CN114523430A - 一种陶瓷砂轮基体粘接强度检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷砂轮基体粘接强度检测方法，属于检测领域，包括设计磨具及基体、烧制半8字块陶瓷砂轮试样、处理半8字块基体、处理半8字块陶瓷砂轮试样、形成8字块试样、拉伸强度检测以及调整配方及工艺等步骤，通过上述步骤，本发明陶瓷砂轮基体粘接强度检测方法与陶瓷砂轮自身拉伸强度的检测方法相同，可以参照砂轮强度的最大应力理论进行计算，从而进行优化，保证粘接效果；检测方法接近陶瓷砂轮基体的实际粘接工艺，检测结果较准确，参考价值较高；半8字块基体通过加热能去除粘接剂，可重复利用；在同种条件下，检测结果的重复性好，可以较好避免人为因素影响，能够准确对陶瓷砂轮基体的粘接强度进行表征。
Description
技术领域
本发明涉及检测领域，尤其是涉及陶瓷砂轮基体粘接强度检测方法。
背景技术
砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。
一般需要进行基体粘接的陶瓷砂轮主要包括陶瓷结合剂CBN砂轮、陶瓷结合剂金刚石砂轮、陶瓷结合剂SG磨齿砂轮以及其它陶瓷结合剂砂轮。陶瓷砂轮均应用于加工条件要求较高的情况，砂轮的安全性能是保证其磨削加工效果的前提。因此对陶瓷砂轮基体的粘接强度进行检测，从而调整优化粘接工艺、保证粘接效果具有十分重要的意义。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种检测结果准确、有利于优化粘接剂配方及工艺的陶瓷砂轮基体粘接强度检测方法。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种陶瓷砂轮基体粘接强度检测方法，包括以下步骤：
设计磨具及基体：设计加工出半8字块陶瓷砂轮试样成型模具及半8字块基体；
烧制半8字块陶瓷砂轮试样：按照砂轮配方进行混料，采用所述半8字块陶瓷砂轮试样成型模具对混合好的料进行压制成型，然后进行干燥、烧结形成半8字块陶瓷砂轮试样；
处理半8字块基体：按照陶瓷砂轮基体粘接表面的处理工艺，对半8字块基体进行接口表面的开槽加工处理；
处理半8字块陶瓷砂轮试样：对半8字块陶瓷砂轮试样进行接口表面的打磨处理；
形成8字块试样：利用调配好的粘接剂将半8字块陶瓷砂轮试样和半8字块基体进行粘接固化形成8字块试样；
拉伸强度检测：利用电子拉力机，对8字块试样进行拉伸强度检测；
调整配方及工艺：根据检测结果，调整粘接剂的配方以及固化工艺。
进一步的，所述半8字块基体由铝合金或钢中的任意一种制成。
进一步的，在所述烧制半8字块陶瓷砂轮试样步骤中：当砂轮为陶瓷结合剂CBN砂轮或金刚石砂轮时，以同等粒度范围的WA或SG磨粒替代材料。
进一步的，还包括重复利用步骤，所述重复利用步骤位于所述拉伸强度检测步骤之后，所述重复利用步骤具体为：对半8字块基体加热，去除表面的粘接剂，清洗干净后能够再次使用。
进一步的，在所述重复利用步骤中，所述半8字块基体加热温度为400-450℃。
进一步的，所述半8字块陶瓷砂轮试样成型模具与所述半8字块基体的形状相同。
进一步的，所述烧制半8字块陶瓷砂轮试样步骤中，烧结温度为900-1000℃。
进一步的，所述陶瓷砂轮基体粘接强度检测方法还包括清洁处理步骤，所述清洁处理步骤位于所述形成8字块试样步骤之前，所述清洁处理具体为：利用酒精对所述半8字块基体和半8字块陶瓷砂轮试样的接口表面进行清洁处理。
进一步的，所述形成8字块试样步骤中，粘接后先自然固化后加热固化。
进一步的，所述自然固化时间为6-12小时，加热固化温度为80-150℃，加热固化时间为4-6小时。
本发明陶瓷砂轮基体粘接强度检测方法与陶瓷砂轮自身拉伸强度的检测方法相同，可以参照砂轮强度的最大应力理论进行计算，从而进行优化，保证粘接效果；
本发明陶瓷砂轮基体粘接强度检测方法接近陶瓷砂轮基体的实际粘接工艺，检测结果较准确，参考价值较高；
本发明陶瓷砂轮基体粘接强度检测方法中半8字块基体通过加热能去除粘接剂，可重复利用。
本发明陶瓷砂轮基体粘接强度检测方法在同种条件下，检测结果的重复性好，可以较好避免人为因素影响，能够准确对陶瓷砂轮基体的粘接强度进行表征。
附图说明
图1为本发明陶瓷砂轮基体粘接强度检测方法的流程图；
图2为本发明陶瓷砂轮基体粘接强度检测方法中8字块试样的结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
图1为本发明陶瓷砂轮基体粘接强度检测方法的流程图，陶瓷砂轮基体粘接强度检测方法包括以下步骤：
一种陶瓷砂轮基体粘接强度检测方法，包括以下步骤：
设计磨具及基体：设计加工出半8字块陶瓷砂轮试样成型模具及半8字块基体；
烧制半8字块陶瓷砂轮试样：按照砂轮配方进行混料，采用半8字块陶瓷砂轮试样成型模具对混合好的料进行压制成型，然后进行干燥、烧结形成半8字块陶瓷砂轮试样；
处理半8字块基体：按照陶瓷砂轮基体粘接表面的处理工艺，对半8字块基体进行接口表面的开槽加工处理；
处理半8字块陶瓷砂轮试样：对半8字块陶瓷砂轮试样进行接口表面的打磨处理；
形成8字块试样：利用调配好的粘接剂将半8字块陶瓷砂轮试样和半8字块基体进行粘接固化形成8字块试样(见图2)；
拉伸强度检测：利用电子拉力机，对8字块试样进行拉伸强度检测；
调整配方及工艺：根据检测结果，调整粘接剂的配方以及固化工艺。
具体的，半8字块基体由铝合金或钢中的任意一种制成。在烧制半8字块陶瓷砂轮试样步骤中：当砂轮为陶瓷结合剂CBN砂轮或金刚石砂轮时，以同等粒度范围的WA或SG磨粒替代材料。
进一步的，还包括重复利用步骤，重复利用步骤位于拉伸强度检测步骤之后，重复利用步骤具体为：对半8字块基体加热，去除表面的粘接剂，清洗干净后能够再次使用。
进一步的，在重复利用步骤中，半8字块基体加热温度为400-450℃。
半8字块陶瓷砂轮试样成型模具与半8字块基体的形状相同。烧制半8字块陶瓷砂轮试样步骤中，烧结温度为900-1000℃。
陶瓷砂轮基体粘接强度检测方法还包括清洁处理步骤，清洁处理步骤位于形成8字块试样步骤之前，清洁处理具体为：利用酒精对半8字块基体和半8字块陶瓷砂轮试样的接口表面进行清洁处理。
形成8字块试样步骤中，粘接后先自然固化后加热固化。自然固化时间为6-12小时，加热固化温度为80-150℃，加热固化时间为4-6小时。
本发明陶瓷砂轮基体粘接强度检测方法与陶瓷砂轮自身拉伸强度的检测方法相同，可以参照砂轮强度的最大应力理论进行计算，从而进行优化，保证粘接效果；
本发明陶瓷砂轮基体粘接强度检测方法接近陶瓷砂轮基体的实际粘接工艺，检测结果较准确，参考价值较高；
本发明陶瓷砂轮基体粘接强度检测方法中半8字块基体通过加热能去除粘接剂，可重复利用。
本发明陶瓷砂轮基体粘接强度检测方法在同种条件下，检测结果的重复性好，可以较好避免人为因素影响，能够准确对陶瓷砂轮基体的粘接强度进行表征。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本发明实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种陶瓷砂轮基体粘接强度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
设计磨具及基体：设计加工出半8字块陶瓷砂轮试样成型模具及半8字块基体；
烧制半8字块陶瓷砂轮试样：按照砂轮配方进行混料，采用所述半8字块陶瓷砂轮试样成型模具对混合好的料进行压制成型，然后进行干燥、烧结形成半8字块陶瓷砂轮试样；
处理半8字块基体：按照陶瓷砂轮基体粘接表面的处理工艺，对半8字块基体进行接口表面的开槽加工处理；
处理半8字块陶瓷砂轮试样：对半8字块陶瓷砂轮试样进行接口表面的打磨处理；
形成8字块试样：利用调配好的粘接剂将半8字块陶瓷砂轮试样和半8字块基体进行粘接固化形成8字块试样；
拉伸强度检测：利用电子拉力机，对8字块试样进行拉伸强度检测；
调整配方及工艺：根据检测结果，调整粘接剂的配方以及固化工艺。
2.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮基体粘接强度检测方法，其特征在于：所述半8字块基体由铝合金或钢中的任意一种制成。
3.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮基体粘接强度检测方法，其特征在于：在所述烧制半8字块陶瓷砂轮试样步骤中：当砂轮为陶瓷结合剂CBN砂轮或金刚石砂轮时，以同等粒度范围的WA或SG磨粒替代材料。
4.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮基体粘接强度检测方法，其特征在于：还包括重复利用步骤，所述重复利用步骤位于所述拉伸强度检测步骤之后，所述重复利用步骤具体为：对半8字块基体加热，去除表面的粘接剂，清洗干净后能够再次使用。
5.根据权利要求4所述的陶瓷砂轮基体粘接强度检测方法，其特征在于：在所述重复利用步骤中，所述半8字块基体加热温度为400-450℃。
6.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮基体粘接强度检测方法，其特征在于：所述半8字块陶瓷砂轮试样成型模具与所述半8字块基体的形状相同。
7.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮基体粘接强度检测方法，其特征在于：所述烧制半8字块陶瓷砂轮试样步骤中，烧结温度为900-1000℃。
8.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮基体粘接强度检测方法，其特征在于：所述陶瓷砂轮基体粘接强度检测方法还包括清洁处理步骤，所述清洁处理步骤位于所述形成8字块试样步骤之前，所述清洁处理具体为：利用酒精对所述半8字块基体和半8字块陶瓷砂轮试样的接口表面进行清洁处理。
9.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮基体粘接强度检测方法，其特征在于：所述形成8字块试样步骤中，粘接后先自然固化后加热固化。
10.根据权利要求9所述的陶瓷砂轮基体粘接强度检测方法，其特征在于：
所述自然固化时间为6-12小时，加热固化温度为80-150℃，加热固化时间为4-6小时。
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