CN114392679A - 非均相分散溶解装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种非均相分散溶解装置及其操作方法，涉及三次采油设备的技术领域，包括聚合物干粉输送机构、PPG干粉输送机构、水粉混合机构、第一水路机构、第二水路机构和均质机构；通过先将聚合物干粉和PPG干粉进行混合，此时混合后的颗粒干粉能够在水粉混合机构与第一水路机构来水完成水粉的初步混合，初步混合后的水粉液再与第二水路机构来水进行完全混合，并且利用均质机构的高速研磨和高效溶解，使得研磨分散的水粉更加均匀、细化，保证了母液的配注效果，解决了现有技术中存在的两种搅拌熟化后的液体会出现分层、成团以及搅拌不均匀而导致后续流程出现卡堵、供液不足，影响配注效果的技术问题。

Description

非均相分散溶解装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及三次采油设备技术领域，尤其是涉及一种非均相分散溶解装置及其操作方法。

背景技术

化学驱是油田大幅度提高采收率的主要方式；近年来，在二元驱(聚合物+表活剂或聚合物+碱)基础上添加“粘弹性颗粒驱油剂(PPG)”的非均相复合驱注方法获得了更高的采收率。

现有技术中，非均相复合驱母液的配制方法是两套分散溶解装置分别对聚合物和PPG进行分散溶解后再进入同一熟化罐进行搅拌和熟化，两种母液在熟化系统中完成混合、搅拌形成熟化母液，熟化母液通过喂入装置、注入设备注入井口。

但是，由于聚合物母液和PPG母液各自的浓度、粘度等性能的不同，两种液体不能充分混合，搅拌熟化后的液体会出现分层、成团以及搅拌不均匀的情况，导致后续流程出现卡堵、供液不足等问题，影响配注效果，因此单仓单粉分散溶解工艺满足不了非均相驱注工艺要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非均相分散溶解装置及其操作方法，以解决现有技术中存在的两种搅拌熟化后的液体会出现分层、成团以及搅拌不均匀而导致后续流程出现卡堵、供液不足，影响配注效果的技术问题。

本发明提供的一种非均相分散溶解装置，包括：聚合物干粉输送机构、PPG干粉输送机构、水粉混合机构、第一水路机构、第二水路机构和均质机构；

所述聚合物干粉输送机构和所述PPG干粉输送机构分别与所述水粉混合机构连通，所述水粉混合机构用于分别接收所述聚合物干粉输送机构输送的聚合物干粉和所述PPG干粉输送机构输送的PPG干粉，以将所述聚合物干粉和所述PPG干粉混合；

所述第一水路机构与所述水粉混合机构连通，所述第一水路机构用于向所述水粉混合机构内输送水流，以使所述水粉混合机构内的聚合物干粉和PPG干粉混合干粉形成水粉液；

所述水粉混合机构与所述均质机构连接，且所述第二水路机构位于所述水粉混合机构和所述均质机构之间，所述水粉混合机构用于向所述均质机构内输送水粉液，所述第二水路机构用于对进入至所述均质机构内部的水粉液输送水流，所述均质机构用于对水粉液进行研磨溶解，以形成聚合物和PPG混合母液。

在本发明较佳的实施例中，还包括控制机构；

所述控制机构分别与所述聚合物干粉输送机构、PPG干粉输送机构、第一水路机构和第二水路机构电信号连接，所述控制机构用于分别控制所述聚合物干粉输送机构、PPG干粉输送机构、第一水路机构和第二水路机构的输送量，以控制所述均质机构内的聚合物和PPG混合母液浓度。

在本发明较佳的实施例中，所述水粉混合机构包括下料四通、第一控制阀和水粉混合器；

所述下料四通分别与所述聚合物干粉输送机构、所述PPG干粉输送机构和所述水粉混合器连接，所述下料四通用于分别接收所述聚合物干粉输送机构输送的聚合物干粉和所述PPG干粉输送机构输送的PPG干粉；

所述第一控制阀位于所述下料四通和所述水粉混合器之间，所述第一控制阀与所述控制机构电信号连接，所述控制机构用于通过所述第一控制阀控制所述下料四通内的聚合物干粉和PPG干粉混合干粉输送至所述水粉混合器内；

所述水粉混合器与所述第一水路机构连通，所述第一水路机构用于向所述水粉混合器内定量输送水量，以使所述水粉混合器内的聚合物干粉和PPG干粉混合干粉形成水粉液。

在本发明较佳的实施例中，所述均质机构包括三通连接管、均质泵和母液阀；

所述三通连接管的两端分别与所述水粉混合器和所述均质泵连接，所述三通连接管用于将所述水粉混合器内的水粉液输送至所述均质泵内；

所述第二水路机构与所述三通连接管连接，所述第二水路机构用于通过所述三通连接管向所述均质泵内定量输送水量，所述均质泵用于对水粉液进行研磨溶解，以形成聚合物和PPG混合母液；

所述母液阀与所述均质泵的出口连接，所述母液阀与所述控制机构电信号连接，所述控制机构用于通过所述母液阀控制所述均质泵内的混合母液输出。

在本发明较佳的实施例中，所述聚合物干粉输送机构包括聚合物干粉料仓、第二控制阀和聚合物干粉下料器；

所述聚合物干粉料仓内容置有聚合物干粉，所述聚合物干粉料仓的出料口与所述聚合物干粉下料器连接，且所述第二控制阀位于所述聚合物干粉料仓和所述聚合物干粉下料器之间，所述第二控制阀与所述控制机构电信号连接，所述控制机构用于通过所述第二控制阀控制所述聚合物干粉料仓与所述聚合物干粉下料器连通或关闭；

所述聚合物干粉下料器与所述下料四通连接，所述聚合物干粉下料器与所述控制机构电信号连接，所述控制机构预先设置有聚合物干粉配比，所述聚合物干粉下料器用于根据上述聚合物干粉配比对应调节向所述下料四通输送下料量。

在本发明较佳的实施例中，所述聚合物干粉输送机构还包括第一上料位计和第一下料位计；

所述第一上料位计位于所述聚合物干粉料仓的顶部，所述第一上料位计与所述控制机构电信号连接，所述第一上料位计用于监测所述聚合物干粉料仓内的聚合物干粉处于高料位信息，并将此信息输送至所述控制机构处；

所述第一下料位计位于所述聚合物干粉料仓的底部，所述第一下料位计与所述控制机构电信号连接，所述第一下料位计用于监测所述聚合物干粉料仓内的聚合物干粉处于低料位信息，并将此信息输送至所述控制机构处。

在本发明较佳的实施例中，所述PPG干粉输送机构包括PPG干粉料仓、第三控制阀和PPG干粉下料器；

所述PPG干粉料仓内容置有PPG干粉，所述PPG干粉料仓的出料口与所述PPG干粉下料器连接，且所述第三控制阀位于所述PPG干粉料仓和所述PPG干粉下料器之间，所述第三控制阀与所述控制机构电信号连接，所述控制机构用于通过所述第三控制阀控制所述PPG干粉料仓与所述PPG干粉下料器连通或关闭；

所述PPG干粉下料器与所述下料四通连接，所述PPG干粉下料器与所述控制机构电信号连接，所述控制机构预先设置有PPG干粉配比，所述PPG干粉下料器用于根据上述PPG干粉配比对应调节向所述下料四通输送下料量。

在本发明较佳的实施例中，所述PPG干粉输送机构还包括第二上料位计和第二下料位计；

所述第二上料位计位于所述PPG干粉料仓的顶部，所述第二上料位计与所述控制机构电信号连接，所述第二上料位计用于监测所述PPG干粉料仓内的PPG干粉处于高料位信息，并将此信息输送至所述控制机构处；

所述第二下料位计位于所述PPG干粉料仓的底部，所述第二下料位计与所述控制机构电信号连接，所述第二下料位计用于监测所述PPG干粉料仓内的PPG干粉处于低料位信息，并将此信息输送至所述控制机构处。

本发明提供的一种基于所述的非均相分散溶解装置的操作方法，包括以下步骤：

分别对聚合物干粉料仓和PPG干粉料仓进行上料；

将聚合物干粉料仓内的聚合物干粉输送至聚合物干粉下料器内，将PPG干粉料仓内的PPG干粉输送至PPG干粉下料器内；

利用聚合物干粉下料器精准下料至下料四通，利用PPG干粉下料器精准下料至下料四通，以在下料四通内进行干粉混合；

下料四通内按配比混合后的干粉输送至水粉混合器内，将水粉混合器内混合后的干粉与第一水路机构的来水初步混合溶解形成溶液A；

溶液A输送至三通连接管与第二水路机构来水进一步混合溶解形成溶液B；

溶液B输送至均质泵进行研磨溶解形成母液；

完成分散溶解。

在本发明较佳的实施例中，所述分别对聚合物干粉料仓和PPG干粉料仓进行上料的步骤包括：

当第一下料位计监测到聚合物干粉料仓内的聚合物干粉处于低料位信息时，控制机构对应控制聚合物干粉提升机对聚合物干粉料仓自动上料；当第一上料位计监测到聚合物干粉料仓内的聚合物干粉处于高料位信息时，控制机构对应控制聚合物干粉提升机停止对聚合物干粉料仓上料；

当第二下料位计监测到PPG干粉料仓内的PPG干粉处于低料位信息时，控制机构对应控制PPG干粉提升机对PPG干粉料仓自动上料；当第二上料位计监测到PPG干粉料仓内的PPG干粉处于高料位信息时，控制机构对应控制PPG干粉提升机停止对PPG干粉料仓上料。

本发明提供的一种非均相分散溶解装置，包括：聚合物干粉输送机构、PPG干粉输送机构、水粉混合机构、第一水路机构、第二水路机构和均质机构；聚合物干粉输送机构和PPG干粉输送机构分别与水粉混合机构连通，水粉混合机构用于分别接收聚合物干粉输送机构输送的聚合物干粉和PPG干粉输送机构输送的PPG干粉，以将聚合物干粉和PPG干粉混合；第一水路机构与水粉混合机构连通，第一水路机构用于向水粉混合机构内输送水流，以使水粉混合机构内的聚合物干粉和PPG干粉混合干粉形成水粉液；水粉混合机构与均质机构连接，且第二水路机构位于水粉混合机构和均质机构之间，水粉混合机构用于向均质机构内输送水粉液，第二水路机构用于对进入至均质机构内部的水粉液输送水流，均质机构用于对水粉液进行研磨溶解，以形成聚合物和PPG混合母液；通过先将聚合物干粉和PPG干粉进行混合，此时混合后的颗粒干粉能够在水粉混合机构与第一水路机构来水完成水粉的初步混合，初步混合后的水粉液再与第二水路机构来水进行完全混合，并且利用均质机构的高速研磨和高效溶解，使得研磨分散的水粉更加均匀、细化，保证了母液的配注效果，解决了现有技术中存在的两种搅拌熟化后的液体会出现分层、成团以及搅拌不均匀而导致后续流程出现卡堵、供液不足，影响配注效果的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的非均相分散溶解装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的非均相分散溶解装置的使用方法的流程图。

图标：100-聚合物干粉输送机构；101-聚合物干粉料仓；102-第二控制阀；103-聚合物干粉下料器；104-第一上料位计；105-第一下料位计；200-PPG干粉输送机构；201-PPG干粉料仓；202-第三控制阀；203-PPG干粉下料器；204-第二上料位计；205-第二下料位计；300-水粉混合机构；301-下料四通；302-第一控制阀；303-水粉混合器；400-第一水路机构；401-第一调节阀；402-第一流量计；500-第二水路机构；501-第二调节阀；502-第二流量计；600-均质机构；601-三通连接管；602-均质泵；603-母液阀。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图2所示，本实施例提供的一种非均相分散溶解装置，包括：聚合物干粉输送机构100、PPG干粉输送机构200、水粉混合机构300、第一水路机构400、第二水路机构500和均质机构600；聚合物干粉输送机构100和PPG干粉输送机构200分别与水粉混合机构300连通，水粉混合机构300用于分别接收聚合物干粉输送机构100输送的聚合物干粉和PPG干粉输送机构200输送的PPG干粉，以将聚合物干粉和PPG干粉混合；第一水路机构400与水粉混合机构300连通，第一水路机构400用于向水粉混合机构300内输送水流，以使水粉混合机构300内的聚合物干粉和PPG干粉混合干粉形成水粉液；水粉混合机构300与均质机构600连接，且第二水路机构500位于水粉混合机构300和均质机构600之间，水粉混合机构300用于向均质机构600内输送水粉液，第二水路机构500用于对进入至均质机构600内部的水粉液输送水流，均质机构600用于对水粉液进行研磨溶解，以形成聚合物和PPG混合母液。

需要说明的是，本实施例提供的非均相分散溶解装置能够实现两种干粉的短储，避免粉料停留时间长容易结块，同时，利用一套非均相分散溶解装置能够对两种干粉进行溶解，减少了设备占用土地的面积，节省了使用空间；其中，聚合物干粉输送机构100内部容置有聚合物干粉，PPG干粉输送机构200内部容置有PPG干粉，通过预先设置的粉料配比要求进行精确下料，当将聚合物干粉和PPG干粉进行粉状颗粒混合后，此时将混合后的两种粉状颗粒在水粉混合机构300内部与第一水路机构400来水进行溶解，第一水路机构400能够对两种粉状颗粒混合物进行溶解，同时第一水路机构400的来水能够对水粉混合机构300内部进行冲刷，保证了水粉混合物的流动性；进一步地，当水粉液逐渐输送至均质机构600处时，此时第二水路机构500能够向均质机构600内部再次输送来水，并且第一水路机构400和第二水路机构500输送的总水量恰好为聚合物干粉和PPG干粉需要的总水量，其中，均质机构600能够将水粉液与来水充分溶解混合，并且均质机构600能够对内部的水粉液进行充分研磨，使得溶质颗粒得到细化，形成更加均匀的母液。

可选地，PPG干粉为粘弹性颗粒驱油剂，能够提高油田采油的化学驱动的采收率。

本实施例提供的一种非均相分散溶解装置，包括：聚合物干粉输送机构100、PPG干粉输送机构200、水粉混合机构300、第一水路机构400、第二水路机构500和均质机构600；聚合物干粉输送机构100和PPG干粉输送机构200分别与水粉混合机构300连通，水粉混合机构300用于分别接收聚合物干粉输送机构100输送的聚合物干粉和PPG干粉输送机构200输送的PPG干粉，以将聚合物干粉和PPG干粉混合；第一水路机构400与水粉混合机构300连通，第一水路机构400用于向水粉混合机构300内输送水流，以使水粉混合机构300内的聚合物干粉和PPG干粉混合干粉形成水粉液；水粉混合机构300与均质机构600连接，且第二水路机构500位于水粉混合机构300和均质机构600之间，水粉混合机构300用于向均质机构600内输送水粉液，第二水路机构500用于对进入至均质机构600内部的水粉液输送水流，均质机构600用于对水粉液进行研磨溶解，以形成聚合物和PPG混合母液；通过先将聚合物干粉和PPG干粉进行混合，此时混合后的颗粒干粉能够在水粉混合机构300与第一水路机构400来水完成水粉的初步混合，初步混合后的水粉液再与第二水路机构500来水进行完全混合，并且利用均质机构600的高速研磨和高效溶解，使得研磨分散的水粉更加均匀、细化，保证了母液的配注效果，解决了现有技术中存在的两种搅拌熟化后的液体会出现分层、成团以及搅拌不均匀而导致后续流程出现卡堵、供液不足，影响配注效果的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，在本发明较佳的实施例中，还包括控制机构；控制机构分别与聚合物干粉输送机构100、PPG干粉输送机构200、第一水路机构400和第二水路机构500电信号连接，控制机构用于分别控制聚合物干粉输送机构100、PPG干粉输送机构200、第一水路机构400和第二水路机构500的输送量，以控制均质机构600内的聚合物和PPG混合母液浓度。

可选地，控制机构可以为多种，例如：MCU，计算机，PLC控制器等，较佳地，控制机构采用PLC控制器。

可选地，第一水路机构400包括第一调节阀401和第一流量计402，第二水路机构500包括第二调节阀501和第二流量计502；其中，第一调节阀401和第二调节阀501能够分别与外部来水连接，外部来水能够通过离心泵分别对第一调节阀401和第二调节阀501提供来水，第一调节阀401和第一流量计402分别与控制机构电信号连接，第二调节阀501和第二流量计502分别与控制机构电信号连接，并且第一流量计402和第二流量计502能够分别对第一水路机构400和第二水路机构500的输送水量进行计量，并且将此水量信息输送至控制机构，控制机构能够根据预设的水量总量配比对应调节第一调节阀401和第二调节阀501的开度，从而能够实现水量的精准输送。

需要说明的是，第一调节阀401输送的水量小于第二调节阀501输送的水量，第一调节阀401输送的来水能够对干粉混合物进行初步溶解，并且能够对水粉混合机构300内部的混合干粉进行冲刷即可，第二调节阀501输送的水量能够在满足冲刷流动的基础上，保证干粉混合物充分溶解，进而形成母液。

在本发明较佳的实施例中，水粉混合机构300包括下料四通301、第一控制阀302和水粉混合器303；下料四通301分别与聚合物干粉输送机构100、PPG干粉输送机构200和水粉混合器303连接，下料四通301用于分别接收聚合物干粉输送机构100输送的聚合物干粉和PPG干粉输送机构200输送的PPG干粉；第一控制阀302位于下料四通301和水粉混合器303之间，第一控制阀302与控制机构电信号连接，控制机构用于通过第一控制阀302控制下料四通301内的聚合物干粉和PPG干粉混合干粉输送至水粉混合器303内；水粉混合器303与第一水路机构400连通，第一水路机构400用于向水粉混合器303内定量输送水量，以使水粉混合器303内的聚合物干粉和PPG干粉混合干粉形成水粉液。

本实施例中，第一控制阀302可以采用电动球阀，下料四通301具有四个开口，其中下料四通301的两个进口分别与聚合物干粉输送机构100和PPG干粉输送机构200连接，下料四通301的出口通过第一控制阀302与水粉混合器303连接，下料四通301的另外一个开口处于常闭状态，当需要维修或者疏通时，可以开启下料四通301的另一个开口进行操作。

本实施例中，下料四通301能够初步对聚合物干粉和PPG干粉进行混合，当进入到水粉混合器303内部后，此时聚合物干粉和PPG干粉已经完全混合，此时第一水路机构400对水粉混合器303内部输送水，使得混合后的聚合物干粉和PPG干粉进行初步溶解，进而形成水粉液。

在本发明较佳的实施例中，均质机构600包括三通连接管601、均质泵602和母液阀603；三通连接管601的两端分别与水粉混合器303和均质泵602连接，三通连接管601用于将水粉混合器303内的水粉液输送至均质泵602内；第二水路机构500与三通连接管601连接，第二水路机构500用于通过三通连接管601向均质泵602内定量输送水量，均质泵602用于对水粉液进行研磨溶解，以形成聚合物和PPG混合母液；母液阀603与均质泵602的出口连接，母液阀603与控制机构电信号连接，控制机构用于通过母液阀603控制均质泵602内的混合母液输出。

本实施例中，水粉液在第一水路机构400冲刷的过程中进入到三通连接管601，三通连接管601的两个入口位置分别接收水粉液和第二水路机构500输送的来水，使得水粉液和水均进入到均质泵602内部，利用均质泵602的高速旋转研磨混合功能，实现了水粉的快速分散溶解要求，当在均质泵602内部完成充分研磨溶解后，将母液通过母液阀603进行排放，使得母液能够进入到下一步的熟化系统，完成分散溶解工艺流程。

可选地，均质泵602可以采用变频调速控制，从而可以根据现场需求改变均质泵602的泵排量。

在本发明较佳的实施例中，聚合物干粉输送机构100包括聚合物干粉料仓101、第二控制阀102和聚合物干粉下料器103；聚合物干粉料仓101内容置有聚合物干粉，聚合物干粉料仓101的出料口与聚合物干粉下料器103连接，且第二控制阀102位于聚合物干粉料仓101和聚合物干粉下料器103之间，第二控制阀102与控制机构电信号连接，控制机构用于通过第二控制阀102控制聚合物干粉料仓101与聚合物干粉下料器103连通或关闭；聚合物干粉下料器103与下料四通301连接，聚合物干粉下料器103与控制机构电信号连接，控制机构预先设置有聚合物干粉配比，聚合物干粉下料器103用于根据上述聚合物干粉配比对应调节向下料四通301输送下料量。

本实施例中，聚合物干粉料仓101呈竖直布置，并且聚合物干粉料仓101的顶部设置有进料口，聚合物干粉料仓101能够接收聚合物提升机输送来的物料，并且能够对聚合物干粉进行暂存；进一步地，第二控制阀102可以采用刀闸阀，利用刀闸阀能够实现聚合物干粉料仓101和聚合物干粉下料器103之间的启闭，通过刀闸阀可以实现带料维修，同时刀闸阀的开关量还可以调节下料量的大小；当聚合物干粉经过刀闸阀输送至聚合物干粉下料器103内部后，聚合物干粉下料器103包括下料电机和螺旋轴，利用下料电机带动螺旋轴将聚合物干粉料推进下料四通301中，其中，下料电机可以采用变频电机，可以通过变频调速器来实现不同的配比，由于变频调速器能够精确控制转速，因此下料量就可以精确控制。

为了保证聚合物干粉料仓101内充足的干粉量，在本发明较佳的实施例中，聚合物干粉输送机构100还包括第一上料位计104和第一下料位计105；第一上料位计104位于聚合物干粉料仓101的顶部，第一上料位计104与控制机构电信号连接，第一上料位计104用于监测聚合物干粉料仓101内的聚合物干粉处于高料位信息，并将此信息输送至控制机构处；第一下料位计105位于聚合物干粉料仓101的底部，第一下料位计105与控制机构电信号连接，第一下料位计105用于监测聚合物干粉料仓101内的聚合物干粉处于低料位信息，并将此信息输送至控制机构处。

在本发明较佳的实施例中，PPG干粉输送机构200包括PPG干粉料仓201、第三控制阀202和PPG干粉下料器203；PPG干粉料仓201内容置有PPG干粉，PPG干粉料仓201的出料口与PPG干粉下料器203连接，且第三控制阀202位于PPG干粉料仓201和PPG干粉下料器203之间，第三控制阀202与控制机构电信号连接，控制机构用于通过第三控制阀202控制PPG干粉料仓201与PPG干粉下料器203连通或关闭；PPG干粉下料器203与下料四通301连接，PPG干粉下料器203与控制机构电信号连接，控制机构预先设置有PPG干粉配比，PPG干粉下料器203用于根据上述PPG干粉配比对应调节向下料四通301输送下料量。

本实施例中，PPG干粉料仓201呈竖直布置，并且PPG干粉料仓201的顶部设置有进料口，PPG干粉料仓201能够接收聚合物提升机输送来的物料，并且能够对PPG干粉进行暂存；进一步地，第二控制阀102可以采用刀闸阀，利用刀闸阀能够实现PPG干粉料仓201和PPG干粉下料器203之间的启闭，通过刀闸阀可以实现带料维修，同时刀闸阀的开关量还可以调节下料量的大小；当PPG干粉经过刀闸阀输送至PPG干粉下料器203内部后，PPG干粉下料器203包括下料电机和螺旋轴，利用下料电机带动螺旋轴将PPG干粉料推进下料四通301中，其中，下料电机可以采用变频电机，可以通过变频调速器来实现不同的配比，由于变频调速器能够精确控制转速，因此下料量就可以精确控制。

为了保证PPG干粉料仓201内充足的干粉量，在本发明较佳的实施例中，PPG干粉输送机构200还包括第二上料位计204和第二下料位计205；第二上料位计204位于PPG干粉料仓201的顶部，第二上料位计204与控制机构电信号连接，第二上料位计204用于监测PPG干粉料仓201内的PPG干粉处于高料位信息，并将此信息输送至控制机构处；第二下料位计205位于PPG干粉料仓201的底部，第二下料位计205与控制机构电信号连接，第二下料位计205用于监测PPG干粉料仓201内的PPG干粉处于低料位信息，并将此信息输送至控制机构处。

本实施例中提供的非均相分散溶解装置中的两套下料设备可以单独运行，也可以同时运行，通过控制机构能够调节第一水路机构400、第二水路机构500、聚合物干粉下料器103和PPG干粉下料器203，可以使得形成的母液量保持平衡，避免了大量空气随母液进入到熟化系统；解决了两种液体混合搅拌熟化后出现的分层、成团、搅拌不均匀的问题；解决了母液有鱼眼、鱼团现象，全过程采用自动化控制，无需人工干预；可根据使用需要实现双粉按1:5-1:1的下料量调整；满足了单粉、双粉随时切换的使用要求，整体设计更加合理完善。

本实施例提供的一种基于所述的非均相分散溶解装置的操作方法，包括以下步骤：分别对聚合物干粉料仓101和PPG干粉料仓201进行上料；将聚合物干粉料仓101内的聚合物干粉输送至聚合物干粉下料器103内，将PPG干粉料仓201内的PPG干粉输送至PPG干粉下料器203内；利用聚合物干粉下料器103精准下料至下料四通301，利用PPG干粉下料器203精准下料至下料四通301，以在下料四通301内进行干粉混合；下料四通301内按配比混合后的干粉输送至水粉混合器303内，将水粉混合器303内混合后的干粉与第一水路机构400的来水初步混合溶解形成溶液A；溶液A输送至三通连接管601与第二水路机构500来水进一步混合溶解形成溶液B；溶液B输送至均质泵602进行研磨溶解形成母液；完成分散溶解。

在本发明较佳的实施例中，分别对聚合物干粉料仓101和PPG干粉料仓201进行上料的步骤包括：当第一下料位计105监测到聚合物干粉料仓101内的聚合物干粉处于低料位信息时，控制机构对应控制聚合物干粉提升机对聚合物干粉料仓101自动上料；当第一上料位计104监测到聚合物干粉料仓101内的聚合物干粉处于高料位信息时，控制机构对应控制聚合物干粉提升机停止对聚合物干粉料仓101上料；当第二下料位计205监测到PPG干粉料仓201内的PPG干粉处于低料位信息时，控制机构对应控制PPG干粉提升机对PPG干粉料仓201自动上料；当第二上料位计204监测到PPG干粉料仓201内的PPG干粉处于高料位信息时，控制机构对应控制PPG干粉提升机停止对PPG干粉料仓201上料。

本实施例中，通过自动控制实现了自动上料，聚合物干粉和PPG干粉能够在各自的聚合物干粉下料器103和PPG干粉下料器203的作用下实现精准下料，通过利用控制第一水路机构400和第二水路机构500的水量，实现了对固体粉末颗粒进行混合，再进行水溶解的过程，并且溶液B中水与干粉的配比由工艺参数配方决定，最后溶液B经过均质泵602后，溶质颗粒得到细化，形成更加均匀的母液，最后经过母液阀603后进入熟化系统，完成分散溶解工艺流程；保证了母液的配注效果，解决了现有技术中存在的两种搅拌熟化后的液体会出现分层、成团以及搅拌不均匀而导致后续流程出现卡堵、供液不足，影响配注效果的技术问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种非均相分散溶解装置，其特征在于，包括：聚合物干粉输送机构、PPG干粉输送机构、水粉混合机构、第一水路机构、第二水路机构和均质机构；

所述聚合物干粉输送机构和所述PPG干粉输送机构分别与所述水粉混合机构连通，所述水粉混合机构用于分别接收所述聚合物干粉输送机构输送的聚合物干粉和所述PPG干粉输送机构输送的PPG干粉，以将所述聚合物干粉和所述PPG干粉混合；

所述第一水路机构与所述水粉混合机构连通，所述第一水路机构用于向所述水粉混合机构内输送水流，以使所述水粉混合机构内的聚合物干粉和PPG干粉混合干粉形成水粉液；

所述水粉混合机构与所述均质机构连接，且所述第二水路机构位于所述水粉混合机构和所述均质机构之间，所述水粉混合机构用于向所述均质机构内输送水粉液，所述第二水路机构用于对进入至所述均质机构内部的水粉液输送水流，所述均质机构用于对水粉液进行研磨溶解，以形成聚合物和PPG混合母液。

2.根据权利要求1所述的非均相分散溶解装置，其特征在于，还包括控制机构；

所述控制机构分别与所述聚合物干粉输送机构、PPG干粉输送机构、第一水路机构和第二水路机构电信号连接，所述控制机构用于分别控制所述聚合物干粉输送机构、PPG干粉输送机构、第一水路机构和第二水路机构的输送量，以控制所述均质机构内的聚合物和PPG混合母液浓度。

3.根据权利要求2所述的非均相分散溶解装置，其特征在于，所述水粉混合机构包括下料四通、第一控制阀和水粉混合器；

所述下料四通分别与所述聚合物干粉输送机构、所述PPG干粉输送机构和所述水粉混合器连接，所述下料四通用于分别接收所述聚合物干粉输送机构输送的聚合物干粉和所述PPG干粉输送机构输送的PPG干粉；

所述第一控制阀位于所述下料四通和所述水粉混合器之间，所述第一控制阀与所述控制机构电信号连接，所述控制机构用于通过所述第一控制阀控制所述下料四通内的聚合物干粉和PPG干粉混合干粉输送至所述水粉混合器内；

所述水粉混合器与所述第一水路机构连通，所述第一水路机构用于向所述水粉混合器内定量输送水量，以使所述水粉混合器内的聚合物干粉和PPG干粉混合干粉形成水粉液。

4.根据权利要求3所述的非均相分散溶解装置，其特征在于，所述均质机构包括三通连接管、均质泵和母液阀；

所述三通连接管的两端分别与所述水粉混合器和所述均质泵连接，所述三通连接管用于将所述水粉混合器内的水粉液输送至所述均质泵内；

所述第二水路机构与所述三通连接管连接，所述第二水路机构用于通过所述三通连接管向所述均质泵内定量输送水量，所述均质泵用于对水粉液进行研磨溶解，以形成聚合物和PPG混合母液；

所述母液阀与所述均质泵的出口连接，所述母液阀与所述控制机构电信号连接，所述控制机构用于通过所述母液阀控制所述均质泵内的混合母液输出。

5.根据权利要求3或4所述的非均相分散溶解装置，其特征在于，所述聚合物干粉输送机构包括聚合物干粉料仓、第二控制阀和聚合物干粉下料器；

所述聚合物干粉料仓内容置有聚合物干粉，所述聚合物干粉料仓的出料口与所述聚合物干粉下料器连接，且所述第二控制阀位于所述聚合物干粉料仓和所述聚合物干粉下料器之间，所述第二控制阀与所述控制机构电信号连接，所述控制机构用于通过所述第二控制阀控制所述聚合物干粉料仓与所述聚合物干粉下料器连通或关闭；

所述聚合物干粉下料器与所述下料四通连接，所述聚合物干粉下料器与所述控制机构电信号连接，所述控制机构预先设置有聚合物干粉配比，所述聚合物干粉下料器用于根据上述聚合物干粉配比对应调节向所述下料四通输送下料量。

6.根据权利要求5所述的非均相分散溶解装置，其特征在于，所述聚合物干粉输送机构还包括第一上料位计和第一下料位计；

所述第一上料位计位于所述聚合物干粉料仓的顶部，所述第一上料位计与所述控制机构电信号连接，所述第一上料位计用于监测所述聚合物干粉料仓内的聚合物干粉处于高料位信息，并将此信息输送至所述控制机构处；

所述第一下料位计位于所述聚合物干粉料仓的底部，所述第一下料位计与所述控制机构电信号连接，所述第一下料位计用于监测所述聚合物干粉料仓内的聚合物干粉处于低料位信息，并将此信息输送至所述控制机构处。

7.根据权利要求6所述的非均相分散溶解装置，其特征在于，所述PPG干粉输送机构包括PPG干粉料仓、第三控制阀和PPG干粉下料器；

所述PPG干粉料仓内容置有PPG干粉，所述PPG干粉料仓的出料口与所述PPG干粉下料器连接，且所述第三控制阀位于所述PPG干粉料仓和所述PPG干粉下料器之间，所述第三控制阀与所述控制机构电信号连接，所述控制机构用于通过所述第三控制阀控制所述PPG干粉料仓与所述PPG干粉下料器连通或关闭；

所述PPG干粉下料器与所述下料四通连接，所述PPG干粉下料器与所述控制机构电信号连接，所述控制机构预先设置有PPG干粉配比，所述PPG干粉下料器用于根据上述PPG干粉配比对应调节向所述下料四通输送下料量。

8.根据权利要求7所述的非均相分散溶解装置，其特征在于，所述PPG干粉输送机构还包括第二上料位计和第二下料位计；

所述第二上料位计位于所述PPG干粉料仓的顶部，所述第二上料位计与所述控制机构电信号连接，所述第二上料位计用于监测所述PPG干粉料仓内的PPG干粉处于高料位信息，并将此信息输送至所述控制机构处；

所述第二下料位计位于所述PPG干粉料仓的底部，所述第二下料位计与所述控制机构电信号连接，所述第二下料位计用于监测所述PPG干粉料仓内的PPG干粉处于低料位信息，并将此信息输送至所述控制机构处。

9.一种基于如权利要求1-8任一项所述的非均相分散溶解装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

分别对聚合物干粉料仓和PPG干粉料仓进行上料；

将聚合物干粉料仓内的聚合物干粉输送至聚合物干粉下料器内，将PPG干粉料仓内的PPG干粉输送至PPG干粉下料器内；

利用聚合物干粉下料器精准下料至下料四通，利用PPG干粉下料器精准下料至下料四通，以在下料四通内进行干粉混合；

下料四通内按配比混合后的干粉输送至水粉混合器内，将水粉混合器内混合后的干粉与第一水路机构的来水初步混合溶解形成溶液A；

溶液A输送至三通连接管与第二水路机构来水混合溶解形成溶液B；

溶液B输送至均质泵进行研磨溶解形成母液；

完成分散溶解。

10.根据权利要求9所述的非均相分散溶解装置的操作方法，其特征在于，所述分别对聚合物干粉料仓和PPG干粉料仓进行上料的步骤包括：

当第一下料位计监测到聚合物干粉料仓内的聚合物干粉处于低料位信息时，控制机构对应控制聚合物干粉提升机对聚合物干粉料仓自动上料；当第一上料位计监测到聚合物干粉料仓内的聚合物干粉处于高料位信息时，控制机构对应控制聚合物干粉提升机停止对聚合物干粉料仓上料；

当第二下料位计监测到PPG干粉料仓内的PPG干粉处于低料位信息时，控制机构对应控制PPG干粉提升机对PPG干粉料仓自动上料；当第二上料位计监测到PPG干粉料仓内的PPG干粉处于高料位信息时，控制机构对应控制PPG干粉提升机停止对PPG干粉料仓上料。

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