CN201157761Y - 一种粉液混料均质系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉液混料均质系统，包括有开有进口(11)和出口(12)的离心泵(1)、设置有粉末进口(21)、液体进口(22)和混合物料输出通道(23)的粉液混合器(2)、开有混合物料进口(31)和混合物料出口(32)的混合泵(3)以及电机(4)，其中，离心泵(1)的出口(12)与粉液混合器(2)的液体进口(22)相连通，粉液混合器(2)的混合物料输出通道(23)与混合泵(3)的混合物料进口(31)相连通。与现有技术相比，本实用新型中的离心泵、粉液混合器、混合泵三者配合可进行持续工作，从而使该均质系统实现了连续化的工作状态，工作效率非常高，而且粉液混合非常充分、效果十分理想，无需经常停检，使维护费用较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于混合物料的系统，尤其指一种能将粉末和液体进行混合的粉液混料均质系统。
背景技术
在食品、医药、造纸、合成纤维等加工制造业中，需要运用混料均质系统来对若干种物料进行混合、均质，最常见的混料均质系统有机械式的搅拌装置和喷射式的均质机。其中，要将粉末物料与液体物料按一定比例进行配比混合，所采用的传统技术是在机械式的搅拌装置内完成的，如专利号为ZL94246014.6(公告号为CN2223009Y)的中国实用新型专利《粉液料自动配比装置》就公开了类似的技术方案。该粉液料自动配比装置中的搅拌装置上开有粉末进口、液体进口以及混合物料输出口，粉末和液体事先按一定配比的比例输入到搅拌装置内，利用搅拌装置将粉液充分混合。机械式的搅拌装置一般是间断性的工作状态，工作效率较低，无法适用于连续化的生产线中；而且机械式的搅拌装置的设备检修麻烦，维护费用高、占地大。因此，这种利用搅拌装置直接进行粉、液混合的均质系统需要进一步改进。
另一方面，这种搅拌装置在实际实施时，由于粉末遇到液体会立即结合成黏稠状的粉液混合体，在搅拌装置的粉末进口处，极易被这种黏稠状的粉液混合体堵塞住，这就直接会影响粉末顺利进入到搅拌装置内，继而影响搅拌装置的连续工作，而且在搅拌装置的粉末进口处，负压较低，粉末一旦遇到堵塞就无法下去，在实际运用过程中，需要及时清理搅拌装置的粉末进口，才能使搅拌装置恢复正常工作，非常麻烦。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能进行连续化生产工作的粉液混料均质系统，其工作效率非常高，而且粉液混合非常充分、效果十分理想，无需经常停检、维护费用较低。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该粉液混料均质系统，其特征在于：包括有开有进口和出口的离心泵、设置有粉末进口、液体进口和混合物料输出通道的粉液混合器、开有混合物料进口和混合物料出口的混合泵以及驱动混合泵工作的电机，其中，所述离心泵的出口与粉液混合器的液体进口相连通，所述粉液混合器的混合物料输出通道与混合泵的混合物料进口相连通。
为降低混合泵的工作温度，确保混合泵的正常工作，所述混合泵上可以设置有冷却装置。
为精确控制离心泵输出的液体流量，可以在所述离心泵的出口处设置有流量计和调节开关。
其中，所述的离心泵和混合泵的技术已经相当成熟，可以采用现有的各种技术。
而所述的粉液混合器也可以采用现有的各种技术，但为能保证在粉液混合器中，粉末和液体的输送通道始终畅通无阻，从而使粉液混合器可以保持持续的工作状态，所述的粉液混合器可以包括有壳体和设置在壳体内部的粉末输送管道，所述的粉末进口、液体进口和混合物料输出通道分别位于壳体的顶部、侧部和底部，其中，所述的混合物料输出通道与液体进口相连通，该混合物料输出通道具有呈漏斗型的缩口，并且，所述粉末输送管道的顶端端口与所述粉末进口相连通，底端的端口位于所述缩口附近而与所述的混合物料输出通道相连通，且该粉末输送管道的底端外侧壁与该缩口的内侧壁之间存在间隙。
为便于控制粉末的输入量，可以在所述粉末进口处设置粉末流量调节阀，通过该粉末流量调节阀来直接控制粉末的输入量。
由于液体从液体进口进入后，是从漏斗型缩口的内侧壁与粉末输送管道的外侧壁之间的缝隙之间流过，最后与粉末输送管道底端端口流出的粉末结合，因此，漏斗型缩口内壁与粉末输送管道的外侧壁之间的间隙大小就决定了液体的流速，同时也直接关系到液体在粉末输送管道的底端端口所形成的负压大小，也即，液体流速高，所形成的负压就大，粉末输送管道内的粉末输送速度就快，因此，可以通过调节上述间隙的大小来调节液体的流速，即，所述壳体之外可以套设有可相对壳体上下移动的调节盖，所述粉末输送管道的顶部与该调节盖相连，通过该调节盖与粉末输送管道相对壳体的上下移动，来实现粉末输送管道底端的外侧壁与缩口内侧壁之间的间隙大小的调节，从而达到对液体流速以及粉末流速的调节目的。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
通过离心泵、粉液混合器、混合泵的连接设置，组成了一个全新的专用于进行粉末、液体混合的粉液混料均质系统，液体从该均质系统中离心泵的进口进入，经过离心泵而可连续地打入到粉液混合器之中，粉末则从该均质系统中粉液混合器的粉末进口进入，从粉液混合器的混合物料输出通道流出的混合物料再进入混合泵进行充分的混合、均质，离心泵、粉液混合器、混合泵三者配合可进行持续工作，从而使该均质系统实现了连续化的工作状态，工作效率非常高，而且粉液混合非常充分、效果十分理想，无需经常停检，使维护费用较低；
而且，针对粉液混合器，通过在壳体内设置粉末输送管道，并使粉末输送管道的底端与混合物料输出通道上的缩口形成间隙，液体从该间隙流过时自然地在粉末输送管道的底端端口以及整个粉末输送管道内形成负压，从而可将粉末自动地吸入到粉末输送管道的底端端口，这样，液体和粉末源源不断地在粉末输送管道的底端端口下方交汇、结合，形成粉液混合体，最终从混合物料输出通道的端口输出，这种利用液体流动所形成的负压而产生的对粉末的自吸动力，保证了粉末在粉末输送管道内输送畅通无阻，液体和粉末的输送都非常顺畅，使粉液混合器能保持持续的工作状态，而无需让混合器停止工作来进行维护，且维护工作量轻，更适于实际应用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中粉液混合器的结构示意图；
图3为图2的剖视图；
图4为粉液混合器在粉末流速调节到最大状态下的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～图4所示，该粉液混料均质系统，包括有开有进口11和出口12的离心泵1、设置有粉末进口21、液体进口22和混合物料输出通道23的粉液混合器2、开有混合物料进口31和混合物料出口32的混合泵3以及驱动混合泵3工作的电机4，其中的离心泵1和电机4都连接有用于控制两者工作的控制箱41，参见图1，且该控制箱41上设置有开关(图中未示出)；
其中，所述离心泵1的出口12与粉液混合器2的液体进口22相连通，所述粉液混合器2的混合物料输出通道23与混合泵3的混合物料进口31相连通；
并且，所述混合泵3上设置有冷却装置5，在所述离心泵1的出口12处设置有流量计6和调节开关7。
工作时，液体从离心泵1的进口11进入均质系统，粉末从粉液混合器2的粉末进口21进入均质系统，而最后从混合泵3的混合物料出口32输出的就是粉液混合物料。
其中，所述粉液混合器2的结构参见图2、图3和图4，包括有壳体8和设置在壳体8内的粉末输送管道9；
所述壳体8的顶部设置有粉末进口21、侧部设置有液体进口22、底部设置有与液体进口22相连通的混合物料输出通道23，该混合物料输出通道23具有呈漏斗型的缩口24；
所述粉末输送管道9的顶端91端口与所述粉末进口21相连通，底端92的端口位于所述缩口24附近而与混合物料输出通道23相连通，并且，该粉末输送管道9的底端92外侧壁与该缩口24的内侧壁之间存在间隙；
在所述粉末进口21处设置有粉末流量调节阀10，通过转动该粉末流量调节阀10可直接调节粉末进入壳体8的流量，图4中所示的粉末流量调节阀10的状态为其开启到粉末流量达到最大的状态；
同时，所述壳体8之外套设有可相对壳体8上下移动的调节盖81，所述粉末输送管道9的顶部与该调节盖81相连，通过调节该调节盖81而使粉末输送管道9在壳体8内上下移动，从而调节粉末输送管道9的底端92外侧壁与该缩口24的内侧壁之间的间隙大小，图4中所示的状态，是粉末输送管道9的底端92与缩口24之间的间隙调整到最大的状态，也即，液体与粉末的流速达到最大的状态。
Claims (6)
1、一种粉液混料均质系统，其特征在于：包括有开有进口(11)和出口(12)的离心泵(1)、设置有粉末进口(21)、液体进口(22)和混合物料输出通道(23)的粉液混合器(2)、开有混合物料进口(31)和混合物料出口(32)的混合泵(3)以及驱动混合泵(3)工作的电机(4)，其中，所述离心泵(1)的出口(12)与粉液混合器(2)的液体进口(22)相连通，所述粉液混合器(2)的混合物料输出通道(23)与混合泵(3)的混合物料进口(31)相连通。
2、根据权利要求1所述的粉液混料均质系统，其特征在于：所述混合泵(3)上设置有冷却装置(5)。
3、根据权利要求1所述的粉液混料均质系统，其特征在于：在所述离心泵(1)的出口(12)处设置有流量计(6)和调节开关(7)。
4、根据权利要求1或2或3所述的粉液混料均质系统，其特征在于：所述的粉液混合器(2)包括有壳体(8)和设置在壳体(8)内部的粉末输送管道(9)，所述的粉末进口(21)、液体进口(22)和混合物料输出通道(23)分别位于壳体(8)的顶部、侧部和底部，其中，所述的混合物料输出通道(23)与液体进口(22)相连通，该混合物料输出通道(23)具有呈漏斗型的缩口(24)，并且，所述粉末输送管道(9)的顶端(91)端口与所述粉末进口(21)相连通，底端(92)的端口位于所述缩口(24)附近而与所述的混合物料输出通道(23)相连通，且该粉末输送管道(9)的底端(92)外侧壁与该缩口(24)的内侧壁之间存在间隙。
5、根据权利要求4所述的粉液混料均质系统，其特征在于：在所述粉末进口(21)处设置粉末流量调节阀(10)。
6、根据权利要求4所述的粉液混料均质系统，其特征在于：所述壳体(8)之外套设有可相对壳体(8)上下移动的调节盖(81)，所述粉末输送管道(9)的顶部与该调节盖(81)相连。
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