CN114273403A - 一种医疗废物的高压蒸汽灭菌方法及灭菌系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种医疗废物的高压蒸汽灭菌方法及灭菌系统，待处理医疗废物送入灭菌室内，闭合灭菌室的压力泄放阀进行保压，启动灭菌室内的破碎装置，破碎所述待处理医疗废物；破碎进行时或完成后，向灭菌室内通入高压蒸汽进行加热操作，在预设压力下加热一定时间；预设压力到达后，继续向灭菌室内通入高压蒸汽，通过高压蒸汽形成的高温条件对医疗废物进行一定时间的灭菌操作；灭菌操作过程中开启包覆在灭菌室外的电热丝，对灭菌室内进行保压。本发明的灭菌方法和系统灵活移动，投资成本低，可跨区域协调处理的医疗废物应急处置装置，对提高偏远地区的医疗废物处理能力和疫情突发时期的应急“补位”处理能力都颇具意义。

Description

一种医疗废物的高压蒸汽灭菌方法及灭菌系统

技术领域

本发明属于医疗废物处理技术领域，具体涉及医疗废物的高压蒸汽灭菌方法。

背景技术

医疗废物，是指医疗卫生机构在医疗、预防、保健及其他相关活动中产生的危害性废物。目前我国医疗废物产生量接近100万吨/年(以大、中城市计算)，这些医疗废物具有直接或间接的感染性、毒性、致病性及其他危害性。与一般的生活垃圾不同，医疗废物含有大量细菌、病毒及化学药剂，具有极强的传染性、生物毒性和腐蚀性，未经处理或处理不彻底的医疗垃圾将对水体、土壤以及空气造成污染，对人民的生命健康安全产生巨大隐患，也可能再次引发疫病传染。因此，作为《国家危险废物名录》中的第一号危废，医疗废物的规范正确处理对于提高国家卫生安全具有重要意义。

目前常见的医疗垃圾主要通过专门的运输、中转，运送到垃圾焚烧厂和填埋场进行安全处理。为解决运输风险中的二次污染问题，在运送到垃圾焚烧厂和填埋场之前，就近对医疗废物进行安全处理得到广泛关注。构建一种可安全、及时地处置医疗废物且能做到方便灵活应用的系统，将对后续的医疗处置行业产生积极的影响。

目前常见的医疗废物处置方法有填埋、焚烧、微波消毒、化学消毒以及高温灭菌。其中，填埋导致的地下水、空气等二次污染问题愈发严重；焚烧对温度控制要求较高，否则易生成二噁英等有毒有害物质；微波消毒只适用于物体表面消毒，物体内部消毒常存在死角；化学消毒使用的化学药品消耗量大且存在气味刺鼻等缺点。相比之下，高温灭菌因其原理简单，可操作性强，处理彻底等优点，受到研究者及从业者的广泛关注。截止2018年底，全国已建成390 个医废集中处置设施，尚未覆盖所有地级市，县以下能力更不足。根据国家卫建委2018年对长江经济带上海、江苏等11个省份调查显示，近90％县级市(124 个)尚未建立医废集中处置设施，覆盖面有待进一步扩大。相较于城市地区的医疗废物，农村、县城等边远地区产生的医疗废物存在产生量小、不稳定等特点。

因此，研发一种可以灵活移动，投资成本低，可跨区域协调处理的医疗废物应急处置装置，对提高偏远地区的医疗废物处理能力和疫情突发时期的应急“补位”处理能力都颇具意义。

发明内容

本发明提供一种医疗废物的高压蒸汽灭菌方法以及一种破碎与高压蒸汽灭菌一体化的灭菌系统。

一种医疗废物的高压蒸汽灭菌方法，包括：

待处理医疗废物由进料门送入灭菌室内，闭合灭菌室的压力泄放阀进行保压，启动灭菌室内的破碎装置，破碎所述待处理医疗废物；

破碎进行时或完成后，向灭菌室内通入高压蒸汽进行加热操作，在预设压力下加热一定时间；

预设压力到达后，继续向灭菌室内通入高压蒸汽，通过高压蒸汽形成的高温条件对医疗废物进行一定时间的灭菌操作；灭菌操作过程中开启包覆在灭菌室外的电热丝，对灭菌室内进行保压；

灭菌程序结束，开启灭菌室的压力泄放阀进行降温降压，灭菌室内的高温灭菌蒸汽进入冷凝管，凝结下来的水进行废水处理系统，经过紫外灯消毒灭菌后达标排放，不凝结废气则通过双层过滤系统捕集颗粒及消除废气后大气达标排放。

可选的，破碎进行时或完成后，向灭菌室内通入高压蒸汽的蒸汽压力范围处于570kPa～1.2MPa，温度范围处于160～190℃，加热时间为20～60分钟。

可选的，预设压力到达后，继续向灭菌室内通入高压蒸汽的蒸汽压力在470kPa～1.0MPa，温度为150～180℃，灭菌时间为15～45分钟。

本发明的高压蒸汽灭菌方法，将医疗废物的破碎和灭菌过程中集成在一个腔室内，可以实现对废弃物减容、灭菌双重目标。破碎装置设置在蒸汽灭菌过程之前，优点有三个：首先，可将医疗废物充分破碎化，从而促使灭菌阶段医疗废物与高温高压蒸汽充分接触得到完全灭菌效果；第二，通过调节破碎刀片的转速，实现医疗废物的均匀搅拌，有利于其传质传热；第三，废物在破碎过程中与刀片激烈碰撞产热，可作为腔体内部温度升高辅助补偿作用。

灭菌过程中的保压主要是通过电热丝加热及通入高压蒸汽的协同方式实现的。实时监测蒸汽压力及反馈调节控制压力来实现加热阶段和灭菌阶段的效果。

本发明还提供一种医疗废物的高压蒸汽灭菌系统，本发明的方法优选采用该灭菌系统实现，包括蒸汽灭菌组件、蒸汽发生组件、冷却组件、废水处理组件和废气处理组件；

所述蒸汽灭菌组件包括灭菌室、设于灭菌室内的破碎装置和环绕灭菌室侧壁与底部设置的电加热丝，所述灭菌室带有进料门、出料门、蒸汽输入端口和蒸汽输出端口，所述蒸汽输出端口设置压力泄放阀；

所述蒸汽发生组件包括蒸汽发生器和蒸汽输送管，所述蒸汽输送管的输出端口连接灭菌室的蒸汽输入端口；

所述冷却组件包括置于冷凝液中的冷凝管，所述冷凝管带有废气进口、冷凝液出口和不凝结废气出口，所述废气进口通过管路连通所述压力泄放阀的排气口，所述冷凝液出口接入废水处理组件，所述不凝结废气出口接入废气处理组件；

所述废气处理组件包括与所述不凝结废气出口连通的过滤装置，所述过滤装置包括沿废气流向依次设置的HEPA过滤器和活性炭过滤器；

所述废水处理组件包括废液桶和设置于废液桶内液面上方的紫外灯管，所述冷凝液出口接入该废液桶。

可选的，所述破碎装置包括中心轴和水平设置的刀片，所述中心轴贯穿灭菌室的底部中心处且竖向安装，所述中心轴位于灭菌室外的部分连接驱动中心轴转动的动力机构；所述中心轴位于灭菌室内的部分上安装所述刀片，所述刀片包括以中心轴为中心呈发射分布的叶片，所述叶片的锋面带有用于在破碎过程中减少物料阻力的斜剖面。

所述刀片可将医疗废物在灭菌前进行充分破碎处理，显著提高灭菌效果。可选的，所述刀片可拆卸地安装于中心轴上。

可选的，作为可拆卸连接的一种实施方式，刀片与中心轴之间通过螺栓配合安装。

可选的，所述动力机构为磁力驱动装置；所述磁力驱动装置包括电机、减速器和导磁线圈，所述电机的输出轴与减速器的输入轴之间通过联轴器连接，所述减速器的输出轴与导磁线圈相连接。

可选的，所述灭菌室上设置用于监测灭菌室内压力的压力传感器以及用于检测灭菌室内温度的温度传感器。

可选的，还包括控制组件和柴油发电组件；所述柴油发电组件、蒸汽灭菌组件、蒸汽发生组件、废气处理组件、冷却组件和废水处理组件均接入并受控于所述控制组件。

可选的，所述压力传感器和温度传感器也接入所述控制组件。所述控制组件本身为常规控制装备。

可选的，所述灭菌室中空，侧面和底面的壁为双层结构，双层壁的空腔内安装所述电热丝。用于蒸汽灭菌过程中的加热保压。

可选的，所述进料门和蒸汽输入端口均位于灭菌室的底部，所述出料门和蒸汽输出端口均设置于灭菌室的顶盖上。

压力泄放阀设置于蒸汽输出端口处，蒸汽输出端口接入压力泄放阀的气体输入口，在灭菌过程中，压力泄放阀关闭用于蒸汽灭菌过程中的保压；在蒸汽灭菌结束以后，泄放阀打开，把气体排放到废气处理组件进一步处理。

所述废气处理组件中，HEPA过滤器作为第一层废气过滤层收集废气中的固体颗粒，活性炭作为第二层吸附过滤层吸附废气中的恶臭气体，保证灭菌过程产生的废气得到妥善处置后达标排放。

与现有技术相比，本发明至少具体如下有益效果之一：

(1)本发明通过电加热和压力泄放阀的相互配合，灭菌过程无低压段，避免因抽负压导致未灭菌医疗废物上的细菌病毒外逸，引起二次污染问题。

(2)灭菌过程中，通过监测调节蒸汽压力，并协同电热丝保压作用，实现灭菌过程中的蒸汽高压环境。

(3)本发明将破碎装置设置在蒸汽灭菌过程之前，优点有三个：首先，可将医疗废物破碎化，从而促使灭菌阶段医疗废物与蒸汽充分接触得到完全灭菌效果；第二，通过调节破碎刀片的转速，实现医疗废物的均匀搅拌，有利于其传质传热；第三，废物在破碎过程中与刀片激烈碰撞产热，可作为灭菌室内部温度升高辅助补偿作用。

(4)破碎过程作为灭菌室内温度升高辅助补偿与电热丝保压之间协同作用，有助于灭菌室内温度升高，最高可达180摄氏度左右。

(5)本发明在压力灭菌室中空，侧面和底部空腔内环绕设置电热丝，通过电热丝加热，提高灭菌室内温度升高，最终实现电热丝保压功能。

(6)本发明中的废气处理组件中设置了双层过滤系统，有利于在去除颗粒物的同时去除臭气，实现废气的达标排放。

(7)本发明设置的废气处理系统和废水二次消毒处理系统，避免了系统灭菌处理后带来的二次污染问题，符合了废水排放和废气排放的国家标准。

(8)本发明系统对医疗废物不但实现了充分灭菌的目标，同时灭菌后的医疗废物体积减小，有利于提高后段转运阶段的效率。

(9)本发明系统整合在一个集装箱内，可移动性高。

附图说明

图1为本发明方法的简易流程图。

图2为本发明高压蒸汽灭菌系统的结构示意图。

图3为图2中部分组件的结构示意图。

图4～图6是图3中刀片的结构示意图。

图中所示附图标记如下：

1-高压灭菌组件

11-灭菌室 12-进料门 13-出料门

14-破碎装置 15-电热丝 16-蒸汽输入端口

17-压力泄放阀

141-中心轴 142-刀片 143-电机

144-联轴器 145-减速器 146-导磁线圈

1421-叶片 1422-中心孔 1423-斜剖面

2-蒸汽发生组件 21-蒸汽发生器 22-蒸汽输送管

3-冷却组件

31-废气输送管 32-冷凝管

4-废水处理组件 41-废液桶 42-紫外灯管

5-废气处理组件 51-HEPA过滤器 52-活性炭过滤器

6-控制组件

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了更好地描述和说明本发明的实施例，可参考一幅或多幅附图，但用于描述附图的附加细节或示例不应当被认为是对本发明的发明创造、目前所描述的实施例或优选方式中任何一者的范围的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

一种医疗废物的高压蒸汽灭菌系统，如图2和图3所示，包括蒸汽灭菌组件1、蒸汽发生组件2、冷却组件3、废水处理组件4和废气处理组件5。

蒸汽灭菌组件1包括灭菌室11，灭菌室11的顶部设置进料门12和废气输出端口，废气输出端口设置压力泄放阀17，灭菌室的底部设置出料门13和蒸汽输入端口16，进料门和出料门均可采用自动翻转开闭。灭菌室内底部设置破碎装置14，破碎装置用于在灭菌前破碎灭菌室内的待灭菌物料。灭菌室内部通过蒸汽输入端口16外接蒸汽输送设备。灭菌室外设置电热丝15，电热丝用于提升灭菌室内温度，在灭菌过程中对灭菌室内进行保压。

作为电热丝的一种安装方式，灭菌室底部和侧壁的壁可采用双层结构，包括内壁和外壁，内壁与外壁之间安装电热丝，灭菌室的侧壁和底部均设置电热丝，电热丝外接电源。

本发明的高压蒸汽灭菌室将废物破碎和高压蒸汽灭菌集成在一个腔室内，可以实现对废弃物减容、灭菌双重目标。破碎装置用于在灭菌前破碎灭菌室内的待灭菌物料；蒸汽发生组件用于产生高压蒸汽，通过高压蒸汽通入到灭菌室内来提高腔室内温度和压力；电热丝通过加热实现灭菌阶段的保压；通过压力泄放阀的闭合维持灭菌室内的高压环境。进料门可采用上移滑轨式结构实现；出料门采用下端开口式，并以刀片低速旋转辅助实现完整出料。

一种实施方式中，灭菌室本体呈圆柱形，其轴线沿竖直方向设置，即采用立式方式，灭菌室上端设置进料门，灭菌室下端位置设置出料门，进料门和出料门均能够自动打开、关闭压力灭菌室本体，该高压蒸汽灭菌室内设有蒸汽进出端口，能够保证最高温度约180℃的高压蒸汽通入灭菌室。进、出料门处及各连接端和压力灭菌室使用密封圈密封，保证灭菌过程的密封性。

破碎装置的破碎过程设置在蒸汽灭菌过程之前，优点有三个：首先，可将医疗废物破碎化，从而促使灭菌阶段医疗废物与蒸汽充分接触得到完全灭菌效果；第二，通过调节破碎刀片的转速，实现医疗废物的均匀搅拌，有利于其传质传热；第三，废物在破碎过程中与刀片激烈碰撞产热，可作为灭菌室内部温度升高辅助补偿作用。灭菌过程中，灭菌室内的温度在蒸汽、电热丝和前步破碎过程中碰撞产热的协同作用下可达到180℃左右，显著提高灭菌效率。

作为破碎装置14的一种实施方式，破碎装置设置在灭菌室内的底部，包括中心轴141和至少一层水平设置的刀片142，中心轴141贯穿灭菌室的底部中心处且竖向安装，各层刀片均可拆卸地安装于中心轴141上。作为可拆卸连接的一种实施方式，刀片与中心轴之间通过螺纹配合安装。多层分布的刀片可将医疗废物在灭菌前进行破碎处理，显著提高灭菌效果。多层刀片可拆卸安装于中心轴上，可根据具体情况增减刀片层数。

中心轴141固定于灭菌室内的底座上，位于灭菌室外的部分连接驱动机构，该驱动机构用于驱动中心轴141转动，从而带动刀片142转动，根据设置转速的不同实现灭菌室内医疗废物的破碎功能或低速搅拌物料功能。作为驱动机构的一种实施方式，驱动机构采用磁力驱动机构，作为磁力驱动机构的一种实施方式，磁力驱动机构包括电机143、减速器145和导磁线圈146，减速器145固定于电机143旁，电机143的输出轴与减速器145的输入轴之间通过联轴器144 连接，减速器的输出轴靠近灭菌室内的中心轴一端安装导磁线圈146，通过线圈的运动将磁力转换为中心轴转动的动力。

刀片的结构如图4～图6所示，每层刀片142至少包括三块以中心轴为中心且呈发射分布的叶片1421，图3所示的实施方式中，单层刀片包括4块叶片，大致呈十字形设置，通过中心孔1422安装于中心轴141上。每个叶片的锋端带有斜剖面1423，在破碎过程中，该斜剖面起到减小物料阻力作用。

蒸汽发生组件2包括蒸汽发生器21和蒸汽输送管22，蒸汽输送管22的输入端连接蒸汽发生器21的蒸汽输出端，蒸汽输送管22的输出端连接灭菌室的蒸汽输入端16；冷却组件3包括废气输送管31和冷凝管32，冷凝管带有废气输入端口、不凝结废气输出端口和冷凝水输出端口，废气输入端口连接灭菌室顶盖上的压力泄放阀的输出端，不凝结废气输出端口连接废气处理组件5的输入端，冷凝水输出端口连接废水处理组件4的输入端。冷凝管可直接置于冷却液体中，通过冷却液将冷凝管内蒸汽冷却为冷凝水，冷凝水送入废水处理组件中进行废水处理，不凝结废气进去废气处理组件。

待处理医疗废物自进料门送入灭菌室11内，关闭压力泄放阀17，启动破碎装置14，将医疗废物碎片化，同时启动蒸汽发生组件2，自灭菌室的蒸汽输入端口向灭菌室内通入高压蒸汽，进行加热操作，待灭菌室内压力达到预设压力时，开始灭菌，电热丝13通过加热实现灭菌过程中的保压功能。灭菌结束后，压力泄放阀17打开，不凝结废气进入冷凝管32，随后冷凝水进入废水处理组件 4，不凝结气进入废气处理组件5。

废水处理组件4的输入端连接冷凝管的冷凝水输出端，保证灭菌后高温蒸汽冷凝后产生的废水得到充分消毒后，达标排放。作为废水处理组件4的一种实施方式，包括废液桶41和紫外灯管42，废液桶41的输入端连接冷凝管32的输出端，紫外灯管42设于废液桶内液面上方，采用紫外灯管辅助消毒，对灭菌全过程产生的废水进行二次消毒，能够对灭菌过程产生的废水进行预处理并达到后续污水管网的排放要求，输出端可连接污水管网，汇入当地的污水管道并进入附近污水处理系统。

废气处理组件5采用过滤装置，设置于冷凝管的不凝结废气输出端，作为过滤装置的一种实施方式，过滤装置包括沿废气流向依次设置的HEPA过滤器 51和活性炭过滤器52，HEPA过滤器51作为第一层废气过滤层收集废气中的固体颗粒，活性炭过滤器52作为第二层吸附过滤层吸附废气中的恶臭气体，HEPA 过滤器的过滤效率在99.99％以上，活性炭吸附去除率高于90％，处理的废气将达到《大气污染物综合排放标准》和《恶臭排放标准》的相关要求。

为便于反应过程中实时监控灭菌室内的温度和压力，一种实施方式中，灭菌室的顶盖上设置温度传感器和压力传感器，传感器探头伸入灭菌室内，用于实时监测灭菌室内的温度和压力。

灭菌系统各组件的启闭可通过手动实现也可通过自动实现，一种实施方式中，灭菌系统还包括控制组件6，控制组件6主要包括PLC及其人机交互面板。控制组件配置有数据输送模块、打印模块、报警模块、温度传感器、压力传感器、安全阀、减压阀，其中一种实施方式中，温度传感器、压力传感器和安全阀、减压阀均分布于灭菌室的顶盖上。

蒸汽灭菌组件1、蒸汽发生组件2、冷却组件3、废水处理组件4和废气处理组件5均接入并受控于该控制组件6。温度传感器和压力传感器均接入该控制组件。

该控制组件可以控制进料门和出料门的自动操作、电热丝的加热程序、保压模块的保压程序、破碎装置的破碎程序，也可以控制蒸汽发生程序、高压蒸汽灭菌程序、冷凝程序、废水处理程序和废气处理程序的执行。

蒸汽灭菌组件、蒸汽发生组件、废气处理组件、冷却组件以及废水处理组件均集成在一个半挂式集装箱内，方便移动适应不同场景的需求。

本发明的灭菌系统可用于日常医疗废物应急处理或涉及突发疫情或突发性灾害产生的医疗废物处理。

一种医疗废物的高压蒸汽灭菌方法，其简易流程图如图1所示，优选采用上述灭菌系统实现，包括进料、破碎、加热、保压、灭菌、出料、废气废水后处理步骤，具体地，包括：

首先关闭灭菌室上的压力泄放阀，待处理医疗废物由进料门处送入灭菌室内，启动破碎模块，破碎所述待处理医疗废物，破碎刀片低速旋转实现物料均匀搅拌，之后高速旋转实现物料破碎；

破碎进行中或完成后，向灭菌室内通入高压蒸汽进行加热操作，在预设压力下加热一定时间；

预设压力达到后，高压蒸汽通过高温条件对医疗废物进行一定时间的灭菌操作，在此过程中电加热通过加热实现保压功能，协同高压蒸汽的通入量实现灭菌室内的恒定高压环境；

灭菌结束后，开启压力泄放阀进行降压降温，高温灭菌蒸汽进入冷凝管，凝结下来的水进行废水处理系统，经过紫外灯消毒灭菌后达标排放，不凝结废气则通过双层过滤系统捕集颗粒及消除废气，大气达标排放。

整个过程结束，破碎灭菌的医疗废物由刀片低速旋转辅助推出，再将其转移至一般固体废物收集桶中，后续与一般生活垃圾混合转送至垃圾焚烧厂进行垃圾焚烧。

一种实施方式中，加热阶段通入的高压蒸汽条件：570kPa～1.2MPa，温度为 160～190℃，加热时间为20～60分钟。高压蒸汽灭菌条件：470kPa～1.0MPa，温度为150～180℃，灭菌时间为15～45分钟。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种医疗废物的高压蒸汽灭菌方法，其特征在于，包括：

待处理医疗废物由进料门送入灭菌室内，闭合灭菌室的压力泄放阀进行保压，启动灭菌室内的破碎装置，破碎所述待处理医疗废物；

破碎进行时或完成后，向灭菌室内通入高压蒸汽进行加热操作，在预设压力下加热一定时间；

预设压力到达后，继续向灭菌室内通入高压蒸汽，通过高压蒸汽形成的高温条件对医疗废物进行一定时间的灭菌操作；灭菌操作过程中开启包覆在灭菌室外的电热丝，对灭菌室内进行保压；

灭菌程序结束，开启灭菌室的压力泄放阀进行降温降压，灭菌室内的高温灭菌蒸汽进入冷凝管，凝结下来的水进行废水处理系统，经过紫外灯消毒灭菌后达标排放，不凝结废气则通过双层过滤系统捕集颗粒及消除废气后，大气达标排放。

2.根据权利要求1所述的高压蒸汽灭菌方法，其特征在于，破碎进行时或完成后，向灭菌室内通入高压蒸汽的蒸汽压力范围处于570kPa～1.2MPa，温度范围处于160～190℃，加热时间为20～60分钟。

3.根据权利要求1所述的高压蒸汽灭菌方法，其特征在于，预设压力到达后，继续向灭菌室内通入高压蒸汽的蒸汽压力在470kPa～1.0MPa，温度为150～180℃，灭菌时间为15～45分钟。

4.一种医疗废物的高压蒸汽灭菌系统，其特征在于，包括蒸汽灭菌组件、蒸汽发生组件、冷却组件、废水处理组件和废气处理组件；

所述蒸汽灭菌组件包括灭菌室、设于灭菌室内的破碎装置和环绕灭菌室侧壁与底部设置的电加热丝，所述灭菌室带有进料门、出料门、蒸汽输入端口和蒸汽输出端口，所述蒸汽输出端口设置压力泄放阀；

所述蒸汽发生组件包括蒸汽发生器和蒸汽输送管，所述蒸汽输送管的输出端口连接灭菌室的蒸汽输入端口；

所述冷却组件包冷凝管，所述冷凝管带有废气进口、冷凝液出口和不凝结废气出口，所述废气进口通过管路连通所述压力泄放阀的排气口，所述冷凝液出口接入废水处理组件，所述不凝结废气出口接入废气处理组件；

所述废气处理组件包括与所述不凝结废气出口连通的过滤装置，所述过滤装置包括沿废气流向依次设置的HEPA过滤器和活性炭过滤器；

所述废水处理组件包括废液桶和设置于废液桶内液面上方的紫外灯管，所述冷凝液出口接入该废液桶。

5.根据权利要求4所述的医疗废物的高压蒸汽灭菌系统，其特征在于，所述破碎装置包括中心轴和水平设置的刀片，所述中心轴贯穿灭菌室的底部中心处且竖向安装，所述中心轴位于灭菌室外的部分连接驱动中心轴转动的动力机构；所述中心轴位于灭菌室内的部分上安装所述刀片，所述刀片包括以中心轴为中心呈发射分布的叶片，所述叶片的锋面带有用于在破碎过程中减少物料阻力的斜剖面。

6.根据权利要求5所述的医疗废物的高压蒸汽灭菌系统，其特征在于，所述刀片可拆卸地安装于中心轴上。

7.根据权利要求5所述的医疗废物的高压蒸汽灭菌系统，其特征在于，所述动力机构为磁力驱动装置；所述磁力驱动装置包括电机、减速器和导磁线圈，所述电机的输出轴与减速器的输入轴之间通过联轴器连接，所述减速器的输出轴与导磁线圈相连接。

8.根据权利要求4所述高压蒸汽灭菌锅，其特征在于，所述灭菌室上设置用于监测灭菌室内压力的压力传感器以及用于检测灭菌室内温度的温度传感器。

9.根据权利要求4所述高压蒸汽灭菌锅，其特征在于，还包括控制组件和柴油发电组件；所述柴油发电组件、蒸汽灭菌组件、蒸汽发生组件、废气处理组件、冷却组件和废水处理组件均接入并受控于所述控制组件。

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