CN114284616A - 免焊接电池模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种免焊接电池模组，包括电池组、框架、以及塑料支架；塑料支架上具有第一导电结构；框架的底板上具有第二导电结构；第一导电结构包括导电环和第一引出部；第二导电结构包括第二引出部，第二引出部具有与电芯的电极接触的弹性结构。本发明的免焊接电池模组，设有一个塑料支架固定电芯有效解决现有技术中两个塑料支架难于保证同心度，安装和拆分困难的问题，通过在安装孔内设置导电环，导电环上设有若干朝向电芯壳体外周圆凸起的凸部，通过沿圆周分布的若干的凸部与电芯壳体外周圆多点弹性接触，实现导电与固定双重作用，通过弹性结构实现另一电极的支撑与导电，通过弹性结构和若干凸部弹性抵接力易使电芯保持竖直状态，提高可靠性。

Description

免焊接电池模组

技术领域

本发明涉及电动汽车用动力电池技术领域，尤其涉及一种免焊接电池模组。

背景技术

随着电动汽车的广泛应用，大量退役动力电池不仅严重污染环境，也造成能源与资源的严重浪费。电池在焊接成组工艺过程中的脱焊、焊穿、热影响区域过大，应力集中等质量缺陷，严重影响电池的二次利用，因此，现有技术中一般以免焊接成组技术来提高梯次利用动力电池的利用率和安全特性。

现有技术中，对于圆柱形锂离子电芯的免焊接成组结构通常依次包括上塑料支架、电池组和下塑料支架，上塑料支架和下塑料支架分别固定有弹性汇流排，通过弹性汇流排弹性接触电芯的电极实现多个电池的电连接；上塑料支架通过数根支柱插入下塑料支架连接为一体，而现有技术中的工艺方式会使得安装和拆解都很不方便，具体为：

1、由于加工、装配误差等因素，上塑料支架和下塑料支架难以保证每个电池安装孔的同心度，使得后安装的上塑料支架很难装配；

2、电池与上塑料支架和下塑料支架之间存在安装间隙，且很难同心，使得安装在上、下塑料支架中的电池的姿态难以呈竖直状态，严重影响电池两端的电极与弹性汇流排的弹性接触效果，可靠性降低。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种新型免焊接电池模组。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过一个塑料支架固定电芯以解决现有技术中两个塑料支架难以保证同心度和安拆困难的问题、以导电环与电芯的多点弹性接触的方式实现导电与固定双重作用、并利用弹性部实现电芯电极的支撑和导电以保持电芯的竖直状态、提高可靠性的免焊接电池模组。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的免焊接电池模组，其特征在于，该电池模组包括：

电池组，所述电池组具有至少一个电芯；

框架，所述框架内部形成为容纳腔；以及

固定于所述框架的容纳腔内的塑料支架，所述塑料支架平行于所述框架的底板，且所述塑料支架开设有与所述电芯数量一致的安装孔，所述电芯安装于所述安装孔内；

所述塑料支架上具有第一导电结构；

所述框架的底板上具有第二导电结构；

所述第一导电结构包括导电环、以及与所述导电环电连接的第一引出部，所述导电环安装于所述安装孔内、并与所述电芯的外周面接触；

所述第二导电结构包括第二引出部，所述第二引出部具有与电芯的电极接触的弹性结构。

进一步的，所述框架包括：

所述底板；

位于所述底板X方向两端、并沿竖直方向延伸的侧板；

所述塑料支架与所述侧板的内壁固连。

进一步的，所述框架包括：

框架，所述框架具有框架主体部，所述框架主体部位于所述底板Y方向的一端，所述框架主体部上设有电路层；

第一引出部，所述第一引出部与所述导电环和所述电路层均电连接；

第二引出部，所述第二引出部与所述电路层电连接。

进一步的，所述第一引出部具有：

与所述塑料支架连接的固定体；

朝向所述安装孔内部弯折并嵌入所述安装孔内的连接体；以及

一端与所述固定体连接、另一端沿所述框架主体部的延伸方向延伸并与所述电路层连接的第一引出体；

所有所述导电环均通过所述第一引出部的所述第一引出体与所述电路层电连接。

进一步的，所述塑料支架沿X方向安装有多组所述电池组；

每组所述电池组均具有一个沿Y方向延伸的所述第一引出部；

所述第一引出部具有：

与所述塑料支架连接的固定体；

朝向所述安装孔内部弯折并嵌入所述安装孔内的连接体；以及

形成于所述固定体靠近所述框架主体部一端的端部、并朝向所述电路层弯折并与所述电路层连接的第一引出体；

同一组的所述导电环均通过该组的所述第一引出部的所述第一引出体与所述电路层电连接。

进一步的，所述安装孔由上至下分为上孔和下孔；

所述上孔的内径大于所述下孔的内径，所述上孔与所述下孔的过渡处形成为台阶面；

所述连接体呈圆环状，且所述连接体嵌入至所述上孔的上部；

所述导电环的上部与所述连接体的内壁接触，所述导电环的下端支撑于所述台阶面；

所述导电环的中部位置具有朝向内部凸出的多个凸起，且电芯通过所述凸起与所述导电环弹性连接。

进一步的，第一引出部的数量与电芯的数量一致；

所述第一引出部集成于所述安装孔处，且所述第一引出部具有：

延伸至所述安装孔内、并与所述导电环接触的连接体；

与所述塑料支架连接的固定体；以及

沿所述框架主体部的延伸方向延伸并与所述电路层连接的第一引出体；

所述安装孔包括：

与所述导电环配合的环槽、以及与所述环槽连通并延伸至所述安装孔的上端的凹槽；

所述导电环嵌入所述环槽内，所述连接体嵌入所述凹槽内。

进一步的，所述第二引出部的上表面具有第一绝缘层，所述第二引出部的下表面具有第二绝缘层；

所述第一绝缘层与所述弹性结构位置匹配处开设有避让所述弹性结构的避让孔。

进一步的，所述弹性结构包括：

一端与所述第二引出部连接、另一端朝向所述电芯倾斜延伸的连接臂；以及

形成于所述连接臂靠近所述电芯一端的折弯部。

进一步的，所述框架的顶部具有压盖；

所述压盖与所述电池组之间具有绝缘层。

在上述技术方案中，本发明提供的一种免焊接电池模组，具有以下有益效果：

本发明的免焊接电池模组，只设有一个塑料支架固定电芯，有效解决现有技术中两个塑料支架难于保证同心度，安装和拆分困难的问题，此外，通过在安装孔内设置导电环，导电环上设有若干朝向电芯壳体外周圆凸起的凸部，通过沿圆周分布的若干的凸部与电芯壳体外周圆多点弹性接触，实现导电与固定双重作用，通过弹性结构实现另一电极的支撑与导电，通过弹性结构和若干凸部弹性抵接力易使电芯保持竖直状态，提高可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种免焊接电池模组的第一种实施方式的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种免焊接电池模组的第一种实施方式去掉电芯时的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种免焊接电池模组的第一种实施方式的导电环的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种免焊接电池模组的第一种实施方式导电环、电芯、安装孔的配合结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种免焊接电池模组的第三种实施方式的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种免焊接电池模组的第三种实施方式的导电环与第一引出部的配合结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种免焊接电池模组的第三种实施方式的导电环、第一引出部、安装孔配合结构放大图；

图8为本发明实施例提供的一种免焊接电池模组的第二种实施方式的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种免焊接电池模组的第二种实施方式的第二引出部的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种免焊接电池模组的第二种实施方式的压盖、绝缘层与电池模组的配合结构爆炸图；

图11为本发明实施例提供的一种免焊接电池模组的弹性结构的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的一种免焊接电池模组的弹性结构支撑电芯的电极的示意图。

附图标记说明：

1、框架；2、塑料支架；3、电芯；4、第一引出部；5、第二引出部；6、导电环；7、弹性结构；8、绝缘层；9、压盖；

101、底板；102、侧板；103、框架主体部；

201、上孔；202、下孔；203、环槽；204、凹槽；

401、固定体；402、第一引出体；403、连接体；404、连接孔；

501、第一绝缘层；502、第二绝缘层；503、第二引出体；

601、凸起；

701、连接臂；702、弯折部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本实施例的一种免焊接电池模组，该电池模组包括：

电池组，电池组具有至少一个电芯3；

框架1，框架1内部形成为容纳腔；以及

固定于框架1的容纳腔内的塑料支架2，塑料支架2平行于框架1的底板101，且塑料支架2开设有与电芯3数量一致的安装孔，电芯3安装于安装孔内；

塑料支架2上具有第一导电结构；

框架1的底板101上具有第二导电结构；

第一导电结构包括导电环6、以及与导电环6电连接的第一引出部4，导电环6安装于安装孔内、并与电芯3的外周面接触；

第二导电结构包括第二引出部5，第二引出部5具有与电芯3的电极接触的弹性结构7。

具体的，本实施例公开了一种免焊接电池模组，其主要包括框架1、一个与框架1固连的塑料支架2、以及通过塑料支架2安装在框架1内的电池组。其中，塑料支架2上开设有安装孔，通过开设方向与框架1的底板101垂直的安装孔嵌装电芯3，能够方便通过一个安装孔定位并保持电芯3的位置。同时，在塑料支架2上设计了第一导电结构，在框架1的底板101上设计了第二导电结构。利用上述导电结构实现各电芯的电连接。

优选的，本实施例的框架1包括：

底板101；

位于底板101X方向两端、并沿竖直方向延伸的侧板102；以及

塑料支架2与侧板102的内壁固连。

总体来说，本实施例的框架1可以主要包括上述的底板101、侧板102和框架主体部103，其中的框架主体部103具有电路层，第一引出部4与导电环6和电路层均电连接；第二引出部5与电路层电连接。利用第一引出部4和第二引出部5实现与框架1的电路层的电连接。

实施例一，参见图1至图4所示，本实施例的第一引出部4的第一种实施方式为：

本实施例一公开的第一引出部4具有：

与塑料支架2连接的固定体401；

朝向安装孔内部弯折并嵌入安装孔内的连接体403；以及

一端与固定体401连接、另一端沿框架主体部103的延伸方向延伸并与电路层连接的第一引出体402；

所有导电环6均通过第一引出部4的第一引出体402与电路层电连接。

其中，本实施例一的安装孔由上至下分为上孔201和下孔202；

上孔201的内径大于下孔202的内径，上孔201与下孔202的过渡处形成为台阶面；

连接体403呈圆环状，且连接体403嵌入至上孔201的上部；

导电环6的上部与连接体403的内壁接触，导电环6的下端支撑于台阶面，导电环6为环形弹簧，具有缺口，当放置到安装孔内时，收缩缺口，放置到位后，导电环6胀开与连接体403的内壁抵接导电，为获得更好的接触效果，可以在导电环6与连接体403之间设置导电结构胶，二者连接为一体；

导电环6的中部位置具有朝向内部凸出的多个凸起601，且电芯3通过凸起601与导电环6弹性连接。

本实施例一具体介绍了第一引出部4的第一种结构形式，其包括上述的固定体401、连接体403和第一引出体402；其中，塑料支架2直接固定在框架1的上部位置，并具体跟两侧的侧板102的内壁固连。固定体401为截面尺寸不大于塑料支架2截面尺寸的结构，同时，根据安装孔的位置和数量，在固定体401上对应地沿X方向间隔向下凸出形成有多个连接体403，该连接体403嵌入安装孔内，而本实施例一的固定体401上凸出有第一引出体402，第一引出体402与框架主体部103的电路层连接以形成电连接。

同时，由于电芯3是通过导电环6定位固定的，因此，根据本实施例一的连接体403和导电环6的结构，将安装孔分为两部分，分别为上孔201和下孔202，并通过台阶面过渡。连接体403嵌入到上孔201的上部，该连接体403与导电环6的上部的外周面接触并形成弹性连接，而导电环6的下端则直接支撑在台阶面上，最终嵌入电芯3即可。

实施例二，参见图8至图10所示，实施例二示出了第一引出部4的第二种实施方式：

本实施例二的塑料支架2沿X方向安装于多组电池组；

每组电池组均具有一个沿Y方向延伸的第一引出部4；

第一引出部4具有：

与塑料支架2连接的固定体401；

朝向安装孔内部弯折并嵌入安装孔内的连接体403；以及

形成于固定体401靠近框架主体部103一端的端部、并朝向电路层弯折并与电路层连接的第一引出体402；

同一组的导电环6均通过该组的第一引出部4的第一引出体402与电路层电连接。

区别于实施例一公开的第一引出部4，本实施例的框架1和塑料支架2的尺寸整体沿Y方向加长，可以容纳多组电池组，每组电池组都具有多个电芯3。而针对多组电池组分别设置了多个第一引出部4，每个第一引出部4都沿Y方向间隔设置有多个连接体403，固定体401则与塑料支架2连接，同时，本实施例的固定体401沿Y方向的端部折弯地形成为上述的第一引出体402，并且朝向电路层一侧弯折并与电路层连接。

其中，本实施例二与实施例一的安装孔的结构基本一致，具体为：

安装孔由上至下分为上孔201和下孔202；

上孔201的内径大于下孔202的内径，上孔201与下孔202的过渡处形成为台阶面；

连接体403呈圆环状，且连接体403嵌入至上孔201的上部；

导电环6的上部与连接体403的内壁接触，导电环6的下端支撑于台阶面，导电环6为环形弹簧，具有缺口，当放置到安装孔内时，收缩缺口，放置到位后，导电环6胀开与连接体403的内壁抵接导电，为获得更好的接触效果，可以在导电环6与连接体403之间设置导电结构胶，二者连接为一体；；

导电环6的中部位置具有朝向内部凸出的多个凸起601，且电芯3通过凸起601与导电环6弹性连接。

由于本实施例二的安装孔的结构，以及与导电环6和电芯3的连接原理类似，该处不再赘述。

实施例三，参见图5至图7所示，本实施例三公开第一引出部4的第三种实施方式：

上述的实施例一和实施例二都是利用一个引出部连接与之配合的多个导电环6实现电连接，而本实施例三与实施例一和实施例二的区别在于为每个导电环6均设计了一个第一引出部4，本实施例三的第一引出部4的数量与电芯3的数量一致；

第一引出部4集成于安装孔处，且第一引出部4具有：

延伸至安装孔内、并与导电环6接触的连接体403；

与塑料支架2连接的固定体401；以及

沿框架主体部103的延伸方向延伸并与电路层连接的第一引出体402；

安装孔包括：

与导电环6配合的环槽203、以及与环槽203连通并延伸至安装孔的上端的凹槽204；

导电环6嵌入环槽203内，连接体403嵌入与连接体403匹配的凹槽204内，导电环6为环形弹簧，具有缺口，当放置到安装孔内时，收缩缺口，放置到位后，导电环6胀开位于环槽203内。

本实施例三的第一引出部4的数量与导电环6一致，本实施例的第一引出部4包括连接体403、固定体401和第一引出体402；为了嵌入导电环6，在安装孔的上部设计了环槽203，同时根据连接体403的位置开设了凹槽204，固定体401位于导电环6的上端并与塑料支架2固连，而连接体403嵌入凹槽204内并与导电环6连接。第一引出体402同理朝向电路层延伸并与电路层连接。

结合上述三种实施方式的第一引出部4的结构，下文又进一步地限定了第二引出部5的结构。

第二引出部5的上表面具有第一绝缘层501，第二引出部5的下表面具有第二绝缘层502；

第一绝缘层501与弹性结构7位置匹配处开设有避让弹性结构7的避让孔。

其中，上述的弹性结构7包括：

一端与第二引出部5连接、另一端朝向电芯3倾斜延伸的连接臂701；以及

形成于连接臂701靠近电芯3一端的折弯部702。

第二引出部5通过上下表面的第一绝缘层501和第二绝缘层502与底板101连接，同时，弹性结构7为与电芯3的电极接触的部位，一方面可以支撑电芯3，另一方面可以通过弹性结构7与第二引出部5电连接。该处的第二绝缘层502为双面背胶的PET，一面粘贴在框架1的底板101，一面与第二引出部5粘接。第一绝缘层501为单面背胶的PET，一面与第二引出部5和第二绝缘层502粘接，三者形成为一体。

基于上述实施例二的第一引出部4的结构，当在振动环境中使用时，为防止导电环6对电芯3的抵接力不够引发电芯3窜动，在上部还设计了绝缘层8，绝缘层8覆盖电芯3的一个电极，以通过绝缘层8将热量导入压盖9上，绝缘层8起导热绝缘作用，如导热硅胶片。压盖9扣压在绝缘层8上，压盖9具有相对的两个折弯边，两个折弯边位于框架1的外部，并与框架1的两个侧板102的外侧壁连接。

上述三种实施例都可以实现电芯3在安装和拆解时的单独取出，方便更换或二次利用。另外三种实施方式的弹性结构7基本一致，具体为：

参照图11所示，理论上第二引出部5上具有与安装孔同轴的孔，当然，可以存在安装误差。沿该孔的周向至少具有一个弹片，一个或多个弹片组成了本实施例的弹性结构7。

该弹性结构7包括连接臂701和折弯部702，连接臂701一端与孔的圆周面连接，另一端朝向电芯3的电极一侧延伸，且连接臂701远离孔一侧弯折地形成为弯折部702，弯折部702朝向远离电芯3方向弯折。当本实施例仅具有一个弹片时，弯折部702与连接臂701连接处的波峰抵接到电极的中心，当为多个弹片时，多个弹片沿孔的圆周均匀分布，多个波峰位于相应的电芯3的电极接触面内。由于电芯3为裸电芯，外表面无绝缘保护层，位于底部的壳体为负极且距离底部的正极较近，连接臂701与壳体的最小电气间隙为2～4mm，有效确保导电环6和弹片所在的孔同心误差造成的短路。

另外，参见图10所示，在实施例二中的第一引出部4和塑料支架2的连接结构中，固定体401上设置有多个连接孔404，多个连接孔404倒扣于塑料支架2内，本实施例的塑料支架2与第一引出部4通过注塑工艺一体成型，通过倒置的连接孔404有效防止第一引出部4受电芯3拔出力影响脱离塑料支架2。

本申请涉及的框架主体部可以是铝基电路板，其与底板、侧板为一体，也可以是PCB电路板，固定在塑料支架上。

在上述技术方案中，本发明提供的一种免焊接电池模组，具有以下有益效果：

本发明的免焊接电池模组，只设有一个塑料支架2固定电芯3，有效解决现有技术中两个塑料支架2难于保证同心度，安装和拆分困难的问题，此外，通过在安装孔内设置导电环6，导电环6上设有若干朝向电芯壳体外周圆凸起的凸部，通过沿圆周分布的若干的凸起601与电芯壳体外周圆多点弹性接触，实现导电与固定双重作用，通过弹性结构7实现另一电极的支撑与导电，通过弹性结构7和若干凸部弹性抵接力易使电芯保持竖直状态，提高可靠性。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.免焊接电池模组，其特征在于，该电池模组包括：

电池组，所述电池组具有至少一个电芯(3)；

框架(1)，所述框架(1)内部形成为容纳腔；以及

固定于所述框架(1)的容纳腔内的塑料支架(2)，所述塑料支架(2)平行于所述框架(1)的底板(101)，且所述塑料支架(2)开设有与所述电芯(3)数量一致的安装孔，所述电芯(3)安装于所述安装孔内；

所述塑料支架(2)上具有第一导电结构；

所述框架(1)的底板(101)上具有第二导电结构；

所述第一导电结构包括导电环(6)、以及与所述导电环(6)电连接的第一引出部(4)，所述导电环(6)安装于所述安装孔内、并与所述电芯(3)的外周面接触；

所述第二导电结构包括第二引出部(5)，所述第二引出部(5)具有与电芯(3)的电极接触的弹性结构(7)。

2.根据权利要求1所述的免焊接电池模组，其特征在于，所述框架(1)包括：

所述底板(101)；

位于所述底板(101)X方向两端、并沿竖直方向延伸的侧板(102)；

所述塑料支架(2)与所述侧板(102)的内壁固连。

3.根据权利要求2所述的免焊接电池模组，其特征在于，所述框架(1)包括：

框架，所述框架具有框架主体部(103)，所述框架主体部(103)位于所述底板(101)Y方向的一端，所述框架主体部(103)上设有电路层；

第一引出部(4)，所述第一引出部(4)与所述导电环(6)和所述电路层均电连接；

第二引出部(5)，所述第二引出部(5)与所述电路层电连接。

4.根据权利要求3所述的免焊接电池模组，其特征在于，所述第一引出部(4)具有：

与所述塑料支架(2)连接的固定体(401)；

朝向所述安装孔内部弯折并嵌入所述安装孔内的连接体(403)；以及

一端与所述固定体(401)连接、另一端沿所述框架主体部(103)的延伸方向延伸并与所述电路层连接的第一引出体(402)；

所有所述导电环(6)均通过所述第一引出部(4)的所述第一引出体(402)与所述电路层电连接。

5.根据权利要求3所述的免焊接电池膜组，其特征在于，所述塑料支架(2)沿X方向安装有多组所述电池组；

每组所述电池组均具有一个沿Y方向延伸的所述第一引出部(4)；

所述第一引出部(4)具有：

与所述塑料支架(2)连接的固定体(401)；

朝向所述安装孔内部弯折并嵌入所述安装孔内的连接体(403)；以及

形成于所述固定体(401)靠近所述框架主体部(103)一端的端部、并朝向所述电路层弯折并与所述电路层连接的第一引出体(402)；

同一组的所述导电环(6)均通过该组的所述第一引出部(4)的所述第一引出体(402)与所述电路层电连接。

6.根据权利要求4或5所述的免焊接电池模组，其特征在于，所述安装孔由上至下分为上孔(201)和下孔(202)；

所述上孔(201)的内径大于所述下孔(202)的内径，所述上孔(201)与所述下孔(202)的过渡处形成为台阶面；

所述连接体(403)呈圆环状，且所述连接体(403)嵌入至所述上孔(201)的上部；

所述导电环(6)的上部与所述连接体(403)的内壁接触，所述导电环(6)的下端支撑于所述台阶面；

所述导电环(6)的中部位置具有朝向内部凸出的多个凸起(601)，且电芯(3)通过所述凸起(601)与所述导电环(6)弹性连接。

7.根据权利要求3所述的免焊接电池模组，其特征在于，第一引出部(4)的数量与电芯(3)的数量一致；

所述第一引出部(4)集成于所述安装孔处，且所述第一引出部(4)具有：

延伸至所述安装孔内、并与所述导电环(6)接触的连接体(403)；

与所述塑料支架(2)连接的固定体(401)；以及

沿所述框架主体部(103)的延伸方向延伸并与所述电路层连接的第一引出体(402)；

所述安装孔包括：

与所述导电环(6)配合的环槽(203)、以及与所述环槽(203)连通并延伸至所述安装孔的上端的凹槽(204)；

所述导电环(6)嵌入所述环槽(203)内，所述连接体(403)嵌入所述凹槽(204)内。

8.根据权利要求1所述的免焊接电池模组，其特征在于，所述第二引出部(5)的上表面具有第一绝缘层(501)，所述第二引出部(5)的下表面具有第二绝缘层(502)；

所述第一绝缘层(501)与所述弹性结构(7)位置匹配处开设有避让所述弹性结构(7)的避让孔。

9.根据权利要求1所述的免焊接电池模组，其特征在于，所述弹性结构(7)包括：

一端与所述第二引出部(5)连接、另一端朝向所述电芯(3)倾斜延伸的连接臂(701)；以及

形成于所述连接臂(701)靠近所述电芯(3)一端的折弯部(702)。

10.根据权利要求1所述的免焊接电池模组，其特征在于，所述框架(1)的顶部具有压盖(9)；

所述压盖(9)与所述电池组之间具有绝缘层(8)。

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