CN114378228A - 一种轴销下料成型一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴销下料成型一体机，包括冷镦成型装置、翻料组件、传动组件、整机机壳和下料装置，下料装置设置在整机机壳内，整机机壳侧面设置有传动组件，传动组件底部安装有翻料组件，翻料组件与冷镦成型装置连通，冷镦成型装置与整机机壳固定连接，翻料组件与传动组件相抵。其使用时，下料装置切断毛坯，毛坯沿滑道进入到翻料组件，翻料组件向外延伸与传动组件接触，传动组件改变转矩的传递方向，使得冷镦成型装置启动，同时翻料组件将毛坯料投入冷镦成型装置，加工完成后砧块转动使得翻料组件复位，下料装置继续运行。本发明结构设计合理，操作简单，维护便捷，解决了现有技术中由于采用车削加工的工艺而导致生产工艺繁琐效率低的问题。

Description

一种轴销下料成型一体机

技术领域

本发明实施例涉及轴销成型设备技术领域，具体涉及一种轴销下料成型一体机。

背景技术

轴销一般以联接、锁定零件或作装配定位用，也可以作为圆柱销靠过盈配合固定在孔中，用以固定零件、传递动力，或作定位件使用，因此在机械结构中有着广泛的应用，在制造工艺的要求上，要保证其对中性好、承载能力高、受变载与冲击性能好，并且要求配合面加工精度高，所以通常需要机床车削加工，但采用车削加工的工艺，不仅工艺繁琐效率低，而且还会造成电能浪费，为此我方技术人员提出一种新的技术方案，利用成捆的毛坯料，在一台设备上完成下料、移料和冷镦成型等一系列的工艺步骤，由此可以在保持精度的情况下，显著的提高轴销的加工效率。

发明内容

为此，本发明实施例提供了一种轴销下料成型一体机，以解决现有技术中由于采用车削加工的工艺而导致不仅工艺繁琐效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本发明公开了一种轴销下料成型一体机，包括冷镦成型装置、翻料组件、传动组件、整机机壳和下料装置，所述下料装置设置在整机机壳内，所述整机机壳侧面设置有传动组件，所述传动组件底部安装有翻料组件，所述翻料组件与冷镦成型装置连通，所述冷镦成型装置与整机机壳固定连接，所述翻料组件与传动组件相抵。

进一步的，所述整机机壳包括保护罩、锁栓、下料口、底座和计数开关，所述传动组件的底端与底座相连，所述传动组件的顶端与保护罩铰接，所述保护罩上活动设置有锁栓，所述下料装置位于保护罩内，且所述下料装置与下料口连通，所述下料口设置在底座上端，所述底座前端安装有计数开关。

进一步的，所述传动组件包括传动机架、动力换向机构、下料动力输出齿轮轴、锁臼和动力机，所述底座与传动机架固定连接，所述传动机架内水平滑动设置有动力换向机构，所述动力换向机构的上方设置有下料动力输出齿轮轴，所述动力换向机构的下方设置有动力机，所述锁臼的背面设有锁臼，所述锁臼与锁栓相抵。

进一步的，所述传动机架包括换向安装箱、导向槽、齿轮箱和拨杆限位槽，所述动力换向机构滑动设置在导向槽内，所述导向槽固定设置在换向安装箱内，所述换向安装箱与齿轮箱连通，所述齿轮箱外侧设置有杆限位槽；

所述动力换向机构包括驱动齿轮、传动齿轮、换向齿轮、导向板、弹簧和拨杆，所述导向槽内滑动设置有导向板，所述导向板的尾部设置有拨杆，所述拨杆插入限位槽内，所述导向板首部设置有传动齿轮和换向齿轮，所述导向板的板身上套设有弹簧，所述驱动齿轮活动插设在齿轮箱内，所述驱动齿轮与动力机同轴传动连接。

进一步的，所述翻料组件包括传动杆、主传动齿轮轴、副传动齿轮轴、支架、装料翻斗和滑道，所述拨杆与传动杆一端相抵，所述传动杆铰接在底座上，所述传动杆的另一端与装料翻斗的端部相抵，所述装料翻斗插设在滑道的一端，所述滑道的另一端与下料口固定连通，所述换向齿轮与副传动齿轮轴一端传动连接，所述传动齿轮轴的另一端与主传动齿轮轴的一端传动连接，所述主传动齿轮轴的另一端与冷镦成型装置传动连接。

进一步的，所述副传动齿轮轴包括副伞齿轮、副传动轴和传动槽，所述换向齿轮与传动槽配合传递扭矩，所述传动槽设置在副传动轴的一端，所述副传动轴的另一端设置有副伞齿轮；

所述主传动齿轮轴包括主齿轮、主传动轴和主伞齿轮，所述副伞齿轮与主伞齿轮啮合传动连接，所述主伞齿轮设置在主传动轴的一端，所述主传动轴的另一端设置有主齿轮；

所述装料翻斗包括复位弹簧、翻斗、套轴和翻斗，所述滑道上套设有翻斗，所述翻斗上设置有套轴，所述套轴插设在滑道，且所述套轴的长度大于翻斗的长度，所述套轴内设置有复位弹簧，所述复位弹簧与底座内壁相抵。

进一步的，所述冷镦成型装置包括机架、砧块、顶杆结构、顶杆冲击轴组件和砧块转动轴组件，所述主齿轮与顶杆冲击轴组件传动连接，所述顶杆冲击轴组件与砧块转动轴组件传动连接，所述砧块转动轴组件通过连杆与砧块传动连接，所述顶杆冲击轴组件通过连杆与顶杆结构传动连接，所述顶杆结构滑动设置在机架上，所述机架顶端设置有顶杆冲击轴组件和砧块转动轴组件，所述机架的底端设置有砧块。

进一步的，所述顶杆冲击轴组件包括第一传动轮、扭矩输入齿轮、冲击轴、主动不完全齿轮和传动销，所述主齿轮与扭矩输入齿轮啮合传动连接，所述扭矩输入齿轮与主动不完全齿轮固定设置在冲击轴上，所述冲击轴两端设置有两个第一传动轮，所述主动不完全齿轮上设置有传动销；

所述砧块转动轴组件包括第二传动轮、转动轴、从动不完全齿轮和传动拨杆，所述主动不完全齿轮和从动不完全齿轮啮合传动连接，所述从动不完全齿轮上设置有传动拨杆，所述传动拨杆与传动销相抵，所述从动不完全齿轮固定套设在转动轴上，所述转动轴两端设置有两个第二传动轮。

进一步的，所述机架包括动力传输支架、冷镦成型支架、连接固定板和顶杆导向槽，所述主传动轴插设在动力传输支架内，所述动力传输支架固定设置在冷镦成型支架侧面，所述冷镦成型支架的中部设有连接固定板，所述冷镦成型支架两侧设置有顶杆导向槽，所述顶杆结构滑动设置在顶杆导向槽内，且所述顶杆导向槽内滑动设置有顶杆结构，所述顶杆结构与第一传动轮传动连接；

所述砧块包括铸铁成型辊、成型孔和传动盘，所述冷镦成型支架底部活动设置有铸铁成型辊，所述铸铁成型辊两侧设置有两个传动盘，所述铸铁成型辊上设置有一排成型孔，所述传动盘通过连杆与第二传动轮传动连接。

进一步的，所述下料装置包括安装架、矫正器、夹爪、凸轮曲柄滑块机构、切断器和底盘，所述下料动力输出齿轮轴与凸轮曲柄滑块机构传动连接，所述凸轮曲柄滑块机构一端设置有夹爪，所述夹爪与矫正器连通，所述凸轮曲柄滑块机构的另一端与切断器相抵，所述切断器与矫正器均设置在底盘上，所述底盘位于保护罩内。

本发明实施例具有如下优点：

本设计方案将切断与后期加工的方式结合起来，显著提高了轴销的生产效率，并且利用冷镦的工艺，使得轴销可以快速成型，并且使其光洁度和尺寸精度能够达到使用要求，并且使得其组织结构更加紧密，相比较现有技术，可显著缩短工时，并提高产品质量，解决了现有技术中由于采用车削加工的工艺而导致不仅工艺繁琐效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的一种轴销下料成型一体机的立体图；

图2为本发明提供的一种轴销下料成型一体机的下料装置立体图；

图3为本发明提供的一种轴销下料成型一体机的机架立体图；

图4为本发明提供的一种轴销下料成型一体机的砧块转动轴组件立体图；

图5为本发明提供的一种轴销下料成型一体机的冷镦成型装置立体图；

图6为本发明提供的一种轴销下料成型一体机的装料翻斗立体图；

图7为本发明提供的一种轴销下料成型一体机的副传动齿轮轴立体图；

图8为本发明提供的一种轴销下料成型一体机的主传动齿轮轴立体图；

图9为本发明提供的一种轴销下料成型一体机的翻料组件立体图；

图10为本发明提供的一种轴销下料成型一体机的动力换向机构立体图；

图11为本发明提供的一种轴销下料成型一体机的传动机架立体图；

图12为本发明提供的一种轴销下料成型一体机的传动组件立体图；

图13为本发明提供的一种轴销下料成型一体机的整机机壳立体图；

图14为本发明提供的一种轴销下料成型一体机的砧块立体图；

图15为本发明提供的一种轴销下料成型一体机的等轴侧立体图；

图中：1冷镦成型装置；11机架；111动力传输支架；112冷镦成型支架；113连接固定板；114顶杆导向槽；12砧块；121铸铁成型辊；122成型孔；123传动盘；13顶杆结构；14顶杆冲击轴组件；141第一传动轮；142扭矩输入齿轮；143冲击轴；144主动不完全齿轮；145传动销；15砧块转动轴组件；151第二传动轮；152转动轴；153从动不完全齿轮；154传动拨杆；2翻料组件；21传动杆；22主传动齿轮轴；221主齿轮；222主传动轴；223主伞齿轮；23副传动齿轮轴；231副伞齿轮；232副传动轴；233传动槽；24支架；25装料翻斗；251复位弹簧；252翻斗；253套轴；254翻斗；26滑道；3传动组件；31传动机架；311换向安装箱；312导向槽；313齿轮箱；314拨杆限位槽；32动力换向机构；321驱动齿轮；322传动齿轮；323换向齿轮；324导向板；325弹簧；326拨杆；33下料动力输出齿轮轴；34锁臼；35动力机；4整机机壳；41保护罩；42锁栓；43下料口；44底座；45计数开关；5下料装置；51安装架；52矫正器；53夹爪；54凸轮曲柄滑块机构；55切断器；56底盘。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-14，本发明实施例公开了一种轴销下料成型一体机，包括冷镦成型装置1、翻料组件2、传动组件3、整机机壳4和下料装置5，所述下料装置5设置在整机机壳4内，其作用主要是将成捆的毛坯料切断成为登场的小段，以便于收集运送到下一工位。所述整机机壳4侧面设置有传动组件3，由于在本套设备中只设置有一个动力机组，因此需要传动组件3实现动力转移。所述传动组件3底部安装有翻料组件2，所述翻料组件2与冷镦成型装置1连通，翻料组件2用来成批量向冷镦成型装置1转移毛坯，由此再利用冷镦成型装置1塑性成形，从而产出成品。所述冷镦成型装置1与整机机壳4固定连接，所述翻料组件2与传动组件3相抵，由此稳定实现动力的转移输出，通过镦成型装置1塑性成形的产品相比较车削加工成型的轴销，其生产效率可以成倍提高，同时可以使得工件的组织更加致密，并且在光洁度以及尺寸精度上完全可以满足使用要求。

根据本发明提出的一个具体实施例，所述整机机壳4包括保护罩41、锁栓42、下料口43、底座44和计数开关45，所述传动组件3的底端与底座44相连，所述传动组件3的顶端与保护罩41铰接，所述保护罩41上活动设置有锁栓42，所述下料装置5位于保护罩41内，且所述下料装置5与下料口43连通，所述下料口43设置在底座44上，底座44上设置有计数开关45，计数开关45通过传感器测量下料的次数，当切断下料的次数达到预设值时，动力机35就会停止运行。

根据本发明提出的一个具体实施例，所述传动组件3包括传动机架31、动力换向机构32、下料动力输出齿轮轴33、锁臼34和动力机35，所述底座44与传动机架31固定连接，所述传动机架31内水平滑动设置有动力换向机构32，所述动力换向机构32的上方设置有下料动力输出齿轮轴33，所述动力换向机构32的下方设置有动力机35，动力换向机构32的作用是将动力机35的转矩以更换齿轮的方式择一匹配到下料装置5或冷镦成型装置1上。并且动力机35是本设备中唯一的动力输出设备，为整台设备提供输出转矩。所述锁臼34的背面设有锁臼34，所述锁臼34与锁栓42相抵，由此即可将保护罩41固定在传动机架31上，从而避免人员触碰到内部设备发生安全事故。

根据本发明提出的一个具体实施例，所述传动机架31包括换向安装箱311、导向槽312、齿轮箱313和拨杆限位槽314，所述动力换向机构32滑动设置在导向槽312内，所述导向槽312固定设置在换向安装箱311内，所述换向安装箱311与齿轮箱313连通，所述齿轮箱313外侧设置有杆限位槽314；由此可以使导向板324沿导向槽312在安装箱311和齿轮箱313之间移动，并且通过限位槽314防止拨杆326出现晃动，所述动力换向机构32包括驱动齿轮321、传动齿轮322、换向齿轮323、导向板324、弹簧325和拨杆326，所述导向槽312内滑动设置有导向板324，所述导向板324的尾部设置有拨杆326，所述拨杆326插入限位槽314内，所述导向板324首部设置有传动齿轮322和换向齿轮323，所述导向板324的板身上套设有弹簧325，在弹簧325的作用下，驱动齿轮321通过换向齿轮323与下料动力输出齿轮轴33啮合传动连接，从而带动下料装置5运行。所述驱动齿轮321活动插设在齿轮箱313内，所述驱动齿轮321与动力机35同轴传动连接，在具体工作时，拨杆326与传动杆21相抵，从而利用传动杆21推动拨杆326使得导向板324向前移动，下料装置5停止运行，由此使得驱动齿轮321与换向齿轮323啮合传动连接，并通过换向齿轮323带动副传动齿轮轴23转动。

根据本发明提出的一个具体实施例，所述翻料组件2包括传动杆21、主传动齿轮轴22、副传动齿轮轴23、支架24、装料翻斗25和滑道26，所述拨杆326与传动杆21一端相抵，所述传动杆21铰接在底座44上，所述传动杆21的另一端与装料翻斗25的端部相抵，所述装料翻斗25插设在滑道26的一端，所述滑道26的另一端与下料口43固定连通，所述换向齿轮323与副传动齿轮轴23一端传动连接，所述传动齿轮轴23的另一端与主传动齿轮轴22的一端传动连接，所述主传动齿轮轴22的另一端与冷镦成型装置1传动连接。当切断的毛坯料经过滑道26逐个进入装料翻斗25后，装料翻斗25会向外延伸，直到与传动杆21一端相抵，从而使得传动杆21的另一端推动拨杆326，由此带动导向板324前移，使得驱动齿轮321与换向齿轮323啮合传动连接，而在此之前，当装料翻斗25容纳足够多的毛坯后，装料翻斗25会与滑道26分离，继而向前倾斜，将装料翻斗25内的毛坯全部投入到砧块12内，此时冷镦成型装置1正好启动，即可将砧块12内的毛坯冷镦成型。

根据本发明提出的一个具体实施例，所述副传动齿轮轴23包括副伞齿轮231、副传动轴232和传动槽233，所述传动槽233设置在副传动轴232的一端，所述副传动轴232的另一端设置有副伞齿轮231；

所述主传动齿轮轴22包括主齿轮221、主传动轴222和主伞齿轮223，所述副伞齿轮231与主伞齿轮223啮合传动连接，所述主伞齿轮223设置在主传动轴222的一端，所述主传动轴222的另一端设置有主齿轮221；当驱动齿轮321与换向齿轮323啮合传动连接时，所述换向齿轮323与传动槽233配合传递扭矩，由此将扭矩动力由副传动齿轮轴23接引到主传动齿轮轴22，并利用主齿轮221与扭矩输入齿轮142配合，使得冷镦成型装置1实现正常的运转。

所述装料翻斗25包括复位弹簧251、翻斗252、套轴253和翻斗254，所述滑道26上套设有翻斗254，所述翻斗254上设置有套轴253，所述套轴253插设在滑道26，滑道26自上而下倾斜设置，从而利用切断毛坯自身的重量，使得毛坯进入到翻斗254内。所述套轴253的长度大于翻斗254的长度，因此当翻斗254脱离滑道26后，实际上他们还是存在铰接的连接关系的。所述套轴253内设置有复位弹簧251，所述复位弹簧251与底座44内壁相抵，当毛坯被冷镦成型后，砧块12会旋转一周，利用砧块12表面与翻斗254底部相抵，就可以使得翻斗254重新复位，同时复位弹簧251还会将翻斗254重新推入到滑道26上，继而导向板324在弹簧的作用下复位，使得下料装置5继续运行。

根据本发明提出的一个具体实施例，所述冷镦成型装置1包括机架11、砧块12、顶杆结构13、顶杆冲击轴组件14和砧块转动轴组件15，如图5，所述主齿轮221与顶杆冲击轴组件14传动连接，由此使得顶杆冲击轴组件14转动，所述顶杆冲击轴组件14与砧块转动轴组件15传动连接，从而实现两者之间实现间歇运动，避免砧块12与顶杆结构13出现干涉。所述砧块转动轴组件15通过连杆与砧块12传动连接，使得砧块12可以转动。所述顶杆冲击轴组件14通过连杆与顶杆结构13传动连接，由此使得顶杆结构13上下往返运动。所述顶杆结构13滑动设置在机架11上，所述机架11顶端设置有顶杆冲击轴组件14和砧块转动轴组件15，所述机架11的底端设置有砧块12。

根据本发明提出的一个具体实施例，所述顶杆冲击轴组件14包括第一传动轮141、扭矩输入齿轮142、冲击轴143、主动不完全齿轮144和传动销145，所述主齿轮221与扭矩输入齿轮142啮合传动连接，所述扭矩输入齿轮142与主动不完全齿轮144固定设置在冲击轴143上，由此使得扭矩输入齿轮142与主动不完全齿轮144能同步转动以便传递转矩。所述冲击轴143两端设置有两个第一传动轮141，所述主动不完全齿轮144上设置有传动销145；

所述砧块转动轴组件15包括第二传动轮151、转动轴152、从动不完全齿轮153和传动拨杆154，所述主动不完全齿轮144和从动不完全齿轮153啮合传动连接，所述从动不完全齿轮153上设置有传动拨杆154，所述传动拨杆154与传动销145相抵，由此主动不完全齿轮144与从动不完全齿轮153配合并实现间歇传动。使得所述从动不完全齿轮153固定套设在转动轴152上，所述转动轴152两端设置有两个第二传动轮151。

根据本发明提出的一个具体实施例，所述机架11包括动力传输支架111、冷镦成型支架112、连接固定板113和顶杆导向槽114，所述主传动轴222插设在动力传输支架111内，以便于稳定主传动轴222传递转矩。所述动力传输支架111固定设置在冷镦成型支架112侧面，所述冷镦成型支架112的中部设有连接固定板113，所述冷镦成型支架112两侧设置有顶杆导向槽114，所述顶杆结构13滑动设置在顶杆导向槽114内，从而使得顶杆结构13竖直运动，以便利用顶杆结构1的顶杆与成型孔122配合，使得毛坯冷镦成型。且所述顶杆导向槽114内滑动设置有顶杆结构13，所述顶杆结构13与第一传动轮141传动连接；

所述砧块12包括铸铁成型辊121、成型孔122和传动盘123，所述冷镦成型支架112底部活动设置有铸铁成型辊121，所述铸铁成型辊121两侧设置有两个传动盘123，所述铸铁成型辊121上设置有一排成型孔122，所述传动盘123通过连杆与第二传动轮151传动连接。所述铸铁成型辊121截面呈等速螺线型，由此在铸铁成型辊121转过一周之后，将翻斗254托起到原来的位置，从而使得下料装置5可以重新启动。

根据本发明提出的一个具体实施例，所述下料装置5包括安装架51、矫正器52、夹爪53、凸轮曲柄滑块机构54、切断器55和底盘56，所述下料动力输出齿轮轴33与凸轮曲柄滑块机构54传动连接，所述凸轮曲柄滑块机构54一端设置有夹爪53，夹爪53的结构参照本公司已申请专利的现有技术(CN201920964165.9一种销轴滚针下料机夹头)，在此不再赘述。通过凸轮曲柄滑块机构54上的曲柄连杆机构，可以使得毛坯料持续向前递进。所述夹爪53与矫正器52连通，矫正器52用于矫正成捆的毛坯料。所述凸轮曲柄滑块机构54的另一端与切断器55相抵，由此利用凸轮机构，从而对矫正成捆的毛坯料进行切割。所述切断器55与矫正器52均设置在底盘56上，所述底盘56位于保护罩41内。

本发明实施例的使用过程如下：

本发明提供了一种轴销下料成型一体机，其具体使用时，首先，成捆的毛坯料通过矫正器52经过凸轮曲柄滑块机构54放入切断器55内被等分成若干的段毛坯料，毛坯料经过滑道26进入到翻斗252内，翻斗252随即向外逐步延伸，当翻斗252与滑道26分离时，翻斗252前倾将毛坯料投入铸铁成型辊121内，同时推动传动杆21，使得导向板324前移，使得换向齿轮323与驱动齿轮321配合，最后冷镦成型装置1开始启动，主动不完全齿轮144持续转动，带动铸铁成型辊121同步转动，从动不完全齿轮153间歇转动，从而带动顶杆结构13上下往复运动，由此使得毛坯料在成型孔122内被冷镦成型，并且随着铸铁成型辊121转动而退出成型孔122，同时铸铁成型辊121将翻斗托起，从而使得翻斗252复位，传动齿轮322与驱动齿轮321配合，下料装置5继续运行。

基于上述结构，本产品在实际生产过程中，主要的零部件(下料装置5等)做了镀铬处理，可实现防锈防污的效果，延长使用寿命。同时，整机机壳4做了喷塑处理，增加的防护罩结构能够使得使用更加的安全，降低了噪音，外观更加的美观大方。

在上述结构的基础上，还对电控系统进行了改进，增加了调直、完料结构、检测自停功能，加装8位数的智能计数器，可实现定速自停，

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种轴销下料成型一体机，其特征在于，包括冷镦成型装置(1)、翻料组件(2)、传动组件(3)、整机机壳(4)和下料装置(5)，所述下料装置(5)设置在整机机壳(4)内，所述整机机壳(4)侧面设置有传动组件(3)，所述传动组件(3)底部安装有翻料组件(2)，所述翻料组件(2)与冷镦成型装置(1)连通，所述冷镦成型装置(1)与整机机壳(4)固定连接，所述翻料组件(2)与传动组件(3)相抵。

2.如权利要求1所述的一种轴销下料成型一体机，其特征在于，所述整机机壳(4)包括保护罩(41)、锁栓(42)、下料口(43)、底座(44)和计数开关(45)，所述传动组件(3)的底端与底座(44)相连，所述传动组件(3)的顶端与保护罩(41)铰接，所述保护罩(41)上活动设置有锁栓(42)，所述下料装置(5)位于保护罩(41)内，且所述下料装置(5)与下料口(43)连通，所述下料口(43)设置在底座(44)上端，所述底座(44)前端安装有计数开关(45)。

3.如权利要求2所述的一种轴销下料成型一体机，其特征在于，所述传动组件(3)包括传动机架(31)、动力换向机构(32)、下料动力输出齿轮轴(33)、锁臼(34)和动力机(35)，所述底座(44)与传动机架(31)固定连接，所述传动机架(31)内水平滑动设置有动力换向机构(32)，所述动力换向机构(32)的上方设置有下料动力输出齿轮轴(33)，所述动力换向机构(32)的下方设置有动力机(35)，所述锁臼(34)的背面设有锁臼(34)，所述锁臼(34)与锁栓(42)相抵。

4.如权利要求3所述的一种轴销下料成型一体机，其特征在于，所述传动机架(31)包括换向安装箱(311)、导向槽(312)、齿轮箱(313)和拨杆限位槽(314)，所述动力换向机构(32)滑动设置在导向槽(312)内，所述导向槽(312)固定设置在换向安装箱(311)内，所述换向安装箱(311)与齿轮箱(313)连通，所述齿轮箱(313)外侧设置有杆限位槽(314)；

所述动力换向机构(32)包括驱动齿轮(321)、传动齿轮(322)、换向齿轮(323)、导向板(324)、弹簧(325)和拨杆(326)，所述导向槽(312)内滑动设置有导向板(324)，所述导向板(324)的尾部设置有拨杆(326)，所述拨杆(326)插入限位槽(314)内，所述导向板(324)首部设置有传动齿轮(322)和换向齿轮(323)，所述导向板(324)的板身上套设有弹簧(325)，所述驱动齿轮(321)活动插设在齿轮箱(313)内，所述驱动齿轮(321)与动力机(35)同轴传动连接。

5.如权利要求4所述的一种轴销下料成型一体机，其特征在于，所述翻料组件(2)包括传动杆(21)、主传动齿轮轴(22)、副传动齿轮轴(23)、支架(24)、装料翻斗(25)和滑道(26)，所述拨杆(326)与传动杆(21)一端相抵，所述传动杆(21)铰接在底座(44)上，所述传动杆(21)的另一端与装料翻斗(25)的端部相抵，所述装料翻斗(25)插设在滑道(26)的一端，所述滑道(26)的另一端与下料口(43)固定连通，所述换向齿轮(323)与副传动齿轮轴(23)一端传动连接，所述传动齿轮轴(23)的另一端与主传动齿轮轴(22)的一端传动连接，所述主传动齿轮轴(22)的另一端与冷镦成型装置(1)传动连接。

6.如权利要求5所述的一种轴销下料成型一体机，其特征在于，所述副传动齿轮轴(23)包括副伞齿轮(231)、副传动轴(232)和传动槽(233)，所述换向齿轮(323)与传动槽(233)配合传递扭矩，所述传动槽(233)设置在副传动轴(232)的一端，所述副传动轴(232)的另一端设置有副伞齿轮(231)；

所述主传动齿轮轴(22)包括主齿轮(221)、主传动轴(222)和主伞齿轮(223)，所述副伞齿轮(231)与主伞齿轮(223)啮合传动连接，所述主伞齿轮(223)设置在主传动轴(222)的一端，所述主传动轴(222)的另一端设置有主齿轮(221)；

所述装料翻斗(25)包括复位弹簧(251)、翻斗(252)、套轴(253)和翻斗(254)，所述滑道(26)上套设有翻斗(254)，所述翻斗(254)上设置有套轴(253)，所述套轴(253)插设在滑道(26)，且所述套轴(253)的长度大于翻斗(254)的长度，所述套轴(253)内设置有复位弹簧(251)，所述复位弹簧(251)与底座(44)内壁相抵。

7.如权利要求6所述的一种轴销下料成型一体机，其特征在于，所述冷镦成型装置(1)包括机架(11)、砧块(12)、顶杆结构(13)、顶杆冲击轴组件(14)和砧块转动轴组件(15)，所述主齿轮(221)与顶杆冲击轴组件(14)传动连接，所述顶杆冲击轴组件(14)与砧块转动轴组件(15)传动连接，所述砧块转动轴组件(15)通过连杆与砧块(12)传动连接，所述顶杆冲击轴组件(14)通过连杆与顶杆结构(13)传动连接，所述顶杆结构(13)滑动设置在机架(11)上，所述机架(11)顶端设置有顶杆冲击轴组件(14)和砧块转动轴组件(15)，所述机架(11)的底端设置有砧块(12)。

8.如权利要求7所述的一种轴销下料成型一体机，其特征在于，所述顶杆冲击轴组件(14)包括第一传动轮(141)、扭矩输入齿轮(142)、冲击轴(143)、主动不完全齿轮(144)和传动销(145)，所述主齿轮(221)与扭矩输入齿轮(142)啮合传动连接，所述扭矩输入齿轮(142)与主动不完全齿轮(144)固定设置在冲击轴(143)上，所述冲击轴(143)两端设置有两个第一传动轮(141)，所述主动不完全齿轮(144)上设置有传动销(145)；

所述砧块转动轴组件(15)包括第二传动轮(151)、转动轴(152)、从动不完全齿轮(153)和传动拨杆(154)，所述主动不完全齿轮(144)和从动不完全齿轮(153)啮合传动连接，所述从动不完全齿轮(153)上设置有传动拨杆(154)，所述传动拨杆(154)与传动销(145)相抵，所述从动不完全齿轮(153)固定套设在转动轴(152)上，所述转动轴(152)两端设置有两个第二传动轮(151)。

9.如权利要求8所述的一种轴销下料成型一体机，其特征在于，所述机架(11)包括动力传输支架(111)、冷镦成型支架(112)、连接固定板(113)和顶杆导向槽(114)，所述主传动轴(222)插设在动力传输支架(111)内，所述动力传输支架(111)固定设置在冷镦成型支架(112)侧面，所述冷镦成型支架(112)的中部设有连接固定板(113)，所述冷镦成型支架(112)两侧设置有顶杆导向槽(114)，所述顶杆结构(13)滑动设置在顶杆导向槽(114)内，且所述顶杆导向槽(114)内滑动设置有顶杆结构(13)，所述顶杆结构(13)与第一传动轮(141)传动连接；

所述砧块(12)包括铸铁成型辊(121)、成型孔(122)和传动盘(123)，所述冷镦成型支架(112)底部活动设置有铸铁成型辊(121)，所述铸铁成型辊(121)两侧设置有两个传动盘(123)，所述铸铁成型辊(121)上设置有一排成型孔(122)，所述传动盘(123)通过连杆与第二传动轮(151)传动连接。

10.如权利要求9所述的一种轴销下料成型一体机，其特征在于，所述下料装置(5)包括安装架(51)、矫正器(52)、夹爪(53)、凸轮曲柄滑块机构(54)、切断器(55)和底盘(56)，所述下料动力输出齿轮轴(33)与凸轮曲柄滑块机构(54)传动连接，所述凸轮曲柄滑块机构(54)一端设置有夹爪(53)，所述夹爪(53)与矫正器(52)连通，所述凸轮曲柄滑块机构(54)的另一端与切断器(55)相抵，所述切断器(55)与矫正器(52)均设置在底盘(56)上，所述底盘(56)位于保护罩(41)内。

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