CN114474340A - 一种建筑施工用水泥预制块自动浇制装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种建筑施工用水泥预制块自动浇制装置，包括下料机构与输送机构，下料机构包括料斗，料斗设置于固定架上方，料斗底端设置有下料开关，输送机构包括位于下料机构下方的第一输送机构，第一输送机构上放置浇制模具，第一输送机构一端连接有第二输送机构，第二输送机构设置有振动板并设置有振动电机，第二输送机构设置有输送带带体，带体的输送方向端设置有刮板，刮板下方设置有收集桶，第二输送机构上方设置有抹光机构，抹光机通过升降机构连接于固定设置的顶台。本发明的有益效果为：设计合理，结构简单，安全可靠，可自动进行混凝土抹光且可回收多余混凝土，省时省力，减少浪费，有效提高作业效率。

Description

一种建筑施工用水泥预制块自动浇制装置

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种建筑施工用水泥预制块自动浇制装置。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，水泥预制块的使用越来越广泛，建筑施工中需要用到大量的水泥预制块，水泥预制块是将水泥混凝土灌装到预制块模具中，然后通过振动排气，最后凝固成型，由于水泥预制块是通过模板浇筑成型，所以很多异型结构都是水泥预制块构成，水泥预制块使用方便，可以现场制作，而且可以根据需要的尺寸制模，使用非常方便，广泛应用于房屋、公路、河道和绿化等结构中。

传统的水泥预制块模具浇筑采用人工浇筑，通过人工来完成浇筑，浇筑完成后人工振捣，最终成型，由于水泥预制块是提前预制好直接到现场安装的构件，所以水泥预制块的使用使工期大大缩短，提高了工程进度，但现有的水泥预制设备还需人工进行抹光，十分费时费力，且在振动排气以及抹光时，常常会有大量的混凝土喷溅到四周与输送带上，造成环境污染的同时也难以清理，给作业人员带来不便。

如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种设计合理，结构简单，安全可靠，可自动进行混凝土抹光且可回收多余混凝土的建筑施工用水泥预制块自动浇制装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种建筑施工用水泥预制块自动浇制装置，包括下料机构与输送机构，所述下料机构包括料斗，所述料斗设置于固定架上方，所述料斗底端设置有下料开关；

所述输送机构包括位于所述下料机构下方的第一输送机构，所述第一输送机构上放置浇制模具，所述第一输送机构一端连接有第二输送机构，所述第二输送机构位于所述第一输送机构的输送方向端，所述第二输送机构设置有振动板并设置有振动电机；

所述第二输送机构设置有输送带带体，所述带体的输送方向端设置有刮板，所述刮板下方设置有收集桶；

所述第二输送机构上方设置有抹光机构，所述抹光机构包括抹光机，所述抹光机通过升降机构连接于固定设置的顶台。

所述固定架顶部固定设置有底部开口的所述料斗，所述料斗底端设置有两个对称的下料门，两个所述下料门顶端均转动连接于所述料斗侧壁，且两个所述下料门的顶端分别同轴连接一个齿轮，两个所述齿轮互相啮合，两个所述下料门之间连接有液压伸缩杆。

所述下料开关下方正对所述第一输送机构，所述第一输送机构为辊体输送带，端部连接所述第二输送机构，所述第二输送机构为带体输送带，所述第二输送机构端部连接第三输送机构，所述第三输送机构为辊体输送带。

所述顶台固定设置于所述第二输送机构的上方，所述顶台底部通过第一升降机构连接有第一挡板；

所述第一挡板包括水平设置的第一顶板与竖直设置在所述第一顶板两侧的第一侧板，所述第一挡板的长度方向与所述第二输送机构的输送方向一致。

所述第一升降机构包括固定且竖直设置于所述顶台底面的若干限位管，每个所述限位管内均滑动连接有一个限位柱，所述限位柱均竖直固定设置在所述第一挡板的顶面；

所述第一升降机构还包括转动连接在所述顶台底面的螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆竖直且固定设置在所述第一挡板的顶面，所述螺纹管同轴连接有驱动电机。

所述顶台通过第二升降机构连接有所述抹光机构，所述抹光机构包括第二挡板，所述第二挡板包括水平设置的第二顶板与竖直设置在所述第二顶板两侧的第二侧板；

所述第二顶板底面固定连接有所述抹光机，所述抹光机底面水平；

所述第二升降机构包括位于所述第二顶板顶面四角处的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定端固定连接所述顶台底面，伸缩端固定连接所述第二挡板；

所述第一升降机构与所述第二升降机构的驱动均通过升降开关控制驱动。

所述第一输送机构、第二输送机构与所述第三输送机构均设置有导轨，所述导轨位于输送机构顶面的两侧，每根所述导轨均连接有若干夹持件，所述夹持件均通过连接件连接于输送机构的一侧；

所述连接件为条形板，两端分别通过螺栓螺钉结构活动连接所述夹持件与输送机构一侧。

所述刮板顶部靠接于所述第二输送机构带体远离所述第一输送机构的一端，所述刮板底端固定连接所述收集桶，所述收集桶内底部通过绞龙连接所述料斗内部。

所述第二侧板的底端水平高度低于所述抹光机底面的水平高度。

本发明实际使用时：首先根据浇制模具的宽度通过连接件、夹持件与螺栓调节两侧导轨的间距，使浇制模具能够整齐排列输送，灌装时，通过液压伸缩杆打开下料门进行模具的灌装，第一输送机构将灌装完毕的浇制模具输送至第二输送机构继续宁振动排气，第二输送机构下方的振动电机与振动板带动第二输送机构和上方的浇制模具进行振动，此时，作业人员已经根据浇制模具的高度通过升降开关调节好第一挡板的高度，使第一顶板略高于浇制模具顶面且两个第一侧板的底面水平高度低于浇制模具的底面，当浇制模具输送至抹光机构下方时，作业人员可通过升降开关调节第二挡板的高度，使内部的抹光机底面能够接触到浇制模具顶面进行抹光作业，此时保证两侧第二侧板的底面水平高度低于浇制模具的顶面水平高度；第二输送机构一端的刮板可将带体上的混凝土刮下进入收集桶以后经绞龙运送回料斗内再次利用。

本发明的有益效果为：结构简单，设计合理，本装置通过设置第一输送机构、第二输送机构与第三输送机构可分贝实现灌装、振动、抹光与完成后输送，由于振动排气与抹光会使浇制模具内的混凝土溅出，故第二输送机构设置有带体，可对带体上的混凝土进行刮取、收集以及回收利用，节省资源且方便清理，省时省力，避免污染环境；本装置在第二输送机构上方设置两个挡板，第二挡板设置有抹光机，可防止顶面、与两侧的混凝土溅出，有效防止了混凝土各个方向的溅出，第一挡板与第二挡板均通过升降机构连接顶面的顶台，且每个输送机构两侧均设置有可调节宽度的导轨，可适用于不同型号、高度的浇制模具，抹光机构的设计可节省人工进行抹光，只需通过升降开关将抹光机调节到合适高度即可实现自动抹光，省时省力，大大的提高了作业效率。

附图说明

图1为本发明使用状态的主视图。

图2为本发明使用状态的立体结构示意图。

图3为图2A区局部放大示意图。

图4为图2B区局部放大示意图。

图5为本发明待使用状态的立体结构示意图。

其中，附图标记为：1、料斗；101、下料门；102、液压伸缩杆；2、固定架；3、第一输送机构；4、浇制模具；5、第二输送机构；501、振动板；502、振动电机；503、带体；6、刮板；601、收集桶；602、绞龙；7、抹光机；701、第二挡板；702、第二顶板；703、第二侧板；704、电动伸缩杆；8、顶台；801、限位管；802、螺纹管；803、驱动电机；804、升降开关；9、第三输送机构；10、第一挡板；1001、第一顶板；1002、第一侧板；1003、限位柱；1004、螺纹杆；11、导轨；1101、夹持件；1102、连接件。

具体实施方式

能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图5所示，本实施例是一种建筑施工用水泥预制块自动浇制装置，包括下料机构与输送机构，下料机构包括料斗1，料斗1设置于固定架2上方，固定架2顶部固定设置有底部开口的料斗1，料斗1底端设置有下料开关，料斗1底端设置有两个对称的下料门101，两个下料门101顶端均转动连接于料斗1侧壁，且两个下料门101的顶端分别同轴连接一个齿轮，两个齿轮互相啮合，两个下料门101之间连接有液压伸缩杆102。

输送机构包括位于下料机构下方的第一输送机构3，下料开关下方正对第一输送机构3，第一输送机构3上放置浇制模具4，第一输送机构3为辊体输送带，

第一输送机构3一端连接有第二输送机构5，第二输送机构5位于第一输送机构3的输送方向端，第二输送机构5为带体输送带，第二输送机构5设置有输送带带体503，带体503的输送方向端设置有刮板6，刮板6下方设置有收集桶601，刮板6顶部靠接于第二输送机构5带体503远离第一输送机构3的一端，刮板6底端固定连接收集桶601，收集桶601内底部通过绞龙602连接料斗1内部，第二输送机构5设置有振动板501并设置有振动电机502。

第二输送机构5上方设置有抹光机构，抹光机构包括抹光机7，抹光机7通过升降机构连接于固定设置的顶台8，顶台8固定设置于第二输送机构5的上方，顶台8底部通过第一升降机构连接有第一挡板10，第一挡板10包括水平设置的第一顶板1001与竖直设置在第一顶板1001两侧的第一侧板1002，第一挡板10的长度方向与第二输送机构5的输送方向一致，第一升降机构包括固定且竖直设置于顶台8底面的若干限位管801，每个限位管801内均滑动连接有一个限位柱1003，限位柱1003均竖直固定设置在第一挡板10的顶面，第一升降机构还包括转动连接在顶台8底面的螺纹管802，螺纹管802内螺纹连接有螺纹杆1004，螺纹杆1004竖直且固定设置在第一挡板10的顶面，螺纹管802同轴连接有驱动电机803。

顶台8通过第二升降机构连接有抹光机构，抹光机构包括第二挡板701，第二挡板701包括水平设置的第二顶板702与竖直设置在第二顶板702两侧的第二侧板703，第二顶板702底面固定连接有抹光机7，抹光机7底面水平，第二侧板703的底端水平高度低于抹光机7底面的水平高度，第二升降机构包括位于第二顶板702顶面四角处的电动伸缩杆704，电动伸缩杆704固定端固定连接顶台8底面，伸缩端固定连接第二挡板701，第一升降机构与第二升降机构的驱动均通过升降开关804控制驱动。

第二输送机构3端部连接第三输送机构9，第三输送机构9为辊体输送带，第一输送机构3、第二输送机构5与第三输送机构9均设置有导轨11，导轨11位于输送机构顶面的两侧，每根导轨11均连接有若干夹持件1101，夹持件1101均通过连接件1102连接于输送机构的一侧，连接件1102为条形板，两端分别通过螺栓螺钉结构活动连接夹持件1101与输送机构一侧。

本发明实际使用时：首先根据浇制模具4的宽度通过连接件1102、夹持件1101与螺栓调节两侧导轨11的间距，使浇制模具4能够整齐排列输送，灌装时，通过液压伸缩杆102打开下料门101进行模具的灌装，第一输送机构3将灌装完毕的浇制模具4输送至第二输送机构5继续宁振动排气，第二输送机构5下方的振动电机502与振动板501带动第二输送机构5和上方的浇制模具4进行振动，此时，作业人员已经根据浇制模具4的高度通过升降开关804调节好第一挡板10的高度，使第一顶板1001略高于浇制模具4顶面且两个第一侧板1002的底面水平高度低于浇制模具4的底面，当浇制模具4输送至抹光机构下方时，作业人员可通过升降开关804调节第二挡板701的高度，使内部的抹光机7底面能够接触到浇制模具4顶面进行抹光作业，此时保证两侧第二侧板703的底面水平高度低于浇制模具4的顶面水平高度；第二输送机构5一端的刮板6可将带体503上的混凝土刮下进入收集桶601以后经绞龙602运送回料斗1内再次利用。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种建筑施工用水泥预制块自动浇制装置，包括下料机构与输送机构，其特征在于，所述下料机构包括料斗（1），所述料斗（1）设置于固定架（2）上方，所述料斗（1）底端设置有下料开关；

所述输送机构包括位于所述下料机构下方的第一输送机构（3），所述第一输送机构（3）上放置浇制模具（4），所述第一输送机构（3）一端连接有第二输送机构（5），所述第二输送机构（5）位于所述第一输送机构（3）的输送方向端，所述第二输送机构（5）设置有振动板（501）并设置有振动电机（502）；

所述第二输送机构（5）设置有输送带带体（503），所述带体（503）的输送方向端设置有刮板（6），所述刮板（6）下方设置有收集桶（601）；

所述第二输送机构（5）上方设置有抹光机构，所述抹光机构包括抹光机（7），所述抹光机（7）通过升降机构连接于固定设置的顶台（8）。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用水泥预制块自动浇制装置，其特征在于，所述固定架（2）顶部固定设置有底部开口的所述料斗（1），所述料斗（1）底端设置有两个对称的下料门（101），两个所述下料门（101）顶端均转动连接于所述料斗（1）侧壁，且两个所述下料门（101）的顶端分别同轴连接一个齿轮，两个所述齿轮互相啮合，两个所述下料门（101）之间连接有液压伸缩杆（102）。

3.根据权利要求1所述的建筑施工用水泥预制块自动浇制装置，其特征在于，所述下料开关下方正对所述第一输送机构（3），所述第一输送机构（3）为辊体输送带，端部连接所述第二输送机构（5），所述第二输送机构（5）为带体输送带，所述第二输送机构（3）端部连接第三输送机构（9），所述第三输送机构（9）为辊体输送带。

4.根据权利要求1所述的建筑施工用水泥预制块自动浇制装置，其特征在于，所述顶台（8）固定设置于所述第二输送机构（5）的上方，所述顶台（8）底部通过第一升降机构连接有第一挡板（10）；

所述第一挡板（10）包括水平设置的第一顶板（1001）与竖直设置在所述第一顶板（1001）两侧的第一侧板（1002），所述第一挡板（10）的长度方向与所述第二输送机构（5）的输送方向一致。

5.根据权利要求4所述的建筑施工用水泥预制块自动浇制装置，其特征在于，所述第一升降机构包括固定且竖直设置于所述顶台（8）底面的若干限位管（801），每个所述限位管（801）内均滑动连接有一个限位柱（1003），所述限位柱（1003）均竖直固定设置在所述第一挡板（10）的顶面；

所述第一升降机构还包括转动连接在所述顶台（8）底面的螺纹管（802），所述螺纹管（802）内螺纹连接有螺纹杆（1004），所述螺纹杆（1004）竖直且固定设置在所述第一挡板（10）的顶面，所述螺纹管（802）同轴连接有驱动电机（803）。

6.根据权利要求4所述的建筑施工用水泥预制块自动浇制装置，其特征在于，所述顶台（8）通过第二升降机构连接有所述抹光机构，所述抹光机构包括第二挡板（701），所述第二挡板（701）包括水平设置的第二顶板（702）与竖直设置在所述第二顶板（702）两侧的第二侧板（703）；

所述第二顶板（702）底面固定连接有所述抹光机（7），所述抹光机（7）底面水平；

所述第二升降机构包括位于所述第二顶板（702）顶面四角处的电动伸缩杆（704），所述电动伸缩杆（704）固定端固定连接所述顶台（8）底面，伸缩端固定连接所述第二挡板（701）；

所述第一升降机构与所述第二升降机构的驱动均通过升降开关（804）控制驱动。

7.根据权利要求3所述的建筑施工用水泥预制块自动浇制装置，其特征在于，所述第一输送机构（3）、第二输送机构（5）与所述第三输送机构（9）均设置有导轨（11），所述导轨（11）位于输送机构顶面的两侧，每根所述导轨（11）均连接有若干夹持件（1101），所述夹持件（1101）均通过连接件（1102）连接于输送机构的一侧；

所述连接件（1102）为条形板，两端分别通过螺栓螺钉结构活动连接所述夹持件（1101）与输送机构一侧。

8.根据权利要求1所述的建筑施工用水泥预制块自动浇制装置，其特征在于，所述刮板（6）顶部靠接于所述第二输送机构（5）带体（503）远离所述第一输送机构（3）的一端，所述刮板（6）底端固定连接所述收集桶（601），所述收集桶（601）内底部通过绞龙（602）连接所述料斗（1）内部。

9.根据权利要求6所述的建筑施工用水泥预制块自动浇制装置，其特征在于，所述第二侧板（703）的底端水平高度低于所述抹光机（7）底面的水平高度。

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