装置脱去其中的氢氧化镁和碳酸钙混合固体，氢氧化镁和碳酸钙混合固体含水率50％左右去焙烧装置干燥脱水。
步骤2：第二渗滤液进入管式膜过滤系统的原水罐，经过管式膜过滤系统处理后得到第一液体和少量氢氧化镁和碳酸钙等其它不溶物，氢氧化镁和碳酸钙等其它不溶物回流至软化系统重新经过第一板框压滤装置过滤，管式膜过滤系统过滤采用的管式膜元件为耐碱管式膜，其长期耐受pH为11-12.5，膜孔径30-50nm，第一液体硬度≤50mg/L，浊度≤1NTU。
步骤3：第一液体流向脱氨和氨回收系统，脱氨和氨回收系统处理后得到第二液体和碳酸氢铵水溶液，碳酸氢铵水溶液经过养晶和离心分离等工艺后得到碳酸氢铵固体，回收碳酸氢铵固体作为废料用于园林绿化或农作物施肥，脱氨和氨回收系统的汽提脱氨过程在负压工况下完成，脱氨塔温度控制在65℃左右，氨氮去除率≥90％。
步骤4：第二液体进入超滤膜系统的原水罐，超滤膜系统处理后得到第三液体和腐殖酸液态有机肥，回收腐殖酸液态有机肥，超滤膜系统中超滤膜的运行温度控制在25-45℃之间，超滤膜元件采用截留分子量为1000-2000Dalton。
步骤5：第三液体进入电渗析处理系统处理后得到的第四液体和A液体，其中第四液体电导率≤1500us/cm,A液体电导率≥150000us/cm，其中电渗析处理系统的进水温度控制在15-35℃之间，防止温度过高而影响电渗析装置的性能和使用寿命。
步骤6：第四液体去高压反渗透处理系统的原水罐，经过高压反渗透处理系统处理后得到第五液体和第六液体，第五液体电导率≤200us/cm，第五液体作为产水排放，第六液体电导率≥50000us/cm，其中高压反渗透处理系统工作压力在30-50bar范围内可调，运行温度控制在15-35℃之间，回收率≥95％。
步骤7：A液体和第六液体混合后进入AOP处理系统的原水罐，AOP处理系统得到第七液体。
步骤8：第七液体经过纳滤分盐系统处理后得到第八液体和第九液体，其中第八液体主要成分为氯化钠溶液，第九液体主要成分为硫酸钠溶液，纳滤膜系统采用的纳滤膜元件标准测试条件下对二价盐的截留率≥97％，对一价盐的截留率≤30％。
步骤9：第八液体进入氯化钠蒸发结晶系统的原水罐，经过氯化钠蒸发结晶系统处理后得到第十液体、第十一液体和第一产物。
步骤10：第九液体进入苛化系统进行处理得到第十二液体和第四产物，其中第十二液体去软化系统，第四产物经过第二板框压滤装置压滤脱水后去焙烧装置干燥脱水得到干物质(主要成分为硫酸钙和碳酸钙)去水泥厂协同处理制水泥。
步骤11：第五液体与第十一液体混合后接至外排水口，第一产物经过氯化钠干燥装置干燥后得到氯化钠副产品。
通过上述系统的处理方法，可将填埋场渗滤液进行层层过滤，回收其中的有用物质，使得排放的水达到规定标准，解决了垃圾填埋场老龄高氨氮废水难处理难题；解决了垃圾填埋场因长期回灌浓缩液而导致盐的富集，而产生的高盐水难处理难题；同时在废水处理过程中提取出难降解腐殖酸，碳化得到碳酸氢铵，这两种物质可以作为肥料；
本发明在处理垃圾填埋场渗滤液的过程中同时也提取出废水中的硬度离子，使其转化成硫酸钙、碳酸钙、氢氧化镁固体通过合理处置而得到综合利用；
为了减少无机盐的排放量本发明通过纳滤分盐系统将废水中的二价盐和一价盐进了分盐，并进一步提取和综合利用，其中提取出来的氯化钠达到工业盐标准对外出售，硫酸钠通过苛化系统得到硫酸钙、碳酸钙、氢氧化钠进一步综合利用制水泥，蒸发冷凝水和少量的蒸发母液混合后满足GB16889(2008-表2)标准排放至市政污水管道去市政污水厂处理。
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种填埋场渗滤液处理系统，其特征在于：包括渗滤液调节池、软化系统、管式膜过滤系统、脱氨和氨回收系统、超滤膜系统、电渗析处理系统和高压反渗透处理系统；
所述渗滤液调节池的出口管道连接有软化系统，所述软化系统的溢流口与管式膜过滤系统的原水罐进口相连接，所述管式膜过滤系统的原水罐的清液出口与管式膜过滤系统的清液缓冲罐相连接，所述管式膜过滤系统的原水罐的浓液出口与软化系统的进口相连接；所述管式膜过滤系统的清液缓冲罐的出口与脱氨和氨回收系统的进口相连接，所述脱氨和氨回收系统的液相出口管道连接超滤膜系统的原水罐进口；所述超滤膜系统的清液管道连接超滤膜系统的清液罐，所述超滤膜系统的浓液管道连接超滤膜系统的浓液罐；所述超滤膜系统的清液罐出口管道连接电渗析处理系统进口管道，所述电渗析处理系统的淡水管道连接高压反渗透处理系统的原水罐进口管道。
2.根据权利要求1所述的一种填埋场渗滤液处理系统，其特征在于，所述系统还包括：AOP处理系统、纳滤膜分盐系统、苛化系统和氯化钠蒸发结晶系统和氯化钠干燥装置；
所述电渗析处理系统的浓盐水出口管道连接AOP处理系统的原水罐进口管道，所述AOP处理系统的出水管道连接纳滤膜分盐系统的原水罐的进口管道；所述高压反渗透处理系统的浓水出口管道连接AOP处理系统的原水罐进口管道，高压反渗透处理系统的产清液管道连接至外排水口；所述纳滤分盐系统的浓水出口管道连接苛化系统的原水罐进口管道，纳滤分盐系统的产清液管道连接氯化钠蒸发结晶系统的原水罐；
所述氯化钠蒸发结晶系统的冷凝水出口管道连接至外排水口，氯化钠蒸发结晶系统的盐出口管道连接至氯化钠干燥装置的进口，氯化钠干燥装置的出口连接至吨袋包装机的进口。
3.根据权利要求2所述的一种填埋场渗滤液处理系统，其特征在于，所述系统还包括：软化加药装置、第一板框压滤装置、第二板框压滤装置和焙烧装置；
所述软化系统的进口连接有软化加药装置，所述软化系统的排泥口与第一板框压滤装置的进口相连接，所述第一板框压滤装置的压滤液管道与管式膜过滤系统的管式膜过滤系统的原水罐进口相连接，第一板框压滤装置的出口与焙烧装置的进口相连接；所述脱氨和氨回收系统的固相出口管道连接碳酸氢铵自动包装码垛装置；所述苛化系统的出口管道连接第二板框压滤装置的进口管道，第二板框压滤装置的清液出口管道连接软化系统的进口管道，第二板框压滤装置的出口与焙烧装置进口相连接。
4.根据权利要求3所述的一种填埋场渗滤液处理系统，其特征在于，所述超滤膜系统的浓液罐中储存有腐殖酸液体，腐殖酸液体的体积为进料量的5％，腐殖酸液体中腐殖酸为14wt％～16wt％。
5.根据权利要求4所述的一种填埋场渗滤液处理系统，其特征在于，所述渗滤液调节池用于存储渗滤液；软化系统用于降低渗滤液的硬度；
管式膜过滤系统用于过滤软化污泥和渗滤液中的不溶物，同时将不溶物进行了浓缩；
超滤膜系统用于截留渗滤液中的大分子有机物，透过无机盐，将腐殖酸和无机盐进行分离。
6.根据权利要求5所述的一种填埋场渗滤液处理系统，其特征在于，所述电渗析处理系统用于浓缩超滤产水中的无机盐，浓水部分去AOP进行处理，淡水部分进入高压反渗透处理系统；
高压反渗透处理系统用于将电渗析处理系统产出的淡水进行进一步浓缩，产生的浓缩液中的成分包括无机盐和有机物；
AOP处理系统用于将电渗析处理系统产生的浓盐水和高压反渗透处理系统的浓缩液进行处理，降解浓盐水或浓缩液中的有机物；
纳滤膜分盐系统用于将AOP处理系统处理后的无机盐中的一价盐和二价盐进行分离。
7.根据权利要求5所述的一种填埋场渗滤液处理系统，其特征在于，所述苛化系统用于将硫酸钠溶液与氧化钙在催化剂的作用下反应完成后产生硫酸钙固体和催化剂钠盐；
氯化钠蒸发结晶系统用于蒸发浓缩纳滤膜分盐系统的透过液，成分为氯化钠；
软化加药装置用于向软化系统的反应池中投加氢氧化钠和碳酸钠，降低水中的硬度；
第一板框压滤装置用于压滤去除软化系统软化过程中产生的污泥，并将污泥压滤成泥饼；
第二板框压滤装置用于压滤去除苛化系统反应过程中产生的污泥，并将污泥压滤成泥饼；
焙烧装置用于将第一板框压滤装置和第二板框压滤装置压滤出的泥饼进行干化和焙烧去除其中的有机物。
8.如权利要求3-7所述的填埋场渗滤液处理系统的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将填埋场渗滤液放入渗滤液调节池中，软化加药装置向渗滤液调节池中投加氢氧化钠调节填埋场渗滤液的pH为11.5，得到第一渗滤液并进入到软化系统，软化加药装置再向第一渗滤液中投加碳酸钠除去其中的钙、镁离子，得到第二渗滤液；
步骤2：第二渗滤液进入到管式膜过滤系统，经过管式膜过滤系统处理后得到第一液体和氢氧化镁和碳酸钙，氢氧化镁和碳酸钙回流至软化系统重新经过第一板框压滤装置过滤；
步骤3：第一液体流向脱氨和氨回收系统，脱氨和氨回收系统处理后得到第二液体和碳酸氢铵水溶液，处理碳酸氢铵水溶液回收碳酸氢铵固体；
步骤4：第二液体进入超滤膜系统，超滤膜系统处理后得到第三液体和腐殖酸液态有机肥，回收腐殖酸液态有机肥；
步骤5：第三液体进入电渗析处理系统处理后得到的第四液体和A液体，其中第四液体电导率≤1500us/cm，A液体电导率≥150000us/cm，再对第四液体和A液体进行后续处理。
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