CN114207210B - 无纺布用纤维处理剂 - Google Patents

Abstract

一种无纺布用纤维处理剂，其含有从直链或支链的烷基磷酸酯盐和聚氧化烯直链烷基醚磷酸酯盐中选择的至少一种的成分(A)，所述成分(A)中所述烷基磷酸酯盐的烷基和/或聚氧化烯直链烷基醚磷酸酯盐的烷基中的至少一者的碳原子数为16的成分(a1)、和所述烷基磷酸酯盐的烷基和/或聚氧化烯直链烷基醚磷酸酯盐的烷基中的至少一者的碳原子数为18的成分(a2)，所述成分(a1)和成分(a2)的质量比(a1)/(a2)为1.0～3.4。

Description

无纺布用纤维处理剂

技术领域

本发明涉及一种无纺布用纤维处理剂。

背景技术

一直以来，在用于卫生材料的无纺布等领域中，提出了为了赋予合成纤维亲水性而使用配合了各种烷基磷酸酯盐、亲水性硅酮衍生物、非离子表面活性剂等的药剂的方法，目前为止发明人还提出了各种无纺布用纤维处理剂(例如，参照专利文献1和2)。

专利文献1中记载的无纺布制造用处理剂，通过以规定重量比配合(A)具有碳原子数8～18的烷基的烷基磷酸酯盐和(B)聚醚改性硅酮，能够制造具有均匀的组成的无纺布。

专利文献2中记载的无纺布用纤维处理剂的特征在于，含有：(A)从烷基磷酸酯盐和聚氧化烯烷基醚磷酸酯盐中选择的至少一种以及(B)从熔点为15℃以上的多元醇脂肪酸酯、聚氧化烯多元醇脂肪酸酯和来自天然的蜡中选择的至少一种。通过含有这些(A)成分和(B)成分，专利文献2的无纺布用纤维处理剂能够赋予无纺布亲水性(高透水速度)和反复透水性(耐久亲水性)。

合成纤维的亲水化处理所使用的烷基磷酸酯盐，如专利文献1和2那样地从以前就进行了各种研究，由于具有碳原子数4～22的烷基的烷基磷酸酯盐和聚氧化烯烷基醚磷酸酯盐，能够赋予无纺布非常良好的亲水性，因此配合到纤维处理剂中是广为人知的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平04-82961号公报。

专利文献2：日本特开2019-019417号公报。

发明内容

发明要解决的课题

但是，已知以提高耐久亲水性为目的应用烷基链较长的烷基磷酸酯盐时，会降低药剂的操作性，兼具亲水化剂的耐久亲水性的赋予与操作性成为课题。

即使在上述专利文献1、2的无纺布用纤维处理剂中，无纺布的耐久亲水性也仍有改善的空间。另外，在以现有的烷基磷酸酯盐为主基剂的无纺布用纤维处理剂中，由于药剂不易高浓度化，药剂自身会变成高粘度，还伴随着随时间的分离，因此药剂的操作性能仍有改善的空间。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其课题是提供一种不损害无纺布的原纱或原棉以及将这些加工成的无纺布自身的透水性能，并赋予药剂处理后的无纺布耐久亲水性且操作性良好的无纺布用纤维处理剂。

用于解决课题的手段

本发明人为解决上述课题而潜心研究的结果，发现通过在药剂中以特定质量比配合从烷基为特定碳原子数的直链或支链的烷基磷酸酯盐和聚氧化烯直链烷基醚磷酸酯盐中选择的至少一种，能够使药剂的操作性良好，并且在保持透水性能的同时赋予药剂处理后的无纺布耐久亲水性能，从而完成本发明。

即，本发明的无纺布用纤维处理剂含有从直链或支链的烷基磷酸酯盐和聚氧化烯直链烷基醚磷酸酯盐中选择的至少一种的成分(A)，所述成分(A)中包含所述烷基磷酸酯盐的烷基和/或聚氧化烯直链烷基醚磷酸酯盐的烷基中的至少一个的碳原子数为16的成分(a1)、和所述烷基磷酸酯盐的烷基和/或聚氧化烯直链烷基醚磷酸酯盐的烷基中的至少一个的碳原子数为18的成分(a2)，所述成分(a1)和成分(a2)的质量比(a1)/(a2)为1.0～3.4。

发明的效果

根据本发明，获得一种不损害无纺布的原纱或原棉以及将这些加工成的无纺布自身的透水性能，并且能够赋予药剂处理后的无纺布耐久亲水性且操作性良好的无纺布用纤维处理剂。

具体实施方式

以下，详细说明本发明。

本发明的无纺布用纤维处理剂含有从直链或支链的烷基磷酸酯盐和聚氧化烯直链烷基醚磷酸酯盐中选择的至少一种的成分(A)。

本发明的无纺布用纤维处理剂中使用的成分(A)，优选以由下式(I)表示的磷酸单酯盐和/或磷酸二酯盐为主成分且包含的磷酸单酯盐量最多。除这些之外，成分(A)还可以包含聚磷酸盐等。成分(A)通常是这些的混合物。

[化1]

[RO(AO)_m]_3-nP(＝O)(OM)_n (I)

(上式中，R表示烷基，AO表示氧化烯基(A为亚烷基部位)，M表示阳离子，m表示聚氧化烯的平均加成摩尔数，n表示1或2的整数。在各式中的R和M为复数的情况下，其各自既可以相同也可以相互不同。AO各自既可以相同也可以相互不同。)

作为磷酸单酯盐、磷酸二酯盐等的混合物的成分(A)，例如，能够通过将具有对应的烷基的烷基醇或将聚氧化烯烷基醚与磷酸酐反应获得的烷基磷酸酯或聚氧化烯烷基醚磷酸酯，用氢氧化钾等碱中和而获得。

成分(A)中聚氧化烯直链烷基醚磷酸酯盐中的氧化烯基，碳原子数优选为2～4，碳原子数更优选为2～3，碳原子数进一步优选为2。其中，各自既可以相同也可以相互不同。优选在氧化烯基的全体中包含氧化乙烯基。其中，更优选全部氧化烯基仅由氧化乙烯基构成、以及混合存在氧化乙烯基和氧化丙烯基，进一步优选全部氧化烯基仅由氧化乙烯基构成。混合存在碳原子数不同的复数种氧化烯基的情况下，例如，在氧化乙烯基和氧化丙烯基混合存在的情况下，这些既可以以无规状混合存在，也可以以嵌段状混合存在。

成分(A)中，聚氧化烯直链烷基醚磷酸酯盐中的聚氧化烯的平均加成摩尔数m在所述式(I)中的RO(AO)m为复数的情况下，分别独立地，例如，为0.25以上、0.5以上、1以上或2以上。另外，例如，为30以下、20以下、10以下或6以下。

作为成分(A)中的阳离子M，没有特别的限定，但例如，可举出氢、碱金属、碱土类金属、镁、有机铵等。作为碱金属，例如，可举出锂、钠、钾等。作为碱土类金属，例如，可举出钙等。作为有机铵，例如，可举出由NR¹R²R³R⁴表示的有机铵。在此，R¹～R⁴分别独立地表示氢原子、烷基、羟基烷基、聚亚烷基二醇基。其中，优选具有从钠和钾中选择的任意碱金属、铵、碳原子数为20以下优选为10以下更优选为5以下的烷基或羟基烷基的有机铵。

成分(A)中，作为直链或支链的烷基磷酸酯盐，例如，可举出己基磷酸酯盐、辛基磷酸酯盐、2-乙基己基磷酸酯盐、癸基磷酸酯盐、异癸基磷酸酯盐、十二烷基磷酸酯盐(月桂基磷酸酯盐)、十三烷基磷酸酯盐、异十三烷基磷酸酯盐、十四烷基磷酸酯盐(肉豆蔻基磷酸酯盐)、十六烷基磷酸酯盐(鲸蜡基磷酸酯盐)、十八烷基磷酸酯盐(硬脂基磷酸酯盐)、异十八烷基磷酸酯盐(异硬脂基磷酸酯盐)等。

成分(A)中，作为聚氧化烯直链烷基醚磷酸酯盐，例如，可举出聚氧乙烯己基醚磷酸酯盐(POE(1)～POE(30))、聚氧乙烯辛基醚磷酸酯盐(POE(1)～POE(30))、聚氧乙烯癸基醚磷酸酯盐(POE(1)～POE(30))、聚氧乙烯十二烷基醚磷酸酯盐(月桂基醚磷酸酯盐)(POE(1)～POE(30))、聚氧乙烯十三烷基醚磷酸酯盐(POE(1)～POE(30))、聚氧乙烯十四烷基醚磷酸酯盐(肉豆蔻基醚磷酸酯盐)(POE(1)～POE(30))、聚氧乙烯十六烷基醚磷酸酯盐(鲸蜡基醚磷酸酯盐)(POE(1)～POE(30))、聚氧乙烯十八烷基醚磷酸酯盐(硬脂基醚磷酸酯盐)(POE(1)～POE(30))等。需要说明的是，括号内的数字表示聚氧乙烯(POE)单元的数量。

本发明的无纺布用纤维处理剂中的成分(A)的制造方法没有特别的限定，但能够通过在将具有对应的烷基的烷基醇和/或聚氧化烯烷基醚与五氧化二磷在无溶剂下反应后，用碱性物质中和的方法，简便地获得目的化合物。在使用该方法的情况下，通过具有对应的烷基的烷基醇和/或聚氧化烯烷基醚与五氧化二磷的反应摩尔比[(磷酸化度)＝(具有对应的烷基的烷基醇和/或聚氧化烯烷基醚的摩尔数)/五氧化二磷的摩尔数]来变化磷酸单酯盐的生成量，根据经验磷酸化度优选为2.0～3.0。当磷酸化度小于2.0时，存在成分中无机磷酸盐增多，对工序通过性造成不利影响的风险，当磷酸化度超过3.0时，存在未反应的聚氧化烯烷基醚增加而对亲水性或抗静电性造成不利影响的风险。

另外，本发明的无纺布用纤维处理剂中，作为成分(A)含有烷基磷酸酯盐的烷基和/或聚氧化烯直链烷基醚磷酸酯盐的烷基中的至少一者的碳原子数为16的成分(a1)和碳原子数为18的成分(a2)。当含有烷基的碳原子数为16的成分(a1)和碳原子数为18的成分(a2)时，由于疏水性的烷基的碳原子数较大，因此耐久亲水性尤其变得更良好。即，可获得在赋予比以往更高的亲水性能的同时，不添加其他药剂就满足无纺布的耐久亲水性的无纺布用纤维处理剂。

对于所述成分(a1)和成分(a2)而言，考虑到耐久亲水性和操作性能良好的方面等，两成分的质量比(a1)/(a2)为1.0～3.4，更优选为3.0以下。只要两成分的质量比(a1)/(a2)在上述范围内，就能够在能够赋予无纺布所期望的耐久亲水性的同时，兼具实现药剂的良好操作性能。

作为成分(a1)和成分(a2)的烷基，作为磷酸单酯盐，可举出十六烷基(鲸蜡基)和十八烷基(硬脂基)。作为磷酸二酯盐，除了十六烷基(鲸蜡基)和十八烷基(硬脂基)，例如，可举出丁基、己基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基(月桂基)、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十七烷基、十九烷基、二十烷基、二十一烷基、二十二烷基等。成分(a1)和成分(a2)可以是具有彼此不同的烷基的化合物的混合物，在这种情况下，作为成分(a1)在分子中必须包含至少一个的碳原子数为16的烷基、作为成分(a2)在分子中必须包含至少一个的碳原子数为18的烷基。

作为支链烷基，例如，主链上具有1个或复数个，例如可举出1～2个支链的烷基。作为分支的形态，没有特别限定，包含由异(iso)、新(neo)、仲(sec)、叔(tert)表述的分支形态。具体而言，例如，可举出2-乙基己基等异辛基、2-丙基庚基或3，6-二甲基辛基等异癸基、2-丁基辛基等异十二烷基、3，5-二甲基十一烷基等异十三烷基、2-庚基壬基等异鲸蜡基、2-甲基十七烷基等异硬脂基等。作为成分(a1)和成分(a2)的原料的分支高级醇，市售有通过烯烃的氢甲酰化反应而获得的具有分支结构的醇(氧代醇)或通过格尔伯特反应进行两分子缩合而获得的β位上具有分支结构的醇(格尔伯特醇)，优选使用这些，任意分支高级醇的侧链可以为直链状也可以为分支状。

另外，在本发明的无纺布用纤维处理剂中，除了所述成分(a1)和成分(a2)之外，在成分(A)中优选进一步包含烷基中的至少一者的碳原子数为10以下的成分(a3)。所述成分(a3)相对于所述成分(a1)与所述成分(a2)的总质量(a1+a2)的质量比(a3)/(a1+a2)，考虑到在保持成分(a1)和成分(a2)带来的耐久亲水性的同时，成分(a3)带来的渗透性或梳理透过性变得良好的方面等，优选为3.0以下，更优选为2.5以下，尤其优选为2.0以下。当(a3)/(a1+a2)的值在上述范围内时，应用了无纺布用纤维处理剂的无纺布的耐久亲水性变得良好。

在本发明的无纺布用纤维处理剂中，考虑到获得本发明的效果的方面，全部烷基磷酸酯盐中的成分(a1)和(a2)的总质量优选为10～70质量％，更优选为10～50质量％，尤其优选为10～30质量％。当成分(a1)和(a2)的总质量在上述范围内时，应用了无纺布用纤维处理剂的无纺布的耐久亲水性变得良好。

本发明的无纺布用纤维处理剂含有用于溶解成分(a1)、成分(a2)和成分(a3)的水或溶剂，其中优选含有水。作为本发明中使用的水，可任意为纯水、蒸馏水、纯化水、软水、离子交换水、自来水等。本发明的无纺布用纤维处理剂中的固体成分的比例没有特别限定，优选为5～90质量％，更优选为10～80质量％。

本发明的无纺布用纤维处理剂除了上述各成分以外，在不损害本发明效果的范围内，可以含有其他成分。作为其他成分，例如，可举出表面活性剂、亲水性硅酮树脂、渗透剂、平滑剂、抗菌剂、抗氧化剂、防腐剂、消光剂、颜料、防锈剂、芳香剂、消泡剂、香料、pH调节剂、粘度调节剂等。作为表面活性剂，例如，可举出聚氧化烯烷基醚和聚氧化烯烯基醚、聚氧化烯脂肪酸酯、脂肪酸烷醇酰胺等非离子表面活性剂，α-烯烃磺酸盐和烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、聚氧化烯烷基醚硫酸盐、磺基琥珀酸酯盐等阴离子表面活性剂，烷基甜菜碱和烷基磺基甜菜碱、烷基氨基脂肪酸盐等两性表面活性剂，烷基季铵盐等阳离子表面活性剂等。

作为本发明的无纺布用纤维处理剂的制造方法，没有特别的限定，但例如，通过配合成分(a1)、成分(a2)、成分(a3)和水，并根据需要配合其他成分，在常温或根据需要加热(例如，40～100℃)下均匀地混合，能够获得本发明的无纺布用纤维处理剂。各成分的配合顺序、配合方法没有特别的限定。本发明的无纺布用纤维处理剂，例如，能够根据需要用水稀释本发明的无纺布用纤维处理剂，作为水溶液或乳液分散液向纤维赋予。

接着，说明使用了本发明的无纺布用纤维处理剂的无纺布。

作为无纺布的原料纤维，例如，可举出聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维等合成纤维，人造丝或铜氨纤维等再生纤维，棉等天然纤维等，使用这些中的2种以上的混合纤维、复合纤维等。

作为纤维的截面形态，可举出圆形截面、异形截面等。作为异形截面，例如，可举出星形、楕圆形、三角形、四角形、五角形、多叶形、阵列形、T字形、马蹄形等。

作为复合纤维的截面形态，例如，可举出皮芯型、并列型、偏心皮芯型、多层型、放射型、海岛型等。作为复合纤维，例如，可举出高密度聚乙烯/聚丙烯、直链状低密度聚乙烯/聚丙烯、低密度聚乙烯/聚丙烯、丙烯与其他α-烯烃的二元共聚物或三元共聚物/聚丙烯、直链状低密度聚乙烯/高密度聚乙烯、低密度聚乙烯/高密度聚乙烯等聚烯烃树脂/聚烯烃树脂，聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯、高密度聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯、直链状低密度聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯、低密度聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚烯烃树脂/聚酯树脂，共聚聚酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯树脂/聚酯树脂，聚酰胺树脂/聚酯树脂、聚烯烃树脂/聚酰胺树脂的组合等。

作为原料纤维的纺丝方法可以为公知纺丝方法，例如，可举出熔融纺丝法、湿式纺丝法、干式纺丝等。纺丝的纤维可以进行延伸、卷曲等处理。

在无纺布的制造工序中，形成纤维聚积层(网)，接着使纤维之间结合。

作为形成纤维聚积层的方法，例如，可举出干式法、湿式法、纺粘法等。干式法中，将短纤维(例如，15～100mm)用梳理机或被称作气流成网的空气流按照一定方向或无规排列，以形成纤维聚积层。湿式法中，将短纤维分散在水中并用造纸机过滤以形成纤维聚积层。纺粘法中，将熔融的原料树脂从纺丝机的喷嘴的前端溶出并纺丝，以连续的长纤维形成纤维聚积层。作为从制作纤维的(纺丝)工序直接制造无纺布的方法，此外还可举出熔喷法、闪纺法等。

作为使纤维之间结合的方法，例如，可举出热粘合法、针刺法、水力缠结法、化学粘合法等。热粘合法中，使混合了低熔点的热熔融纤维的纤维聚积层通过热辊之间并进行热压接或接触热风以使纤维之间粘合。针刺法中，纤维聚积层是用高速上下移动的针(needle)反复穿刺，由针上雕刻的突起使纤维缠绕。水力缠结法也称作水刺(Spunlace)、水冲压(water punch)、水射流(water jet)，通过向纤维聚积层喷射高压水流以使纤维缠绕。化学粘合法中，用含浸或喷雾等方法将乳液系的粘合树脂附着于纤维聚积层，加热干燥以粘合纤维的交点。

使用本发明的无纺布用纤维处理剂对纤维进行附着处理的方法没有特别限定。本发明的无纺布用纤维处理剂可以作为以制造工序的平稳化、容易化等为目的的纺丝油剂、加工油剂，或以对最终用途的效果为目的的精加工油剂来供给。在用作加工油剂的情况下，抑制因梳理机等的摩擦而产生静电、纤维撕裂、产生毛球等，从而还能够赋予抗静电性能、平滑性、耐久亲水性、热稳定性、安全性等性能。作为将本发明的无纺布用纤维处理剂附着于纤维的工序，例如，可举出纺丝、延伸、卷曲等工序。作为附着方法，作为根据纤维的制造工序或其特性均匀且高效地获得目的附着量的方法，例如，可举出使用由辊给油、浸渍、喷雾、泡涂工等方法将本发明的无纺布用纤维处理剂向纤维供给并干燥的方法等。或者例如，可以通过使用由辊给油、浸渍、喷雾、泡涂工等方法将本发明的无纺布用纤维处理剂向结合纤维之间的无纺布供给并干燥来进行附着处理。

本发明的无纺布用纤维处理剂对合成纤维赋予吸水性能以及抗静电性能等，在能够用作无纺布制造的加工油剂或精加工油剂的同时，赋予无纺布抗静电性和亲水性、反复透水性。

本发明的无纺布用纤维处理剂在纤维上的附着量没有特别限定，但考虑到获得本发明的效果的方面或作为加工油剂的性能等，以纤维质量为基准，固体成分优选为0.05～2质量％，更优选为0.1～1.5质量％。

使用本发明的无纺布用纤维处理剂对纤维进行了附着处理的无纺布，由于在对无纺布的原纱或原棉以及将这些加工的无纺布自身赋予吸水性能以及抗静电性能等的同时，能够不损害药剂处理过的无纺布的反复透水性就改善工序通过性，因此能够用于需要这样的性能的各种用途。作为本发明的无纺布能使用的领域，例如，可举出卫生材料用、医疗用、衣服用、日用杂货、农业/土木物资材料用、胶带用基材、过滤器用、包装物资材料用等。其中，适宜作为纸尿裤、生理用品、口罩、绷带、橡皮膏、消毒布、手术胶带等卫生材料用，尤其是婴儿用一次性尿布、护理用一次性尿布等纸尿裤、卫生巾等生理用品等吸收性物品的表面材料，例如，为顶部片材或配置于顶部片材与吸收要素之间的中间片材等。

实施例

以下，通过实施例更详细地说明本发明，但本发明不限定于这些实施例。

1.无纺布用纤维处理剂的制备

将表4、表5中配合(质量份)的各成分于50～80℃搅拌1小时以制作实施例和比较例的无纺布用纤维处理剂。

表4、表5所示的作为从直链或支链的烷基磷酸酯盐和聚氧化烯直链烷基醚磷酸酯盐中选择的至少一种(A)，烷基磷酸酯盐的烷基和/或聚氧化烯直链烷基醚磷酸酯盐的烷基中的至少一个的碳原子数为16(a1)、烷基磷酸酯盐的烷基和/或聚氧化烯直链烷基醚磷酸酯盐的烷基中的至少一个的碳原子数为18(a2)、烷基磷酸酯盐的烷基和/或聚氧化烯直链烷基醚磷酸酯盐的烷基中的至少一个的碳原子数为10以下(a3)的各成分，使用表1、表2、表3所示的物质。需要说明的是，表4、表5中记载的配合量表示有效成分。另外，表6、表7中记载的各实施例，除了变更无纺布的种类以外，按照表4、表5中记载的配合量处理无纺布用纤维处理剂，以制作试验体。

烷基磷酸酯盐的烷基和/或聚氧化烯直链烷基醚磷酸酯盐的烷基中的至少一个的碳原子数为16(a1)。

[表1]

烷基磷酸酯盐的烷基和/或聚氧化烯直链烷基醚磷酸酯盐的烷基中的至少一个的碳原子数为18(a2)。

[表2]

烷基磷酸酯盐的烷基和/或聚氧化烯直链烷基醚磷酸酯盐的烷基中的至少一个的碳原子数为10以下(a3)。

[表3]

2.评价

使用上述制作的无纺布用纤维处理剂进行以下评价。需要说明的是，作为无纺布，分别使用PET/PE短纤维和热风无纺布、以及PP纺粘无纺布。

在以下记载中，药剂是指实施例和比较例的无纺布用纤维处理剂，附着量是指药剂的除水以外的固体成分(全有效成分)的附着量。

＜PET/PE短纤维和热风无纺布＞

[通液速度(渗透(strike-through)试验)]

参考欧洲无纺布协会(EDANA)法的包布法(COVERSTOCK)(NWSP070.3)测定透水性能。测定装置使用兰精科技(LENZING TECHNIK)制的液体穿透性测定器(型号：LISTER AC)，在测定器附带的亚克力板上重叠3枚指定的滤纸(INTEC GRADE：989，10cm方形)，再在其上放置试验布(药剂附着量0.6％，10cm方形)，并在试验布上放置测定器附带的带电极的通液检测板以进行测定的准备。此后，从距试验布表面25mm的高度以25mL/3.5秒的速度滴加5mL的生理食盐液(0.9％氯化钠水溶液)。用液体穿透性测定器测量从滴加到生理食盐水通过布表面结束的时间，记作通液速度[秒/5mL]。

[耐久亲水性(反复透水性)]

在每次交换滤纸的同时连续进行5次渗透试验的操作，并测定各自的通液速度。

评价是测定到超过第1次的通液速度2倍的通液速度为止的试验次数超过5次记作◎+，第5次记作◎，第4次记作○，第3次记作△，第2次记作×。

[操作性能(作业性)]

操作性能是以配合产品的性状1)保持流动性、2)不产生产品分离为评价对象，在配合的磷酸酯水溶液的浓度为50％时能够兼具1)、2)的记作◎+，浓度为30％时能够兼具的记作◎，浓度为30％时流动性稍差但不发生产品分离且作为产品没有问题的水平的记作○，浓度为30％时未发生产品分离但流动性很差的记作△，浓度为30％时的流动性很差且发生产品分离的记作×。

[渗透性(棉沉降法)]

制备200mL要评价的药剂的5％水溶液(有效成分换算)，从其上方平稳投下未经药剂处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯复合纤维制评价用短纤维(1.7dTex，38mm)0.5g，测定短纤维整体淹没于水溶液中为止的时间。

评价是短纤维整体淹没于水溶液中为止的时间在3秒以内的记作◎+，5秒以内的记作◎，10秒以内的记作○，15秒以内的记作△，超过15秒的记作×。

[梳理通过性]

以使要评价的药剂在聚丙烯制评价用短纤维(1.7dTex，38mm)20g上的附着量为0.5％(有效成分换算)的方式进行浸渍处理，于80℃干燥30分钟后，用开松机开纤。使全部开纤的处理原棉通过小型辊梳理机，并根据以下项目确认通过时的状态以及获得的网的状态。

(1)是否产生飞粉。

(2)是否产生棉结。

(3)是否产生浮渣。

(4)是否缠绕于圆筒。

(5)网的形成不良。

评价按照(1)～(5)的项目全未发生记作◎+，发生1个轻度不良记作◎，发生2个轻度不良记作○，发生3个以上轻度不良记作△，发生任一个重度不良记作×。

将上述评价的结果示于表4、表5。

[表4]

[表5]

＜PP纺粘无纺布＞

除了将无纺布变更为PP纺粘无纺布以外，与PET/PE短纤维和热风无纺布同样地制作试验体，并基于如上所述的评价方法试验了[通液速度(渗透试验)]和[耐久亲水性]。

将上述评价结果示于表6、表7。

[表6]

[表7]

Claims (2)

1.一种无纺布用纤维处理剂，其特征在于，

所述无纺布用纤维处理剂含有从直链或支链的烷基磷酸酯盐和聚氧化烯直链烷基醚磷酸酯盐中选择的至少一种的成分(A)，

所述成分(A)中包含所述烷基磷酸酯盐的烷基和/或聚氧化烯直链烷基醚磷酸酯盐的烷基中的至少一者的碳原子数为16的成分(a1)、和所述烷基磷酸酯盐的烷基和/或聚氧化烯直链烷基醚磷酸酯盐的烷基中的至少一者的碳原子数为18的成分(a2)，

所述成分(a1)和成分(a2)的质量比(a1)/(a2)为1.0～3.4，

所述成分(A)中进一步包含所述烷基中的至少一者的碳原子数为10以下的成分(a3)，

所述成分(a3)相对于所述成分(a1)与所述成分(a2)的总质量(a1+a2)的质量比(a3)/(a1+a2)为3.0以下。

2.如权利要求1所述的无纺布用纤维处理剂，其特征在于，

作为所述成分(A)，包含所述烷基磷酸酯盐，

所述成分(a1)和所述成分(a2)的总质量占全部烷基磷酸酯盐中的10～70质量％。