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CN114292498A - 一种石松粉-环氧树脂防水复合材料的制备方法 - Google Patents

一种石松粉-环氧树脂防水复合材料的制备方法 Download PDF

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CN114292498A
CN114292498A CN202210159427.0A CN202210159427A CN114292498A CN 114292498 A CN114292498 A CN 114292498A CN 202210159427 A CN202210159427 A CN 202210159427A CN 114292498 A CN114292498 A CN 114292498A
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CN
China
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epoxy resin
curing agent
composite material
powder
waterproof composite
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Pending
Application number
CN202210159427.0A
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English (en)
Inventor
杨晓明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi University of Technology
Original Assignee
Shaanxi University of Technology
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Publication date
Application filed by Shaanxi University of Technology filed Critical Shaanxi University of Technology
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Abstract

本发明公开了一种石松粉‑环氧树脂防水复合材料的制备方法，通过将石松粉和环氧树脂复合，制得石松粉‑环氧树脂防水复合材料，从而提高环氧树脂材料的疏水性、防潮性，使制得的石松粉‑环氧树脂防水复合材料具有较好的防水性。本发明制备的石松粉‑环氧树脂防水复合材料，可用于对防水性、防潮性、绝缘性要求较高的电子电器封装领域。

Description

一种石松粉-环氧树脂防水复合材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高分子复合材料的制备技术，特别涉及一种环氧树脂复合材料的制备方法。
背景技术
环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，可作为电子电器封装材料及绝缘材料使用。
疏水性指的是指物质与水互相排斥的物理性质。作为电子电器封装材料及绝缘材料使用的环氧树脂时， 通常要求其具有一定的疏水性、防水性，以防止电子电器制品发生短路及漏电、或由于受潮而造成其使用寿命降低。
通过提高环氧树脂材料的疏水性，制得防水性良好的环氧树脂复合材料在电子电器封装、绝缘等领域都有重要的应用价值。
石松粉又称石松孢子粉，是植物石松（别名：伸筋草、过山龙、宽筋藤、玉柏）的干燥粉末，具有不沾水、不吸潮的特性。
发明内容
本发明的目的是提供一种石松粉-环氧树脂防水复合材料的制备方法，利用该方法制备出的石松粉-环氧树脂防水复合材料具有良好的防水性。
为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：
一种石松粉-环氧树脂防水复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按质量比，环氧树脂∶石松粉∶固化剂=100∶（2～20）∶（2～40），将上述原料称量后，先将环氧树脂、石松粉加入搅拌混合机中混合均匀，再加入固化剂混合均匀，得到混合料，再将混合料加入到模具中，混合料中的环氧树脂和固化剂发生固化反应而使得混合料固化，得到石松粉-环氧树脂防水复合材料。
所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、三官能团环氧树脂、四官能团环氧树脂中的任意一种。
所述的固化剂为酚醛胺固化剂、酸酐类固化剂、咪唑类固化剂、低分子聚酰胺固化剂、改性胺固化剂中的至少一种。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明通过将石松粉和环氧树脂复合，制得石松粉-环氧树脂防水复合材料，从而提高环氧树脂材料的疏水性、防潮性，使制得的石松粉-环氧树脂防水复合材料具有较好的防水性。
本发明制备的石松粉-环氧树脂防水复合材料，可用于对防水性、防潮性、绝缘性要求较高的电子电器封装领域。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
本实施例的一种石松粉-环氧树脂防水复合材料的制备方法包括以下步骤：
按质量比，环氧树脂∶石松粉∶固化剂=100∶10∶30，将上述原料称量后，先将环氧树脂、石松粉加入搅拌混合机中混合均匀，再加入固化剂混合均匀，得到混合料，再将混合料加入到模具中，混合料中的环氧树脂和固化剂发生固化反应而使得混合料固化，得到石松粉-环氧树脂防水复合材料。
所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
所述的固化剂为酚醛胺固化剂。
实施例2
本实施例的一种石松粉-环氧树脂防水复合材料的制备方法包括以下步骤：
按质量比，环氧树脂∶石松粉∶固化剂=100∶20∶30，将上述原料称量后，先将环氧树脂、石松粉加入搅拌混合机中混合均匀，再加入固化剂混合均匀，得到混合料，再将混合料加入到模具中，混合料中的环氧树脂和固化剂发生固化反应而使得混合料固化，得到石松粉-环氧树脂防水复合材料。
所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
所述的固化剂为酚醛胺固化剂。
实施例3
本实施例的一种石松粉-环氧树脂防水复合材料的制备方法包括以下步骤：
按质量比，环氧树脂∶石松粉∶固化剂=100∶2∶8，将上述原料称量后，先将环氧树脂、石松粉加入搅拌混合机中混合均匀，再加入固化剂混合均匀，得到混合料，再将混合料加入到模具中，混合料中的环氧树脂和固化剂发生固化反应而使得混合料固化，得到石松粉-环氧树脂防水复合材料。
所述的环氧树脂为双酚F型环氧树脂。
所述的固化剂为咪唑类固化剂。
对比例1
本对比例的环氧树脂材料的制备方法包括以下步骤：
按质量比，环氧树脂∶固化剂=100∶30，将上述原料称量后，加入搅拌混合机中混合均匀，得到混合料，再将混合料加入到模具中，混合料中的环氧树脂和固化剂发生固化反应而使得混合料固化，得到环氧树脂材料。
所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
所述的固化剂为酚醛胺固化剂。
性能评价方式：将上述实施例和对比例制备的材料按ISO15989-2004标准测试接触角。接触角是指在固、液、气三相交界处，自固-液界面经过液体内部到气-液界面之间的夹角。固体表面的接触角越大，表明固体表面的疏水性、防水性越好。上述测试的结果见表1。
表1 实施例1～3及对比例1的性能测试结果
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1
接触角 95度 116度 87度 68度
从实施例1～3及对比例1的性能测试结果可以看到，石松粉-环氧树脂防水复合材料（实施例1～3）的接触角均高于单纯的环氧树脂材料（对比例1），这说明本发明的石松粉-环氧树脂防水复合材料具有良好的疏水性、防水性。

Claims (3)

1.一种石松粉-环氧树脂防水复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按质量比，环氧树脂∶石松粉∶固化剂=100∶（2～20）∶（2～40），将上述原料称量后，先将环氧树脂、石松粉加入搅拌混合机中混合均匀，再加入固化剂混合均匀，得到混合料，再将混合料加入到模具中，混合料中的环氧树脂和固化剂发生固化反应而使得混合料固化，得到石松粉-环氧树脂防水复合材料。
2.如权利要求1所述的一种石松粉-环氧树脂防水复合材料的制备方法，其特征在于，所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、三官能团环氧树脂、四官能团环氧树脂中的任意一种。
3.如权利要求1所述的一种石松粉-环氧树脂防水复合材料的制备方法，其特征在于，所述的固化剂为酚醛胺固化剂、酸酐类固化剂、咪唑类固化剂、低分子聚酰胺固化剂、改性胺固化剂中的至少一种。
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