CN114261851A - 一种纺织机用绕线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织机用绕线装置，该绕线装置包括：支撑板、进线板以及收卷组件，所述收卷组件安装在支撑板上；其中，所述收卷组件包含：调整盘，所述调整盘活动安装在支撑板的前端，且调整盘由安装在支撑板后端的主电机驱动旋转；两组转动盘，两组所述转动盘均活动安装在调整盘的前端，且调整盘的前端安装有伸缩杆，在伸缩杆的伸缩端连接套筒，所述套筒用于与绕线筒插接；以及副电机，所述副电机安装在调整盘的后端。本发明所述的一种纺织机用绕线装置，通过将转动盘安装到调整盘上，并在调整盘的后端设置主电机驱动，能够自动对绕线筒进行更换，其次，更换的过程中，不会影响纱线的正常收卷，从而提高纱线收卷的高效性。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种纺织机用绕线装置。
背景技术
纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等；
纺织机在使用时，需要先通过纺纱机将纺织物编织成纱线，之后在使用绕线装置对编织成的纱线进行收卷；
目前，现有的纺织机用绕线装置在使用时，需要人工更换绕线筒，而在更换绕线筒时，便无法在对纱线进行收卷，因此需要控制绕线装置停止工作，防止纱线持续产生，其次，绕线筒更换时，需要工作人员先将纱线的一端缠绕在新的绕线筒上，缠绕一定圈数后，将其安装到纺织机上，此过程同样需要花费一定的时间，从而严重影响纺织机的工作效率，为此，我们提出一种纺织机用绕线装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织机用绕线装置，解决上述背景技术中存在的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种纺织机用绕线装置，该绕线装置包括：
支撑板，所述支撑板安装在纺织机壳体上；
进线板，所述进线板安装在支撑板的前端且靠近一侧位置；以及
收卷组件，所述收卷组件安装在支撑板上；
其中，所述收卷组件包含：
调整盘，所述调整盘活动安装在支撑板的前端，且调整盘由安装在支撑板后端的主电机驱动旋转；
两组转动盘，两组所述转动盘均活动安装在调整盘的前端，且调整盘的前端安装有伸缩杆，在伸缩杆的伸缩端连接套筒，所述套筒用于与绕线筒插接；以及
副电机，所述副电机安装在调整盘的后端，且用于驱动转动盘旋转。
优选的，所述调整盘的前端中心处安装有切线刀，且切线刀的前端安装有电热丝。
通过在调整盘的前端中心处安装切线刀，并在切线刀的前端安装电热丝，能够在更换绕线筒时，对纱线进行切割。
优选的，所述调整盘内部安装有电池组，且电池组为电热丝和伸缩杆供电。
优选的，所述支撑板的后端套设有防护罩，且防护罩包裹在主电机的外部。
通过在支撑板的后端设置防护罩，能够将主电机包裹起来，避免其他物体触碰到主电机，从而提高主电机的使用安全性。
优选的，两组所述转动盘分别位于切线刀的两侧。
优选的，所述伸缩杆的伸缩距离大于套筒的长度。
通过将穿线孔与支撑板之间的间距设计为大于套筒的长度，防止在其中一组绕线筒工作时，另一组绕线筒对其造成影响。
优选的，所述套筒的外壁设置有多组卡条，且多组所述卡条呈圆周阵列排布。
优选的，所述卡条呈凸台状，且卡条的厚度沿着套筒的延伸方向逐渐减小。
优选的，所述套筒呈后端开口的圆筒状，且伸缩杆收缩时，插入到套筒后端的开口中。
优选的，所述进线板的外部开设有穿线孔，且穿线孔与支撑板之间的间距大于套筒的长度。
通过将穿线孔与支撑板之间的间距设计为大于套筒的长度，防止在其中一组绕线筒工作时，另一组绕线筒对其造成影响。
(三)有益效果
一是，通过在转动盘的后端设置副电机，并在转动盘的前端设置带有伸缩杆的套筒，不但能够调整纱线收卷的位置，同时还能带动绕线筒进行旋转收线，从而提高纱线收卷的稳定性与紧密性；
二是，通过将转动盘安装到调整盘上，并在调整盘的后端设置主电机驱动，能够自动对绕线筒进行更换，其次，更换的过程中，不会影响纱线的正常收卷，从而提高纱线收卷的高效性；
三是，通过在套筒的外部设置卡条，且卡条厚度沿着套筒延伸方向变小，能够与不同内径的绕线筒插接，从而提高装置的适用性。
附图说明
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1为本发明一种纺织机用绕线装置的整体结构图；
图2为本发明一种纺织机用绕线装置去除防护罩和进线板后的结构图；
图3为本发明一种纺织机用绕线装置的局部截面图之一；
图4为本发明一种纺织机用绕线装置中伸缩杆与套筒的结构图之一；
图5为本发明一种纺织机用绕线装置中伸缩杆与套筒的结构图之二；
图6为本发明一种纺织机用绕线装置中伸缩杆、套筒以及副电机的结构图；
图7为本发明一种纺织机用绕线装置中切线刀的局部截面图；
图8为本发明一种纺织机用绕线装置的局部截面图之二；
图9为本发明一种纺织机用绕线装置的局部截面图之三。
图例说明：1、支撑板；2、防护罩；3、进线板；4、调整盘；5、主电机；6、转动盘；7、伸缩杆；8、套筒；9、切线刀；10、卡条；11、副电机；12、电热丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
针对现有技术中存在的问题，参照图1-7所示，本发明提供一种纺织机用绕线装置，该绕线装置包括：
支撑板，支撑板安装在纺织机壳体上；
进线板，进线板安装在支撑板的前端且靠近一侧位置；以及
收卷组件，收卷组件安装在支撑板上；
其中，收卷组件包含：
调整盘，调整盘活动安装在支撑板的前端，且调整盘由安装在支撑板后端的主电机驱动旋转；
两组转动盘，两组转动盘均活动安装在调整盘的前端，且调整盘的前端安装有伸缩杆，在伸缩杆的伸缩端连接套筒，套筒用于与绕线筒插接；以及
副电机，副电机安装在调整盘的后端，且用于驱动转动盘旋转。
参照图2和图7所示，调整盘的前端中心处安装有切线刀，且切线刀的前端安装有电热丝。
通过在调整盘的前端中心处安装切线刀，并在切线刀的前端安装电热丝，能够在更换绕线筒时，对纱线进行切割。
参照图2和图3所示，调整盘内部安装有电池组，且电池组为电热丝和伸缩杆供电。
参照图1所示，支撑板的后端套设有防护罩，且防护罩包裹在主电机的外部。
通过在支撑板的后端设置防护罩，能够将主电机包裹起来，避免其他物体触碰到主电机，从而提高主电机的使用安全性。
参照图2所示，两组转动盘分别位于切线刀的两侧。
通过将转动盘设置到切线刀的两侧，能够在绕线筒更换时，将两组绕线筒之间纱线切断，从而降低绕线筒的更换难度。
参照图3所示，伸缩杆的伸缩距离大于套筒的长度。
通过将伸缩杆的伸缩距设计为大于套筒的长度，防止在其中一组绕线筒工作时，另一组绕线筒对其造成影响。
参照图4所示，套筒的外壁设置有多组卡条，且多组卡条呈圆周阵列排布在套筒的外壁。
通过在套筒的外壁设置卡条，能够对绕线筒进行挤压固定。
参照图4所示，卡条呈凸台状，且卡条的厚度沿着套筒的延伸方向逐渐减小。
通过使卡条的厚度沿着套筒的延伸方向逐渐减小，能够与不同内径的绕线筒插接，防止纱线收卷时，绕线筒发生晃动。
参照图4、图5和图6所示，套筒呈后端开口的圆筒状，且伸缩杆收缩时，其整体嵌入到套筒后端的开口中(如图5所示)，避免套筒收放时，伸缩杆占用一定的空间。
参照图3所示，进线板的外部开设有穿线孔，且穿线孔与支撑板之间的间距大于套筒的长度。
通过将穿线孔与支撑板之间的间距设计为大于套筒的长度，防止在其中一组绕线筒工作时，另一组绕线筒对其造成影响。
使用时，将绕线筒套在套筒的外部，在绕线筒套在套筒的过程中时，由于卡条的厚度沿着套筒的延伸方向逐渐减小，因此在绕线筒向套筒方向移动时，绕线筒的外径逐渐增大，从而对不同内径的绕线筒进行挤压固定，由此提高装置的适用性。
绕线筒安装完成后，控制主电机带动调整盘旋转，将其中一组套筒移动到接线板的后部，此时控制副电机调动转动盘旋转，再由转动盘带动伸缩杆，以及连接在伸缩杆外部的套筒一起旋转，从而对纱线进行收卷，如图3所示，当该绕线筒收卷完成后，控制主电机带动调整盘旋转，使得收卷完成的绕线筒向后移动，同时未使用的绕线筒向前移动，在调整盘旋转的过程中，收卷完成的绕线筒伸缩杆收缩，另一组伸缩杆伸长，所以在调整盘旋转的过程中，纱线缠绕到未使用的绕线筒上，如图8所示形状，并控制调整盘转动几圈，将纱线绕在该绕线筒上，待绕线筒缠绕一段时间后，两组伸缩杆同时收缩，此时连接在两组绕线筒之间的纱线与切割刀接触，切割刀前端的电热丝将纱线切断，从而将两组绕线筒分离，从而完成绕线筒的更换，如图9所示形状。
实施例
参照图1-7所示，本发明提供一种纺织机用绕线装置，该绕线装置包括：
支撑板1，所述支撑板1安装在纺织机壳体上；
进线板3，所述进线板3安装在支撑板1的前端且靠近一侧位置；以及
收卷组件，所述收卷组件安装在支撑板1上；
其中，所述收卷组件包含：
调整盘4，所述调整盘4活动安装在支撑板1的前端，且调整盘4由安装在支撑板1后端的主电机5驱动旋转；
两组转动盘6，两组所述转动盘6均活动安装在调整盘4的前端，且调整盘4的前端安装有伸缩杆7，在伸缩杆7的伸缩端连接套筒8，所述套筒8用于与绕线筒插接；以及
副电机11，所述副电机11安装在调整盘4的后端，且用于驱动转动盘6旋转。
参照图2和图7所示，所述调整盘4的前端中心处安装有切线刀9，且切线刀9的前端安装有电热丝12。
参照图2和图3所示，所述调整盘4内部安装有电池组，且电池组为电热丝12和伸缩杆7供电。
参照图1所示，所述支撑板1的后端套设有防护罩2，且防护罩2包裹在主电机5的外部。
参照图2所示，两组所述转动盘6分别位于切线刀9的两侧。
参照图3所示，所述伸缩杆7的伸缩距离大于套筒8的长度。
参照图4所示，所述套筒8的外壁设置有多组卡条10，且多组所述卡条10呈圆周阵列排布在套筒8的外壁。
参照图4所示，所述卡条10呈凸台状，且卡条10的厚度沿着套筒8的延伸方向逐渐减小。
参照图4、图5和图6所示，所述套筒8呈后端开口的圆筒状，且伸缩杆7收缩时，插入到套筒8后端的开口中。
参照图3所示，所述进线板3的外部开设有穿线孔，且穿线孔与支撑板1之间的间距大于套筒8的长度。
本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本专利所必须的。
本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
以上公开的仅为本专利的具体实施场景，但是，本专利并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本专利的保护范围。
Claims (10)
1.一种纺织机用绕线装置，其特征在于，该绕线装置包括：
支撑板(1)，所述支撑板(1)安装在纺织机壳体上；
进线板(3)，所述进线板(3)安装在支撑板(1)的前端且靠近一侧位置；以及
收卷组件，所述收卷组件安装在支撑板(1)上；
其中，所述收卷组件包含：
调整盘(4)，所述调整盘(4)活动安装在支撑板(1)的前端，且调整盘(4)由安装在支撑板(1)后端的主电机(5)驱动旋转；
两组转动盘(6)，两组所述转动盘(6)均活动安装在调整盘(4)的前端，且调整盘(4)的前端安装有伸缩杆(7)，在伸缩杆(7)的伸缩端连接套筒(8)，所述套筒(8)用于与绕线筒插接；以及
副电机(11)，所述副电机(11)安装在调整盘(4)的后端，且用于驱动转动盘(6)旋转。
2.根据权利要求1所述的一种纺织机用绕线装置，其特征在于：所述调整盘(4)的前端中心处安装有切线刀(9)，且切线刀(9)的前端安装有电热丝(12)。
3.根据权利要求2所述的一种纺织机用绕线装置，其特征在于：所述调整盘(4)内部安装有电池组，且电池组为电热丝(12)和伸缩杆(7)供电。
4.根据权利要求1所述的一种纺织机用绕线装置，其特征在于：所述支撑板(1)的后端套设有防护罩(2)，且防护罩(2)包裹在主电机(5)的外部。
5.根据权利要求2所述的一种纺织机用绕线装置，其特征在于：两组所述转动盘(6)分别位于切线刀(9)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种纺织机用绕线装置，其特征在于：所述伸缩杆(7)的伸缩距离大于套筒(8)的长度。
7.根据权利要求1所述的一种纺织机用绕线装置，其特征在于：所述套筒(8)的外壁设置有多组卡条(10)，且多组所述卡条(10)呈圆周阵列排布。
8.根据权利要求7所述的一种纺织机用绕线装置，其特征在于：所述卡条(10)呈凸台状，且卡条(10)的厚度沿着套筒(8)的延伸方向逐渐减小。
9.根据权利要求1所述的一种纺织机用绕线装置，其特征在于：所述套筒(8)呈后端开口的圆筒状，且伸缩杆(7)收缩时，其整体嵌入到套筒(8)后端的开口中。
10.根据权利要求1所述的一种纺织机用绕线装置，其特征在于：所述进线板(3)的外部开设有穿线孔，且穿线孔与支撑板(1)之间的间距大于套筒(8)的长度。
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| CN202210067575.XA CN114261851A (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 一种纺织机用绕线装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114671306A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-06-28 | 苏州维杰纺织有限公司 | 一种自动更换线筒的纱线架 |
| CN115321273A (zh) * | 2022-10-14 | 2022-11-11 | 江苏兴缘高温线缆有限公司 | 一种镀锡铜丝加工用盘绕装置 |
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2022
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