CN114380709B - 4-氯-2-酰氨基酚的合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种4‑氯‑2‑酰氨基酚的合成方法,2‑氨基酚与酰氯反应,生成2‑酰氨基酚类化合物;化合物与三个当量的三氯化铁在二氯甲烷加热条件回流下反应得到4‑氯‑2‑酰氨基酚类化合物。本发明合成原料易得,实验条件温和,避免了使用价格昂贵和高毒性的原料,操作安全,对环境污染小,收率较高,且可为IKKβ的一种选择性抑制剂IMD‑0354及中枢肌肉松弛剂氯唑沙宗(Chlorzoxazone)的合成提供新的方法。
Description
技术领域
本发明涉及化学合成技术领域,具体涉及一种4-氯-2-酰氨基酚的合成方法。
背景技术
卤代酚是一类重要的结构骨架或合成原料,广泛存在于天然产物、药物分子,也常应用于染料和聚合物的制备[1-4]。然而,通过酚类直接卤化的方法有限,主要依赖芳香亲电取代反应。因此,开发酚类化合物的新的、可控的卤代方法具有重要价值。
目前文献报道的4-氯-2-氨基酚类化合物的合成方法如下所示:
4-氯苯酚经过亲电硝化、还原等反应,可以转化为4-氯-2-氨基酚。该方法是在浓硝酸和催化剂(如蒙脱土负载的锆或铪氯氧络合物[7])作用下,4-氯苯酚发生硝化反应,得到4-氯-2-硝基酚中间体;后者再与水合肼等还原剂[8,9]反应,得到4-氯-2-氨基酚,如下式所示:
此方法虽然原料简单易得,但需要使用浓硝酸等腐蚀性试剂,操作要求高,容易造成环境污染。
发明内容
有鉴于此,本发明为解决现有技术实用腐蚀性试剂,容易造成环境污染,并且操作要求高的问题,提供一种4-氯-2-酰氨基酚的合成方法。
为解决现有技术存在的问题,本发明的技术方案是:一种4-氯-2-酰氨基酚类化合物的合成方法,包括如下步骤:
(1)2-氨基酚与酰氯、吡啶在乙酸乙酯中,-10℃搅拌0.5小时,生成2-酰氨基酚类化合物;
(2)所述化合物与三个当量的三氯化铁,在干燥二氯甲烷中加热40℃反应0.5-24小时生成4-氯-2-酰氨基酚;反应式为:
与现有技术相比,本发明的优点如下:
1、本发明具有操作简单,反应原料以及反应试剂容易得到,并且收率较高。
2、本发明实验条件温和,操作安全,对环境污染小,收率较高,且可为IKKβ的一种选择性抑制剂IMD-0354及中枢肌肉松弛剂氯唑沙宗(Chlorzoxazone)的合成提供新的方法。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明实现了在三氯化铁存在的温和条件下,富电子氨基酚的非经典亲核卤代反应。在标准反应条件下,可将氯原子引入特定的位置。此外,该方案还可为IKK2抑制剂(IMD-0354)[5]、肌肉松弛剂(氯唑沙宗)[6]及相关衍生物的合成提供新的思路。
一种4-氯-2-酰氨基酚类化合物(I)的合成方法包括如下步骤:
(1)2-氨基酚与酰氯、吡啶在乙酸乙酯中,-10℃搅拌0.5小时,生成2-酰氨基酚类化合物;
(2)所述化合物与三个当量的三氯化铁,在干燥二氯甲烷中加热40℃反应0.5-24小时生成4-氯-2-酰氨基酚;
反应式为:
实施例1
一种4-氯-2-酰氨基酚类化合物(I)的合成方法,包括如下步骤:
(1)N-(2-羟基苯基)苯甲酰胺(IV-a)的合成
向50mL圆底烧瓶中依次加入邻氨基苯酚II-a(545mg,5.0mmol)、乙酸乙酯(20mL)和吡啶(413μL,5.5mmol),在零下10度(-10℃)条件下滴加苯甲酰氯III-a(576μL,5.0mmol)。滴加完全后,继续搅拌约20分钟,TLC监测至反应完全。向反应液中加入10%HCl溶液(50mL),然后在分液漏斗中用乙酸乙酯萃取(三次,每次100mL)。有机相经无水硫酸钠干燥并减压浓缩后,得粗品产物,粗品再经柱色谱分离纯化(乙酸乙酯:石油醚=1:4),得到N-(2-羟基苯基)苯甲酰胺(IV-a),浅棕色固体,1.0g,产率:94%。IV-a的核磁数据与文献报道一致(J.Org.Chem.2020,85,8121-8141)。
(2)N-(5-氯-2-羟基苯基)苯甲酰胺(I-a)的合成
将N-(2-羟基苯基)苯甲酰胺(IV-a)(42.6mg,0.2mmol)溶于干燥二氯甲烷(2.0mL),置于加盖西林瓶中,然后加入三氯化铁(97.3mg,0.6mmol),反应瓶加盖,40℃下搅拌反应至反应结束。反应液经冷却,直接柱色谱分离纯化,得N-(5-氯-2-羟基苯基)苯甲酰胺(I-a),白色固体,45.6mg,产率:92%。I-a的核磁数据与文献报道一致(Heteroatom.Chem.2011,22,158-167)。
实施例2
一种4-氯-2-酰氨基酚类化合物(I)的合成方法,包括如下步骤:
(1)4-氯-N-(2-羟基苯基)苯甲酰胺(IV-b)的合成
向50mL圆底烧瓶中依次加入邻氨基苯酚II-a(545mg,5.0mmol)、乙酸乙酯(20mL)和吡啶(413μL,5.5mmol),在零下10度(-10℃)条件下滴加4-氯苯甲酰氯III-b(636μL,5.0mmol)。滴加完全后,继续搅拌约20分钟,TLC监测至反应完全。向反应液中加入10%HCl溶液(50mL),然后在分液漏斗中用乙酸乙酯萃取(三次,每次100mL)。有机相经无水硫酸钠干燥并减压浓缩后,得粗品产物,粗品再经柱色谱分离纯化(乙酸乙酯:石油醚=1:4),得到4-氯-N-(2-羟基苯基)苯甲酰胺(IV-b),米黄色固体,1.15g,产率:93%。IV-b的核磁数据与文献报道一致(Heteroatom.Chem.2011,22,158-167)。
(2)4-氯-N-(5-氯-2-羟基苯基)苯甲酰胺(I-b)的合成
将4-氯-N-(2-羟基苯基)苯甲酰胺(IV-b)(49.5mg,0.2mmol)溶于干燥二氯甲烷(2.0mL),置于加盖西林瓶中,然后加入三氯化铁(97.3mg,0.6mmol),反应瓶加盖,40℃下搅拌反应至反应结束。反应液经冷却,直接柱色谱分离纯化,得4-氯-N-(5-氯-2-羟基苯基)苯甲酰胺(I-b),白色固体,51.9mg,产率:92%。I-b的核磁数据与文献报道一致(Heteroatom.Chem.2011,22,158-167)。
实施例3
一种4-氯-2-酰氨基酚类化合物(I)的合成方法,包括如下步骤:
(1)4-硝基-N-(2-羟基苯基)苯甲酰胺(IV-c)的合成
向50mL圆底烧瓶中依次加入邻氨基苯酚II-a(545mg,5.0mmol)、乙酸乙酯(20mL)和吡啶(413μL,5.5mmol),在零下10度(-10℃)条件下缓慢加入4-硝基苯甲酰氯III-c(928mg,5.0mmol)。滴加完全后,继续搅拌约20分钟,TLC监测至反应完全。向反应液中加入10%HCl溶液(50mL),然后在分液漏斗中用乙酸乙酯萃取(三次,每次100mL)。有机相经无水硫酸钠干燥并减压浓缩后,得粗品产物,粗品再经柱色谱分离纯化(乙酸乙酯:石油醚=1:4),得到4-硝基-N-(2-羟基苯基)苯甲酰胺(IV-c),淡黄色固体,1.16g,产率:90%。IV-c的核磁数据与文献报道一致(Polym.Chem.2013,4,3617-3622)。
(2)4-硝基-N-(5-氯-2-羟基苯基)苯甲酰胺(I-c)的合成
将4-硝基-N-(2-羟基苯基)苯甲酰胺(IV-c)(51.6mg,0.2mmol)溶于干燥二氯甲烷(2.0mL),置于加盖西林瓶中,然后加入三氯化铁(97.3mg,0.6mmol),反应瓶加盖,40℃下搅拌反应至反应结束。反应液经冷却,直接柱色谱分离纯化,得4-硝基-N-(5-氯-2-羟基苯基)苯甲酰胺(I-c),黄色固体,55.6mg,熔点:125–127℃.产率:95%。
1H NMR(500MHz,DMSO-d6)δ10.15(s,1H),9.84(s,1H),8.35(d,J=8.4Hz,2H),8.18(d,J=8.4Hz,2H),7.78(d,J=2.7Hz,1H),7.10(dd,J=8.6,2.7Hz,1H),6.94(d,J=8.6Hz,1H).13C NMR(125MHz,DMSO-d6)δ164.3,149.7,149.2,140.4,129.7,127.0,126.1,124.4,124.1,122.5,117.4。
实施例4
一种4-氯-2-酰氨基酚类化合物(I)的合成方法,包括如下步骤:
(1)N-(2-羟基苯基)氨基甲酸烯丙酯(IV-d)的合成
向50mL圆底烧瓶中依次加入邻氨基苯酚II-a(545mg,5.0mmol)、乙酸乙酯(20mL)和吡啶(413μL,5.5mmol),在零下10度(-10℃)条件下滴加氯甲酸烯丙酯III-d(523μL,5.0mmol)。滴加完全后,继续搅拌约20分钟,TLC监测至反应完全。向反应液中加入10%HCl溶液(50mL),然后在分液漏斗中用乙酸乙酯萃取(三次,每次100mL)。有机相经无水硫酸钠干燥并减压浓缩后,得粗品产物,粗品再经柱色谱分离纯化(乙酸乙酯:石油醚=1:4),得到N-(2-羟基苯基)氨基甲酸烯丙酯(IV-d),淡黄色固体,850mg,产率:88%。IV-c的核磁数据与文献报道一致(Polym.Chem.2013,4,3617-3622)。
(2)N-(5-氯-2-羟基苯基)氨基甲酸烯丙酯(I-d)的合成
将4-硝基-N-(2-羟基苯基)苯甲酰胺(IV-d)(38.6mg,0.2mmol)溶于干燥二氯甲烷(2.0mL),置于加盖西林瓶中,然后加入三氯化铁(97.3mg,0.6mmol),反应瓶加盖,40℃下搅拌反应至反应结束。反应液经冷却,直接柱色谱分离纯化,得N-(5-氯-2-羟基苯基)氨基甲酸烯丙酯(I-d),粉色固体,9.1mg,熔点:123–125℃.产率:20%。
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.55(d,J=2.5Hz,1H),7.36(s,1H),7.11(s,1H),6.94(dd,J=8.6,2.5Hz,1H),6.81(d,J=8.6Hz,1H),5.96(ddt,J=16.4,10.6,5.8Hz,1H),5.38(dd,J=17.2,1.5Hz,1H),5.29(dd,J=10.4,1.4Hz,1H),4.79–4.37(m,2H).13C NMR(125MHz,CDCl3)δ154.5,144.7,131.8,126.6,125.8,124.6,120.5,118.9,118.0,66.8。
实施例5
一种4-氯-2-酰氨基酚类化合物(I)的合成方法,包括如下步骤:
(1)N-(2-羟基苯基)丁酰胺(IV-e)的合成
向50mL圆底烧瓶中依次加入邻氨基苯酚II-a(545mg,5.0mmol)、乙酸乙酯(20mL)和吡啶(413μL,5.5mmol),在零下10度(-10℃)条件下滴加丁酰氯III-e(517μL,5.0mmol)。滴加完全后,继续搅拌约20分钟,TLC监测至反应完全。向反应液中加入10%HCl溶液(50mL),然后在分液漏斗中用乙酸乙酯萃取(三次,每次100mL)。有机相经无水硫酸钠干燥并减压浓缩后,得粗品产物,粗品再经柱色谱分离纯化(乙酸乙酯:石油醚=1:4),得到N-(2-羟基苯基)丁酰胺(IV-e),淡黄色固体,798mg,产率:89%。IV-e的核磁数据与文献报道一致(Quorum Sensing:Methods and Protocols,Methods in Molecular Biology.2011,692,265)。
(2)N-(5-氯-2-羟基苯基)丁酰胺(I-e)的合成
将N-(2-羟基苯基)丁酰胺(IV-e)(35.8mg,0.2mmol)溶于干燥二氯甲烷(2.0mL),置于加盖西林瓶中,然后加入三氯化铁(97.3mg,0.6mmol),反应瓶加盖,40℃下搅拌反应至反应结束。反应液经冷却,直接柱色谱分离纯化,得N-(5-氯-2-羟基苯基)丁酰胺(I-e),白色固体,熔点:103–105℃,26.1mg,产率:61%。
1H NMR(400MHz,DMSO-d6)δ10.11(s,1H),9.17(s,1H),7.95(d,J=2.6Hz,1H),6.94(dd,J=8.6,2.7Hz,1H),6.85(d,J=8.6Hz,1H),2.37(t,J=7.3Hz,2H),1.58(h,J=7.3Hz,2H),0.90(t,J=7.4Hz,3H).13C NMR(100MHz,DMSO-d6)δ172.4,146.7,128.2,123.9,122.6,121.5,116.8,38.3,19.1,14.0。
实施例6
一种4-氯-2-酰氨基酚类化合物(I)的合成方法,包括如下步骤:
(1)N-(2-羟基苯基)环丙甲酰胺(IV-f)的合成
向50mL圆底烧瓶中依次加入邻氨基苯酚II-a(545mg,5.0mmol)、乙酸乙酯(20mL)和吡啶(413μL,5.5mmol),在零下10度(-10℃)条件下滴加环丙甲酰氯III-f(454μL,5.0mmol)。滴加完全后,继续搅拌约20分钟,TLC监测至反应完全。向反应液中加入10%HCl溶液(50mL),然后在分液漏斗中用乙酸乙酯萃取(三次,每次100mL)。有机相经无水硫酸钠干燥并减压浓缩后,得粗品产物,粗品再经柱色谱分离纯化(乙酸乙酯:石油醚=1:4),得到N-(2-羟基苯基)环丙甲酰胺(IV-f),淡黄色固体,851mg,产率:96%。IV-f的核磁数据与文献报道一致(Tetrahedron.2006,62,2420-2427)。
(2)N-(5-氯-2-羟基苯基)环丙甲酰胺(I-f)的合成
将N-(2-羟基苯基)环丙甲酰胺(IV-f)(35.4mg,0.2mmol)溶于干燥二氯甲烷(2.0mL),置于加盖西林瓶中,然后加入三氯化铁(97.3mg,0.6mmol),反应瓶加盖,40℃下搅拌反应至反应结束。反应液经冷却,直接柱色谱分离纯化,得N-(5-氯-2-羟基苯基)环丙甲酰胺(I-f),淡黄色固体,熔点:159–162℃,38.1mg,产率:90%。
1H NMR(400MHz,DMSO-d6)δ10.17(s,1H),9.55(s,1H),7.94(d,J=2.5Hz,1H),6.93(d,J=8.4Hz,1H),6.86(dd,J=8.6,2.5Hz,1H),2.19–1.94(m,1H),0.78(t,J=8.2Hz,4H).13C NMR(100MHz,DMSO-d6)δ172.9,146.6,128.3,123.8,122.6,121.5,116.8,14.6,8.0。
实施例7
一种4-氯-2-酰氨基酚类化合物(I)的合成方法,包括如下步骤:
(1)N-(2-羟基苯基)环己甲酰胺(IV-g)的合成
向50mL圆底烧瓶中依次加入邻氨基苯酚II-a(545mg,5.0mmol)、乙酸乙酯(20mL)和吡啶(413μL,5.5mmol),在零下10度(-10℃)条件下滴加环己甲酰氯III-g(678μL,5.0mmol)。滴加完全后,继续搅拌约20分钟,TLC监测至反应完全。向反应液中加入10%HCl溶液(50mL),然后在分液漏斗中用乙酸乙酯萃取(三次,每次100mL)。有机相经无水硫酸钠干燥并减压浓缩后,得粗品产物,粗品再经柱色谱分离纯化(乙酸乙酯:石油醚=1:4),得到N-(2-羟基苯基)环己甲酰胺(IV-g),棕色固体,954mg,产率:87%。IV-g的核磁数据与文献报道一致(J.Am.Chem.Soc.2017,139,6506-6512)。
(2)N-(5-氯-2-羟基苯基)环己甲酰胺(I-g)的合成
将N-(2-羟基苯基)环己甲酰胺(IV-g)(43.9mg,0.2mmol)溶于干燥二氯甲烷(2.0mL),置于加盖西林瓶中,然后加入三氯化铁(97.3mg,0.6mmol),反应瓶加盖,40℃下搅拌反应至反应结束。反应液经冷却,直接柱色谱分离纯化,得N-(5-氯-2-羟基苯基)环己甲酰胺(I-g),白色固体,熔点:106–107℃,30.5mg,产率:60%。
1H NMR(400MHz,DMSO-d6)δ10.14(s,1H),9.06(s,1H),7.94(d,J=2.6Hz,1H),6.94(dd,J=8.6,2.6Hz,1H),6.84(d,J=8.6Hz,1H),2.67–2.52(m,1H),1.75(m,4H),1.43–1.10(m,6H).13C NMR(100MHz,DMSO-d6)δ175.4,146.7,128.3,123.8,122.6,121.4,116.8,44.7,29.7,25.9,25.6。
实施例8
一种4-氯-2-酰氨基酚类化合物(I)的合成方法,包括如下步骤:
(1)4-氯-N-(2-羟基-3-甲基苯基)苯甲酰胺(IV-h)的合成
向50mL圆底烧瓶中依次加入6-甲基-2-氨基苯酚II-b(615.8mg,5.0mmol)、乙酸乙酯(20mL)和吡啶(413μL,5.5mmol),在零下10度(-10℃)条件下滴加4-氯苯甲酰氯III-b(636μL,5.0mmol)。滴加完全后,继续搅拌约20分钟,TLC监测至反应完全。向反应液中加入10%HCl溶液(50mL),然后在分液漏斗中用乙酸乙酯萃取(三次,每次100mL)。有机相经无水硫酸钠干燥并减压浓缩后,得粗品产物,粗品再经柱色谱分离纯化(乙酸乙酯:石油醚=1:4),得到4-氯-N-(2-羟基-3-甲基苯基)苯甲酰胺(IV-h),粉色固体,熔点:180–182℃,1.24g,产率:95%。
1H NMR(400MHz,DMSO-d6)δ10.04(s,1H),8.91(s,1H),8.03(d,J=8.2Hz,2H),7.61(d,J=8.2Hz,2H),7.26(d,J=7.9Hz,1H),7.01(d,J=7.4Hz,1H),6.78(t,J=7.7Hz,1H),2.21(s,3H).13C NMR(100MHz,DMSO-d6)δ165.6,148.8,137.1,133.3,130.3,129.0,128.4,126.8,126.0,123.5,119.6,17.0。
(2)4-氯-N-(5-氯-2-羟基-3-甲基苯基)苯甲酰胺(I-h)的合成
将4-氯-N-(2-羟基-3-甲基苯基)苯甲酰胺(IV-h)(52.3mg,0.2mmol)溶于干燥二氯甲烷(2.0mL),置于加盖西林瓶中,然后加入三氯化铁(97.3mg,0.6mmol),反应瓶加盖,40℃下搅拌反应至反应结束。反应液经冷却,直接柱色谱分离纯化,4-氯-N-(5-氯-2-羟基-3-甲基苯基)苯甲酰胺(I-h),粉色固体,熔点:197-199℃,35.5mg,产率:60%。
1H NMR(400MHz,DMSO-d6)δ9.54(s,1H),8.06(d,J=2.6Hz,1H),7.04(dd,J=8.6,2.6Hz,1H),6.80(d,J=8.6Hz,1H),2.20–1.91(m,1H),1.02–0.05(m,4H).13C NMR(100MHz,DMSO)δ165.5,147.6,137.2,133.2,130.3,129.0,128.7,127.5,127.2,122.73,122.6,16.82。
实施例9
一种4-氯-2-酰氨基酚类化合物(I)的合成方法,包括如下步骤:
(1)4-氯-N-(2-羟基-4-甲基苯基)苯甲酰胺(IV-i)的合成
向50mL圆底烧瓶中依次加入5-甲基-2-氨基苯酚II-c(615.8mg,5.0mmol)、乙酸乙酯(20mL)和吡啶(413μL,5.5mmol),在零下10度(-10℃)条件下滴加4-氯苯甲酰氯III-b(636μL,5.0mmol)。滴加完全后,继续搅拌约20分钟,TLC监测至反应完全。向反应液中加入10%HCl溶液(50mL),然后在分液漏斗中用乙酸乙酯萃取(三次,每次100mL)。有机相经无水硫酸钠干燥并减压浓缩后,得粗品产物,粗品再经柱色谱分离纯化(乙酸乙酯:石油醚=1:4),得到4-氯-N-(2-羟基-4-甲基苯基)苯甲酰胺(IV-i),白色固体,1.18g,产率:90%。IV-i的核磁数据与文献报道一致(Heteroatom.Chem.2011,22,158-167)。
(2)4-氯-N-(5-氯-2-羟基-4-甲基苯基)苯甲酰胺(I-i)的合成
将4-氯-N-(2-羟基-4-甲基苯基)苯甲酰胺(IV-i)(52.3mg,0.2mmol)溶于干燥二氯甲烷(2.0mL),置于加盖西林瓶中,然后加入三氯化铁(97.3mg,0.6mmol),反应瓶加盖,40℃下搅拌反应至反应结束。反应液经冷却,直接柱色谱分离纯化,4-氯-N-(5-氯-2-羟基-4-甲基苯基)苯甲酰胺(I-i),深绿色固体,熔点:187-189℃,38.5mg,产率:65%。
1H NMR(400MHz,DMSO-d6)δ9.98(s,1H),9.47(s,1H),8.01(d,J=8.3Hz,2H),7.62(d,J=8.2Hz,2H),7.24(d,J=2.1Hz,1H),7.10(d,J=2.1Hz,1H),2.50(s,3H).13C NMR(100MHz,DMSO-d6)δ165.5,144.8,137.1,133.2,130.3,129.5,129.0,127.6,127.5,125.6,121.7,20.4。
实施例10
一种4-氯-2-酰氨基酚类化合物(I)的合成方法,包括如下步骤:
(1)N-(2-羟基苯基)-3,5-双三氟甲基苯甲酰胺(IV-j)的合成
向50mL圆底烧瓶中依次加入邻氨基苯酚II-a(545mg,5.0mmol)、乙酸乙酯(20mL)和吡啶(413μL,5.5mmol),在零下10度(-10℃)条件下滴加3,5-双三氟甲基苯甲酰氯III-j(906μL,5.0mmol)。滴加完全后,继续搅拌约20分钟,TLC监测至反应完全。向反应液中加入10%HCl溶液(50mL),然后在分液漏斗中用乙酸乙酯萃取(三次,每次100mL)。有机相经无水硫酸钠干燥并减压浓缩后,得粗品产物,粗品再经柱色谱分离纯化(乙酸乙酯:石油醚=1:4),得到N-(2-羟基苯基)-3,5-双三氟甲基苯甲酰胺(IV-j),淡粉色固体,1.48g,产率:85%。IV-j的核磁数据与文献报道一致(European Patent Office Patent,EP1352650,2003)。
(2)N-(5-氯-2-羟基苯基)-3,5-双三氟甲基苯甲酰胺(I-j)的合成
将N-(2-羟基苯基)-3,5-双三氟甲基苯甲酰胺(IV-j)(69.8mg,0.2mmol)溶于干燥二氯甲烷(2.0mL),置于加盖西林瓶中,然后加入三氯化铁(97.3mg,0.6mmol),反应瓶加盖,40℃下搅拌反应至反应结束。反应液经冷却,直接柱色谱分离纯化,得N-(5-氯-2-羟基苯基)-3,5-双三氟甲基苯甲酰胺(I-j),白色固体,66.0mg,产率:86%。I-j的核磁数据与文献报道一致(European Patent Office Patent,EP1352650,2003)。
上述各实施例中所用的反应原料2-氨基酚与酰氯、吡啶、三氯化铁等均可以方便买到或制备得到。
以上仅是本发明的部分实施例而已,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对上述实施例作的任何简单的修改,等同变化与修饰,均属于本发明技术方案范围。
Claims (1)
1.4-氯-2-酰氨基酚的合成方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)2-氨基酚与酰氯,以吡啶为缚酸剂,乙酸乙酯为溶剂,-10℃条件下,发生酰胺化反应,生成2-酰氨基酚类化合物;
(2)将2-酰氨基酚类化合物与三个当量的三氯化铁,在干燥二氯甲烷中加热到40℃反应0.5-24小时,生成4-氯-2-酰氨基酚;
反应式为:
所述的式Ⅲ为苯甲酰氯III-a、4-氯苯甲酰氯III-b、4-硝基苯甲酰氯III-c、氯甲酸烯丙酯III-d、丁酰氯III-e、环丙甲酰氯III-f、环己甲酰氯III-g或3,5-双三氟甲基苯甲酰氯III-j。
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Synthesis of 4-Alkenyl Benzoxazoles via Pd-catalyzed ortho C-H Functionalization of 2-Amidophenols;Panda, Niranjan; Sahoo, Kanchanbala;《Advanced Synthesis & Catalysis》;第361卷(第3期);617-627 * |
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