CN114480003B - 一种金属拉丝固体润滑剂及其制备方法 - Google Patents
一种金属拉丝固体润滑剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114480003B CN114480003B CN202210162672.7A CN202210162672A CN114480003B CN 114480003 B CN114480003 B CN 114480003B CN 202210162672 A CN202210162672 A CN 202210162672A CN 114480003 B CN114480003 B CN 114480003B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- talcum powder
- solid lubricant
- parts
- stearate
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
- C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
- C10M169/048—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of compounds of unknown or incompletely defined constitution, non-macromolecular and macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/28—Compounds of silicon
- C09C1/30—Silicic acid
- C09C1/3045—Treatment with inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/06—Treatment with inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/06—Metal compounds
- C10M2201/062—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
- C10M2207/126—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2213/06—Perfluoro polymers
- C10M2213/062—Polytetrafluoroethylene [PTFE]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant Compositions
- C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
- C10M2215/06—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
- C10M2215/064—Di- and triaryl amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant Compositions
- C10M2215/08—Amides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明提供了一种金属拉丝固体润滑剂，其特征在于，包括以下重量份的成分：硬脂酸钙/无水硬脂酸钠/硬脂酸锌的混合物55‑70份，分散剂5‑10份，粘结剂3‑12份，抗氧化剂0.3‑1份，填料5‑10份；其中，所述硬脂酸钙，无水硬脂酸钠和硬脂酸锌的重量比为7:2:1；所述填料为铝包覆改性滑石粉，钛白粉或立德粉中的任意一种或几种。本发明以硬脂酸钙/无水硬脂酸钠/硬脂酸锌的混合物，配合分散剂，粘结剂，抗氧化剂和填料，具有良好的润滑作用，使用寿命长，抗氧化性好。经过工厂现场试用，完全能满足铜线快速拉拔的要求。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油领域，具体涉及一种金属拉丝固体润滑剂。
背景技术
固体润滑剂是指能保护相对运动表面不受损伤，并降低摩擦与磨损的一类粉末或薄膜。它在抗磨减摩及复合材料性能提高方面起着十分重要的作用。但固体润滑剂在增摩制动类摩擦材料中的应用却很少有报道，主要由于传统的石棉摩擦材料的摩擦系数较低，尤其高温时的热衰退过大，因而为防止制动效能过低，很少使用固体润滑剂。
固体拉丝润滑剂是钢帘线、电线电缆、弹簧钢丝、钢丝绳企业对钢丝毛条进行前段拉拔的润滑材料，要求具有良好的润滑性，以确保加工精度、光洁度、降低模具损耗。
早期常用的拉丝润滑剂是以矿物油为主成分的皂化油，为提高润滑性，常添加动、植物油脂，为提高乳化稳定性大多添加水溶性脂肪酸皂、磺化蓖麻油等。皂化油的主要缺点是在铜线拉拔情况下，发生摩擦化学反应生成铜皂，脂肪酸铜皂是疏水的，易于沉积在金属表面，引起断丝并弄脏铜线，同时润滑剂消耗大增，严重时引起破乳，缩短使用寿命口。动、植物油脂具有良好的润滑性，但由于大量双键的存在，易于氧化变质，拉拔过程中易碳化出现黑色污染物，磺化蓖麻油由于含有硫，易腐蚀铜丝，使金属丝的抗氧化性能大幅降低，表面质量不好。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种固体润滑剂，以硬脂酸钙/无水硬脂酸钠/硬脂酸锌的混合物，配合分散剂，粘结剂，抗氧化剂和填料，具有良好的润滑作用，使用寿命长，抗氧化性好。经过工厂现场试用，完全能满足铜线快速拉拔的要求。
技术方案：一种金属拉丝固体润滑剂，包括以下重量份的成分：硬脂酸钙/无水硬脂酸钠/硬脂酸锌的混合物55-70份，分散剂5-10份，粘结剂3-12份，抗氧化剂0.3-1份，填料5-10份；
其中，所述硬脂酸钙，无水硬脂酸钠和硬脂酸锌的重量比为7:2:1；
所述填料为铝包覆改性滑石粉，钛白粉或立德粉中的任意一种或几种。
优选的，所述分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺或硬脂酸酰胺中的任意一种或两种。
优选的，所述粘结剂为聚四氟乙烯树脂，聚三氟氯乙烯树脂或聚氯乙烯树脂中的任意一种或几种。
优选的，所述抗氧化剂为对，对-二异辛基二苯胺，IRGANOX L101或辛丁基二苯胺中的任意一种或几种。
优选的，所述铝包覆改性滑石粉改性方法为：
S1.将滑石粉加入纯水中搅拌至完全分散，得到滑石粉悬浮液；
S2.对滑石粉悬浮液进行超声处理或搅拌处理或加压处理或以上三种处理方式相结合，然后离心取上层悬浮液，将上层悬浮液进行真空冷冻干燥，得到类单层滑石粉，将类单层的滑石粉加入至稀氨水中配置单层滑石粉悬浮液；
S3.配置硫酸铝溶液，然后加入一定量的草酸铵，混合搅拌均匀，得到含铝悬浮液，将含铝悬浮液逐渐滴加至单层滑石粉悬浮液中，超声波震荡搅拌均匀，过滤洗涤研磨，得到粉状铝包覆改性滑石粉。
优选的，所述超声功率为500-2000W，时间为60-600min。
优选的，所述加压处理的压力为2-5MPa。
优选的，所述硫酸铝和草酸铵的物质的量的比为1:0.5-2.5。
一种金属拉丝固体润滑剂的制备方法，包括以下步骤：
将硬脂酸钙/无水硬脂酸钠/硬脂酸锌的混合物，分散剂，抗氧化剂和填料混合，然后通过锥形磨对其进行研磨处理，待研磨均匀后再加入粘结剂，混合均匀后便制成了所需的金属拉丝固体润滑剂。
优选的，所述研磨处理的工艺为：单球研磨压力6-8N，研磨转速500-850r/min，研磨时间是55-75min。
有益效果：本发明的金属拉丝固体润滑剂：
1.为了解决上述问题，本发明通过采用新型抗磨材料和典型的制备工艺，具有优良的金属表面吸附和成膜性能，使金属在外力作用下，其表面迅速得到润滑和冷却，减少了模具与工件之间的摩擦力，降低了拉丝机的载荷，拉丝过程中的模具损耗远远低于同类润滑剂；
2.本发明中采用采用单层片状的滑石粉外侧包覆铝纳米颗粒，滑石粉的表面积较大，很容易发生团聚，在滑石粉表面沉积纳米颗粒可以有效的抑制团聚，发挥其在润滑剂中的作用；
3.在润滑剂中添加铝包覆改性滑石粉，在使用过程中，模具与工件表面是凹凸点直接发生接触，随着拉丝过程的继续，在模具持续的剪切挤压过程中，铝包覆改性滑石粉逐渐填充进入模具和工件的表面的凹凸坑中，在磨损的表面形成一层润滑膜，使模具和工件的表面产生边界润滑，使得摩擦系数显著降低，滑石粉能够在润滑层中能够起到修复的作用，而铝颗粒能够起到润滑的作用。
附图说明
图1为铝包覆改性滑石粉的制备流程图。
具体实施方式
实施例1
一种金属拉丝固体润滑剂，包括以下重量份的成分：硬脂酸钙/无水硬脂酸钠/硬脂酸锌的混合物55份，乙撑双硬脂酸酰胺5份，聚四氟乙烯树脂3份，辛丁基二苯胺0.3份，铝包覆改性滑石粉和钛白粉混合物5份，铝包覆改性滑石粉和钛白粉的质量比为8:3；
其中，所述硬脂酸钙，无水硬脂酸钠和硬脂酸锌的重量比为7:2:1；
所述铝包覆改性滑石粉改性方法为：
S1.将滑石粉加入纯水中搅拌至完全分散，得到滑石粉悬浮液；
S2.对滑石粉悬浮液进行超声处理，超声功率为500W，时间为600min，然后离心取上层悬浮液，将上层悬浮液进行真空冷冻干燥，得到类单层滑石粉，将类单层的滑石粉加入至稀氨水中配置单层滑石粉悬浮液；
S3.配置硫酸铝溶液，然后加入草酸铵，硫酸铝和草酸铵的物质的量的比为1:0.5，混合搅拌均匀，得到含铝悬浮液，将含铝悬浮液逐渐滴加至单层滑石粉悬浮液中，超声波震荡搅拌均匀，过滤洗涤研磨，得到粉状铝包覆改性滑石粉。
一种金属拉丝固体润滑剂的制备方法，包括以下步骤：
将硬脂酸钙/无水硬脂酸钠/硬脂酸锌的混合物，分散剂，抗氧化剂和填料混合，然后通过锥形磨对其进行研磨处理，单球研磨压力6N，研磨转速500r/min，研磨时间是75min，待研磨均匀后再加入粘结剂，混合均匀后便制成了所需的金属拉丝固体润滑剂。
实施例2
一种金属拉丝固体润滑剂，包括以下重量份的成分：硬脂酸钙/无水硬脂酸钠/硬脂酸锌的混合物70份，硬脂酸酰胺10份，聚三氟氯乙烯树脂12份，对，对-二异辛基二苯胺1份，铝包覆改性滑石粉10份；
其中，所述硬脂酸钙，无水硬脂酸钠和硬脂酸锌的重量比为7:2:1；
所述铝包覆改性滑石粉改性方法为：
S1.将滑石粉加入纯水中搅拌至完全分散，得到滑石粉悬浮液；
S2.对滑石粉悬浮液进行加压处理，加压处理的压力为5MPa，然后离心取上层悬浮液，将上层悬浮液进行真空冷冻干燥，得到类单层滑石粉，将类单层的滑石粉加入至稀氨水中配置单层滑石粉悬浮液；
S3.配置硫酸铝溶液，然后加入草酸铵，硫酸铝和草酸铵的物质的量的比为1:2.5，混合搅拌均匀，得到含铝悬浮液，将含铝悬浮液逐渐滴加至单层滑石粉悬浮液中，超声波震荡搅拌均匀，过滤洗涤研磨，得到粉状铝包覆改性滑石粉。
一种金属拉丝固体润滑剂的制备方法，包括以下步骤：
将硬脂酸钙/无水硬脂酸钠/硬脂酸锌的混合物，分散剂，抗氧化剂和填料混合，然后通过锥形磨对其进行研磨处理，单球研磨压力8N，研磨转速850r/min，研磨时间是55min，待研磨均匀后再加入粘结剂，混合均匀后便制成了所需的金属拉丝固体润滑剂。
实施例3
一种金属拉丝固体润滑剂，包括以下重量份的成分：硬脂酸钙/无水硬脂酸钠/硬脂酸锌的混合物60份，硬脂酸酰胺6-8份，聚四氟乙烯树脂5份，IRGANOX L101为0.5份，铝包覆改性滑石粉9份；
其中，所述硬脂酸钙，无水硬脂酸钠和硬脂酸锌的重量比为7:2:1；
所述铝包覆改性滑石粉改性方法为：
S1.将滑石粉加入纯水中搅拌至完全分散，得到滑石粉悬浮液；
S2.对滑石粉悬浮液进行超声处理，超声功率为1000W，时间为200min，然后离心取上层悬浮液，将上层悬浮液进行真空冷冻干燥，得到类单层滑石粉，将类单层的滑石粉加入至稀氨水中配置单层滑石粉悬浮液；
S3.配置硫酸铝溶液，然后加入草酸铵，硫酸铝和草酸铵的物质的量的比为1:1，混合搅拌均匀，得到含铝悬浮液，将含铝悬浮液逐渐滴加至单层滑石粉悬浮液中，超声波震荡搅拌均匀，过滤洗涤研磨，得到粉状铝包覆改性滑石粉。
一种金属拉丝固体润滑剂的制备方法，包括以下步骤：
将硬脂酸钙/无水硬脂酸钠/硬脂酸锌的混合物，分散剂，抗氧化剂和填料混合，然后通过锥形磨对其进行研磨处理，单球研磨压力6N，研磨转速750r/min，研磨时间是60min，待研磨均匀后再加入粘结剂，混合均匀后便制成了所需的金属拉丝固体润滑剂。
实施例4
一种金属拉丝固体润滑剂，包括以下重量份的成分：硬脂酸钙/无水硬脂酸钠/硬脂酸锌的混合物66份，乙撑双硬脂酸酰胺6-8份，聚氯乙烯树脂10份，对，对-二异辛基二苯胺0.8份，铝包覆改性滑石粉6份；
其中，所述硬脂酸钙，无水硬脂酸钠和硬脂酸锌的重量比为7:2:1；
所述铝包覆改性滑石粉改性方法为：
S1.将滑石粉加入纯水中搅拌至完全分散，得到滑石粉悬浮液；
S2.对滑石粉悬浮液进行加压处理，加压处理的压力为4MPa，然后离心取上层悬浮液，将上层悬浮液进行真空冷冻干燥，得到类单层滑石粉，将类单层的滑石粉加入至稀氨水中配置单层滑石粉悬浮液；
S3.配置硫酸铝溶液，然后加入草酸铵，硫酸铝和草酸铵的物质的量的比为1:12，混合搅拌均匀，得到含铝悬浮液，将含铝悬浮液逐渐滴加至单层滑石粉悬浮液中，超声波震荡搅拌均匀，过滤洗涤研磨，得到粉状铝包覆改性滑石粉。
一种金属拉丝固体润滑剂的制备方法，包括以下步骤：
将硬脂酸钙/无水硬脂酸钠/硬脂酸锌的混合物，分散剂，抗氧化剂和填料混合，然后通过锥形磨对其进行研磨处理，单球研磨压力8N，研磨转速600r/min，研磨时间是70min，待研磨均匀后再加入粘结剂，混合均匀后便制成了所需的金属拉丝固体润滑剂。
实施例5
一种金属拉丝固体润滑剂，包括以下重量份的成分：硬脂酸钙/无水硬脂酸钠/硬脂酸锌的混合物65份，乙撑双硬脂酸酰胺6.6份，聚四氟乙烯树脂8份，辛丁基二苯胺0.6份，铝包覆改性滑石粉8份；
其中，所述硬脂酸钙，无水硬脂酸钠和硬脂酸锌的重量比为7:2:1；
所述铝包覆改性滑石粉改性方法为：
S1.将滑石粉加入纯水中搅拌至完全分散，得到滑石粉悬浮液；
S2.对滑石粉悬浮液进行超声处理，超声功率为1400W，时间为300min，并加压处理，加压处理的压力为3MPa，然后离心取上层悬浮液，将上层悬浮液进行真空冷冻干燥，得到类单层滑石粉，将类单层的滑石粉加入至稀氨水中配置单层滑石粉悬浮液；
S3.配置硫酸铝溶液，然后加入草酸铵，硫酸铝和草酸铵的物质的量的比为1:1.5，混合搅拌均匀，得到含铝悬浮液，将含铝悬浮液逐渐滴加至单层滑石粉悬浮液中，超声波震荡搅拌均匀，过滤洗涤研磨，得到粉状铝包覆改性滑石粉。
一种金属拉丝固体润滑剂的制备方法，包括以下步骤：
将硬脂酸钙/无水硬脂酸钠/硬脂酸锌的混合物，分散剂，抗氧化剂和填料混合，然后通过锥形磨对其进行研磨处理，单球研磨压力7N，研磨转速650r/min，研磨时间是65min，待研磨均匀后再加入粘结剂，混合均匀后便制成了所需的金属拉丝固体润滑剂。
对比例1
一种金属拉丝固体润滑剂，包括以下重量份的成分：硬脂酸钙/无水硬脂酸钠/硬脂酸锌的混合物65份，乙撑双硬脂酸酰胺6.6份，聚四氟乙烯树脂8份，辛丁基二苯胺0.6份，滑石粉8份；
其中，所述硬脂酸钙，无水硬脂酸钠和硬脂酸锌的重量比为7:2:1；
一种金属拉丝固体润滑剂的制备方法，包括以下步骤：
将硬脂酸钙/无水硬脂酸钠/硬脂酸锌的混合物，分散剂，抗氧化剂和填料混合，然后通过锥形磨对其进行研磨处理，单球研磨压力7N，研磨转速650r/min，研磨时间是65min，待研磨均匀后再加入粘结剂，混合均匀后便制成了所需的金属拉丝固体润滑剂。
以H59黄铜丝作为铜丝拉拔原料，直径为
在拉拔前采用固体润滑剂处理铜丝，测定膜的强度，然后直接进入到拉拔模具中进行多道次连续拉拔处理，显微观察拉拔出来钢丝表面光洁度、损伤、以及表面结焦情况，并将其统计在如下表1中。
| 膜强度(kg) | 外观 | |
| 实施例1 | 65.3 | 表面结晶光滑，无划痕和结焦 |
| 实施例2 | 70.2 | 表面结晶光滑，无划痕和结焦 |
| 实施例3 | 69.4 | 表面结晶光滑，无划痕和结焦 |
| 实施例4 | 71.6 | 表面结晶光滑，无划痕和结焦 |
| 实施例5 | 72.1 | 表面结晶光滑，无划痕和结焦 |
| 对比例1 | 51.3 | 表面呈浅黑色，表面存在拉痕 |
由表1的数据显示可见，本发明创造的技术方案几种混合成分的混合，改善了所得产物作为润滑剂应用在金属拉拔过程中时，附着在金属线材表面的能力，可见，经过添加粉状铝包覆改性滑石粉改善了润滑剂的附着力。
拉拔性能测试试验：试验采用钢材为
的H59黄铜丝，采用链式拉拔机，在同等条件下，利用实施例1-5和对比例1中制备得到的润滑剂进行处理钢丝之后进行拉拔，拉拔性能测试结果如下表2所示。
| N<sub>1</sub>(KW) | N<sub>0</sub>(KW) | 出口温度(℃) | |
| 实施例1 | 6.36 | 0.9 | 166 |
| 实施例2 | 5.97 | 0.9 | 172 |
| 实施例3 | 6.25 | 0.9 | 169 |
| 实施例4 | 6.18 | 0.9 | 170 |
| 实施例5 | 5.88 | 0.9 | 165 |
| 对比例1 | 7.21 | 0.9 | 210 |
经过表2的数据显示可见，本发明创造经过添加粉状铝包覆改性滑石粉改善了所得润滑剂的黏度性能，降低了摩擦系数，使得在金属线材拉拔过程中，金属线材与模具之间的摩擦力较低，进而降低了拉拔过程中所消耗的电能，降低了能耗；同时具有较优的降温效果，提高了润滑剂的散热冷却效率，降低了拉拔时在金属表面产生的温度，保证了拉拔的品质。
Claims (11)
1.一种金属拉丝固体润滑剂，其特征在于，包括以下重量份的成分：硬脂酸钙/无水硬脂酸钠/硬脂酸锌的混合物55-70份，分散剂5-10份，粘结剂3-12份，抗氧化剂0.3-1份，填料5-10份；
其中，所述硬脂酸钙，无水硬脂酸钠和硬脂酸锌的重量比为7:2:1；
所述填料为铝包覆改性滑石粉，钛白粉或立德粉中的任意一种或几种。
2.根据权利要求1所述的金属拉丝固体润滑剂，其特征在于：所述分散剂为硬脂酸酰胺。
3.根据权利要求2所述的金属拉丝固体润滑剂，其特征在于：所述分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺。
4.根据权利要求1所述的金属拉丝固体润滑剂，其特征在于：所述粘结剂为聚四氟乙烯树脂，聚三氟氯乙烯树脂或聚氯乙烯树脂中的任意一种或几种。
5.根据权利要求1所述的金属拉丝固体润滑剂，其特征在于：所述抗氧化剂为对，对-二异辛基二苯胺，IRGANOX L101或辛丁基二苯胺中的任意一种或几种。
6.根据权利要求1所述的金属拉丝固体润滑剂，其特征在于，所述铝包覆改性滑石粉改性方法为：
S1. 将滑石粉加入纯水中搅拌至完全分散，得到滑石粉悬浮液；
S2.对滑石粉悬浮液进行超声处理或搅拌处理或加压处理或以上三种处理方式相结合，然后离心取上层悬浮液，将上层悬浮液进行真空冷冻干燥，得到类单层滑石粉，将类单层的滑石粉加入至稀氨水中配置单层滑石粉悬浮液；
S3. 配置硫酸铝溶液，然后加入一定量的草酸铵，混合搅拌均匀，得到含铝悬浮液，将含铝悬浮液逐渐滴加至单层滑石粉悬浮液中，超声波震荡搅拌均匀，过滤洗涤研磨，得到粉状铝包覆改性滑石粉。
7.根据权利要求6所述的金属拉丝固体润滑剂，其特征在于：所述超声功率为500-2000W，时间为60-600min。
8.根据权利要求6所述的金属拉丝固体润滑剂，其特征在于：所述加压处理的压力为2-5MPa。
9.根据权利要求6所述的金属拉丝固体润滑剂，其特征在于：所述硫酸铝和草酸铵的物质的量的比为1:0.5-2.5。
10.如权利要求1中所述的金属拉丝固体润滑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将硬脂酸钙/无水硬脂酸钠/硬脂酸锌的混合物，分散剂，抗氧化剂和填料混合，然后通过锥形磨对其进行研磨处理，待研磨均匀后再加入粘结剂，混合均匀后便制成了所需的金属拉丝固体润滑剂。
11.根据权利要求10所述的金属拉丝固体润滑剂的制备方法，其特征在于，所述研磨处理的工艺为：单球研磨压力6-8N，研磨转速500-850r/min，研磨时间是55-75min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210162672.7A CN114480003B (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 一种金属拉丝固体润滑剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210162672.7A CN114480003B (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 一种金属拉丝固体润滑剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114480003A CN114480003A (zh) | 2022-05-13 |
| CN114480003B true CN114480003B (zh) | 2022-12-16 |
Family
ID=81481987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210162672.7A Active CN114480003B (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 一种金属拉丝固体润滑剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114480003B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115093760B (zh) * | 2022-07-29 | 2024-06-25 | 兰州空间技术物理研究所 | 一种润滑涂料、润滑涂层及其制备方法和应用 |
| CN116606683A (zh) * | 2023-02-20 | 2023-08-18 | 铃木加普腾钢丝（苏州）有限公司 | 高速度拉拔工艺用拉拔粉 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012086564A1 (ja) * | 2010-12-20 | 2012-06-28 | 日本パーカライジング株式会社 | 金属材料の塑性加工用潤滑剤 |
| CN106590854A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-04-26 | 马鞍山天宇船舶制造有限公司 | 一种耐磨自锁螺母用二硫化钼干膜润滑剂及其制作方法 |
| CN107185984A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-09-22 | 当涂县宏宇金属炉料有限责任公司 | 一种具有良好润滑效果的拉丝粉 |
| JP2019157141A (ja) * | 2019-07-01 | 2019-09-19 | 日本パーカライジング株式会社 | 固体潤滑剤、金属材料用潤滑皮膜剤、表面処理金属材料、及び金属材料の潤滑皮膜形成方法 |
| JP2020083956A (ja) * | 2018-11-19 | 2020-06-04 | 株式会社ジェイテクト | グリース組成物および転がり軸受 |
| CN111548845A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-18 | 天津市弘亚润滑粉制造有限公司 | 一种高性能拉丝润滑粉 |
| CN111808666A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-23 | 江阴欧亚特润滑粉制造有限公司 | 一种环保型拉丝润滑粉及其制备方法 |
-
2022
- 2022-02-22 CN CN202210162672.7A patent/CN114480003B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012086564A1 (ja) * | 2010-12-20 | 2012-06-28 | 日本パーカライジング株式会社 | 金属材料の塑性加工用潤滑剤 |
| CN106590854A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-04-26 | 马鞍山天宇船舶制造有限公司 | 一种耐磨自锁螺母用二硫化钼干膜润滑剂及其制作方法 |
| CN107185984A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-09-22 | 当涂县宏宇金属炉料有限责任公司 | 一种具有良好润滑效果的拉丝粉 |
| JP2020083956A (ja) * | 2018-11-19 | 2020-06-04 | 株式会社ジェイテクト | グリース組成物および転がり軸受 |
| JP2019157141A (ja) * | 2019-07-01 | 2019-09-19 | 日本パーカライジング株式会社 | 固体潤滑剤、金属材料用潤滑皮膜剤、表面処理金属材料、及び金属材料の潤滑皮膜形成方法 |
| CN111548845A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-18 | 天津市弘亚润滑粉制造有限公司 | 一种高性能拉丝润滑粉 |
| CN111808666A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-23 | 江阴欧亚特润滑粉制造有限公司 | 一种环保型拉丝润滑粉及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Al包覆三元前驱体Ni0.6Co0.2Mn0.2(OH)2的性能;李伟权;《电池》;20171231;351-353 * |
| 层状硅酸盐润滑材料对铁基摩擦副的自修复效应;张保森等;《功能材料》;20110720(第07期);1031-1038 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114480003A (zh) | 2022-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114480003B (zh) | 一种金属拉丝固体润滑剂及其制备方法 | |
| CN102041144B (zh) | 一种用于冷挤压成形工艺的润滑组合物 | |
| CN103725377B (zh) | 不锈钢材料冷锻造的润滑剂 | |
| CN111607450B (zh) | 一种机器人rv减速器润滑脂及其制备方法 | |
| CN101029269B (zh) | 铁镍合金丝精细拉拔润滑冷却乳化油及生产方法 | |
| Red'Kin | Lubricants with ultradisperse diamond–graphite powder | |
| CN101173198B (zh) | 一种白铜高温拉丝润滑脂及其制备方法 | |
| CN1095116A (zh) | 用于冷加工以生成复合涂层的金属表面处理化学组合物和复合涂层的生成方法 | |
| CN105925360B (zh) | 一种添加自修复剂锂基润滑脂的制备方法 | |
| CN108456585B (zh) | 一种钢管拉拔反应油组合物 | |
| CN103614224A (zh) | 金属拉丝润滑剂及其制备方法 | |
| CN103614217A (zh) | 一种白铜高温拉丝润滑脂及其制备方法 | |
| CN115365316B (zh) | 一种柔性高强度不锈钢丝及其制备方法 | |
| CN111073739B (zh) | 金属冷塑成型润滑剂及其制备方法 | |
| CN105038930B (zh) | 高温精密模锻低合金钢润滑剂组合物 | |
| CN112605322A (zh) | 一种航空航天用铝合金紧固件螺纹滚压成形的冷却方法 | |
| CN102827671A (zh) | 一种抗磨锂基润滑脂组合物 | |
| CN105400583A (zh) | 一种高抗磨减摩水基纳米二硫化钨等温模锻润滑剂及其制备方法 | |
| CN207914343U (zh) | 一种自动化生产钢型材冷挤压机 | |
| JP2009132811A (ja) | 乾式伸線用潤滑剤 | |
| CZ296833B6 (cs) | Zpusob pro formování kovových obrobku tvárením zastudena | |
| JP3256108B2 (ja) | しごき加工を施して使用されるｄｉ缶胴用アルミニウム合金圧延板 | |
| Magie | MOLYBDENUM DISULPHIDE: as an Additive to Wire Drawing Compounds | |
| CN112300854A (zh) | 一种金属拉丝粉及其制备方法 | |
| JPH04202396A (ja) | 金属材料の引抜加工用潤滑剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240816 Address after: No. 121 Nanzhuang Road, Jingtang Community, Xushe Town, Yixing City, Jiangsu Province, China 214200 Patentee after: Zhongsheng New Materials Technology (Yixing) Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 214200 Jingtang industrial concentration area, Xushe Town, Yixing City, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu Zhongsheng high tech environment Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |