CN114178917B - 一种农机齿轮加工用内壁打磨装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种农机齿轮加工用内壁打磨装置及其使用方法，其中一种农机齿轮加工用内壁打磨装置，包括基台，所述基台上方两侧分别安装有第一台板和第二台板，所述第一台板和第二台板下方均安装有用于快速上料的上料组件，所述第一台板和第二台板左侧上方均安装有打磨组件。通过安装有上料组件、打磨组件和送料组件，送料组件和上料组件相互配合使用，实现自动的上料和送料，在提高了加工效率的同时，减少了人工操作，从而减少人员受伤的情况，同时通过打磨组件内部的紧固轴承以及侧固定板和侧气缸配合使用，在打磨时对农机齿轮进行固定，提高了打磨的质量，从而提高了后续产品质量。

Description

一种农机齿轮加工用内壁打磨装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及农机齿轮加工技术领域，具体涉及一种农机齿轮加工用内壁打磨装置及其使用方法。

背景技术

制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮 ；塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。未来齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展，并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。

但是现有的农机齿轮打磨装置在使用时不能实现自动上下料，导致打磨效率较低，同时在打磨过程中齿轮容易产生偏移，导致内壁打磨效果差，影响产品质量。

因此，如何提高农机齿轮打磨的效率的同时也提高了齿轮内壁的打磨效果，从而提高了后续产品的质量，是当前需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服但是现有的农机齿轮打磨装置在使用时不能实现自动上下料，导致打磨效率较低，同时在打磨过程中齿轮容易产生偏移，导致内壁打磨效果差，影响产品质量的问题。本发明的一种农机齿轮加工用内壁打磨装置及其使用方法，做到了通过送料组件和上料组件两者相互配合，可快速的将待打磨的农机齿轮送入到基台内部进行打磨，提高了加工的效率，同时减少了人工操作，减少了人员受伤的风险，同时通过第一台板和第二台板上方均安装有送料组件和上料组件，可实现多组齿轮同时加工，效率更高，并且可在打磨时自动固定农机齿轮，减少晃动，提高了打磨效果，从而提高了后续产品的质量。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种农机齿轮加工用内壁打磨装置，包括基台，所述基台上方两侧分别安装有第一台板和第二台板，所述第一台板和第二台板下方均安装有用于快速上料的上料组件，所述第一台板和第二台板左侧上方均安装有打磨组件，所述第一台板和第二台板上方位于打磨组件下方开设有打磨槽，基台右侧上方安装有侧支架，所述侧支架的左侧和第二台板左侧均安装有用于调整农机齿轮打磨位置的送料组件。

前述的一种农机齿轮加工用内壁打磨装置，所述送料组件包括底板、第一滑轨和承接板，所述底板上方顺次安装有第一气缸和第一滑轨，所述第一滑轨上方滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上方安装有承接板，所述承接板上方顺次安装有第二气缸和第二滑轨，所述第二滑轨上方滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上方安装有垫高板，所述垫高板上方两侧安装有夹杆。

前述的一种农机齿轮加工用内壁打磨装置，所述打磨组件包括调节气缸、支撑杆和安装板，所述支撑杆的数量为两个，且所述支撑杆分别安装在所述第一台板和第二台板左侧上方，所述支撑杆顶部安装有调节气缸，所述调节气缸下方安装有安装板，且所述安装板套接在所述支撑杆外侧，所述安装板右侧安装有打磨机，所述打磨机动力输出轴连接有打磨块。

前述的一种农机齿轮加工用内壁打磨装置，所述上料组件包括上料气缸、上料板插槽和上料板，所述第一台板和第二台板一侧均开设有上料板插槽，所述第一台板和第二台板下方位于上料板插槽两侧安装有滑轨，所述滑轨外侧滑动连接有滑块，所述滑块延伸至所述上料板插槽上方一端安装有上料板，所述第一台板和第二台板下方位于上料板插槽后方安装有上料气缸，且所述上料板插槽连接在所述滑块一侧。

前述的一种农机齿轮加工用内壁打磨装置，所述侧支架和第二台板上方均安装有侧气缸，所述侧气缸外侧连接有侧固定板。

前述的一种农机齿轮加工用内壁打磨装置，所述打磨块外侧安装有紧固轴承，且所述紧固轴承内壁连接在所述打磨机外侧。

前述的一种农机齿轮加工用内壁打磨装置，所述侧固定板下方形状为弧形。

前述的一种农机齿轮加工用内壁打磨装置，所述垫高板的数量为若干。

前述的一种农机齿轮加工用内壁打磨装置，所述打磨机的电力输入端与外部电源的电力输出端呈电性连接。

一种农机齿轮加工用内壁打磨装置的使用方法，包括以下步骤，

步骤（A），使用时，首先需要将需要打磨的农机齿轮放入基台上方的第一台板和第二台板上方，随后通过上料组件内部上料气缸工作，收缩，带动滑块在上料板插槽内部滑动，从而带动上方的上料板向基台内部收缩移动，将农机齿轮送入基台内，送入到送料组件内部两个夹杆之间；

步骤（B），随后运行送料组件，送料组件内部第一气缸工作，伸出，带动下方的第一滑块在第一滑轨外侧滑动，向外侧移动，从而带动上方的承接板以及夹杆向外侧移动，夹杆包围农机齿轮；

步骤（C），随后通过第二气缸工作，伸出，带动第二滑块以及垫高板在第二滑轨外侧移动，从而将夹杆以及农机齿轮送入基台深处的打磨槽内部，进行固定；

步骤（D），随后，反向运行步骤（B）和步骤（C），将送料组件复位；

步骤（E），此时农机齿轮位于打磨槽内部固定，随后通过打磨组件内部调节气缸工作伸出，带动安装板在支撑杆向下移动，同时打磨机以及紧固轴承和打磨块跟随安装板向下移动，打磨块插入到农机齿轮内壁，紧固轴承则压住农机齿轮外侧，进行固定，此时通过外部电源给打磨机通电，打磨机工作转动带动打磨块对农机齿轮内壁进行打磨，打磨完成后取出农机齿轮；

步骤（F），随后依次重复步骤（A）、步骤（B）、步骤（C）、步骤（D）和步骤（E），实现往复自动加工。

本发明的有益效果是：本发明的一种农机齿轮加工用内壁打磨装置及其使用方法，通过安装有上料组件、打磨组件和送料组件，送料组件和上料组件相互配合使用，实现自动的上料和送料，在提高了加工效率的同时，减少了人工操作，从而减少人员受伤的情况，同时通过打磨组件内部的紧固轴承以及侧固定板和侧气缸配合使用，在打磨时对农机齿轮进行固定，提高了打磨的质量，从而提高了后续产品质量。

附图说明

图1是本发明的一种农机齿轮加工用内壁打磨装置的整体结构示意图；

图2是本发明的一种农机齿轮加工用内壁打磨装置的上料组件的结构示意图；

图3是本发明的一种农机齿轮加工用内壁打磨装置的送料组件的结构示意图；

图4是本发明的一种农机齿轮加工用内壁打磨装置的第二气缸的连接结构示意图；

图5是本发明的一种农机齿轮加工用内壁打磨装置的垫高板和第二气缸的连接结构示意图；

图6是本发明的一种农机齿轮加工用内壁打磨装置的紧固轴承和打磨块的连接结构示意图。

附图中标记的含义如下：

1、基台；

2、上料组件；201、上料气缸；202、上料板插槽；203、滑块；204、滑轨；205、上料板；

3、第一台板；

4、送料组件；401、底板；402、第一气缸；403、第一滑轨；404、承接板；405、第二滑轨；406、第二滑块；407、夹杆；408、第二气缸；409、垫高板；410、第一滑块；

5、打磨组件；501、调节气缸；502、打磨机；503、安装板；504、支撑杆；505、紧固轴承；506、打磨块；

6、打磨槽；7、侧固定板；8、侧气缸；9、第二台板；10、侧支架。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。

如图1-图6示，本发明的一种农机齿轮加工用内壁打磨装置，包括基台1，基台1上方两侧分别安装有第一台板3和第二台板9，第一台板3和第二台板9下方均安装有用于快速上料的上料组件2，第一台板3和第二台板9左侧上方均安装有打磨组件5，第一台板3和第二台板9上方位于打磨组件5下方开设有打磨槽6，基台1右侧上方安装有侧支架10，侧支架10的左侧和第二台板9左侧均安装有用于调整农机齿轮打磨位置的送料组件4。

优选的，送料组件4包括底板401、第一滑轨403和承接板404，底板401上方顺次安装有第一气缸402和第一滑轨403，第一滑轨403上方滑动连接有第一滑块410，第一滑块410上方安装有承接板404，承接板404上方顺次安装有第二气缸408和第二滑轨405，第二滑轨405上方滑动连接有第二滑块406，第二滑块406上方安装有垫高板409，垫高板409上方两侧安装有夹杆407。

优选的，打磨组件5包括调节气缸501、支撑杆504和安装板503，支撑杆504的数量为两个，且支撑杆504分别安装在第一台板3和第二台板9左侧上方，支撑杆504顶部安装有调节气缸501，调节气缸501下方安装有安装板503，且安装板503套接在支撑杆504外侧，安装板503右侧安装有打磨机502，打磨机502动力输出轴连接有打磨块506，通过安装有调节气缸501带动打磨机502以及打磨块506进行收缩，从而实现对农机齿轮内壁进行打磨，提高了打磨的质量。

优选的，上料组件2包括上料气缸201、上料板插槽202和上料板205，第一台板3和第二台板9一侧均开设有上料板插槽202，第一台板3和第二台板9下方位于上料板插槽202两侧安装有滑轨204，滑轨204外侧滑动连接有滑块203，滑块203延伸至上料板插槽202上方一端安装有上料板205，第一台板3和第二台板9下方位于上料板插槽202后方安装有上料气缸201，且上料板插槽202连接在滑块203一侧，通过上料板205配合上料气缸201使用，从而实现了对农机齿轮自动上料，提高了加工效率。

优选的，侧支架10和第二台板9上方均安装有侧气缸8，侧气缸8外侧连接有侧固定板7，侧固定板7配合侧气缸8使用，可实现对农机齿轮侧面进行固定，减少了农机齿轮发生偏移的情况，提高打磨的质量。

优选的，打磨块506外侧安装有紧固轴承505，且紧固轴承505内壁连接在打磨机502外侧，紧固轴承505内壁连接在打磨块506外侧，打磨块506插入到农机齿轮内壁时，紧固轴承505下方贴合在农机齿轮外侧的，从而实现打磨块506在紧固轴承505内部转动，进行固定，提高了打磨效果。

优选的，侧固定板7下方形状为弧形，弧形贴合效果更好，纠偏效果更好。

优选的，垫高板409的数量为若干，垫高板409可进行更换，从而实现对不同厚度的农机齿轮进行送料，提高了实用性和适用性。

优选的，打磨机502的电力输入端与外部电源的电力输出端呈电性连接。

本发明的一种农机齿轮加工用内壁打磨装置的使用方法，包括以下步骤，

步骤A，使用时，首先需要将需要打磨的农机齿轮放入基台1上方的第一台板3和第二台板9上方，随后通过上料组件2内部上料气缸201工作，收缩，带动滑块203在上料板插槽202内部滑动，从而带动上方的上料板205向基台1内部收缩移动，将农机齿轮送入基台1内，送入到送料组件4内部两个夹杆407之间；

步骤B，随后运行送料组件4，送料组件4内部第一气缸402工作，伸出，带动下方的第一滑块410在第一滑轨403外侧滑动，向外侧移动，从而带动上方的承接板404以及夹杆407向外侧移动，夹杆407包围农机齿轮；

步骤C，随后通过第二气缸408工作，伸出，带动第二滑块406以及垫高板409在第二滑轨405外侧移动，从而将夹杆407以及农机齿轮送入基台1深处的打磨槽6内部，进行固定；

步骤D，随后，反向运行步骤B和步骤C，将送料组件4复位；

步骤E，此时农机齿轮位于打磨槽6内部固定，随后通过打磨组件5内部调节气缸501工作伸出，带动安装板503在支撑杆504向下移动，同时打磨机502以及紧固轴承505和打磨块506跟随安装板503向下移动，打磨块506插入到农机齿轮内壁，紧固轴承505则压住农机齿轮外侧，进行固定，此时通过外部电源给打磨机502通电，打磨机502工作转动带动打磨块506对农机齿轮内壁进行打磨，打磨完成后取出农机齿轮；

步骤F，随后依次重复步骤A、步骤B、步骤C、步骤D和步骤E，实现往复自动加工。

本发明的一种农机齿轮加工用内壁打磨装置，通过安装有上料组件2、打磨组件5和送料组件4，首先送料组件4和上料组件2相互配合使用，其内部夹杆407以及送料板205配合使用，可实现自动的将农机齿轮送入到基台1内部，减少人工，从而减少人员受伤的情况，同时提高了打磨效率，并且通过打磨组件5内部的紧固轴承505配合打磨块506使用，以及侧固定板7和侧气缸8配合使用，在打磨时对农机齿轮进行固定，减少农机齿轮晃动，提高了打磨的质量，从而提高了后续产品质量。

综上所述，本发明的一种农机齿轮加工用内壁打磨装置的使用方法，本发明的一种农机齿轮加工用内壁打磨装置及其使用方法，通过安装有上料组件、打磨组件和送料组件，送料组件和上料组件相互配合使用，实现自动的上料和送料，在提高了加工效率的同时，减少了人工操作，从而减少人员受伤的情况，同时通过打磨组件内部的紧固轴承以及侧固定板和侧气缸配合使用，在打磨时对农机齿轮进行固定，提高了打磨的质量，从而提高了后续产品质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种农机齿轮加工用内壁打磨装置的使用方法，所述农机齿轮加工用内壁打磨装置包括基台（1），所述基台（1）上方两侧分别安装有第一台板（3）和第二台板（9），所述第一台板（3）和第二台板（9）下方均安装有用于快速上料的上料组件（2），所述第一台板（3）和第二台板（9）左侧上方均安装有打磨组件（5），所述第一台板（3）和第二台板（9）上方位于打磨组件（5）下方开设有打磨槽（6），基台（1）右侧上方安装有侧支架（10），所述侧支架（10）的左侧和第二台板（9）左侧均安装有用于调整农机齿轮打磨位置的送料组件（4）；

所述送料组件（4）包括底板（401）、第一滑轨（403）和承接板（404），所述底板（401）上方顺次安装有第一气缸（402）和第一滑轨（403），所述第一滑轨（403）上方滑动连接有第一滑块（410），所述第一滑块（410）上方安装有承接板（404），所述承接板（404）上方顺次安装有第二气缸（408）和第二滑轨（405），所述第二滑轨（405）上方滑动连接有第二滑块（406），所述第二滑块（406）上方安装有垫高板（409），所述垫高板（409）上方两侧安装有夹杆（407）；

所述上料组件（2）包括上料气缸（201）、上料板插槽（202）和上料板（205），所述第一台板（3）和第二台板（9）一侧均开设有上料板插槽（202），所述第一台板（3）和第二台板（9）下方位于上料板插槽（202）两侧安装有滑轨（204），所述滑轨（204）外侧滑动连接有滑块（203），所述滑块（203）延伸至所述上料板插槽（202）上方一端安装有上料板（205），所述第一台板（3）和第二台板（9）下方位于上料板插槽（202）后方安装有上料气缸（201），且所述上料板插槽（202）连接在所述滑块（203）一侧；

所述打磨组件（5）包括调节气缸（501）、支撑杆（504）和安装板（503），所述支撑杆（504）的数量为两个，且所述支撑杆（504）分别安装在所述第一台板（3）和第二台板（9）左侧上方，所述支撑杆（504）顶部安装有调节气缸（501），所述调节气缸（501）下方安装有安装板（503），且所述安装板（503）套接在所述支撑杆（504）外侧，所述安装板（503）右侧安装有打磨机（502），所述打磨机（502）动力输出轴连接有打磨块（506）；

所述打磨块（506）外侧安装有紧固轴承（505），且所述紧固轴承（505）内壁连接在所述打磨机（502）外侧；

其特征在于：包括以下步骤，

步骤（A），使用时，首先需要将需要打磨的农机齿轮放入基台（1）上方的第一台板（3）和第二台板（9）上方，随后通过上料组件（2）内部上料气缸（201）工作，收缩，带动滑块（203）在上料板插槽（202）内部滑动，从而带动上方的上料板（205）向基台（1）内部收缩移动，将农机齿轮送入基台（1）内，送入到送料组件（4）内部两个夹杆（407）之间；

步骤（B），随后运行送料组件（4），送料组件（4）内部第一气缸（402）工作，伸出，带动下方的第一滑块（410）在第一滑轨（403）外侧滑动，向外侧移动，从而带动上方的承接板（404）以及夹杆（407）向外侧移动，夹杆（407）包围农机齿轮；

步骤（C），随后通过第二气缸（408）工作，伸出，带动第二滑块（406）以及垫高板（409）在第二滑轨（405）外侧移动，从而将夹杆（407）以及农机齿轮送入基台（1）深处的打磨槽（6）内部，进行固定；

步骤（D），随后，反向运行步骤（B）和步骤（C），将送料组件（4）复位；

步骤（E），此时农机齿轮位于打磨槽（6）内部固定，随后通过打磨组件（5）内部调节气缸（501）工作伸出，带动安装板（503）在支撑杆（504）向下移动，同时打磨机（502）以及紧固轴承（505）和打磨块（506）跟随安装板（503）向下移动，打磨块（506）插入到农机齿轮内壁，紧固轴承（505）则压住农机齿轮外侧，进行固定，此时通过外部电源给打磨机（502）通电，打磨机（502）工作转动带动打磨块（506）对农机齿轮内壁进行打磨，打磨完成后取出农机齿轮；

步骤（F），随后依次重复步骤（A）、步骤（B）、步骤（C）、步骤（D）和步骤（E），实现往复自动加工。

2.根据权利要求1所述的一种农机齿轮加工用内壁打磨装置的使用方法，其特征在于：所述侧支架（10）和第二台板（9）上方均安装有侧气缸（8），所述侧气缸（8）外侧连接有侧固定板（7）。

3.根据权利要求2所述的一种农机齿轮加工用内壁打磨装置的使用方法，其特征在于：所述侧固定板（7）下方形状为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种农机齿轮加工用内壁打磨装置的使用方法，其特征在于：所述垫高板（409）的数量为若干。

5.根据权利要求1所述的一种农机齿轮加工用内壁打磨装置的使用方法，其特征在于：所述打磨机（502）的电力输入端与外部电源的电力输出端呈电性连接。