CN114394364B - 一种接线盒生产用上料装置及接线盒生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种接线盒生产用上料装置及接线盒生产线，涉及接线盒生产的领域，其包括机架，机架上设有第一传送带，机架上设有挡板，挡板与第一传送带之间的距离仅供一个平放的盒体通过；隔板，隔板固定于机架上，相邻两个隔板仅用于供一个纵向传送的盒体通过；安置板，安置板设置于机架上，隔板延伸至安置板上，安置板上开有若干通孔，相邻两个隔离组之间设有一个通孔，通孔靠近两侧隔离组中的一侧隔离组设置，所有通孔均靠近同一侧隔离组设置，通孔用于供盒体穿过，机架上设有第一吹风件，第一吹风件朝安置板吹风；吸附装置，吸附装置包括吸盘。本申请具有提高接线盒上料自动化程度的效果。

Description

一种接线盒生产用上料装置及接线盒生产线

技术领域

本申请涉及接线盒生产的领域，尤其是涉及一种接线盒生产用上料装置及接线盒生产线。

背景技术

接线盒是在家居装修中起保护和连接电线作用的电工辅料，在生产接线盒时，常采用自动化生产线进行，需要将芯部放置于盒体内，然后再将芯部与盒体焊接；而如何自动向生产线供应盒体，是工厂必须考虑的问题。

参照图1和图2，相关技术中，盒体01包括主盒011和辅助盒012，盒体01整体具有一定长度，盒体01整体长度延伸方向为盒体01的长度方向；主盒011也具有一定长度，主盒011的长度方向与盒体01的长度方向一致，辅助盒012设有两个，两个辅助盒012设置于主盒011长度方向的一侧，两个辅助盒012之间空有间距；盒体01一个面上开有若干安放槽013，盒体01另一个面包括盒底平面014；当盒体01传送时，盒体01的长度方向与传送方向一致时，为“纵向传送”，盒体01的宽度方向与传送方向一致时，为“横向传送”。

参照图3，盒体01在传送机构02上平放传送，其中纵向传送时有四种状态，图3中的1为盒体01的“第一状态”，图3中的2为盒体01的“第二状态”，图3中的3为盒体01的“第三状态”，图3中的4为盒体01的“第四状态”。

相关技术中，为了便于盒体在后续生产线中能够统一加工，每个盒体在传送时必须为同样的放置状态，操作人员需要手动将盒体状态摆放一致。

针对上述中的相关技术，发明人认为，手动调整盒体的放置状态效率不高，且需要操作者人工操作，自动化程度较低。

发明内容

为了提高接线盒上料的自动化程度，本申请提供一种接线盒生产用上料装置及接线盒生产线。

第一方面，本申请提供一种接线盒生产用上料装置，采用如下的技术方案：

一种接线盒生产用上料装置，包括机架，所述机架上设有第一传送带，所述机架上设有挡板，所述挡板与所述第一传送带之间的距离仅供一个平放的盒体通过；隔板，所述隔板固定于所述机架上，所述隔板一端位于所述第一传送带的上方；在所述第一传送带的传送方向上，所述隔板位于所述挡板的后方，多个所述隔板的分布方向与所述第一传送带的传送方向垂直，相邻两个所述隔板仅用于供一个纵向传送的盒体通过；两个所述隔板为一个隔离组，所述隔离组中的两个所述隔板通过一个弧形板连接，所述弧形板位于所述隔板靠近所述挡板的一端，所述弧形板朝靠近所述挡板的方向凸出；安置板，所述安置板设置于所述机架上，所述安置板位于所述第一传送带的传送末端，所述隔板延伸至所述安置板上，所述安置板上开有若干通孔，相邻两个所述隔离组之间设有一个所述通孔，所述通孔靠近两侧所述隔离组中的一侧所述隔离组设置，所有所述通孔均靠近同一侧所述隔离组设置，所述通孔用于供所述盒体穿过，所述机架上设有第一吹风件，所述第一吹风件朝所述安置板吹风，所述第一吹风件的风向与所述第一传送带的传送方向一致；吸附装置，所述吸附装置设于所述安置板远离所述第一传送带的一侧，所述吸附装置包括吸盘。

通过采用上述技术方案，当需要为生产线提供盒体上，将盒体堆放于第一传送带上，此时盒体可能出现多个叠放的情况，第一传送带的传送对盒体进行输送，当盒体通过挡板时，挡板将叠放的盒体上方的盒体挡掉，仅供一个平放的盒体通过，此时的盒体状态不一，传送中的盒体与弧形板抵碰，在弧形板的导向作用下，盒体方向自动调整，调整至纵向传送状态，直至传送到安置板上。

当盒体传送至安置板上后，第一吹风件驱动缸盒体运动，盒体均为纵向传送，此时盒体四种传送传统均有，当盒体传送至通孔位置处时，由于盒体长度方向的两侧形状不一，因此盒体的重心偏向于未设有辅助盒的一侧，通孔设置于一侧，当盒体通过通孔位置处时，仅重心靠近通孔的盒体会掉至通孔内，其他盒体可以正常通过；申请人在此举例说明（为了便于理解，后续文本所提到的传送状态，均默认依旧处于此例中，但本申请并不限于此例）：如盒体最终需要第一状态，将通孔设置于可供第一状态和第三状态通过的一侧，第二状态和第四状态通过时，会从通孔位置处掉下。

由于通过通孔的盒体存在两种状态即第一状态和第三状态，而生产仅需要第一状态的盒体，然后设置吸附装置进行吸附，由于第三状态时，盒体的盒底平面朝上，通过负压吸附，吸盘能够很方便的将第三状态的盒体吸走，而第一状态向上的一侧设有若干安放槽，吸盘吸附时安放槽处会漏气，无法直接进行吸附。

通过本申请能够在进入后续加工前，将盒体全部调整为第一状态，不需要操作者手工调整，提高了接线盒上料的自动化程度。

可选的，每个所述通孔所靠近的所述隔板均开有避让口，所述避让口位于所述通孔位置处，在所述隔板的延伸方向上，所述避让口的长度不小于所述通孔的长度。

通过采用上述技术方案，当盒体从通孔位置处掉落时，避让口的存在降低了盒体与隔板间产生抵碰的可能性，便于盒体的掉落。

可选的，所述通孔下方设有第二传送带，所述第二传送带的传送方向平行于所述隔板的分布方向，所述第二传送带上带面与所述通孔间的距离小于盒体的宽度，所述第二传送带上方设有若干限位板，所述限位板的数量与所述隔离组的数量相同，一个所述限位板位于一个所述通孔于所述第二传送带传送方向的一侧。

通过采用上述技术方案，当盒体掉落后，会掉落于第二传送带上，此时盒体一端搭于通孔内壁处、另一端搭于第二传送带上，第二传送带的传动能够将盒体的下端朝一侧移动，此时盒体慢慢翻转，直至完全掉至第二传送带上，在翻转后，第二状态的盒体会变为第三状态，第四状态的盒体会变为第一状态，此时盒体持续运动直至与限位板抵接，实现了对盒体状态的调整。

可选的，相邻两个所述隔离组之间为第一传送空间，每个所述隔离组所包含的两个所述隔板之间为第二传送空间，所述机架两侧均设有边板，位于所述第二传送带传送末端的所述隔离组与所述边板贴合，位于所述第二传送带传送首端的所述隔离组与所述边板间也隔有所述第一传送空间。

通过采用上述技术方案，本申请充分考虑现实，利用边板与隔离组之间的距离，增加了第一传送空间的数量，使本申请能够一次性传送更多的盒体。

可选的，所述机架上设有若干第二吹风件，所述第二吹风件的数量与所述第一传送空间的数量相同，所述第二吹风件的风向与所述第一传送带的传送方向相反，每个所述第二吹风件朝所述第一传送空间靠近所述弧形板的一端吹风。

通过采用上述技术方案，当盒体运动至弧形板处时，由于有些盒体处于横向传送的状态，因此可能会卡于两个隔离组之间，设置第二吹风件对卡于隔离组之间的盒体进行吹风，吹风的过程中能够通过风力调整盒体的位置，便于盒体调整为能够通过第一传送空间的状态，操作人员只需将第二吹风件设置为间隔启动即可，每隔一段时间吹一次风，便可以兼顾盒体的传送和位置的调整。

可选的，所述第二传送带靠近所述第一传送带的一侧设有若干第三吹风件，所述第二传送带远离所述第三吹风件的一侧设有若干第三传送带，一个所述第三吹风件朝一个所述第三传送带吹风，所述第三传送带的数量与所述限位板的数量相同，所述第三传送带一端位于所述第二传送带远离所述第三吹风件的一侧、另一端延伸至所述第二传送空间内。

通过采用上述技术方案，当盒体掉落至第二传送带上后，第三吹风件将盒体吹至第三传送带上，再通过第三传送带将盒体传送至第二传送空间内，实现对翻转后的盒体进行传送，使更多第一状态下的盒体能够被传送至生产线上。

可选的，还包括置料板，所述置料板位于所述安置板远离所述第一传送带的一侧，所述置料板与所述安置板之间设有隔断板，所述隔断板用于分隔所述安置板与所述置料板，所述机架上设有第一驱动缸，所述第一驱动缸用于驱动所述隔断板运动，所述置料板的长度方向与所述隔板的分布方向一致，所述安置板长度方向的一端设有第四吹风件，所述第四吹风件的吹风方向与所述安置板的长度方向一致，所述吸附装置位于所述置料板远离所述安置板的一侧。

通过采用上述技术方案，当所有盒体位于安置板上后，盒体仅有两种状态，即第一状态和第三状态，第一吹风机吹动盒体朝置料板传送，一批盒体会被传送至置料板上，此时第一驱动缸驱动隔断板对安置板与置料板之间进行隔断，阻碍其余盒体送到置料板上，再通过吸附装置对置料板上的盒体进行筛分，之后启动第四吹风件，将剩余的未被吸走的盒体，也就是剩余的第一状态盒体送至生产线内，实现了盒体的自动供料。

可选的，所述吸附装置的数量为所述第一传送空间的数量与所述第二传送空间数量的总和，所述吸附装置还包括第二驱动缸、第三驱动缸和吸风件，所述第二驱动缸用于驱动所述第三驱动缸升降运动，所述第三驱动缸用于驱动所述吸盘朝靠近或远离所述置料板的方向运动，所述吸盘用于移动至所述置料板上方，所述吸风件与所述吸盘内腔连通，所述吸盘的盘口朝下设置。

通过采用上述技术方案，当盒体传送至置料板上后，吸附装置对置料板上的盒体进行筛选，先通过第三驱动缸将吸盘送至置料板上方，再通过第二驱动缸下降吸盘，直至吸盘与盒体向上的一侧抵接；当盒体处于第一状态时，由于安放槽的存在，吸风件吸风不会产生负压，此时吸盘无法将盒体吸走，当盒体为第三状态时，吸盘会与盒体的盒底平面接触，此时启动吸风件，吸盘会将第三状态的盒体吸走，实现对置料板上盒体的筛分，此后送至生产线内进行加工的盒体就均为第一状态的盒体。

可选的，还包括上料装置，所述上料装置位于所述第一传送带远离所述安置板的一侧，所述上料装置包括第四传送带、围板、活动板、振动电机、阻拦板和第四驱动缸，所述围板在所述第四传送带上围成预存空间，所述活动板位于所述第四传送带上带面的下方，所述活动板与所述第四传送带的上带面接触，所述振动电机设于所述活动板上，所述围板靠近所述第一传送带的一侧设有通过口，所述第四传送带穿过所述通过口，所述通过口与所述第四传送带间最多可供两个叠放的盒体通过，所述阻拦板用于闭合所述通过口，所述第四驱动缸用于驱动所述阻拦板运动。

通过采用上述技术方案，当操作人员将盒体带来后，可以将盒体投入至围板中，然后通过第四传送带朝第一传送带上传送盒体，通过口能将叠加的盒体分开，之所以通过口可供两层盒体通过，是为了加快盒体通过的效率，在后面的挡板处再进行二次处理，降低了盒体在通过口处堵塞的可能性，同时设置振动电机和活动板，加速对叠加的盒体进行分离。

第二方面，本申请提供一种接线盒生产线，采用如下的技术方案：

一种接线盒生产线，包括还包括传送装置，接线盒生产用上料装置位于所述传送装置的首端，接线盒生产用上料装置之后沿所述传送装置的传送方向，依次设有放芯部、放锡部和焊接部。

通过采用上述技术方案，传送装置对盒体进行传送，盒体被传送至放芯部，放芯部将盒体内的零部件放置于盒体内，然后再至放锡部，将锡丝放置于内芯（内部零部件）和盒体的连接位置处，然后再通过焊接部进行焊接，实现了接线盒的全自动生产，提高了效率，也降低了生产人员的劳动力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通孔能够对安置板上的盒体进行初步筛选；

2.第二传送带辅助对通孔内掉落下来的盒体进行翻转；

3.吸附装置将最后不符合的盒体吸走；

4.本申请的装置能够实现对盒体的自动化供给，且进入生产线的盒体均处于一个传送状态，降低了生产人员调整盒体所产生的工作量。

附图说明

图1是本申请相关技术第一视角的结构示意图；

图2是本申请相关技术第二视角的结构示意图；

图3是本申请相关技术四种状态的结构示意图；

图4是本申请一种接线盒生产用上料装置的整体结构示意图；

图5是图4中A处的放大视图；

图6是本申请一种接线盒生产用上料装置的隔板的结构示意图；

图7是图6中B处的放大视图；

图8是本申请一种接线盒生产用上料装置的俯视图；

图9是图8中C处的放大视图；

图10是本申请一种接线盒生产用上料装置的限位板的结构示意图；

图11是本申请一种接线盒生产用上料装置的第三传送带的仰视图；

图12是本申请一种接线盒生产用上料装置的吸附装置的结构示意图；

图13是图12中D处的放大视图；

图14是图12中E处的放大视图；

图15是本申请一种接线盒生产线的结构示意图。

附图标记说明：01、盒体；011、主盒；012、辅助盒；013、安放槽；014、盒底平面；02、传送机构；1、上料装置；11、第四传送带；12、围板；121、通过口；13、活动板；131、支架；14、振动电机；15、阻拦板；16、第四驱动缸；17、预存空间；2、机架；21、第一传送带；22、边板；221、挡板；23、第一吹风件；231、第一风嘴；24、第二吹风件；241、第二风嘴；3、安置板；31、通孔；32、第二传送带；33、限位板；34、第三吹风件；341、第三风嘴；35、第三传送带；36、传送孔；4、隔板；41、隔离组；42、弧形板；43、避让口；44、第一传送空间；45、第二传送空间；5、置料板；51、隔断板；52、第一驱动缸；53、抵板；54、第四吹风件；55、暂拦板；56、第五驱动缸；57、设备箱；6、吸附装置；61、第二驱动缸；62、第三驱动缸；63、吸盘；64、吸风件；65、收料盒；7、传送装置；8、放芯部；9、放锡部；10、焊接部。

具体实施方式

以下结合附图1-15对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，盒体01包括主盒011和辅助盒012，盒体01整体具有一定长度，盒体01整体长度延伸方向为盒体01的长度方向；主盒011也具有一定长度，主盒011的长度方向与盒体01的长度方向一致，辅助盒012设有两个，两个辅助盒012一体连接于主盒011长度方向的一侧，两个辅助盒012之间空有间距；盒体01一个面上开有若干安放槽013，盒体01另一个面包括盒底平面014；当盒体01传送时，盒体01的长度方向与传送方向一致时，为“纵向传送”，盒体01的宽度方向与传送方向一致时，为“横向传送”。

参照图3，盒体01在传送机构02上平放传送，其中纵向传送时有四种状态，图3中的1为盒体01的“第一状态”，图3中的2为盒体01的“第二状态”，图3中的3为盒体01的“第三状态”，图3中的4为盒体01的“第四状态”。

本申请实施例公开一种接线盒生产用上料装置。

参照图4、图5和图6，一种接线盒生产用上料装置包括上料装置1、机架2、安置板3、隔板4、置料板5和吸附装置6。

参照图4和图5，上料装置1包括第四传送带11、围板12、活动板13、振动电机14、阻拦板15和第四驱动缸16；围板12在第四传送带11上围成预存空间17，盒体01会投入到预存空间17内；第四传送带11一端穿出至围板12外，围板12于第四传送带11穿出的一侧设有通过口121，通过口121上部内壁与第四传送带11上带面之间的距离为通过口121的高度，通过口121的高度最多可供两个叠放的盒体01通过，通过口121的宽度能够供若干盒体01同时通过；活动板13通过支架131进行支撑，支架131放置于地面上，活动板13与支架131通过弹簧弹性连接，活动板13位于第四传送带11上带面的下方，活动板13与第四传送带11的上带面接触，振动电机14通过螺钉固定连接于活动板13上；阻拦板15为矩形板，阻拦板15设置于通过口121的位置处，阻拦板15用于闭合所述通过口121，第四驱动缸16通过螺钉固定连接于通过口121上部的围板12上，第四驱动缸16的活塞杆与阻拦板15通过螺钉固定连接，第四驱动缸16用于驱动阻拦板15运动。

参照图5和图6，机架2上设有第一传送带21，第一传送带21与第四传送带11伸出至围板12外的一端对接，第一传送带21的传送方向与第四传送带11的传送方向一致，第一传送带21用于承接第四传送带11上传送的盒体01；机架2的两侧各焊接有一个边板22，两个边板22之间焊接有一个挡板221，挡板221与第一传送带21的上带面之间仅供一个平放的盒体01通过。

参照图6和图7，安置板3位于第一传送带21远离上料装置1的一侧，安置板3通过螺栓螺母固定于机架2上；隔板4设有若干个，隔板4焊接于安置板3上，且隔板4一端延伸至第一传送带21上方，隔板4与第一传送带21间空有间隙，隔板4的长度方向与第一传送带21的传送方向一致；在第一传送带21的传送方向上，隔板4位于挡板221的后方；多个隔板4的分布方向与第一传送带21的传送方向垂直，相邻两个隔板4仅用于供一个纵向传送的盒体01通过；两个隔板4为一个隔离组41，隔离组41中的两个隔板4通过一个弧形板42连接，弧形板42位于隔板4靠近挡板221的一端，弧形板42朝靠近挡板221的方向凸出。

参照图7，安置板3上开有若干通孔31，相邻两个隔离组41之间设有一个通孔31，通孔31靠近两侧隔离组41中的一侧隔离组41设置，所有通孔31均靠近同一侧隔离组41设置，通孔31用于供所述盒体01穿过；通孔31在隔板4分布方向上的长度，根据盒体01的重心设置；每个靠近通孔31的隔板4均开有避让口43，避让口43位于通孔31位置处，在隔板4的延伸方向上，避让口43的长度大于通孔31的长度。

参照图6和图7，通孔31下方设置有第二传送带32，第二传送带32通过立架支撑于地面上，第二传送带32的传送方向平行于隔板4的分布方向，第二传送带32的上带面与通孔31间的距离小于盒体01的宽度，当盒体01从通孔31处掉落时，盒体01一端搭于通孔31处、另一端搭于第二传送带32上，本申请所述的第二传送带32的上带面与通孔31间的距离小于盒体01的宽度，并非过分小，而是允许盒体01搭放的同时，也允许盒体01翻转掉落至第二传送带32上。

参照图7、图8和图9，相邻两个隔离组41之间为第一传送空间44，每个隔离组41所包含的两个隔板4之间为第二传送空间45，位于第二传送带32传送末端的隔离组41与边板22贴合，位于第二传送带32传送首端的隔离组41与边板22件间也隔有第一传送空间44；机架2上固定有第一吹风件23，本实施例中，第一吹风件23为一个气泵延伸出一根风管，风管位于安置板3与挡板221之间，风管上连通有若干第一风嘴231，第一风嘴231位于安置板3靠近第一传送带21的一侧，第一传送空间44与第二传送空间45均有一个第一风嘴231对其进行吹风，第一吹风件23的风向与第一传送带21的传送方向一致。

参照图8和图9，机架2上还设有若干第二吹风件24，第二吹风件24为气泵延伸出一个带有第二风嘴241的风管，本实施例中，第二吹风件24与第一吹风件23共用一根风管，风管上连通有若干第二风嘴241，第二风嘴241位于风管靠近挡板221的一侧，第二风嘴241的数量与第一传送空间44的数量相同，第二吹风件24的风向与第一传送带21的传送方向相反，每个第二吹风件24朝第一传送空间44靠近弧形板42的一端吹风；本实施例中，所有第二吹风件24和第一吹风件23共用一个气泵。

参照图10、图11和图12，第二传送带32上方设有若干限位板33，限位板33焊接于安置板3下方，限位板33的数量与隔离组41的数量相同，一个限位板33位于一个隔离组41的下方，每个开有避让口43的隔板4下方均设有一个限位板33，与边板22贴合的隔板4下方也设有限位板33，限位板33与第二传送带32的带面间设有间隙；第二传送带32靠近第一传送带21的一侧设有若干第三吹风件34，第三吹风件34的数量与限位板33的数量相同，第三吹风件34包括第三风嘴341和气泵，所有第三吹风件34的第三风嘴341通过一根风管连通，本实施例中，所有第三吹风件34共用一个气泵，气泵用于供气；第二传送带32远离第三吹风件34的一侧设有若干第三传送带35，第三传送带35的数量与第三风嘴341的数量相同，一个第三吹风件34朝一个第三传送带35吹风；第三传送带35的数量与隔离组41的数量相同，一个第三传送带35位于一个隔离组41下方，第三传送带35一端位于第二传送带32远离第三吹风件34的一侧、另一端延伸至第二传送空间45内，安置板3上开有若干传送孔36，一个传送孔36用于一个供第三传送带35伸出，第三传送带35伸出至第二传送空间45的一端与安置板3位于同一平面。

本实施例中，第一传送带21、第二传送带32、第三传送带35和第四传送带11均包括驱动传送带运动的电机、传送轮等。

参照图12，置料板5位于安置板3远离第一传送带21的一侧，置料板5通过螺钉固定于机架2上，置料板5的上板面与安置板3的上板面平行，置料板5与安置板3之间隔有间隙，间隙处设有隔断板51，隔断板51用于分隔安置板3与置料板5；机架2上设有第一驱动缸52，第一驱动缸52用于驱动隔断板51运动，置料板5用于承接安置板3上传送来的盒体01，置料板5的长度方向与隔板4的分布方向一致，置料板5远离安置板3的一侧设有抵板53，抵板53与隔断板51用于对盒体01进行限位；安置板3长度方向的一端设有第四吹风件54，第四吹风件54为气泵延伸出一个气管，气管对准置料板5长度方向的一端，第四吹风件54的吹风方向与安置板3的长度方向一致；置料板5远离第四吹风件54的一端设有暂拦板55，暂拦板55用于封堵置料板5远离第四吹风件54的一端，机架2上通过螺钉固定连接有第五驱动缸56，第五驱动缸56的活塞杆与暂拦板55通过螺钉固定连接，第五驱动缸56用于驱动暂拦板55运动。

本实施例中的第一吹风件23、第二吹风件24、第三吹风件34和第四吹风件54的气泵均位于一个设备箱57内。

参照图12、图13和图14，吸附装置6设于置料板5远离安置板3的一侧，吸附装置6的数量为第一传送空间44的数量与第二传送空间45数量的总和，吸附装置6包括第二驱动缸61、第三驱动缸62、吸盘63和吸风件64，第二驱动缸61通过螺栓固定连接于机架2上，第二驱动缸61用于驱动第三驱动缸62升降运动，第三驱动缸62用于驱动吸盘63沿靠近或远离置料板5的方向运动，吸盘63用于移动至置料板5上方，吸风件64包括风管和吸风机，吸风机位于设备箱57内，本实施例中的多个吸附装置6共用一个吸风件64，吸风件64通过风管与吸盘63内腔连通，吸盘63的盘口朝下设置；第二驱动缸61与置料板5之间放置有收料盒65。

本申请实施例一种接线盒生产用上料装置的实施原理为：当需要供料时，将盒体01投入到预存空间17内，第四传送带11和第一传送带21对盒体01进行传送，经过通过口121和挡板221的抵挡，叠放的盒体01变为平放的盒体01进行传送，弧形板42和断续吹风的第二吹风件24对盒体01的位置进行调整，通孔31对盒体01进行预筛选，然后在置料板5的位置处，吸附装置6进行吸附筛选；暂拦板55会先对盒体01进行阻拦，当盒体01被吸附装置6筛分完毕后，再打开暂拦板55，通过第四吹风件54将盒体01吹送至生产线上。

本申请实施例还公开一种接线盒生产线。

一种接线盒生产线包括接线盒生产用上料装置

参照图15，还包括传送装置7，接线盒生产用上料装置位于传送装置7的首端，接线盒生产用上料装置之后，沿所述传送装置7传送方向，依次设有放芯部8、放锡部9和焊接部10。

本申请实施例一种接线盒生产线的实施原理为：传送装置7对盒体01进行传送，盒体01被传送至放芯部8，将盒体01内的内部零部件放置于盒体01内，然后再至放锡部9，将锡丝放置于内芯和盒体01的连接位置处，然后再通过焊接部10进行焊接，实现了接线盒的自动生产，提高了效率，也降低了生产人员的劳动力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种接线盒生产用上料装置，其特征在于，包括：

机架(2)，所述机架(2)上设有第一传送带(21)，所述机架(2)上设有挡板(221)，所述挡板(221)与所述第一传送带(21)之间的距离仅供一个平放的盒体(01)通过；

隔板(4)，所述隔板(4)固定于所述机架(2)上，所述隔板(4)一端位于所述第一传送带(21)的上方；在所述第一传送带(21)的传送方向上，所述隔板(4)位于所述挡板(221)的后方，多个所述隔板(4)的分布方向与所述第一传送带(21)的传送方向垂直，相邻两个所述隔板(4)仅用于供一个纵向传送的盒体(01)通过；

两个所述隔板(4)为一个隔离组(41)，所述隔离组(41)中的两个所述隔板(4)通过一个弧形板(42)连接，所述弧形板(42)位于所述隔板(4)靠近所述挡板(221)的一端，所述弧形板(42)朝靠近所述挡板(221)的方向凸出；

安置板(3)，所述安置板(3)设置于所述机架(2)上，所述安置板(3)位于所述第一传送带(21)的传送末端，所述隔板(4)延伸至所述安置板(3)上，所述安置板(3)上开有若干通孔(31)，相邻两个所述隔离组(41)之间设有一个所述通孔(31)，所述通孔(31)靠近两侧所述隔离组(41)中的一侧所述隔离组(41)设置，所有所述通孔(31)均靠近同一侧所述隔离组(41)设置，所述通孔(31)用于供所述盒体(01)穿过，所述机架(2)上设有第一吹风件(23)，所述第一吹风件(23)朝所述安置板(3)吹风，所述第一吹风件(23)的风向与所述第一传送带(21)的传送方向一致；

吸附装置(6)，所述吸附装置(6)设于所述安置板(3)远离所述第一传送带(21)的一侧，所述吸附装置(6)包括吸盘(63)；

所述通孔(31)下方设有第二传送带(32)，所述第二传送带(32)的传送方向平行于所述隔板(4)的分布方向，所述第二传送带(32)上带面与所述通孔(31)间的距离小于盒体(01)的宽度，所述第二传送带(32)上方设有若干限位板(33)，所述限位板(33)的数量与所述隔离组(41)的数量相同，一个所述限位板(33)位于一个所述通孔(31)于所述第二传送带(32)传送方向的一侧；

相邻两个所述隔离组(41)之间为第一传送空间(44)，每个所述隔离组(41)所包含的两个所述隔板(4)之间为第二传送空间(45)，所述机架(2)两侧均设有边板(22)，位于所述第二传送带(32)传送末端的所述隔离组(41)与所述边板(22)贴合，位于所述第二传送带(32)传送首端的所述隔离组(41)与所述边板(22)间也隔有所述第一传送空间(44)。

2.根据权利要求1所述的一种接线盒生产用上料装置，其特征在于，每个所述通孔(31)所靠近的所述隔板(4)均开有避让口(43)，所述避让口(43)位于所述通孔(31)位置处，在所述隔板(4)的延伸方向上，所述避让口(43)的长度不小于所述通孔(31)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种接线盒生产用上料装置，其特征在于，所述机架(2)上设有若干第二吹风件(24)，所述第二吹风件(24)的数量与所述第一传送空间(44)的数量相同，所述第二吹风件(24)的风向与所述第一传送带(21)的传送方向相反，每个所述第二吹风件(24)朝所述第一传送空间(44)靠近所述弧形板(42)的一端吹风。

4.根据权利要求3所述的一种接线盒生产用上料装置，其特征在于，所述第二传送带(32)靠近所述第一传送带(21)的一侧设有若干第三吹风件(34)，所述第二传送带(32)远离所述第三吹风件(34)的一侧设有若干第三传送带(35)，一个所述第三吹风件(34)朝一个所述第三传送带(35)吹风，所述第三传送带(35)的数量与所述限位板(33)的数量相同，所述第三传送带(35)一端位于所述第二传送带(32)远离所述第三吹风件(34)的一侧、另一端延伸至所述第二传送空间(45)内。

5.根据权利要求4所述的一种接线盒生产用上料装置，其特征在于，还包括置料板(5)，所述置料板(5)位于所述安置板(3)远离所述第一传送带(21)的一侧，所述置料板(5)与所述安置板(3)之间设有隔断板(51)，所述隔断板(51)用于分隔所述安置板(3)与所述置料板(5)，所述机架(2)上设有第一驱动缸(52)，所述第一驱动缸(52)用于驱动所述隔断板(51)运动，所述置料板(5)的长度方向与所述隔板(4)的分布方向一致，所述安置板(3)长度方向的一端设有第四吹风件(54)，所述第四吹风件(54)的吹风方向与所述安置板(3)的长度方向一致，所述吸附装置(6)位于所述置料板(5)远离所述安置板(3)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种接线盒生产用上料装置，其特征在于，所述吸附装置(6)的数量为所述第一传送空间(44)的数量与所述第二传送空间(45)数量的总和，所述吸附装置(6)还包括第二驱动缸(61)、第三驱动缸(62)和吸风件(64)，所述第二驱动缸(61)用于驱动所述第三驱动缸(62)升降运动，所述第三驱动缸(62)用于驱动所述吸盘(63)朝靠近或远离所述置料板(5)的方向运动，所述吸盘(63)用于移动至所述置料板(5)上方，所述吸风件(64)与所述吸盘(63)内腔连通，所述吸盘(63)的盘口朝下设置。

7.根据权利要求6所述的一种接线盒生产用上料装置，其特征在于，还包括上料装置(1)，所述上料装置(1)位于所述第一传送带(21)远离所述安置板(3)的一侧，所述上料装置(1)包括第四传送带(11)、围板(12)、活动板(13)、振动电机(14)、阻拦板(15)和第四驱动缸(16)，所述围板(12)在所述第四传送带(11)上围成预存空间(17)，所述活动板(13)位于所述第四传送带(11)上带面的下方，所述活动板(13)与所述第四传送带(11)的上带面接触，所述振动电机(14)设于所述活动板(13)上，所述围板(12)靠近所述第一传送带(21)的一侧设有通过口(121)，所述第四传送带(11)穿过所述通过口(121)，所述通过口(121)与所述第四传送带(11)间最多可供两个叠放的盒体(01)通过，所述阻拦板(15)用于闭合所述通过口(121)，所述第四驱动缸(16)用于驱动所述阻拦板(15)运动。

8.一种接线盒生产线，包括权利要求1至7中任一项所述的接线盒生产用上料装置，其特征在于，还包括传送装置(7)，接线盒生产用上料装置位于所述传送装置(7)的首端，接线盒生产用上料装置之后沿所述传送装置(7)的传送方向，依次设有放芯部(8)、放锡部(9)和焊接部(10)。

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