CN114236945A - 光机 - Google Patents

Abstract

本发明属于光机技术领域，具体涉及一种光机，该光机包括镜筒、驱动件、传动件、镜头和压板，驱动件连接在镜筒上，传动件与驱动件传动配合，镜头转动连接在镜筒内，传动件滑动连接在镜筒上并与镜头限位配合，驱动件设置成用于驱动传动件以使镜头相对镜筒转动，压板与镜筒连接并压靠在传动件上，压板与传动件之间为点接触。根据本发明实施例的光机，将压板与传动件之间的接触设置为点接触，使用点接触取代了面接触，很大程度上减少了接触面积，减小了传动件相对镜筒滑动时的摩擦力，也就是减少了驱动件与传动件之间驱动力传递的阻力，保证驱动件所受到的阻力最小，避免驱动件卡顿或卡死，提高了光机的可靠性和质量。

Description

光机

技术领域

本发明属于光机技术领域，具体涉及一种光机。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

现有技术中的光机通过电机、齿轮齿条驱动镜头转动实现焦距的调节，最终使画面清晰，齿条通过压板压靠其上实现固定，且齿条与压板之间可相对移动，因此，要求每个部件之间的配合尺寸精度高，否则很难保证运动的顺畅，造成电机卡顿或卡死的问题。

发明内容

本发明的目的是至少解决现有技术中光机的电机卡顿或卡死的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提出了一种光机，包括：

镜筒；

驱动件，所述驱动件连接在所述镜筒上；

传动件，所述传动件与所述驱动件传动配合；

镜头，所述镜头转动连接在所述镜筒内，所述传动件滑动连接在所述镜筒上并与所述镜头限位配合，所述驱动件设置成用于驱动所述传动件以使所述镜头相对所述镜筒转动；

压板，所述压板与所述镜筒连接并压靠在所述传动件上，所述压板与所述传动件之间为点接触。

根据本发明实施例的光机，驱动件将驱动力传递至传动件，通过传动件与镜头之间的限位配合将驱动力传递至镜头，使镜头相对镜筒转动以调节焦距使画面清晰。传动件滑动连接在镜筒上，驱动件将驱动力传递至传动件时，使传动件相对镜筒滑动，由于压板压靠在传动件上，压板与传动件之间的接触面积在一定程度上决定了驱动件与传动件之间驱动力传递的顺畅，将压板与传动件之间的接触设置为点接触，使用点接触取代了面接触，很大程度上减少了接触面积，减小了传动件相对镜筒滑动时的摩擦力，也就是减少了驱动件与传动件之间驱动力传递的阻力，保证驱动件所受到的阻力最小，避免驱动件卡顿或卡死，提高了光机的可靠性和质量。

在本发明的一些实施例中，所述压板包括：

本体，所述本体连接在所述镜筒上；

至少一个接触部，所述至少一个接触部连接在所述本体朝向所述传动件的一侧上，且所述至少一个接触部与所述传动件之间为点接触。

在本发明的一些实施例中，所述压板包括至少三个接触部。

在本发明的一些实施例中，所述至少三个接触部包括第一接触部、第二接触部和第三接触部，所述第一接触部、所述第二接触部和所述第三接触部间隔设置在所述本体朝向所述传动件的一侧上。

在本发明的一些实施例中，所述第一接触部、所述第二接触部和所述第三接触部间隔均匀设置在所述本体朝向所述传动件的一侧上。

在本发明的一些实施例中，所述接触部与所述传动件接触的位置表面倒圆角。

在本发明的一些实施例中，所述接触部为嵌设在所述本体内的定位珠。

在本发明的一些实施例中，所述接触部为一体成型在所述本体朝向所述传动件的一侧上的至少部分球体。

在本发明的一些实施例中，所述驱动件包括电机和驱动齿轮，所述电机连接在所述镜筒上，所述驱动齿轮连接在所述电机的输出轴上，所述传动件为齿条，所述驱动齿轮与所述传动件啮合。

在本发明的一些实施例中，所述镜筒上设置有导向槽，所述镜头上设置有与所述导向槽配合的配合部，所述传动件上设置有传动槽，所述配合部穿过所述导向槽与所述传动槽限位配合。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例的光机的立体结构图；

图2为图1所示的光机的部分结构示意图；

图3为图1所示的光机的侧视图；

图4为图1所示的压板的立体结构示意图。

附图中各标记表示如下：

1、镜筒；11、导向槽；

2、驱动件；21、电机；22、驱动齿轮；

3、传动件；31、传动槽；

4、镜头；41、配合部；

5、压板；51、本体；52、第一接触部；53、第二接触部；54、第三接触部。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图4所示，根据本发明一个实施例的光机，包括镜筒1、驱动件2、传动件3、镜头4和压板5，驱动件2连接在镜筒1上，传动件3与驱动件2传动配合，镜头4转动连接在镜筒1内，传动件3滑动连接在镜筒1上并与镜头 4限位配合，驱动件2设置成用于驱动传动件3以使镜头4相对镜筒1转动，压板5与镜筒1连接并压靠在传动件3上，压板5与传动件3之间为点接触。驱动件2将驱动力传递至传动件3，通过传动件3与镜头4之间的限位配合将驱动力传递至镜头4，使镜头4相对镜筒1转动以调节焦距使画面清晰。传动件3滑动连接在镜筒1上，驱动件2将驱动力传递至传动件3时，使传动件3 相对镜筒1滑动，由于压板5压靠在传动件3上，压板5与传动件3之间的接触面积在一定程度上决定了驱动件2与传动件3之间驱动力传递的顺畅，将压板5与传动件3之间的接触设置为点接触，使用点接触取代了面接触，很大程度上减少了接触面积，减小了传动件3相对镜筒1滑动时的摩擦力，也就是减少了驱动件2与传动件3之间驱动力传递的阻力，保证驱动件2所受到的阻力最小，避免驱动件2卡顿或卡死，提高了光机的可靠性和质量。

在本发明的一些实施例中，为了便于装配和检修更换，压板5与镜筒1之间为可拆卸连接，例如卡接、螺纹连接或螺钉连接。在一个实施例中，压板5 与镜筒1之间为螺钉连接，更进一步地，压板5通过三个螺钉与镜筒1可拆卸连接。

在本发明的一些实施例中，压板5包括本体51和接触部，本体51通过螺钉与镜筒1可拆卸连接，接触部设置在本体51朝向传动件3的一侧上，压板5 通过接触部实现与传动件3之间的点接触。

在本发明的一些实施例中，接触部与传动件接触的位置表面倒圆角，减少接触部与传动件之间的应力，避免采用尖锐状的接触部造成传动件的表面划伤。

在本发明的一些实施例中，接触部可以设置有一个、两个或多个，在一个实施例中，接触部设置有三个，分别为第一接触部52、第二接触部53和第三接触部54，第一接触部52、第二接触部53和第三接触部54间隔设置在本体 51朝向传动件3的一侧上，第一接触部52、第二接触部53和第三接触部54之间与传动件3之间均为点接触，最终形成压板5与传动件3之间存在三个接触点，即使用三个点替代了面接触。

在本发明的一些实施例中，更进一步地，第一接触部52、第二接触部53 和第三接触部54间隔均匀设置在本体51朝向传动件3的一侧上，保证压板5 与传动件3之间的受力均匀，避免某一区域受力过大导致损坏。

在本发明的一些实施例中，接触部可以与本体51采用同种材质，通过一体加工成型，接触部也可以与本体51分别选择不同的材质，通过胶粘等不可拆卸连接的方式或螺纹连接等可拆卸连接的方式连接在本体51上。在一个实施例中，接触部为一体成型在本体朝向传动件一侧的至少部分球体。

在本发明的一些实施例中，接触部与本体51之间可以设置为两者相对固定，也可以设置为接触部在受到外力作用下能够相对本体51产生移动。在一个实施例中，接触部设置为在受到外力作用下能够相对本体51产生移动，接触部采用定位珠，定位珠包括壳体、弹簧和球珠，球珠和弹簧设置在壳体内，弹簧的一端连接在壳体内，另一端与球珠连接，当球珠受到外力作用时能够压缩弹簧相对壳体运动，失去外力作用时能够在弹簧的弹力下恢复至初始状态，使用定位珠与传动件3接触使得传动件3与压板5之间为可活动的点接触，进一步减小了传动件3相对镜筒1滑动时的摩擦力，也就是减少了驱动件2与传动件 3之间驱动力传递的阻力，保证驱动件2所受到的阻力最小，避免驱动件2卡顿或卡死，提高了光机的可靠性和质量。

在本发明的一些实施例中，驱动件2包括电机21和驱动齿轮22，电机21 连接在镜筒1上，驱动齿轮22连接在电机21的输出轴上，传动件3为齿条，驱动齿轮22与传动件3啮合，镜筒1上设置有导向槽11，镜头4上设置有与导向槽11配合的配合部41，传动件3上设置有传动槽31，配合部41穿过导向槽11与传动槽31限位配合，电机21输出至驱动齿轮22的驱动力为旋转驱动力，通过齿轮与齿条之间的啮合将驱动力转化为驱动传动件3相对镜筒1滑动方向的驱动力，配合部41穿过导向槽11与传动槽31限位配合，传动槽31带动配合部41相对镜筒1转动，也就是传动槽31驱动镜头4相对镜筒1转动，最终调节焦距使画面清晰。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种光机，其特征在于，包括：

镜筒；

驱动件，所述驱动件连接在所述镜筒上；

传动件，所述传动件与所述驱动件传动配合；

镜头，所述镜头转动连接在所述镜筒内，所述传动件滑动连接在所述镜筒上并与所述镜头限位配合，所述驱动件设置成用于驱动所述传动件以使所述镜头相对所述镜筒转动；

压板，所述压板与所述镜筒连接并压靠在所述传动件上，所述压板与所述传动件之间为点接触。

2.根据权利要求1所述的光机，其特征在于，所述压板包括：

本体，所述本体连接在所述镜筒上；

至少一个接触部，所述至少一个接触部连接在所述本体朝向所述传动件的一侧上，且所述至少一个接触部与所述传动件之间为点接触。

3.根据权利要求2所述的光机，其特征在于，所述压板包括至少三个接触部。

4.根据权利要求3所述的光机，其特征在于，所述至少三个接触部包括第一接触部、第二接触部和第三接触部，所述第一接触部、所述第二接触部和所述第三接触部间隔设置在所述本体朝向所述传动件的一侧上。

5.根据权利要求4所述的光机，其特征在于，所述第一接触部、所述第二接触部和所述第三接触部间隔均匀设置在所述本体朝向所述传动件的一侧上。

6.根据权利要求2所述的光机，其特征在于，所述接触部与所述传动件接触的位置表面倒圆角。

7.根据权利要求2-6任一项所述的光机，其特征在于，所述接触部为嵌设在所述本体内的定位珠。

8.根据权利要求2-6任一项所述的光机，其特征在于，所述接触部为一体成型在所述本体朝向所述传动件的一侧上的至少部分球体。

9.根据权利要求1-6任一项所述的光机，其特征在于，所述驱动件包括电机和驱动齿轮，所述电机连接在所述镜筒上，所述驱动齿轮连接在所述电机的输出轴上，所述传动件为齿条，所述驱动齿轮与所述传动件啮合。

10.根据权利要求1-6任一项所述的光机，其特征在于，所述镜筒上设置有导向槽，所述镜头上设置有与所述导向槽配合的配合部，所述传动件上设置有传动槽，所述配合部穿过所述导向槽与所述传动槽限位配合。

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