CN114316468A - 一种高韧性聚氯乙烯片材 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种高韧性聚氯乙烯片材。本发明提供的高韧性聚氯乙烯片材，由含聚氯乙烯的混合料经挤出压延制得；所述混合料按重量百分比计包括以下成分：增塑剂22‑35%；抗拉纤维0.8‑2.2%；热稳定剂0.3‑1.5%；润滑剂0.1‑0.2%；丁腈橡胶3‑8%；聚氯乙烯余量。与现有技术相比，本发明提供的高韧性聚氯乙烯片材，原材料易得，制造方便，具有较好的经济性，此外，本发明提供的高韧性聚氯乙烯片材能够在低温条件下保持良好的力学性能，较大程度地拓展了聚氯乙烯材料的应用范围，具有较大的实际应用价值。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种高韧性聚氯乙烯片材。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)塑料是由氯乙烯单体聚合而成的，是常用的热塑性塑料之一，广泛应用于生产生活的各个方面，其可用于制造农用薄膜、雨衣、台布、手提袋、人造革、珠光制品、收纳盒、管材等各类产品。
纯聚氯乙烯树脂是坚硬的热塑性物质，其分解温度与塑化温度极为接近，而且机械强度较差。因此，无法用聚氯乙烯树脂来塑制产品，必须加入增塑剂、稳定剂、填料等以改善性能，制成聚氯乙烯塑料，然后再加工成各类产品。但是，现有的常规聚氯乙烯材料在低温条件下韧性不佳，给聚氯乙烯的使用造成了一定的限制。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种高韧性聚氯乙烯片材。
本发明提供的高韧性聚氯乙烯片材，由含聚氯乙烯的混合料经挤出压延制得；
所述混合料按重量百分比计包括以下成分：
进一步地，上述高韧性聚氯乙烯片材中，抗拉纤维包括碳纤维和玻璃纤维。
进一步地，上述高韧性聚氯乙烯片材中，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯、对苯二甲酸二(2-乙基)己酯、癸二酸二辛脂、乙酰柠檬酸三辛酯、己二酸二辛脂、乙酰柠檬酸三丁酯中的一种或多种。
进一步地，上述高韧性聚氯乙烯片材中，所述增塑剂还包括环氧亚麻籽油，所述环氧亚麻籽油占增塑剂的重量比为5-20％。
进一步地，上述高韧性聚氯乙烯片材中，所述热稳定剂包括环烷酸钙、十八羟基硬脂酸钙、新癸酸钙、硬脂酸钙、异辛酸钙中的一种或多种。
进一步地，上述高韧性聚氯乙烯片材中，所述热稳定剂还包括硬脂酰苯甲酰甲烷。
进一步地，上述高韧性聚氯乙烯片材中，所述润滑剂为硬脂酸甘油酯、硬脂酸钙、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种。
进一步地，上述高韧性聚氯乙烯片材中，原材料经过以下步骤的处理得到所述的高韧性聚氯乙烯片材：
步骤一：按照原材料质量占比先大后小的顺序将各原料加入到高混机中混合，设置高混机转速2000-3500转/分钟，高混机温度55-85℃；
步骤二：使用押出机使混合原料塑化，设定押出机温度为110-165℃；
步骤三：使用轧轮机对混合料进行混炼，设定轧轮机温度为115℃-155℃；
步骤四：使用压延机将混合料压延成片，设定压延辊的温度为200-215℃；
步骤五：使用模切机将压延得到的片材模切成所需要的形状。
进一步地，上述高韧性聚氯乙烯片材中，原材料经过以下步骤的处理得到所述的高韧性聚氯乙烯片材：
步骤一：按照原材料质量占比先大后小的顺序将各原料加入到高混机中混合，设置高混机转速2500-3000转/分钟，高混机温度65-85℃；
步骤二：使用押出机使混合原料塑化，设定押出机温度为130-150℃；
步骤三：使用轧轮机对混合料进行混炼，设定轧轮机温度为125℃-145℃；
步骤四：使用压延机将混合料压延成片，设定压延辊的温度为200-205℃；
步骤五：使用模切机将压延得到的片材模切成所需要的形状。
有益效果：与现有技术相比，本发明提供的高韧性聚氯乙烯片材，原材料易得，制造方便，具有较好的经济性，此外，本发明提供的高韧性聚氯乙烯片材能够在低温条件下保持良好的力学性能，较大程度地拓展了聚氯乙烯材料的应用范围，具有较大的实际应用价值。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步阐明本发明，这些实施例是示例性的，旨在说明问题和解释本发明，并不是一种限制。
实施例1
一种高韧性聚氯乙烯片材，由含聚氯乙烯的混合料经挤出压延制得；
所述混合料按重量百分比计包括以下成分：
本实施例中，抗拉纤维为玻璃纤维。
本实施例中，增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯。
本实施例中，热稳定剂为环烷酸钙。
本实施例中，润滑剂为硬脂酸甘油酯。
本实施例中，原材料经过以下步骤的处理得到所述的高韧性聚氯乙烯片材：
步骤一：按照原材料质量占比先大后小的顺序将各原料加入到高混机中混合，设置高混机转速2000转/分钟，高混机温度55℃；
步骤二：使用押出机使混合原料塑化，设定押出机温度为110℃；
步骤三：使用轧轮机对混合料进行混炼，设定轧轮机温度为115℃；
步骤四：使用压延机将混合料压延成片，设定压延辊的温度为200℃；
步骤五：使用模切机将压延得到的片材模切成所需要的形状。
实施例2
一种高韧性聚氯乙烯片材，由含聚氯乙烯的混合料经挤出压延制得；
所述混合料按重量百分比计包括以下成分：
本实施例中，抗拉纤维为玻璃纤维。
本实施例中，增塑剂为对苯二甲酸二(2-乙基)己酯。
本实施例中，热稳定剂为十八羟基硬脂酸钙。
本实施例中，润滑剂为氧化聚乙烯蜡。
本实施例中，原材料经过以下步骤的处理得到所述的高韧性聚氯乙烯片材：
步骤一：按照原材料质量占比先大后小的顺序将各原料加入到高混机中混合，设置高混机转速3500转/分钟，高混机温度85℃；
步骤二：使用押出机使混合原料塑化，设定押出机温度为165℃；
步骤三：使用轧轮机对混合料进行混炼，设定轧轮机温度为155℃；
步骤四：使用压延机将混合料压延成片，设定压延辊的温度为215℃；
步骤五：使用模切机将压延得到的片材模切成所需要的形状。
实施例3
一种高韧性聚氯乙烯片材，由含聚氯乙烯的混合料经挤出压延制得；
所述混合料按重量百分比计包括以下成分：
本实施例中，抗拉纤维为碳纤维。
本实施例中，增塑剂为质量百分比80％的对苯二甲酸二(2-乙基)己酯和质量百分比20％的环氧亚麻籽油。
本实施例中，热稳定剂为质量百分比75％异辛酸钙和质量百分比25％的硬脂酰苯甲酰甲烷。
本实施例中，润滑剂为质量百分比60％的硬脂酸钙和质量百分比40％的聚乙烯蜡。
本实施例中，原材料经过以下步骤的处理得到所述的高韧性聚氯乙烯片材：
步骤一：按照原材料质量占比先大后小的顺序将各原料加入到高混机中混合，设置高混机转速2500转/分钟，高混机温度6℃；
步骤二：使用押出机使混合原料塑化，设定押出机温度为130℃；
步骤三：使用轧轮机对混合料进行混炼，设定轧轮机温度为125℃；
步骤四：使用压延机将混合料压延成片，设定压延辊的温度为200℃；
步骤五：使用模切机将压延得到的片材模切成所需要的形状。
实施例4
一种高韧性聚氯乙烯片材，由含聚氯乙烯的混合料经挤出压延制得；
所述混合料按重量百分比计包括以下成分：
本实施例中，抗拉纤维为碳纤维。
本实施例中，增塑剂为质量百分比95％的乙酰柠檬酸三辛酯和质量百分比5％的环氧亚麻籽油。
本实施例中，热稳定剂为质量百分比85％的新癸酸钙和质量百分比15％的硬脂酰苯甲酰甲烷。
本实施例中，润滑剂为质量百分比20％的硬脂酸钙、质量百分比55％的聚乙烯蜡、质量百分比25％的氧化聚乙烯蜡。
本实施例中，原材料经过以下步骤的处理得到所述的高韧性聚氯乙烯片材：
步骤一：按照原材料质量占比先大后小的顺序将各原料加入到高混机中混合，设置高混机转速3000转/分钟，高混机温度85℃；
步骤二：使用押出机使混合原料塑化，设定押出机温度为150℃；
步骤三：使用轧轮机对混合料进行混炼，设定轧轮机温度为145℃；
步骤四：使用压延机将混合料压延成片，设定压延辊的温度为205℃；
步骤五：使用模切机将压延得到的片材模切成所需要的形状。
将各实施例制得的样品在-55℃条件下保温24h，取出后立即进行测试，每个实施例制备5件品行样品，记录测试结果的平均值，如表1所示。
表1力学性能测试结果
以上实施方式是示例性的，其目的是说明本发明的技术构思及特点，以便熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高韧性聚氯乙烯片材，其特征在于：由含聚氯乙烯的混合料经挤出压延制得；
所述混合料按重量百分比计包括以下成分：
增塑剂 22-35%
抗拉纤维 0.8-2.2%
热稳定剂 0.3-1.5%
润滑剂 0.1-0.2%
丁腈橡胶 3-8%
聚氯乙烯 余量。
2.根据权利要求1所述的高韧性聚氯乙烯片材，其特征在于：抗拉纤维包括碳纤维和玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的高韧性聚氯乙烯片材，其特征在于：所述增塑剂包括邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯、对苯二甲酸二(2-乙基)己酯、癸二酸二辛脂、乙酰柠檬酸三辛酯、己二酸二辛脂、乙酰柠檬酸三丁酯中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的高韧性聚氯乙烯片材，其特征在于：所述增塑剂还包括环氧亚麻籽油，所述环氧亚麻籽油占增塑剂的重量比为5-20%。
5.根据权利要求1所述的高韧性聚氯乙烯片材，其特征在于：所述热稳定剂包括环烷酸钙、十八羟基硬脂酸钙、新癸酸钙、硬脂酸钙、异辛酸钙中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的高韧性聚氯乙烯片材，其特征在于：所述热稳定剂还包括硬脂酰苯甲酰甲烷。
7.根据权利要求1所述的高韧性聚氯乙烯片材，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸甘油酯、硬脂酸钙、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种。
8.根据权利要求1至7任一项所述的高韧性聚氯乙烯片材，其特征在于：原材料经过以下步骤的处理得到所述的高韧性聚氯乙烯片材：
步骤一：按照原材料质量占比先大后小的顺序将各原料加入到高混机中混合，设置高混机转速2000-3500转/分钟，高混机温度55-85℃；
步骤二：使用押出机使混合原料塑化，设定押出机温度为110-165℃；
步骤三：使用轧轮机对混合料进行混炼，设定轧轮机温度为115℃-155℃；
步骤四：使用压延机将混合料压延成片，设定压延辊的温度为200-215℃；
步骤五：使用模切机将压延得到的片材模切成所需要的形状。
9.根据权利要求8所述的高韧性聚氯乙烯片材，其特征在于：原材料经过以下步骤的处理得到所述的高韧性聚氯乙烯片材：
步骤一：按照原材料质量占比先大后小的顺序将各原料加入到高混机中混合，设置高混机转速2500-3000转/分钟，高混机温度65-85℃；
步骤二：使用押出机使混合原料塑化，设定押出机温度为130-150℃；
步骤三：使用轧轮机对混合料进行混炼，设定轧轮机温度为125℃-145℃；
步骤四：使用压延机将混合料压延成片，设定压延辊的温度为200-205℃；
步骤五：使用模切机将压延得到的片材模切成所需要的形状。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220412 |