CN114521311A - 电气插头连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电气插头连接器、特别是内置式插头连接器，其用于安装到设备壁部、控制面板等的背面上。插头连接器包括壳体(1)，其具有用于互补的插头连接器、优选电缆插头的至少一个插入开口(2)，其中突出的连接凸缘(3)在壳体(1)的插入端部处伸出并且具有用于使紧固装置穿过的孔(4)。设置有密封件(5)，其在插入开口(2)的区域中具有中心切口(16)并且具有用于使紧固装置穿过的通道(19)。连接凸缘(3)的位于插入侧的表面以及连接凸缘(3)的边界内的插入侧上的所有结构都被密封件(5)覆盖。

Description

电气插头连接器

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于安装到设备壁部、控制面板等的背面上的电气插头连接器、特别是内置式插头连接器以及一种根据权利要求15的前序部分的用于这种插头连接器的密封件。然而，本发明还涉及一种根据权利要求25的前序部分的电气插头连接器、特别是内置式插头连接器以及一种根据权利要求34的前序部分的用于这种插头连接器的密封件。

背景技术

内置式插头连接器(也称为机箱插座)安装在电气设备的壳体、控制面板或类似装置中，以将这些设备与电线连接。这些电线至少在一端承载有被设计为与内置式插头连接器互补的电缆插头连接器并且可与其电连接，并且还可以被机械地锁定以防止连接被不希望地释放。

内置式插头连接器通常包括具有用于互补的插头连接器的插入开口的壳体，其中突出的连接凸缘在壳体的插入侧端部上突出，该连接凸缘具有用于使紧固装置穿过的槽。

通常，这种机箱插座被设计为用于前部安装，在这种情况下，将具有插头触头的壳体从内部定位在壳体壁部或控制面板的通道开口中。在壳体壁部等的相对一侧上设置有前板，紧固螺钉穿过该前板，其也穿过壳体壁部等并与壳体的紧固部分接合或通过单独的夹紧装置将其固定在壳体壁部上。这些紧固部分优选设置在扁平的、平面的连接凸缘中，连接凸缘从壳体侧向地突出并且平行于壳体壁部、控制面板等定位。

为了防止灰尘和/或湿气侵入设备或控制面板内部，另外还使用了密封件。

CN204516967U公开了一种内置式插头连接器，其中基本上扁平的密封板插在凸缘板与壳体上的连接凸缘之间并且对这两个部件的连接部进行密封。如果需要将整个内置式插头连接器针对其所插入的设备壁部、控制面板等进行密封，则必须在内置式插头连接器与设备壁部之间提供额外的密封件。这使得安装更加复杂和缓慢并且需要额外的部件。

用于至少密封内置式插头连接器的凸缘板的密封件是已知的并且例如在NeutrikAG公司的SE8FD-TOP安装套件中使用。该密封件被设计为基本上扁平的密封板并且在内置式插头连接器的插入开口的位置处具有中心切口。通过在设备壁部、控制面板等与具有用于互补的插头连接器的插入开口的凸缘板之间进行定位，防止了灰尘、湿气等侵入设备或控制面板内部。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足并创造一种尽可能全面密封的内置式插头连接器，最终用户无需额外的部件即可使用常见工具简单而快捷地对其进行安装，优选完全从与互补的插头连接器的插入侧相对的背面(即，壳体壁部、控制面板等的那一侧)进行安装。

上述目的通过根据权利要求的插头连接器以及关联的密封件来实现。

为此目的，根据本发明的内置式插头连接器的特征在于在连接凸缘的插入侧表面中形成有凹部，密封件插入到该凹部中，其中密封件覆盖位于凹部内的所有插入侧结构。通过这种结构，可以将完全预组装好的插头连接器从壳体的内侧以简单的方式定位并紧固到壳体壁部的内侧上。密封板设置在该机箱插座与壳体壁部的内侧之间，因此防止灰尘或湿气通过壳体壁部中的用于插入互补的插头连接器的切口侵入。

在这方面，优选提供的是用于密封件的凹部通过连接凸缘上的沿着凹部的外周边缘延伸的壁板界定。因此，防止了密封件的意外滑动，因此该密封件在安装时已经最佳地被保持在适当位置。

根据本发明的另一个实施方式的特征在于密封壳体在背面滑动越过壳体和连接凸缘，其中连接凸缘被插入侧前圆周边缘包围，该插入侧前圆周边缘向前到达包括密封件的连接凸缘的正面。因此，也可以通过防尘和防潮的方式对现有的用于安装到壳体、控制面板等的背面上的壳体进行补充。

另一个可选的实施方式提供的是密封件基本上完全填满凹部，并且壁板的高度略小于密封件沿着其圆周边缘的厚度。因此，一方面，确保了最佳的密封效果，因为在将插头连接器通过螺丝固定到壳体壁部上时密封件被压紧在所述壁部上并被稍微压缩，以尽可能充分地填满连接凸缘与壳体壁部之间的容积并且最佳地进行压缩。然而，另一方面，壁板限制了密封件的压缩，因此，即使连接装置被完全紧固，预计也不会对密封件造成损坏。

本发明的另一个可选实施方式的特征在于壁板的内侧面向外倾斜，并且密封件的外侧面以互补的方式倾斜。这尤其是在密封件的边缘区域中实现了可能的最佳密封效果，因为密封件在边缘区域被压缩时可以向外让位并因此可以最佳地密封该区域。

本发明的一个特别有利的实施方式进一步提供的是凹部还包含用于使紧固装置穿过的槽。该实施方式确保了即使在壳体壁部或控制面板中的安装孔的区域中也可以可靠地防止灰尘和/或湿气的通过。

在插头连接器的这种变型中，特别优选的是可选地在密封件的插入侧上一体地形成有环绕用于使紧固装置穿过的通道的密封圈，该密封圈在插头连接器的安装状态下位于设备壁部、控制面板等的紧固孔内。通过这种构造，可以更进一步提高安装孔区域中的密封效果。

在这方面，密封圈的外径优选对应于紧固孔的内径。

在这方面，密封圈的内径对应于紧固装置的外径也是优选的。

根据本发明的插头连接器的另一个可选的实施方式的特征在于插入开口至少跨过其圆周的一部分由圆形的壁板界定，该壁板在插入侧突出到用于密封件的槽的基部上方，其中密封件具有用于壁板的通孔。除了可能的最佳密封之外，这还允许将互补的插头连接器正确引入到插入开口中。

壁板优选跨过插入开口的圆周的80％以上延伸。

如果密封件优选具有在插入侧凸起的用于容纳壁板的边沿并且在插头连接器的组装状态下该边沿位于设备壁部、控制面板等的安装孔内，则在插入开口的内周与互补的插头连接器的外表面之间提供了最佳的密封。

根据本发明的插头连接器的另一个有利的实施方式的特征在于通孔在连接凸缘中从插入开口开始径向向外延伸，在组装和安装状态下，用于互补的插头连接器的锁定机构的致动元件穿过该通孔从壳体穿过设备壁部、连接凸缘等向外突出。在这方面，该致动元件有利地通过一体地形成在密封件上的圆顶部覆盖，该圆顶部也穿过设备壁部、控制面板等向外突出。因此，确保了即使在该致动元件的区域中也能提供防尘和防潮的最佳密封效果。

优选地，圆顶部是边沿的一部分。

为了在未插入互补的插头连接器时也防止灰尘和湿气侵入设备或控制面板内部，根据一个优选实施方式，在密封件上一体地形成有至少一个径向突出的连接条，在该连接条的外端部上紧固有密封塞，密封塞的外径略大于中心切口的密封唇的内径。因此，即使没有插入互补的插头连接器，插入开口也可以通过防尘和防潮的方式被封闭。

优选地，密封塞具有罐状设计，以在重量轻、材料要求低的情况下达到最佳的封闭效果。

也通过前面段落中描述的一种用于插头连接器的密封件确保实现了最初提及的将内置式插头连接器以防尘和防潮的方式安装到设备壁部或控制面板的内部的目的，根据本发明，该密封件被设计为用于插入到插头连接器的连接凸缘的插入侧表面的凹部中。

为了即使在紧固孔的区域内也能实现最佳的密封效果，根据本发明的一个优选实施方式，在密封件中形成有用于使紧固装置穿过的通道并且在密封件的插入侧上一体地形成有环绕所述通道的密封圈，该密封圈在安装插头连接器时位于设备壁部、控制面板等的紧固孔内。

在这方面，密封圈的外径优选对应于紧固孔的内径。

替代地或补充地，可以提供的是密封圈的内径对应于紧固装置的外径。

根据本发明的密封件的另一个优选实施方式的特征在于密封件具有在插入侧凸起的边沿，该边沿在安装插头连接器时位于设备壁部、控制面板等的安装孔内。因此，在将互补的插头连接器引入到插入开口中时确保了安装孔区域中的最佳密封。

为了可靠地密封可能的致动元件，特别是为了对插入的互补的插头连接器的锁定件进行解锁，优选提供的是在密封件上一体地形成有圆顶部，该圆顶部在安装状态下穿过设备壁部、控制面板等向外突出。

优选地，密封件被设计成使得圆顶部作为边沿的一部分，从而具有简单的结构和最佳的密封效果。

优选地，针对即使没有互补的插头连接器也能以防尘和防潮的方式进行密封的密封件的根据本发明的另一个实施方式的特征在于，在密封件上一体地形成有至少一个径向突出的连接条，在该连接条的外端部上紧固有密封塞，出于节省重量和材料的原因，该密封塞优选为罐状，该密封塞的外径略大于中心切口的密封唇的内径。

为了更进一步改进密封效果以及进一步改进操作，在这种变型中，全表面夹持凸耳可以优选在密封塞的与连接条相对的一侧上突出，该夹持凸耳优选被设计为罐状并因此被构造为用于覆盖和保护圆顶部。

根据另一种变型，根据本发明的设备的特征在于凸缘板的外边缘朝向壳体弯曲并覆盖连接凸缘的外边缘，其中密封件具有径向突入到插入开口中的圆周的密封唇，并且密封件具有朝向壳体弯曲的边缘，该边缘覆盖连接凸缘的外周边缘并且其自身被凸缘板的外边缘覆盖，其中，在组装状态下，凸缘板的圆周边缘至多延伸到壳体的凸缘板的背面的高度，并且密封件的朝向壳体突出的边缘在所述连接凸缘的整个圆周上高于连接凸缘的后表面。通过将内置式插头连接器压紧在壳体壁部、控制面板等上直到凸缘板的边缘抵靠在所述壁部上为止，密封件的高于后部的连接凸缘的边缘被紧紧地压在壁部上并受到挤压以填充连接凸缘与凸缘板的边缘之间的容积。在此，密封件位于连接凸缘与凸缘板之间，从而在安装之前、安装期间和安装之后防止其损坏。在插入互补的插头时，插入开口被圆周的密封唇密封，同时通过凸缘板所保护的密封件的弯曲边缘来确保针对设备的壳体或控制面板的密封。凸缘板、密封件和具有连接凸缘的壳体的部件可以在工厂中插接在一起，并且可以作为能作为一个接头零件进行操作的部件被最终用户使用。

优选地，凸缘板的朝向壳体弯曲的外边缘的内侧面向外倾斜，并且密封件的圆周边缘的外侧面也优选以互补的方式向外倾斜。当插接在一起和/或通过提供的紧固装置紧固到设备壁部或控制面板上时，密封件的边缘由此被轻微挤压并被压向设备壁部或控制面板的表面，这允许实现特别好的密封效果。

根据本发明的插头连接器的一个替代实施方式提供的是，在组装状态下，凸缘板的圆周边缘终止于壳体的凸缘板的背面的高度之前，并且向外突出的圆周密封边缘覆盖凸缘板的朝向壳体弯曲的边缘的至少一部分厚度。由此避免了凸缘板的倾斜的内侧面的剪切作用，并且通过垂直地作用在密封件的边缘上的力实现了密封效果。

根据本发明的一个特别有利的实施方式，提供的是在安装孔的位置处在密封件上一体地形成有朝向凸缘板向上突出的密封圈。在组装状态下，密封圈在凸缘板的优选在朝向壳体的连接凸缘的方向上具有插座状延伸部的安装孔内延伸。在这方面，它们的外径优选对应于安装孔和/或插座状延伸部的内径，其中密封圈在安装孔中终止于用于紧固装置的头部的容纳区域的下边缘上方。由此，一方面，通过防止湿气、污垢或灰尘通过安装孔侵入可以实现密封效果的进一步改进，同时紧固装置、特别是螺钉头部仍然在凸缘板上呈现为可以很好地注意到的硬止动件。

如果密封圈的内径至少对应于紧固装置的外径并因此使所有表面以密封方式彼此抵靠，则进一步优化了密封效果。

根据本发明的一个优选实施方式，插头连接器的额外的特征在于凸缘板具有朝向壳体突出的保持销并且连接凸缘具有能够使保持销的端部插入的对应的保持孔。优选地，保持孔通过突出到连接凸缘上方的环界定，并且密封件通过其中心开口的圆顶部抵靠在所述环上而覆盖所述环。由此，凸缘板和壳体与插在它们之间的密封件充分良好地连接，以防止它们分开并且能够将插头连接器作为一个接头部件来操作。此外，在保持孔完全穿透连接凸缘的情况下，保持销可以被设置为用于抵靠在设备壳体、连接凸缘等的正面上并因此具有间隔件的效果，以限制对密封件的影响并因此防止损坏密封件。

为了确保保持孔的密封效果，还优选的是圆顶部的中心开口的直径略小于通道开口的直径和/或保持销的外径。因此，确保了保持销的密封的通道，并且由于密封件与保持销之间的摩擦确保了良好的结合力。

优选地，插头连接器被设计为使得凸缘板具有环绕插入开口的圆周的沟槽，在该沟槽中容纳脊部，该脊部在径向外侧环绕用于插入开口的密封唇并突出到密封件的表面上方。除了密封件和凸缘板相对于彼此的最佳对中之外，该脊部还用作附加密封脊部并因此提高了密封效果。

在插头连接的许多情况下，希望防止连接的意外释放。为此目的，在互补的插头连接器之间存在锁定装置，然而，必须通过致动致动元件来解锁该锁定装置以实现插头连接的期望的释放。因此，根据本发明的插头连接器的一个优选实施方式提供的是在凸缘板中通孔从插入开口径向向外延伸，在组装状态下，用于锁定机构的致动元件从壳体穿过该通孔朝向凸缘板的正面向外突出。为了也以最佳方式密封插入开口的该延伸部，突出到密封件表面上方的与插入开口径向连接的圆顶部穿过通孔朝向凸缘板的正面向外延伸。在这方面，致动元件被圆顶部覆盖。

为了实现最初提到的目的，特别地，一种用于电气插头连接器、特别是内置式插头连接器、尤其是根据前述段落之一的插头连接器的密封件已经被设计为用于针对设备壁部、控制面板等最佳地对插头连接器进行密封。该密封件在插头连接器的插入开口的位置处具有中心切口并且在用于插头连接器的安装孔的位置处具有槽。

根据本发明，其特征特别是在于环绕中心切口的密封唇对中心切口的内周进行限制，并且在密封件的背面上具有向后弯曲并突出到密封唇的后表面上方的边缘，在该边缘上设置有圆周密封结构。因此，该密封件既适用于在插入互补的插头连接器时密封插入开口，同时又适用于针对设备壳体、壁部、控制面板等对内置式插头连接器进行密封。

在这方面，密封结构优选包括圆周密封脊部，其能够实现可靠的线性密封。在这方面，密封件的圆周边缘的外侧面优选向外倾斜，以仅将垂直地作用在密封件上的紧固力的一部分转化为接触压力，从而对其进行限制。

作为一个替代实施方式，提供了一种密封件，其中密封结构是径向向外突出的圆周密封边缘。由此，可以防止对密封件的外边缘产生不希望的剪切作用，并且可以将密封边缘垂直地压在设备壁部、控制面板等上。

特别地，用于内置式插头连接器的密封件的一个特别优选的实施方式的特征在于在用于使紧固装置穿过的位置处设置有密封圈，其突出到密封件的前表面上方并且具有用于紧固装置的中心通孔。因此，即使在紧固装置的位置处也可以将内置式插头连接器安装为具有最佳的密封。

根据本发明的密封件的另一个有利的实施方式的特征在于在用于使保持销穿过的位置处设置有圆顶部，其突出到密封件的前表面上方并且具有用于限位销的中心通孔。这种密封件最适合用于内置式插头连接器，该内置式插头连接器的凸缘板和壳体可以通过这些部件中的配合的保持销和保持孔至少临时地连接。

对于具有锁定装置和用于解锁它们的致动元件的内置式插头连接器，根据本发明的具有突出到密封件的前表面上方的与插入开口径向连接的圆顶部的密封件是最合适的。在所述圆顶部下方，可以容纳锁定装置的致动元件。在这方面，该圆顶部优选与密封件形成为一体。

通过突出到密封件的前表面上方并在径向外侧环绕用于插入开口的密封唇的脊部确保了密封件优选相对于凸缘板的良好对中。该脊部也是附加密封边缘，额外提高了密封效果。

为了即使在互补的插头连接器未被插入时也能保持内置式插头连接器受到密封，优选地，在密封件上一体地形成有至少一个径向突出的连接条，在该连接条的外端部上紧固有密封塞，该密封塞的外径略大于插入开口的密封唇的内径。为了节省材料，该密封塞优选被设计为凹陷成罐状。

优选地，全表面夹持凸耳在密封塞的与连接条相对的一侧上突出，其大大方便了操作。优选地，该夹持凸耳也被设计为罐状并且在密封塞的插入状态下覆盖圆顶部并对其进行保护，该圆顶部覆盖并密封锁定装置的致动元件。

附图说明

为了更好地理解本发明，将通过以下附图更详细地进行解释。

这些附图分别以非常简化的示意图表示：

图1是在插入方向上从正面观察的XLR实施方式中的根据本发明的内置式插头连接器；

图2是图1的内置式插头连接器的侧视图；

图3是穿过安装状态下的图1的内置式插头连接器沿线III-III截取的垂直截面；

图4是图1的内置式插头连接器的从正面斜向观察的分解图；

图5是图1的内置式插头连接器的从背面斜向观察的分解图；

图6是在插入方向上从正面观察的根据本发明的内置式插头连接器的另一个实施方式，在这个例子中是RJ45数据插头的实施方式；

图7是图6的内置式插头连接器的侧视图；

图8是图6的内置式插头连接器的后视图；

图9是穿过安装状态下的图6的内置式插头连接器沿线IX-IX截取的垂直截面；

图10是图6的内置式插头连接器的从正面斜向观察的分解图；

图11是图6的内置式插头连接器的从背面斜向观察的分解图；

图12是根据本发明的内置式插头连接器的第一实施方式的根据本发明的一个不同变型的从正上方观察的斜视图；

图13是旋转180度的视图；

图14是从正上方观察的分解斜视图；

图15是完全位于图1至图3的内置式插头连接器的中心平面中的截面；

图16是在包含紧固孔和保持销的中心轴线的平行平面中的截面；

图17是具有插入的紧固螺钉的紧固孔的区域的详细截面；

图18是具有插入并拧紧的紧固螺钉的紧固孔的区域的详细截面；

图19是用于内置式插头连接器的密封件的一个有利实施方式的放大图；

图20是根据本发明的内置式插头连接器的另一个实施方式的从正上方观察的斜视图；

图21是完全位于图7的内置式插头连接器的中心平面中的截面；并且

图22是穿过具有以阶梯方式进行倒角的密封边缘的内置式插头连接器的另一个实施方式的截面。

具体实施方式

首先，要注意的是，在所描述的不同的实施方式中，相同的部分具有相同的附图标记和/或相同的部件名称，其中包含在整个说明书中的公开内容可以类似地转移到具有相同的附图标记和/或相同的部件名称的相同的部分。另外，说明书中选择的诸如顶部、底部、侧面的位置说明参照直接描述和描绘的视图，并且在位置发生变化的情况下这些位置说明应类似地转移到新位置。

图1通过举例的方式示出了根据本发明的内置式插头连接器的第一实施方式，其是用于XLR插头连接的机箱插座的形式。当然，根据本发明的结构也可以转移到其他类型的内置式插头连接器中，这将通过示出了RJ45数据插头机箱插座的图6至图11的另外的示例性实施方式以举例的方式进行说明。

在以下描述中，相同的附图标记和/或部件名称用于相同的部分。为了避免不必要的重复，指出/参照已经给出的详细描述。

示例性实施方式示出了可能的实施方式变型，在这方面应注意的是本发明不限于这些具体示出的实施方式变型，相反地，单独的实施方式变型的各种组合也是可行的并且本发明所提供的技术教导所产生的这种变化的可能性处于本技术领域中的技术人员的能力范围内。

在图3中以截面示出并且在图4和图5中以分解图示出的图1和图2的内置式电气插头连接器包括具有用于互补的插头连接器(未被示出)的插入开口2的壳体1。在插入侧端部上，在壳体1的正面上设置有突出的连接凸缘3，其以优选正交的方式从壳体1突出并且优选在其整个圆周上突出。

连接凸缘3还具有通道开口或部分打开的通孔4，用于内置式插头连接器的紧固装置(通常为紧固螺钉、铆钉等)可以引导穿过其中，以将内置式插头连接器从后面(即，与插入侧相对的一侧)固定在设备壁部、控制面板或类似元件上的安装孔中。为此目的，紧固装置接合设备壁部、控制面板等中的紧固孔。通孔4优选定位在这里为矩形的连接凸缘3的相对于插入开口2的中心轴线彼此相对的两个拐角部中。当然，连接凸缘3的其他轮廓也是可能的，例如圆形轮廓、多边形链等。通道开口4也可以位于连接凸缘3的所有拐角部中。

尽管用于壳体1和将电接触元件8固定在壳体1中的其他类型的构造也是可能的，但附图示出了具有插入到壳体1中的单独的触头载体6的一个优选实施方式。为此目的，壳体1由通过环形间隙13彼此间隔开的两个同心设置的壳体部分(外壳体部分11和内壳体部分12)组成，其中所述环形间隙13形成用于互补的电缆连接器的插头突起的插座形式的环形插入开口。环形底部14在壳体1的与插入开口2相对的端部处连接两个壳体部分11、12。内壳体部分12内部的圆柱形容积形成用于触头载体6的容座，该触头载体优选通过锁定、也可以通过借助于后盖7的粘合、压入或夹紧而固定在其中。借助于该盖7，壳体1的后端部优选以气密和防水的方式被封闭，其中盖7可以焊接(优选借助于超声波焊接)、粘合或以任何期望的正向锁定或材料结合的方式连接至壳体1。只有优选通过挤压、粘合或类似方法固定在触头载体6中的电接触元件8的后端部和接地触头9的后端部以密封的方式穿过盖7并从壳体1朝后突出。

最后，在壳体1中或壳体1上定位有锁定装置，该锁定装置具有至少一个锁定元件10，以防止插入的互补的插头连接器的无意拔出。该锁定元件10(优选为锁定弹簧)可以通过致动元件15进行压缩以释放互补的插头连接器。该致动件15朝前突出到壳体1的插入侧端部之外并超过连接凸缘3的正面，因此用户可以很好地对其进行接触和驱动。

如将在下面特别是结合连接凸缘3和设置在连接凸缘3的正面上的密封件5的具体实施方式进行的说明，根据本发明的内置式插头连接器被设计为用于以完全组装好的构造进行安装，并且包括密封件5在内的所有部件都在设备壁部的内侧、控制面板或类似的电气或电子设备的背面上。

该密封件5在壳体1的插入开口2的区域中具有中心的、优选为圆形的切口16，该切口16沿着其圆周通过径向突入出到切口16和插入开口2中的密封唇17进行限制。在密封件5的板状部分18中，用于使内置式插头连接器的紧固装置穿过的通道19与壳体1中的通孔4同轴地凹入。

密封件5与板状部分18一起插入到形成在连接凸缘3的插入侧表面中的凹部20中并因此针对其进行构造。用于紧固装置的通道开口4优选设置在凹部20内。密封件5优选通过其板状部分18覆盖在连接凸缘3的区域中位于凹部20内的所有的插入侧结构。为了精确地定位密封件5并确保限定的密封力，用于密封件5的凹部20通过连接凸缘3上的壁板21界定，该壁板沿着凹部20的外周边缘延伸并朝向插入侧突出到连接凸缘3的前表面上方。在连接凸缘3的外边缘上，该壁板21优选在整个圆周上与设备壁部、控制面板的壁部等形成接触线，从而例如可以将紧固螺钉拧紧到止动件上，并且由于通过壁板21确保了设备壁部的背面、控制面板等与连接凸缘3的正面之间的最小距离，因此密封件5仍仅接收预定的限定压力。由此可以避免遵守狭义上的拧紧扭矩，也可以避免在施加高拧紧扭矩时破坏密封件5的风险。

当在安装内置式插头连接器期间拧紧紧固装置时，连接凸缘3中的凹部20的圆周边缘上的、也环绕密封件15的板状部分18的壁板21被压在设备壁部、控制面板等的背面上，然而，其中，特别是在所有侧面上都环绕安装孔的板状部分18被连接凸缘3完全覆盖和保护。作为替代方案，可以选择一种构造，其中在组装状态下圆周壁板21低于密封件5在连接凸缘3的区域中的厚度，使得在紧固内置式插头连接器并拧紧连接凸缘3与设备壁部、控制面板等之间的紧固装置时密封件5可以向外让位。还可以想到的是，向外突出的密封接缝夹紧在壁板21与设备壁部、控制面板等之间。

在所示的例子中，密封件5基本上完全填满凹部20。在这方面，壁板21的高度略小于密封件20的厚度，特别是小于其板状部分18沿着圆周边缘的厚度。壁板21的内侧面可以向外倾斜，密封件5的板状部分的外侧面一样可以通过互补的方式倾斜。

在密封件5的板状部分18的正面上(即，在其插入侧表面上)一体地形成有密封圈22。这些密封圈22环绕密封环形式的用于使紧固装置穿过的通道19，它们在安装插头连接器时位于设备壁部、控制面板等的紧固孔内，并且优选朝向其与内置式插头连接器相对的一侧稍微突出(见图2)。在这方面，密封圈22的外径优选对应于紧固孔的内径。为了获得最佳的密封效果，密封圈22的内径还对应于紧固装置的外径，在此更确切地说，该内径在紧固装置的轴被容纳在设备壁部、控制面板等的紧固孔中的部分(例如，紧固螺钉的螺纹部分)中确定。

在卸载状态下，在图3中可以看出，密封圈22的末端略高于紧固孔的下边缘。在拧紧紧固装置从而将内置式插头连接器拉到设备壁部、控制面板等的背面并且在这个过程中将密封圈21进一步拉入紧固孔中之后，密封圈22的材料最终被挤压在紧固装置、安装孔的内部和连接凸缘3之间，从而最佳地密封紧固装置的区域。

密封圈22的内径优选大于紧固装置的外径，特别是在该外径是螺纹的标称直径的紧固螺钉的情况下。至少，卸载状态下的密封圈22的内径对应于紧固装置的外径。然而，在紧固装置被完全拧紧时，密封圈22被压缩并且其材料紧贴紧固孔的内壁部并且进入到紧固螺钉的螺纹部之间(在存在的情况下)。在使用具有扁平头部的紧固装置时，由于部件随着密封圈22的材料的压缩而收缩，在密封圈22的顶部的插入侧边缘处也存在适当的密封效果，因此结合起来在密封圈22的整个高度上产生最佳的密封效果。

在图中通过举例的方式示出的内置式插头连接器的例子中，插入开口2至少跨过其圆周的一部分通过圆形的壁板23界定，该壁板突出到用于密封件5的槽20的基部上方。

密封件5的面向连接凸缘3的一侧具有槽24，其在将密封件5插入到连接凸缘3的凹部20中时容纳壁板23。有利地，该槽24通过密封件5的在插入侧上凸起的边沿25的背面形成。在安装内置式插头连接器时，该边沿25位于设备壁部、控制面板等的安装孔内。类似于针对密封圈22描述的方式，边沿25的外径优选对应于安装孔的内径，这确保了最佳的密封效果。在径向上朝向内侧，密封唇17直接连接至边沿25，该密封唇17在插入互补的插头连接器时通过抵靠其表面来密封插入开口。

壁板23通常仅在致动元件15延伸穿过的区域中中断，因此优选延伸跨过插入开口2的圆周的80％以上。在所示的优选实施方式中，从插入开口2开始，通孔26径向向外延伸，在组装和安装状态下，用于锁定机构的致动元件15穿过该通孔26从壳体1向外突出。在这方面，致动元件15的向外突出的部分被优选直接一体地形成在密封件5上的圆顶部27覆盖。圆顶部27还穿过也必须具有另外的圆形截面的对应通孔的安装孔向外突出到设备壁部、控制面板等的与内置式插头连接器相对的一侧。在这方面，圆顶部27优选是边沿25的一部分。

最后，密封件5可以进行的更进一步改进是，优选从边沿25开始，在密封件5的板状部分18的前表面上方的一小段距离处在该密封件上一体地形成至少一个径向突出的连接条28。由此，可以将内置式插头连接器与密封件5及其板状部分18一起整体安装在设备壁部、控制面板等的背面的凹部20中，并且边沿25、密封圈22和圆顶部27放置在设备壁部、控制面板等的与内置式插头连接器相对的正面上，并且连接条28在所述正面上远离边沿25延伸。

在连接条28的外端部上紧固有优选开口的罐状的密封塞29，其可以被插入到插入开口2和/或由密封唇17界定的密封件5的切口中并紧密地密封该切口16。为此目的，密封塞29的圆柱形部分的外径优选略大于中心切口16的密封唇17的内径。为了更容易操作，全表面夹持凸耳30优选在密封塞29的与连接条28相对的一侧上突出。如果该夹持凸耳30也优选具有像此处所示的实施方式一样的开口的罐状设计，则其覆盖圆顶部27并在插入密封塞29时保护其免受损坏。

为了更容易操作密封塞28，全表面夹持凸耳29在密封塞28的与连接条27相对的一侧上突出。优选地，该夹持凸耳29也具有开口的罐状设计，其中其开口被定向在与密封致动元件15的圆顶部27相同的方向上并且与该圆顶部27和插入开口2的中心轴线位于一条线上。当折叠连接条28以将密封塞29插入到插入开口2中时，这使得圆顶部27同时被罐状的夹持凸耳30覆盖和保护。

图6通过举例的方式示出了根据本发明的内置式插头连接器的第二实施方式的立体图，其是用于数据插头、特别是RJ45数据插头的机箱插座的形式。

在图9中以截面并且在图10和图11中以分解图示出的图6至图8的内置式电气插头连接器在这个实施方式中也包括壳体1。在这个另外的实施方式中，该壳体1与中心的触头载体6一体地形成。在壳体1和/或形成在其中的触头载体6中，为互补的插头连接器提供指向前方的插入开口2，其中，同样地，环形间隙13环绕中心的触头载体6并且形成用于互补的插头连接器的插座状的插头延伸部的环形插入开口。在这种情况下，触头载体6被构造为用于数据触头，例如RJ45形式。还提供了一种用于互补的插头连接器的锁定装置，该锁定装置如上所述那样进行构造并且可以通过致动元件15解锁。

除了用于将壳体1安装到设备壁部、控制面板等的背面上的紧固装置的插座状的容座31之外，所示的壳体变型在连接凸缘3中还具有用于光纤33或类似的光导或光漫射元件的通孔32。当然，在这种情况下，在密封件5中、特别是在其覆盖连接凸缘3的插入侧表面的板状部分18中也形成用于所述光纤33的对应的通孔34，并且其以防尘和防潮的方式包围该光纤。

从背面、即从与插入侧相反的一侧，推动密封壳体35跨过具有触头载体6的壳体1。该密封壳体35在前端部上具有突起36，通过该突起其包围并覆盖壳体1上的连接凸缘3。在这方面，连接凸缘3也被密封壳体25的突起36的插入侧前圆周边缘37包围。该圆周边缘37从后部朝前部突出到包括密封件5、特别是其板状部分18的连接凸缘3的正面之外并承担第一实施方式的圆周壁板21的功能。密封壳体35的圆周边缘37与连接凸缘3的前表面一起形成用于插入密封件5、特别是其板状部分18的凹部，并且在其整个圆周上与设备壁部、控制面板壁部等的背面形成接触线并且还限定了与其之间的最小距离，使得紧固装置可以被拧紧在止动件上，并且密封件5仍然只接收预定的限定压力。再次，可以避免遵守狭义上的拧紧扭矩，也可以避免由于过度压缩而破坏密封件5的风险。

密封壳体35还具有用于紧固装置的插座状的容座38，密封壳体可以通过该容座紧固到设备壁部、控制面板等的背面上，并因此进行紧固直到圆周边缘37抵靠设备壁部、控制面板等为止。然后将密封件5在设备壁部、控制面板等、连接凸缘3和圆周边缘37之间夹紧和压缩，从而因此确保壳体1的安装孔和设备壁部、控制面板等中、连接凸缘中和密封壳体35中的所有通孔周围的密封效果。

对于光纤33，优选将通道39设置在密封壳体25的突起36的背面上并且以防尘和防潮的方式包围这些光纤33。通过具有同样防尘和防潮设计的通道40，被设置为用于与外部连接件连接的触头载体6的触头的端部41在密封壳体35的背面向外引导。

此外，密封件5通过与第一实施方式的上下文中描述的相同方式设计。

图12通过举例的方式示出了根据本发明的变型的内置式插头连接器的根据本发明的第一实施方式的立体图，其是用于数据插头、特别是RJ45数据插头的机箱插座的形式。当然，根据本发明的结构也可以转移到其他类型的内置式插头连接器，这以示出了XLR机箱插座的图20和图21的另外的示例性实施方式举例说明。

在图14中以分解图详细示出的图12的内置式电气插头连接器包括具有用于互补的插头连接器(未被示出)的插入开口102的壳体101。在插入侧端部上，在壳体101的正面上设置有突出的连接凸缘103，其从壳体101以优选正交的方式突出并优选在其整个圆周上突出。连接凸缘103还具有通道开口或部分打开的通孔104，用于内置式插头连接器的紧固装置105(通常是紧固螺钉、铆钉等)可以从其中穿过，以将内置式插头连接器紧固到设备壁部G、控制面板或类似元件上(在这方面，参见图17)。通孔104优选定位在这里为矩形的连接凸缘103的相对于插入开口102的中心轴线彼此相对的两个拐角部中。当然，连接凸缘103的其他轮廓也可以也是可能的，例如圆形轮廓、多边形链等。

通道开口104也可以位于连接凸缘103的所有拐角部中。

在连接凸缘103的其他位置处具有保持孔106，其通过突出到连接凸缘103的正面上方的环107界定。通常，两个保持孔106定位在连接凸缘103的相对于插入开口102的中心轴线彼此相对的两个拐角部中。在这些保持孔106中，可以插入其他部件的互补的保持元件。这些保持孔106优选设置在突出到连接凸缘103上方的环107的中心部中。

最后，在壳体101中或壳体101上还定位有锁定装置108、109，其中至少一个锁定元件109也可以通过致动元件108进行解锁。该致动元件108朝前突出到壳体101的插入侧端部之外，因此用户可以很容易地触及。

在内置式插头连接器的组装状态下，插入侧的凸缘板110定位为与壳体101的连接凸缘103的正面相对。该凸缘板110具有相对于壳体101的插入开口102同轴设置的用于互补的插头连接器的插入开口111。此外，在凸缘板110中形成有安装孔112，其与连接凸缘103中的通孔104同轴定位并被设计为供用于内置式插头连接器的紧固装置105穿过，以连接至设备壁部、控制面板等。在设置致动元件108的位置处，径向向外指向的槽113从插入开口111伸出，致动元件108可以通过该槽113朝向凸缘板110的正面突出。

凸缘板110的外边缘114朝向壳体101弯曲并覆盖连接凸缘103的外边缘，这可以在图13的内置式插头连接器的后视图和图15的截面中更好地看到。在凸缘板110的背面，安装孔112优选在朝向连接凸缘103的方向上具有插座状的延伸部115并且优选延伸到与该连接凸缘103接触。

在对应于连接凸缘103的保持孔106的位置处，凸缘板110具有朝向壳体101突出的保持销116。它们的端部被设计为用于插入并固定在连接凸缘103的保持孔106中。它们也可以完全插入到保持孔106中并直到与壳体壁部、控制面板等接触为止，并用作间隔件。

用于针对设备壁部G、控制面板等进行密封的优选板状的密封件117直接插入到凸缘板110与壳体101的连接凸缘103之间并保持被夹紧在所述部件之间。该密封件117具有中心切口130，其在尺寸上至少对应于插入开口102并且与其同轴设置。该中心切口130通过圆周的密封唇118界定，该密封唇径向突入到插入开口102中并且在插入互补的插头连接器时密封插入开口102的环形间隙。

密封件117的边缘119在凸缘板110和连接凸缘103的区域中朝向壳体101弯曲并且使连接凸缘103的外周边缘覆盖所述弯曲的边缘条119。另一方面，密封件117的弯曲的边缘119自身被凸缘板110的弯曲的外边缘114覆盖。密封件117和连接凸缘的相对厚度以及外边缘114的高度被选择为使得在组装状态下凸缘板110的圆周边缘114至多延伸到壳体101的连接凸缘103的背面的高度，并且密封件117的朝向壳体101突出的边缘119在所述连接凸缘103的整个圆周上高于连接凸缘103的后表面并最终压紧在设备壳体的壁部、控制面板等上，并且在安装内置式插头连接器时实现密封功能。在密封件117中在凸缘板的安装孔112和/或连接凸缘103的通孔104的位置处也形成通道开口120。

在图17和图18中可以很好地看出，在本发明的一个优选实施方式中，凸缘板110的弯曲边缘114的内侧面被设计为向外倾斜。密封件117或者更确切地说其弯曲边缘119也被设计为向外倾斜，优选与凸缘板110的倾斜互补。如图18所示，当在安装内置式插头连接器期间拧紧紧固螺钉105时，密封件117的边缘119被压紧在设备壁部G、控制面板等上，但是，其中，密封件优选被凸缘板110完全覆盖和保护。作为其替代方案，还可以选择根据图22的构造，其中在组装状态下凸缘板110的圆周边缘114终止于壳体101的连接凸缘103的背面的高度之前，并且向外凸出的圆周密封边缘131覆盖凸缘板110的朝向壳体101弯曲的边缘114的至少一部分厚度。

还如图17至图19清楚所示，根据一个优选实施方式，密封件117具有在安装孔121的位置处一体地形成在密封件117上的密封圈121，该密封圈121朝向凸缘板110的背面向上突出。在组装状态下，这些密封圈121在凸缘板110的安装孔112内延伸，特别是也在它们的插座状的延伸部115内延伸，其中它们的外径优选对应于安装孔112和/或延伸部115的内径。在此，该内径在将紧固装置的轴容纳在安装孔112中的部分中确定，该部分优选是紧固螺钉105的螺纹部分。

在卸载状态下，如图17所示，密封圈121的末端在安装孔112中略高于用于紧固螺钉105的头部的容纳区域的下边缘。在拧紧紧固螺钉105后，密封圈121的材料被挤压在被拧紧到停止在凸缘板110的安装孔112的内侧部上的紧固螺钉105与凸缘板110之间，并由此密封螺钉头部的区域。

密封圈121的内径优选大于紧固装置、特别是紧固螺钉105的外径，其中该外径是螺纹的标称直径。如图6所示，在卸载状态下，密封圈121的通道开口120的内径至少对应于紧固螺钉105的外径。然而，如果紧固螺钉105被完全拧紧，则密封圈105被压缩并且密封圈121的材料紧贴安装孔112的内壁部并进入到紧固螺钉105的螺纹部之间，由此形成图18所示的状态。结合螺钉头部区域中的正向锁定连接，这在密封圈121的整个高度上产生了最佳的密封效果。

在连接凸缘103上的保持孔106的位置处，密封件117优选具有突出到其表面上方的圆顶部122，该圆顶部122在内置式插头连接器的组装状态下以抵靠的方式覆盖环107。为了使凸缘板110的保持销116穿过，圆顶部122具有中心开口123，其直径优选略小于保持孔106的直径和/或保持销116的要插入到保持孔106中的部分的直径。

作为突出到密封件117的表面上方的另一个结构，存在脊部124或突起，其在径向外侧环绕用于插入开口102的密封唇118和中心切口130。在密封件117和凸缘板110的组装状态下，该脊部124被接收在同轴地环绕插入开口111的对应的沟槽125中。

在组装状态下致动元件108突出穿过凸缘板110的区域中，脊部124终止于圆顶部126，该圆顶部也突出到密封件117的表面上方并且其高度进一步高于脊部124的高度。有利地与密封件117一体地形成的该圆顶部126还突出到凸缘板110的正面之外，允许用户驱动致动元件108并因此释放插入到内置式插头连接器中的互补的插头连接器的锁定，该插头连接器在此之前被锁定装置109保持在壳体101的插入开口102中。

除了在插入互补的插头连接器时通过密封件117的密封唇118密封插入开口102之外，还期望在拔出状态下也可以进行密封。为此目的，在密封件117上一体地形成有至少一个径向突出的连接条，其从凸缘板110的朝向壳体101弯曲的边缘区域114的下方突出。如图所示，优选地，两个这样的连接条127以大致平行或略呈V形的构造一体地形成在密封件117上。在这些连接条127的外端部处紧固有密封塞128，其外径至多对应于插入开口102、111的内径并且优选略大于对插入开口102进行密封的密封件117的密封唇118的内径。优选地，密封塞128具有罐状设计。

为了更容易操作密封塞128，全表面夹持凸耳129在密封塞128的与连接条127相对的一侧上突出。优选地，该夹持凸耳129也具有开口的罐状设计，其中其开口被定向在与对致动元件108进行密封的圆顶部126相同的方向上并且与该圆顶部126和插入开口102的中心轴线定位在一条线上。当折叠连接条127以将密封塞128插入到插入开口102中时，这使得圆顶部126同时被罐状的夹持凸耳129覆盖和保护。

图22示出了穿过内置式插头连接器的另一个实施方式的截面，其中密封边缘以阶梯方式进行倒角。

附图标记列表

1 壳体 36 突起

2 插入开口 37 圆周边缘

3 连接凸缘 38 容座

4 通孔 39 通道

5 密封件 40 通道

6 触头载体 101 壳体

7 盖体 102 插入开口

8 接触元件 103 连接凸缘

9 接地触头 104 通孔

10 锁定元件 105 紧固螺钉

11 外壳体部分 106 保持孔

12 内壳体部分 107 环

13 环形间隙 108 致动元件

14 基部 109 锁定元件

15 致动元件 110 凸缘板

16 切口 111 插入开口

17 密封唇 112 安装孔

18 板状部分 113 槽

19 通道 114 弯曲边缘

20 凹部 115 插座状延伸部

21 圆周壁板 116 保持销

22 密封圈 117 密封件

23 圆形壁板 118 密封唇

24 槽 119 弯曲边缘

25 边沿 120 通道开口

26 槽 121 密封圈

27 圆顶部 122 圆顶部

28 连接条 123 中心开口

29 密封塞 124 脊部

30 夹持凸耳 125 沟槽

31 容座 126 圆顶部

32 通孔 127 连接条

33 光纤 128 封闭塞

34 通孔 129 夹持凸耳

35 密封壳体 130 中心切口

131 密封边缘

G 设备壁部

Claims (42)

1.一种电气插头连接器、特别是内置式插头连接器，其用于安装到设备壁部、控制面板等的背面上，其包括：壳体(1)，其具有用于互补的插头连接器、优选电缆插头的至少一个插入开口(2)，其中突出的连接凸缘(3)在壳体(1)的插入侧端部上突出，该连接凸缘(3)具有用于使紧固装置穿过的通孔(4)；密封件(5)，其在插入开口(2)的区域中具有中心切口(16)，中心切口(16)沿着其圆周通过径向突入到插入开口(2)中的密封唇(17)界定，密封件还具有与通孔(4)同轴的、用于使紧固装置穿过的通道(19)，其特征在于，连接凸缘(3)的插入侧表面以及连接凸缘(3)的边界内的所有插入侧结构都被密封件(5)覆盖。

2.根据权利要求1所述的插头连接器，其特征在于，用于密封件(5)的凹部凹入到连接凸缘(3)中并且通过连接凸缘(3)上的沿着凹部的外周边缘延伸的壁板(21)界定。

3.根据权利要求2所述的插头连接器，其特征在于，密封件(5)基本上完全填满凹部，并且壁板(21)的高度略小于密封件沿着其圆周边缘的厚度。

4.根据权利要求1所述的插头连接器，其特征在于，密封壳体(35)在背面滑动越过壳体(1)和连接凸缘(3)，其中连接凸缘(3)被密封壳体(35)的插入侧前圆周边缘(37)包围，插入侧前圆周边缘向前到达包括密封件(5)的连接凸缘(3)的正面。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的插头连接器，其特征在于，壁板(21)和/或圆周边缘(37)的内侧面向外倾斜，并且密封件(5)的外侧面通过与其互补的方式倾斜。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的插头连接器，其特征在于，凹部还包含有用于使紧固装置穿过的通孔(4)。

7.根据权利要求6所述的插头连接器，其特征在于，在密封件(5)的插入侧上一体地形成有环绕用于使紧固装置穿过的通道(19)的密封圈(22)，该密封圈(22)在插头连接器的安装状态下位于设备壁部、控制面板等的紧固孔内。

8.根据权利要求7所述的插头连接器，其特征在于，密封圈(22)的外径对应于紧固孔的内径。

9.根据权利要求7或8所述的插头连接器，其特征在于，密封圈(22)的内径对应于紧固装置的外径。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的插头连接器，其特征在于，插入开口(2)至少跨过其圆周的一部分、优选跨过其圆周的80％以上由圆形的壁板(23)界定，该壁板(23)在插入侧突出到用于密封件(5)的槽的基部上方，其中密封件(5)具有用于壁板(23)的槽(24)。

11.根据权利要求10所述的插头连接器，其特征在于，密封件具有在插入侧凸起的用于容纳壁板(23)的边沿(25)，该边沿(25)在安装插头连接器时位于设备壁部、控制面板等的安装孔内。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的插头连接器，其特征在于，通孔(26)在连接凸缘(3)中从插入开口(2)开始径向向外延伸，在组装和安装状态下，用于互补的插头连接器的锁定机构的致动元件(15)穿过通孔(26)从壳体(1)穿过设备壁部、连接凸缘等向外突出，其中在密封件(5)上一体地形成的圆顶部(27)覆盖致动元件(15)，该圆顶部也穿过设备壁部、控制面板等向外突出。

13.根据权利要求12所述的插头连接器，其特征在于，圆顶部(27)是边沿(25)的一部分。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的插头连接器，其特征在于，在密封件(5)上一体地形成有至少一个径向突出的连接条(28)，在连接条(28)的外端部上紧固有优选罐状的密封塞(29)，该密封塞的外径略大于中心切口(16)的密封唇(17)的内径。

15.一种与电气插头连接器、特别是内置式插头连接器一起使用的密封件，该插头连接器用于安装到设备壁部、控制面板等的背面上，特别是根据权利要求1至14中任一项所述的插头连接器，密封件具有切口(16)，该切口位于插头连接器的插入开口(2)的区域中并且沿着其圆周通过径向突入到切口(16)中的密封唇(17)界定，密封件还具有用于使紧固装置穿过的通道(19)，其特征在于，密封件(5)的板状部分(18)被设计为覆盖插头连接器的连接凸缘(3)的前部的插入侧表面。

16.根据权利要求15所述的密封件，其特征在于，密封件(5)被设计为插入到插头连接器的连接凸缘(3)的插入侧表面的凹部中。

17.根据权利要求15或16所述的密封件，其特征在于，在密封件(5)的插入侧上一体地形成有环绕用于使紧固装置穿过的通道(19)的密封圈(22)，该密封圈(22)在插头连接器的安装状态下位于设备壁部、控制面板等的紧固孔内。

18.根据权利要求17所述的密封件，其特征在于，密封圈(22)的外径对应于紧固孔的内径。

19.根据权利要求17或18所述的密封件，其特征在于，密封圈(22)的内径对应于紧固装置的外径。

20.根据权利要求15至19中任一项所述的密封件，其特征在于，密封件具有在插入侧凸起的边沿(25)，该边沿(25)在安装插头连接器时位于设备壁部、控制面板等的安装孔内。

21.根据权利要求15至20中任一项所述的密封件，其特征在于，在密封件(5)上一体地形成有圆顶部(27)，该圆顶部(27)在安装状态下穿过设备壁部、控制面板等向外突出。

22.根据权利要求21所述的密封件，其特征在于，圆顶部(27)是边沿(25)的一部分。

23.根据权利要求15至22中任一项所述的密封件，其特征在于，在密封件(5)上一体地形成有至少一个径向突出的连接条(28)，在连接条(28)的外端部上紧固有优选罐状的密封塞(29)，该密封塞的外径略大于中心切口(16)的密封唇(17)的内径。

24.根据权利要求23所述的密封件，其特征在于，优选具有罐状设计的全表面夹持凸耳(30)在密封塞(29)的与连接条(28)相对的一侧上突出。

25.一种电气插头连接器、特别是内置式插头连接器，其包括：壳体(101)，其具有用于互补的插头连接器的插入开口(102)，其中突出的连接凸缘(103)在壳体(101)的插入侧端部上突出，该连接凸缘(103)具有用于使紧固装置(105)穿过的通孔(104)；插入侧的凸缘板(110)，其具有用于互补的插头连接器的插入开口(111)并且具有用于连接至设备壁部(G)、控制面板等的安装孔(112)；以及插在连接凸缘(103)与凸缘板(110)之间的密封件(117)，其在插入开口(102)的区域中具有中心切口(130)，并且至少一个紧固装置(105)用于将壳体(101)、凸缘板(110)和密封件(117)紧固到设备壁部(G)、控制面板等上，其特征在于，凸缘板(110)的外边缘(114)朝向壳体(101)弯曲并覆盖连接凸缘(103)的外边缘，并且密封件(117)通过圆周的密封唇(118)径向突入到插入开口(102)中并且具有朝向壳体(101)弯曲的边缘(119)，该边缘(119)覆盖连接凸缘(103)的外部的圆周边缘并且其自身被凸缘板(110)的外边缘(114)覆盖，其中，在组装状态下，凸缘板(110)的圆周边缘(114)至多延伸到壳体(101)的连接凸缘(103)的背面的高度，并且密封件(117)的朝向壳体(101)突出的边缘(119)在连接凸缘(103)的整个周边上高于连接凸缘(103)的后表面。

26.根据权利要求25所述的插头连接器，其特征在于，凸缘板(110)的朝向壳体(101)弯曲的外边缘(114)的内侧面向外倾斜，并且密封件(117)的圆周边缘(119)的外侧面也优选以补的方式向外倾斜。

27.根据权利要求25所述的插头连接器，其特征在于，在组装状态下，凸缘板(110)的圆周边缘(114)终止于壳体(101)的连接凸缘(103)的背面的高度之前，并且向外突出的圆周密封边缘(131)覆盖凸缘板(110)的朝向壳体(101)弯曲的边缘(114)的至少一部分厚度。

28.根据权利要求25所述的插头连接器，其特征在于，在安装孔(112)的位置处，在密封件(117)上一体地形成有朝向凸缘板(110)向上突出的密封圈(121)，其中，在组装状态下，密封圈(121)在凸缘板(110)的安装孔(112)内延伸，其中这些密封圈的外径优选对应于安装孔(112)的内径，并且其中密封圈(121)在安装孔(112)中终止于用于紧固装置(105)的头部的容纳区域的下边缘上方。

29.根据权利要求28所述的插头连接器，其特征在于，密封圈(121)的内径至少对应于紧固装置(105)的外径。

30.根据权利要求25至29中任一项所述的插头连接器，其特征在于，凸缘板(110)具有朝向壳体(101)突出的保持销(116)，连接凸缘(103)具有能够使保持销(116)的端部插入的对应的保持孔(106)，其中保持孔(106)在突出到连接凸缘(103)上方的环(107)的中心延伸，并且密封件(117)通过中心开口的圆顶部(122)抵靠在这些环(107)上而覆盖这些环。

31.根据权利要求30所述的插头连接器，其特征在于，圆顶部(122)的中心开口(123)的直径略小于保持孔(106)的直径和/或保持销(116)的外径。

32.根据权利要求25至31中任一项所述的插头连接器，其特征在于，凸缘板(110)具有环绕插入开口(111)的圆周的沟槽(125)，在沟槽(125)中容纳脊部(124)，该脊部在径向外侧环绕用于插入开口(102)的密封唇(118)并突出到密封件(117)的表面上方。

33.根据权利要求25至32中任一项所述的插头连接器，其特征在于，在凸缘板(110)中，槽(113)从插入开口(111)径向向外延伸，在组装状态下，用于锁定机构(108，109)的致动元件(108)从所述壳体(101)穿过该槽(113)朝向凸缘板(110)的正面向外突出，其中突出到密封件(117)的表面上方的与插入开口(111)径向连接的圆顶部(126)穿过槽(113)朝向凸缘板(110)的正面向外延伸，由此使致动元件(108)被圆顶部(126)覆盖。

34.一种用于电气插头连接器、特别是内置式插头连接器、尤其是根据权利要求1至9中任一项所述的插头连接器的密封件(117)，其用于针对设备壁部(G)等进行密封，其在插头连接器的插入开口(102)的位置处具有中心切口(130)并且在用于插头连接器的安装孔(112)的位置处具有槽(120)，其特征在于，环绕中心切口(130)的密封唇(118)对中心切口的内周进行限制，并且在密封件(117)的背面上具有向后弯曲并突出到密封件(117)的后表面上方的边缘(119)，在该边缘(119)上设置有圆周密封结构或该边缘(119)自身形成密封结构。

35.根据权利要求34所述的密封件，其特征在于，密封结构包括圆周密封脊部，其中优选地，密封件(117)的圆周边缘(119)的外侧面向外倾斜。

36.根据权利要求34或35所述的密封件，其特征在于，密封结构为径向向外突出的圆周密封边缘。

37.根据权利要求34至36中任一项所述的密封件，其特征在于，在用于使紧固装置(105)穿过的位置处设置有密封圈(121)，其突出到密封件(117)的前表面上方并且具有用于紧固装置(105)的中心通孔(120)。

38.根据权利要求34至37中任一项所述的密封件，其特征在于，在用于使限位销(116)穿过的位置处设置有圆顶部(122)，其突出到密封件(117)的前表面上方并且具有用于限位销(116)的中心通孔(123)。

39.根据权利要求34至38中任一项所述的密封件，其特征在于，设置有圆顶部(126)并且其优选与密封件(117)一体地形成，该圆顶部突出到密封件(117)的前表面上方并与中心切口(130)径向连接。

40.根据权利要求34至39中任一项所述的密封件，其特征在于，设置有在径向外侧环绕中心切口(130)的脊部(124)，其突出到密封件(117)的前表面上方。

41.根据权利要求34至40中任一项所述的密封件，其特征在于，在密封件(117)上一体地形成有至少一个径向突出的连接条(127)，在该连接条(127)的外端部上紧固有优选罐状的密封塞(128)，该密封塞的外径略大于中心切口(130)的密封唇(118)的内径。

42.根据权利要求41所述的密封件，其特征在于，优选具有罐状设计的全表面夹持凸耳(129)在密封塞(128)的与连接条(127)相对的一侧上突出。

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