CN114474629A

CN114474629A - 一步法注拉吹中空成型机注塑机构反向锁模装置

Info

Publication number: CN114474629A
Application number: CN202210083675.1A
Authority: CN
Inventors: 孙春斌
Original assignee: Zhejiang Keli Plastic Machinery Co ltd
Current assignee: Zhejiang Keli Plastic Machinery Co ltd
Priority date: 2022-01-25
Filing date: 2022-01-25
Publication date: 2022-05-13

Abstract

一步法注拉吹中空成型机注塑机构反向锁模装置，包括底板、中板、顶板和立柱，底板上设置注塑型腔，中板下设置转盘，转盘上设置注塑唇模，立柱上滑动设置芯模板，芯模板下设置注塑芯模，顶板上设置开合模油缸，开合模油缸连接芯模板，所述芯模板上设置反顶油缸，反顶油缸上连接反顶杆，所述顶板上设置过孔，反顶杆伸出过孔，在过孔处的顶板底面上设置锁紧装置，所述的锁紧装置包括在顶板的底面设置锁紧气缸，锁紧气缸连接锁紧垫块，在过孔处设置两个T型导板，两个T型导板中均设有滑条，注塑时，开合模油缸驱动芯模板下移，带动反顶杆下移至过孔的下方，锁紧垫块堵住过孔，反顶杆反向顶在锁紧垫块上。

Description

一步法注拉吹中空成型机注塑机构反向锁模装置

技术领域

本发明涉及一种一步法注拉吹中空成型机注塑机构反向锁模装置，属于塑料机械领域。

背景技术

现有的一步法注拉吹设备，主要包括注塑机构、加热机构、吹塑机构和出瓶机构组成，其注塑机构的锁模装置大多是采用油缸直接顶死锁模方式，因此所需的锁紧油缸（即上下开合模油缸）必须很大，以达到防止涨模的目的。特别是在加工多腔广口瓶时，为了得到大的锁模力（油缸的压力需要达到50吨以上），不得不采用大缸径油缸来实现注塑模具锁模。而大缸径油缸所需的液压油量大，能耗高，导致加工成本上升，同时，大缸径油缸的动作慢，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用垫块和顶杆相结合，反向顶死锁紧，锁模更可靠，顶杆所需耗能小，动作快，节省成本，提高效率的一步法注拉吹中空成型机注塑机构反向锁模装置。

本发明一步法注拉吹中空成型机注塑机构反向锁模装置的技术方案是：包括底板、中板、顶板和立柱构成的机架，底板上设置注塑型腔、加热型腔、吹塑型腔和出瓶机构，中板下设置转盘，所述注塑型腔对应的转盘上设置注塑唇模，对应的中板与顶板之间的立柱上滑动设置芯模板，芯模板下设置注塑芯模，对应的顶板上设置开合模油缸，开合模油缸的油缸杆连接芯模板，并带动注塑芯模与注塑唇模和注塑型腔配合，其特征在于所述的芯模板上设置反顶油缸，反顶油缸上连接反顶杆，所述顶板上设置过孔，反顶杆伸出过孔，在过孔处的顶板底面上设置锁紧装置，所述的锁紧装置包括在顶板的底面设置锁紧气缸，锁紧气缸连接锁紧垫块，在过孔处设置两个T型导板，两个T型导板中均设有滑条，注塑时，开合模油缸驱动芯模板下移，带动反顶杆下移至过孔的下方，锁紧垫块堵住过孔，反顶杆反向顶在锁紧垫块上。

本发明公开了一种一步法注拉吹中空成型机注塑机构反向锁模装置，生产时，由开合模油缸驱动芯模板下降，芯模板带动注塑芯模穿过注塑唇模与注塑型腔配合，完成注塑模具的合模，此时，设置在芯模板上的反顶油缸和反顶杆跟着下移，反顶杆下移至过孔的下方，然后锁紧气缸工作，驱动锁紧垫块堵在过孔上，再反顶油缸工作，带动反顶杆向上反顶在锁紧垫块上，在反作用力的作用下，对芯模板和注塑芯模形成锁模力，防止注塑时涨模。本方案在装配时，所述的开合模油缸可以采用小缸径油缸，只需满足开合模动力即可，无需承担锁模功能，大大节省了所需能耗，降低生产成本。而反顶油缸由于反向顶死锁模，在实际工作时，反顶油缸和反顶杆可以作为一个整体的顶杆，顶在芯模板与顶板之间，起支撑作用，防止注塑芯模涨模，其做功所需的能耗也很省，并且反向上顶的距离短，实际生产中，反顶杆下移至过孔下方40mm左右，然后锁紧垫块马上堵住过孔，而后反顶油缸迅速驱动反顶杆上顶，动作非常的快，能够提高整机的生产效率。

本发明的一步法注拉吹中空成型机注塑机构反向锁模装置，所述的反顶油缸和反顶杆有两组，分别设在油缸杆的两侧，对应的锁紧装置有两组，两组装置锁紧稳定，效果好。所述的反顶杆顶部设有耐磨板，有了耐磨板，防止反顶杆磨损。

附图说明

图1是本发明一步法注拉吹中空成型机注塑机构反向锁模装置结构示意图；

图2是本发明一步法注拉吹中空成型机注塑机构反向锁模装置立体示意图；

图3是图1的A处局部放大图；

图4是本发明的锁紧装置开模状态示意图；

图5是本发明的锁紧装置合模锁紧状态示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种一步法注拉吹中空成型机注塑机构反向锁模装置，如图1—图5所示，包括底板1、中板2、顶板3和立柱4构成的机架01，底板1上设置注塑型腔5、加热型腔、吹塑型腔和出瓶机构，中板下设置转盘9，所述注塑型腔5对应的转盘上设置注塑唇模10，对应的中板与顶板之间的立柱上滑动设置芯模板11，芯模板下设置注塑芯模12，对应的顶板上设置开合模油缸13，开合模油缸13的油缸杆14连接芯模板11，并带动注塑芯模12与注塑唇模10和注塑型腔5配合，所述的芯模板11上设置反顶油缸15，反顶油缸上连接反顶杆16，所述顶板3上设置过孔17，反顶杆16伸出过孔17，在过孔处的顶板底面上设置锁紧装置02，所述的锁紧装置包括在顶板3的底面设置锁紧气缸20，锁紧气缸20连接锁紧垫块21，在过孔17处设置两个T型导板22，两个T型导板中均设有滑条23，注塑时，开合模油缸13驱动芯模板11下移，带动反顶杆16下移至过孔17的下方，锁紧垫块21堵住过孔17，反顶杆16反向顶在锁紧垫块21上。生产时，由开合模油缸13驱动芯模板11下降，芯模板11带动注塑芯模12穿过注塑唇模10与注塑型腔5配合，完成注塑模具的合模，此时，设置在芯模板11上的反顶油缸15和反顶杆16跟着下移，反顶杆16下移至过孔17的下方，然后锁紧气缸20工作，驱动锁紧垫块21堵在过孔17上，再反顶油缸15工作，带动反顶杆16向上反顶在锁紧垫块21上，在反作用力的作用下，对芯模板和注塑芯模形成锁模力，防止注塑时涨模。本方案在装配时，所述的开合模油缸13可以采用小缸径油缸，只需满足开合模动力即可，无需承担锁模功能，大大节省了所需能耗，降低生产成本。而反顶油缸15由于反向顶死锁模，在实际工作时，反顶油缸和反顶杆可以作为一个整体的顶杆，顶在芯模板11与顶板3之间，起支撑作用，防止注塑芯模涨模，其做功所需的能耗也很省，并且反向上顶的距离短，实际生产中，反顶杆下移至过孔下方40mm左右，然后锁紧垫块马上堵住过孔，而后反顶油缸迅速驱动反顶杆上顶，动作非常的快，能够提高整机的生产效率。所述的反顶油缸15和反顶杆16有两组，分别设在油缸杆14的两侧，对应的锁紧装置有两组，两组装置锁紧稳定，效果好。所述的反顶杆16顶部设有耐磨板24，有了耐磨板，防止反顶杆磨损。

Claims

1.一步法注拉吹中空成型机注塑机构反向锁模装置，包括底板（1）、中板（2）、顶板（3）和立柱（4）构成的机架（01），底板（1）上设置注塑型腔（5）、加热型腔、吹塑型腔和出瓶机构，中板下设置转盘（9），所述注塑型腔（5）对应的转盘上设置注塑唇模（10），对应的中板与顶板之间的立柱上滑动设置芯模板（11），芯模板下设置注塑芯模（12），对应的顶板上设置开合模油缸（13），开合模油缸（13）的油缸杆（14）连接芯模板（11），并带动注塑芯模（12）与注塑唇模（10）和注塑型腔（5）配合，其特征在于所述的芯模板（11）上设置反顶油缸（15），反顶油缸上连接反顶杆（16），所述顶板（3）上设置过孔（17），反顶杆（16）伸出过孔（17），在过孔处的顶板底面上设置锁紧装置（02），所述的锁紧装置包括在顶板（3）的底面设置锁紧气缸（20），锁紧气缸（20）连接锁紧垫块（21），在过孔（17）处设置两个T型导板（22），两个T型导板中均设有滑条（23），注塑时，开合模油缸（13）驱动芯模板（11）下移，带动反顶杆（16）下移至过孔（17）的下方，锁紧垫块（21）堵住过孔（17），反顶杆（16）反向顶在锁紧垫块（21）上。

2.如权利要求1所述的一步法注拉吹中空成型机注塑机构反向锁模装置，其特征在于所述的反顶油缸（15）和反顶杆（16）有两组，分别设在油缸杆（14）的两侧，对应的锁紧装置有两组。

3.如权利要求1所述的一步法注拉吹中空成型机注塑机构反向锁模装置，其特征在于所述的反顶杆（16）顶部设有耐磨板（24）。