CN114231244A - 一种中空百叶窗用双组分硅酮密封胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及高分子密封材料技术领域，具体公开了一种中空百叶窗用双组分硅酮密封胶及其制备方法，一种中空百叶窗用双组分硅酮密封胶，其包括如下重量份的原料：A组分：α,ω‑二羟基聚硅氧烷、改性纳米碳酸钙、聚二甲基硅氧烷和马来酸酐改性聚丁二烯；改性纳米碳酸钙通过硅烷偶联剂进行表面改性处理而得；B组分：炭黑色浆、气相白炭黑、交联剂、偶联剂和二月桂酸二丁基锡。本申请中空百叶窗用双组分硅酮密封胶具有较优的垂直下垂度、表干时间和拉伸粘结强度最优分别为0.11mm、19min和2.58MPa，具有较高的粘结性和固化速度，并具有较为优异的尺寸稳定性。
Description
技术领域
本申请涉及高分子密封材料领域，更具体地说，它涉及一种中空百叶窗用双组分硅酮密封胶及其制备方法。
背景技术
中空百叶窗，包括中空玻璃和百叶窗帘，百叶窗帘的顶端用密封胶粘接在中空玻璃的中空夹层内，然后采用磁力控制中空玻璃内的百叶窗帘，以达到遮阳、保温和降噪的功能。
相关技术中，粘结百叶窗帘的密封胶多选用硅酮密封胶，硅酮密封胶具有较好的耐老化性，在气候变换较为恶劣的环境中仍能保持30年不龟裂、不变脆、不变质。中空玻璃则必须通过二道密封胶将玻璃板块与间隔条粘结在一起，以达到对整体结构进行固定的目的。普通的中空玻璃内二道密封胶的宽度通常在8-16mm，而百叶中空玻璃因需将百叶窗帘胶粘在其内部，因此二道密封胶的宽度需变宽至20-36mm，但二道密封胶加宽后易出现下垂、变形、流淌的问题，尺寸稳定性较差。
发明内容
为了提高中空百叶窗用双组分硅酮密封胶的尺寸稳定性，本申请提供了一种中空百叶窗用双组分硅酮密封胶及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种中空百叶窗用双组分硅酮密封胶，其采用如下技术方案：一种中空百叶窗用双组分硅酮密封胶，其包括如下重量份的原料：A组分：α,ω-二羟基聚硅氧烷90-110份、改性纳米碳酸钙80-130份、聚二甲基硅氧烷10-30份和马来酸酐改性聚丁二烯0.1-1份；所述改性纳米碳酸钙为通过硅烷偶联剂对纳米碳酸钙进行表面改性处理而得；
B组分：炭黑色浆90-110份、气相白炭黑0.1-5份、交联剂10-30份、偶联剂2-20份和二月硅酸二丁基锡0.01-3份。
通过采用上述技术方案，A组分中α,ω-二羟基聚硅氧烷为107硅橡胶，其具有较高的耐水性、贮存稳定性，胶膜有弹性、耐潮湿、防霉菌、耐老化、耐冲击性等优点。
改性纳米碳酸钙通过硅烷偶联剂进行表面改性，可改善密封胶原料的流变性、提高密封胶成型性、提高密封胶的热变形温度和尺寸稳定性。同时，改性纳米碳酸钙还具有增韧补强的作用。
聚二甲基硅氧烷可作为脱模剂和润滑剂加入，具有较高的耐热耐寒性、粘度随温度变化小、防水性高、表面张力小，还具有良好的化学稳定性，聚二甲基硅氧烷可方便挤出密封胶，并调节胶体的粘稠度。
马来酸酐改性聚丁二烯作为触变剂加入，具有优异的耐化学性能；高防水性，高耐寒性，良好的相容性，能够进一步提高密封胶的尺寸稳定性。
B组分中炭黑色浆具有较高分散性，用于调节密封胶颜色，稳定性高、耐候性好。气相白炭黑作为填料，其比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性能好，防沉淀、防流挂，能改善炭黑色浆在液体体系中的悬浮性和分散性。
交联剂具有较高的耐热性、粘合性、机械强度和尺寸稳定性。偶联剂作为粘附促进剂加入，可提高密封胶湿态的粘合性，改善密封胶各原料的分散度以提高加工性能。
本申请的硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷的至少一种。且本申请密封胶各原料在本申请范围的情况下，选用前述任一种或几种作为偶联剂，对密封胶的下垂度、表干时间和拉伸粘结强度的影响在可预期范围内。
二月桂酸二丁基锡作为有机锡催化剂加入，具有优良的润滑性、透明、耐候性。对密封胶起到固化强凝作用。
作为优选：所述密封胶A组分还包括如下重量份的原料：改性膨胀微球20-30份；所述改性膨胀微球为通过硅烷偶联剂对膨胀微球进行表面改性处理而得。进一步的，改性膨胀微球可选用20份、20-22份、22份、22-25份、25份、26份、27份或30份，更优选25份。
通过采用上述技术方案，改性膨胀微球是由硅烷偶联剂对膨胀微球改性而得，改性后的膨胀微球在A组分中具有较高的分散度，并在原料中形成完整的网络堆叠形貌，具有较好的拉伸强度，能够相对降低A组分整体的密度，提高A组分与B组分的融合度，加快固化速度，防止下垂。
作为优选：所述密封胶A组分还包括如下重量份的原料：硅烷高沸物3-7份和三乙二醇15-21份。
通过采用上述技术方案，硅烷高沸物作为增塑剂加入，同时加入三乙二醇，三乙二醇分子取代有机硅高沸物分子上的氯原子生成短链的硅醚，大量的硅醚接入硅酮分子当中形成较长的分子链，提高了密封胶的拉伸强度，同时还可调节密封胶的粘稠度。
作为优选：所述硅烷高沸物与三乙二醇重量份配比为1：(3-5)。
通过采用上述技术方案，调节硅烷高沸物与三乙二醇重量份配比，可进一步提高密封胶的拉伸强度和粘稠度。
作为优选：所述密封胶A组分还包括如下重量份的原料：聚酰胺蜡0.04-0.07份和氢化蓖麻油0.05-1份。进一步的，聚酰胺蜡可选用0.04份、0.04-0.05份、0.05份、0.05-0.06份、0.06份、0.06-0.07份、0.07份，更优选0.05份；氢化蓖麻油可选用0.05份、0.05-0.07份、0.07份、0.07-1份、1份，更优选0.07份。
通过采用上述技术方案，聚酰胺蜡作为触变剂助剂加入，不仅具有优异的触变性能，而且具有较好的防流挂能力和防沉降能力。氢化蓖麻油性能稳定，可提高A组分各原料的流变性能，具有较好的触变性能。
作为优选：所述密封胶B组分还包括如下重量份的原料：钛络合物0.15-3份。
通过采用上述技术方案，在A组分中添加络合物，可缩短硅酮胶的硫化时间，提高粘结力。二月桂酸二丁基锡本身固化能力很弱，而钛络合物深度固化速度快，因此钛络合物可解决二月桂酸二丁基锡固化能力弱的问题，从而提高密封胶的固化速度，避免流挂、下垂。
作为优选：所述二月硅酸二丁基锡与钛络合物重量份配比为1：(1-2)。
通过采用上述技术方案，调节二月硅酸二丁基锡与钛络合物重量份配比，可提高密封胶的固化速度，防止密封胶出现下垂、硫化等现象，从而提高密封胶的尺寸稳定性。
作为优选：所述密封胶B组分还包括如下重量份的原料：三乙烯二胺0.01-0.03份。三乙烯二胺可选用0.01份、0.01-0.02份、0.02份、0.02-0.03份、0.03份，更优选0.02份。
通过采用上述技术方案，在加入二月硅酸二丁基锡后密封胶的耐老化性能降低，三乙烯二胺的加入可提高密封胶的耐老化性能。
作为优选：所述交联剂为甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、聚硅酸乙酯中的至少一种。
在本申请密封胶各原料合适范围的情况下，选用甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、聚硅酸乙酯任一种作为交联剂，对密封胶的下垂度、表干时间和拉伸粘结强度的影响在可预期范围内。
第二方面，本申请提供一种上述中空百叶窗用双组分硅酮密封胶的制备方法，具体通过以下技术方案得以实现：
一种中空百叶窗用双组分硅酮密封胶的制备方法，其包括以下操作步骤：
制备A组分混合物：在温度50-90℃、真空度-0.09MPa～-0.1MPa真空条件下，将A组分各原料混合，搅拌均匀，即得A组分混合物；
制备B组分混合物：在温度110-150℃、相对真空度-0.09MPa～-0.1MPa下，将炭黑色浆搅拌0.4-0.6h，搅拌后加入交联剂混合，搅拌25-35min；随后加入气相白炭黑搅拌25-35min后，加入其余原料搅拌55-65min，即得B组分混合物；
将A组分混合物与B组分混合物分别保存，使用时混合即可。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
(1)本申请中空百叶窗用双组分硅酮密封胶的垂直下垂度、表干时间和拉伸粘结强度的性能检测均优于对比例1-4，最优分别为0.11mm、19min和1.97MPa，具有较高的粘结性和固化速度，并具有较为优异的尺寸稳定性。
(2)本申请中空百叶窗用双组分硅酮密封胶原料中添加的马来酸酐改性聚丁二烯、改性纳米碳酸钙、交联剂和二月桂酸二丁基锡均不同程度的提高了密封胶的下垂度、固化速度和拉伸粘结强度，从而提高了密封胶的尺寸稳定性。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请中的如下各原料均为市售产品，均为使本申请的各原料得以公开充分，不应当理解为对原料的来源产生限制作用，具体为：α,ω-二羟基聚硅氧烷选自佛山盛创达化工有限公司，品牌为瓦克，型号为FD80；聚二甲基硅氧烷选自上海洪帆生物科技有限公司，品牌为瓦克，型号为DM350；马来酸酐改性聚丁二烯选自上海万道化工有限公司，品牌为Evonik赢创德固赛Degussa AG；炭黑色浆选自宝美施化工有限公司；气相白炭黑选自博瑞达(东莞)新材料有限公司，品牌为卡博特，型号为EH-5；交联剂选自浙江衢州硅宝化工有限公司；偶联剂选自江西晨光新材料有限公司；二月桂酸二丁基锡选自吉林华信化工有限责任公司；改性膨胀微球选自广东永丰化工有限公司；三乙二醇选自济南铭宇化工有限公司，有效物质含量为99.9％；钛络合物选自山东擎邦化工科技有限公司，型号为T-30E；三乙烯二胺选自济南豪坤化工有限公司，有效物质含量为99％。
制备例
本申请的改性纳米碳酸钙通过如下方法制备得到：
将硅烷偶联剂滴加至纳米碳酸钙中，并控制硅烷偶联剂与纳米碳酸钙的重量份配比为1:4，随后在50℃条件下搅拌60min，即得改性纳米碳酸钙。
实施例1
本实施例1中的中空百叶窗用双组分硅酮密封胶，通过如下方法制备得到：
按照表1的掺量，制备A组分混合物：在温度60℃、真空度-0.09MPa真空条件下，将α,ω-二羟基聚硅氧烷、改性纳米碳酸钙、聚二甲基硅氧烷和马来酸酐改性聚丁二烯混合，搅拌均匀，即得A组分混合物；
按照表2的掺量，制备B组分混合物：在温度150℃、真空度-0.1MPa真空条件下，将炭黑色浆进行搅拌，搅拌0.6h，搅拌后加入交联剂混合，搅拌30min，随后加入气相白炭黑搅拌，搅拌30min后，加入偶联剂和二月硅酸二丁基锡搅拌，搅拌55-65min，即得B组分混合物；将A组分混合物与B组分混合物分别保存，使用时将A组分和B组分按1:10的比例混合后使用。
实施例2-5
实施例2-5的中空百叶窗用双组分硅酮密封胶与实施例1的制备方法及原料种类完全相同，区别在于各原料掺量不同，具体详见表1和表2所示。
表1实施例1-5的密封胶A组分的各原料掺量(单位：kg)
表2实施例1-5的密封胶B组分的各原料掺量(单位：kg)
| 原料 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 炭黑色浆 | 90 | 100 | 110 | 100 | 100 |
| 气相白炭黑 | 0.1 | 0.3 | 0.5 | 0.3 | 0.3 |
| 交联剂 | 10 | 20 | 30 | 20 | 20 |
| 偶联剂 | 2 | 10 | 20 | 10 | 10 |
| 二月桂酸二丁基锡 | 1 | 2 | 3 | 2 | 2 |
实施例6
本实施例6中的中空百叶窗用双组分硅酮密封胶，与实施例4的制备方法及原料种类完全相同，B组分各原料掺量与实施例4相同，区别在于A组分原料中还添加有改性膨胀微球，具体详见表3所示。
表3实施例6的密封胶A组分的各原料掺量(单位：kg)
| 原料 | 实施例6 |
| α,ω-二羟基聚硅氧烷 | 100 |
| 改性纳米碳酸钙 | 105 |
| 聚二甲基硅氧烷 | 20 |
| 马来酸酐改性聚丁二烯 | 0.5 |
| 改性膨胀微球 | 26 |
实施例7-9
实施例7-9的中空百叶窗用双组分硅酮密封胶与实施例4的制备方法完全相同，B组分各原料掺量与实施例4相同，区别在于，密封胶中A组分原料中还添加硅烷高沸物和三乙二醇，具体掺量详见表4所示。
表4实施例7-9的密封胶A组分的各原料掺量(单位：kg)
实施例10
实施例10的中空百叶窗用双组分硅酮密封胶与实施例6的制备方法完全相同，B组分各原料掺量与实施例6相同，区别在于，密封胶中A组分原料中还添加硅烷高沸物和三乙二醇，具体掺量详见表5所示。
表5实施例10的密封胶A组分的各原料掺量(单位：kg)
| 原料 | 实施例10 |
| α,ω-二羟基聚硅氧烷 | 100 |
| 改性纳米碳酸钙 | 105 |
| 聚二甲基硅氧烷 | 20 |
| 马来酸酐改性聚丁二烯 | 0.5 |
| 改性膨胀微球 | 26 |
| 硅烷高沸物 | 5 |
| 三乙二醇 | 20 |
实施例11
实施例11的中空百叶窗用双组分硅酮密封胶与实施例4的制备方法完全相同，B组分各原料掺量与实施例4相同，区别在于，密封胶中A组分中还添加聚酰胺蜡和氢化蓖麻油，具体掺量详见表6所示。
表6实施例11的密封胶A组分的各原料掺量(单位：kg)
| 原料 | 实施例11 |
| α,ω-二羟基聚硅氧烷 | 100 |
| 改性纳米碳酸钙 | 105 |
| 聚二甲基硅氧烷 | 20 |
| 马来酸酐改性聚丁二烯 | 0.5 |
| 聚酰胺蜡 | 0.05 |
| 氢化蓖麻油 | 0.07 |
实施例12
实施例12的中空百叶窗用双组分硅酮密封胶与实施例6的制备方法完全相同，B组分各原料掺量与实施例6相同，区别在于，密封胶中A组分中还添加聚酰胺蜡和氢化蓖麻油，具体掺量详见表7所示。
表7实施例12的密封胶A组分的各原料掺量(单位：kg)
| 原料 | 实施例12 |
| α,ω-二羟基聚硅氧烷 | 100 |
| 改性纳米碳酸钙 | 105 |
| 聚二甲基硅氧烷 | 20 |
| 马来酸酐改性聚丁二烯 | 0.5 |
| 改性膨胀微球 | 25 |
| 聚酰胺蜡 | 0.05 |
| 氢化蓖麻油 | 0.07 |
实施例13
实施例13的中空百叶窗用双组分硅酮密封胶与实施例10的制备方法完全相同，B组分各原料掺量与实施例10相同，区别在于，密封胶中A组分中还添加聚酰胺蜡和氢化蓖麻油，具体掺量详见表8所示。
表8实施例13的密封胶A组分的各原料掺量(单位：kg)
| 原料 | 实施例13 |
| α,ω-二羟基聚硅氧烷 | 100 |
| 改性纳米碳酸钙 | 105 |
| 聚二甲基硅氧烷 | 20 |
| 马来酸酐改性聚丁二烯 | 0.5 |
| 改性膨胀微球 | 25 |
| 硅烷高沸物 | 5 |
| 三乙二醇 | 19 |
| 聚酰胺蜡 | 0.05 |
| 氢化蓖麻油 | 0.07 |
实施例14-16
实施例14-16的中空百叶窗用双组分硅酮密封胶与实施例13的制备方法完全相同，A组分各原料掺量与实施例13相同，区别在于，密封胶中B组分中还添加钛络合物，具体掺量详见表9所示。
表9实施例14-16的密封胶B组分的各原料掺量(单位：kg)
| 原料 | 实施例14 | 实施例15 | 实施例16 |
| 炭黑色浆 | 100 | 100 | 100 |
| 气相白炭黑 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 交联剂 | 20 | 20 | 20 |
| 偶联剂 | 10 | 10 | 10 |
| 二月桂酸二丁基锡 | 3 | 0.1 | 1 |
| 钛络合物 | 3 | 0.15 | 2 |
实施例17
实施例17的中空百叶窗用双组分硅酮密封胶与实施例13的制备方法完全相同，A组分各原料掺量与实施例13相同，区别在于，密封胶中B组分中还添加三乙烯二胺，具体掺量详见表10所示。
表10实施例17的密封胶B组分的各原料掺量(单位：kg)
| 原料 | 实施例17 |
| 炭黑色浆 | 100 |
| 气相白炭黑 | 0.3 |
| 交联剂 | 20 |
| 偶联剂 | 10 |
| 二月桂酸二丁基锡 | 0.1 |
| 三乙烯二胺 | 0.02 |
实施例18
实施例18的中空百叶窗用双组分硅酮密封胶与实施例15的制备方法完全相同，A组分各原料掺量与实施例15相同，区别在于，密封胶中B组分中还添加三乙烯二胺，具体掺量详见表11所示。
表11实施例18的密封胶B组分的各原料掺量(单位：kg)
| 原料 | 实施例18 |
| 炭黑色浆 | 100 |
| 气相白炭黑 | 0.3 |
| 交联剂 | 20 |
| 偶联剂 | 10 |
| 二月桂酸二丁基锡 | 0.1 |
| 钛络合物 | 0.15 |
| 三乙烯二胺 | 0.02 |
对比例1
对比例1的中空百叶窗用双组分硅酮密封胶与实施例1的制备方法完全相同，区别在于：密封胶A原料中未添加马来酸酐改性聚丁二烯，其余原料及掺量与实施例1相同。
对比例2
对比例2的中空百叶窗用双组分硅酮密封胶与实施例1的制备方法完全相同，区别在于：将密封胶A原料中添加的改性纳米碳酸钙替换为纳米碳酸钙，其余原料及掺量与实施例1相同。
对比例3
对比例3的中空百叶窗用双组分硅酮密封胶与实施例1的制备方法完全相同，区别在于：将密封胶B原料中的交联剂替换为甲基三丁酮肟基硅烷，其余原料及掺量与实施例1相同。
对比例4
对比例4的中空百叶窗用双组分硅酮密封胶与实施例1的制备方法完全相同，区别在于：将密封胶B原料中二月桂酸二丁基锡替换为双(乙酰丙酮酸)二丁基锡，其余原料及掺量与实施例1相同。
性能检测下垂度：采用GB/T 29755-2013对实施例1-18和对比例1-4的中空百叶窗用双组分硅酮密封胶进行垂直下垂度和水平下垂度的检测，检测结果详见表12所示。
表干时间：采用GB/T 29755-2013对实施例1-18和对比例1-4的中空百叶窗用双组分硅酮密封胶进行表干时间的检测，检测结果详见表12所示。
拉伸粘结强度：采用GB/T 29755-2013对实施例1-18和对比例1-4的中空百叶窗用双组分硅酮密封胶进行拉伸粘结强度的检测，检测结果详见表12所示。
表12不同中空百叶窗用双组分硅酮密封胶的性能检测结果
由表12的检测结果表明，本申请中空百叶窗用双组分硅酮密封胶的垂直下垂度、表干时间和拉伸粘结强度的性能检测均优于对比例1-4，最优分别为0.11mm、19min和1.97MPa，具有较高的粘结性和固化速度，并具有较为优异的尺寸稳定性。
实施例1-3中，实施例2中空百叶窗用双组分硅酮密封胶的垂直下垂度、表干时间和拉伸粘结强度分别为0.90mm、47min和1.50MPa，均高于实施例1和实施例2密封胶，表明实施例2密封胶中A组分和B组分各原料的重量份较为合适，表现为较好的粘结性、固化速度和下垂度。
实施例4-5中，实施例4中空百叶窗用双组分硅酮密封胶的垂直下垂度、表干时间和拉伸粘结强度分别为0.79mm、44min和1.54MPa，高于实施例5密封胶，表明实施例4密封胶A组分原料中马来酸酐改性聚丁二烯的重量份较为合适，表现为较好的粘结性、固化速度和下垂度。
与实施例4相比，实施例6中空百叶窗用双组分硅酮密封胶的垂直下垂度、表干时间和拉伸粘结强度分别为0.56mm、37min和1.59MPa，均高于实施例4密封胶，表明当实施例6密封胶A组分原料中加入改性膨化微球后，提高了密封胶的固化速度和下垂度。
与实施例4相比，实施例7-9中，实施例8中空百叶窗用双组分硅酮密封胶的垂直下垂度、表干时间和拉伸粘结强度分别为0.75mm、40min和1.67MPa，均高于实施例7和实施例9密封胶，表明实施例8密封胶A组分原料中当硅烷高沸物与三乙二醇重量份配比为1:4时最为合适，表现为较好的粘结性。
与实施例8相比，实施例10中空百叶窗用双组分硅酮密封胶的垂直下垂度、表干时间和拉伸粘结强度分别为0.35mm、32min和1.73MPa，均高于实施例8密封胶，表明实施例10密封胶A组分原料中在添加改性膨胀微球、硅烷高沸物和三乙二醇后，密封胶表现为较好的粘结性、固化速度和下垂度。
与实施例4相比，实施例11中空百叶窗用双组分硅酮密封胶的垂直下垂度、表干时间和拉伸粘结强度分别为0.67mm、40min和1.60MPa，均高于实施例4密封胶，表明实施例11密封胶A组分原料中添加了聚酰胺蜡和氢化蓖麻油，表现为较好的粘结性、固化速度和下垂度。
与实施例6相比，实施例12中空百叶窗用双组分硅酮密封胶的垂直下垂度、表干时间和拉伸粘结强度分别为0.45mm、32min和1.73MPa，均高于实施例12密封胶，表明实施例12密封胶A组分原料中添加改性膨化微球、聚酰胺蜡与氢化蓖麻油后，表现为较好的粘结性、固化速度和下垂度。
与实施例10相比，实施例13中空百叶窗用双组分硅酮密封胶的垂直下垂度、表干时间和拉伸粘结强度分别为0.22mm、28min和1.80MPa，均高于实施例10密封胶，表明实施例13密封胶B组分原料中添加改性膨胀微球、硅烷高沸物和三乙二醇后，表现为较好的粘结性、固化速度和下垂度。
与实施例13相比，在实施例14-16中，实施例15中空百叶窗用双组分硅酮密封胶的垂直下垂度、表干时间和拉伸粘结强度分别为0.16mm、23min和1.88MPa，均高于实施例14和实施例16密封胶，表明实施例15密封胶A组分原料中二月硅酸二丁基锡与钛络合物的重量份配比为1:1.5较优，表现为较好的粘结性和下垂度。
与实施例13相比，实施例17中空百叶窗用双组分硅酮密封胶的垂直下垂度、表干时间和拉伸粘结强度分别为0.17mm、22min和1.92MPa，均高于实施例13密封胶，表明实施例17密封胶A组分原料中添加三乙烯二胺，表现为较好的粘结性和下垂度。
与实施例15相比，实施例18中空百叶窗用双组分硅酮密封胶的垂直下垂度、表干时间和拉伸粘结强度分别为0.11mm、19min和1.97MPa，均高于实施例15密封胶，表明实施例18密封胶A组分原料中添加三乙烯二胺，表现为较好的粘结性和下垂度。
此外，在对比实施例1与对比例1-4发现，本申请中空百叶窗用双组分硅酮密封胶原料中添加的马来酸酐改性聚丁二烯、改性纳米碳酸钙、交联剂和二月桂酸二丁基锡均不同程度的提高了密封胶的下垂度、固化速度和拉伸粘结强度，从而提高了密封胶的尺寸稳定性。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种中空百叶窗用双组分硅酮密封胶，其特征在于，其包括如下重量份的原料：A组分：α,ω-二羟基聚硅氧烷90-110份、改性纳米碳酸钙80-130份、聚二甲基硅氧烷10-30份和马来酸酐改性聚丁二烯0.1-1份；所述改性纳米碳酸钙为通过硅烷偶联剂对纳米碳酸钙进行表面改性处理而得；
B组分：炭黑色浆90-110份、气相白炭黑0.1-5份、交联剂10-30份、偶联剂2-20份和二月桂酸二丁基锡0.01-3份。
2.根据权利要求1所述的中空百叶窗用双组分硅酮密封胶，其特征在于，所述A组分还包括如下重量份的原料：改性膨胀微球20-30份；所述改性膨胀微球为通过硅烷偶联剂对膨胀微球进行表面改性处理而得。
3.根据权利要求1所述的中空百叶窗用双组分硅酮密封胶，其特征在于，所述A组分还包括如下重量份的原料：硅烷高沸物3-7份和三乙二醇15-21份。
4.根据权利要求3所述的中空百叶窗用双组分硅酮密封胶，其特征在于，所述硅烷高沸物与三乙二醇重量份配比为1：（3-5）。
5.根据权利要求1所述的中空百叶窗用双组分硅酮密封胶，其特征在于，所述A组分还包括如下重量份的原料：聚酰胺蜡0.04-0.07份和氢化蓖麻油0.05-1份。
6.根据权利要求1所述的中空百叶窗用双组分硅酮密封胶，其特征在于，所述B组分还包括如下重量份的原料：钛络合物0.15-3份。
7.根据权利要求6所述的中空百叶窗用双组分硅酮密封胶，其特征在于，所述二月桂酸二丁基锡与钛络合物重量份配比为1：（1-2）。
8.根据权利要求1所述的中空百叶窗用双组分硅酮密封胶，其特征在于，所述B组分还包括如下重量份的原料：三乙烯二胺0.01-0.03份。
9.根据权利要求1所述的中空百叶窗用双组分硅酮密封胶，其特征在于，所述交联剂为甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、聚硅酸乙酯中的至少一种。
10.一种权利要求1-9任一所述的中空百叶窗用双组分硅酮密封胶的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
制备A组分混合物：在温度50-90℃、相对真空度-0.09MPa~-0.1MPa下，将A组分各原料混合，搅拌均匀，即得A组分混合物；
制备B组分混合物：在温度110-150℃、相对真空度-0.09MPa~-0.1MPa下，将炭黑色浆搅拌0.4-0.6h，搅拌后加入交联剂混合，搅拌25-35min；随后加入气相白炭黑搅拌25-35min后，加入其余原料搅拌55-65min，即得B组分混合物；
将A组分混合物与B组分混合物分别保存，使用时混合即可。
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