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CN114177979A - 一种铜冶炼渣多金属回收用磁选装置 - Google Patents

一种铜冶炼渣多金属回收用磁选装置 Download PDF

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CN114177979A
CN114177979A CN202111425647.5A CN202111425647A CN114177979A CN 114177979 A CN114177979 A CN 114177979A CN 202111425647 A CN202111425647 A CN 202111425647A CN 114177979 A CN114177979 A CN 114177979A
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CN
China
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magnetic separation
case
separation case
box
copper smelting
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Application number
CN202111425647.5A
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杜旦妮
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Anhui Zhongchi Environmental Technology Co ltd
Original Assignee
Anhui Zhongchi Environmental Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种铜冶炼渣多金属回收用磁选装置，包括主架，所述主架的结构设置为阶梯状，所述主架上从上到下依次固定连接有第三磁选箱、第二磁选箱和第一磁选箱，所述第三磁选箱的上侧设置有加料斗，所述加料斗的内侧设置有破碎机构，所述第三磁选箱、第二磁选箱和第一磁选箱的内部均通过轴承转动连接有磁选辊，所述第三磁选箱、第二磁选箱和第一磁选箱的内壁上均固定连接有清理刷；通过设计的第一磁选箱、第二磁选箱和第三磁选箱，在使用时通过第三磁选箱、第二磁选箱和第一磁选箱依次通过内部的磁选辊进行吸附磁选，一次上料可进行多次磁选，从而在磁选时效果更好，更加充分的对铜冶炼渣中的多金属进行吸附磁选。

Description

一种铜冶炼渣多金属回收用磁选装置
技术领域
本发明属于铜冶炼技术领域，具体涉及一种铜冶炼渣多金属回收用磁选装置。
背景技术
铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85％。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20％，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。
现有的磁选装置在对铜冶炼渣中的多金属进行回收时，对铜冶炼渣中的金属吸出回收，在吸取时会出现一次吸取不干净而有残留的现象，需要多次磁选，上下料较为麻烦的问题，为此我们提出一种铜冶炼渣多金属回收用磁选装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜冶炼渣多金属回收用磁选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铜冶炼渣多金属回收用磁选装置，包括主架，所述主架的结构设置为阶梯状，所述主架上从上到下依次固定连接有第三磁选箱、第二磁选箱和第一磁选箱，所述第三磁选箱的上侧设置有加料斗，所述加料斗的内侧设置有破碎机构，所述第三磁选箱、第二磁选箱和第一磁选箱的内部均通过轴承转动连接有磁选辊，所述第三磁选箱、第二磁选箱和第一磁选箱的内壁上均固定连接有清理刷，所述清理刷的一端贴合在磁选辊的表面上，所述第三磁选箱、第二磁选箱和第一磁选箱内侧底部均设置有分料架，所述第三磁选箱、第二磁选箱和第一磁选箱上对应分料架的两侧分别设置有回收口和排放管，所述排放管的内侧设置有导料口，所述第一磁选箱一侧的排放管上设置有铜冶炼渣排放口。
上述技术方案的关键构思在于：通过第三磁选箱、第二磁选箱和第一磁选箱依次通过内部的磁选辊进行吸附磁选，从而在磁选时效果更好，使铜冶炼渣内的多金属能够充分磁选出来进行处理。
优选的，所述分料架的截面形状设置为三角状，且分料架两侧的倾斜面分别与导料口和回收口对应。
优选的，所述第三磁选箱、第二磁选箱和第一磁选箱的内侧上端均设置有导料板，且加料斗、第三磁选箱、第二磁选箱和第一磁选箱之间相互连通，且导料板位于连通处。
优选的，所述第三磁选箱、第二磁选箱和第一磁选箱的上侧均设置有卡合座和辅助连接板，所述排放管的下端设置有卡合块，所述卡合块卡合在卡合座和辅助连接板内侧，所述加料斗、第三磁选箱、第二磁选箱和第一磁选箱之间通过卡合座、辅助连接板和卡合块定位并通过螺栓固定连接。
优选的，所述第三磁选箱的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的一端和磁选辊的一端均设置有传动轮，所述传动轮的外侧设置有传动皮带，所述第三磁选箱、第二磁选箱和第一磁选箱内的磁选辊与驱动电机之间均通过传动轮和传动皮带传动连接。
优选的，所述破碎机构包括通过轴承转动安装在加料斗内侧的破碎辊，所述破碎辊的一端固定连接有从动齿轮，所述第三磁选箱内磁选辊的一端固定连接有主动齿轮，所述第三磁选箱一端上侧通过转轴转动连接有传动齿轮，所述主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮之间通过齿牙啮合连接，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过传动齿轮传动，所述破碎辊之间通过从动齿轮之间啮合传动。
优选的，所述主架的上端设置有缓冲机构，所述主架通过缓冲机构与第三磁选箱、第二磁选箱和第一磁选箱固定连接。
优选的，所述缓冲机构包括固定安装在第三磁选箱、第二磁选箱和第一磁选箱下表面的缓冲座，所述主架的上端滑动安装在缓冲座的内侧，所述缓冲座的内侧中部固定连接有主弹簧，所述主弹簧的一端设置有缓冲筋，所述缓冲筋固定安装在主架的上端。
优选的，所述缓冲座的内侧两端均固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的一端固定连接有滑动块，且滑动块滑动安装在缓冲座的内侧，所述缓冲筋的两端与滑动块固定连接。
优选的，所述缓冲筋的截面形状设置八字形，且缓冲筋的两两端支脚与滑动块固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设计的第一磁选箱、第二磁选箱和第三磁选箱，在使用时通过第三磁选箱、第二磁选箱和第一磁选箱依次通过内部的磁选辊进行吸附磁选，一次上料可进行多次磁选，从而在磁选时效果更好，更加充分的对铜冶炼渣中的多金属进行吸附磁选。
2.通过设计的破碎机构，在使用时通过破碎机构对铜冶炼渣进行破碎，从而避免出现铜冶炼渣过大不好磁选的现象，从而使铜冶炼渣多金属在磁选时更加充分。
3.通过设计的缓冲机构，在使用时通过主架和缓冲机构对第一磁选箱、第二磁选箱和第三磁选箱进行支撑，从而在使用装置可以通过缓冲机构的主弹簧、缓冲筋和辅助弹簧进行缓冲，从而减少装置出现振动损坏的现象。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的磁选箱结构示意图；
图3为本发明的破碎机构结构示意图；
图4为本发明的图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明的侧视结构示意图；
图中：1、主架；2、第一磁选箱；3、第二磁选箱；4、第三磁选箱；5、加料斗；6、破碎机构；7、驱动电机；8、传动轮；9、传动皮带；10、铜冶炼渣排放口；11、排放管；12、导料口；13、卡合块；14、卡合座；15、辅助连接板；16、导料板；17、清理刷；18、磁选辊；19、分料架；20、回收口；21、破碎辊；22、从动齿轮；23、传动齿轮；24、主动齿轮；25、缓冲机构；26、辅助弹簧；27、滑动块；28、主弹簧；29、缓冲筋；30、缓冲座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种铜冶炼渣多金属回收用磁选装置，包括主架1，主架1的结构设置为阶梯状，主架1上从上到下依次固定连接有第三磁选箱4、第二磁选箱3和第一磁选箱2，第三磁选箱4的上侧设置有加料斗5，加料斗5的内侧设置有破碎机构6，第三磁选箱4、第二磁选箱3和第一磁选箱2的内部均通过轴承转动连接有磁选辊18，第三磁选箱4、第二磁选箱3和第一磁选箱2的内侧上端均设置有导料板16，且加料斗5、第三磁选箱4、第二磁选箱3和第一磁选箱2之间相互连通，且导料板16位于连通处，第三磁选箱4、第二磁选箱3和第一磁选箱2的内壁上均固定连接有清理刷17，清理刷17的一端贴合在磁选辊18的表面上，第三磁选箱4、第二磁选箱3和第一磁选箱2内侧底部均设置有分料架19，分料架19的截面形状设置为三角状，且分料架19两侧的倾斜面分别与导料口12和回收口20对应，第三磁选箱4、第二磁选箱3和第一磁选箱2上对应分料架19的两侧分别设置有回收口20和排放管11，排放管11的内侧设置有导料口12，第一磁选箱2一侧的排放管11上设置有铜冶炼渣排放口10，铜冶炼渣通过导料板16的导向掉落到第三磁选箱4内的磁选辊18上，通过磁选辊18对多金属进行吸附，吸附的多金属通过清理刷17从磁选辊18上扫下并从回收口20排出通过收集袋收集，而剩余的铜冶炼渣通过分料架19的导向从排放管11和导料口12处排出进入第二磁选箱3内，通过第二磁选箱3内的磁选辊18再次磁选，通过第二磁选箱3磁选后再次通过第一磁选箱2内的磁选辊18进行最后一次磁选，最后铜冶炼渣从第一磁选箱2上的排放管11和铜冶炼渣排放口10处排出收集。
从上述描述可知，本发明具有以下有益效果：在使用时通过第三磁选箱4、第二磁选箱3和第一磁选箱2依次通过内部的磁选辊18进行吸附磁选，一次上料可进行多次磁选，从而在磁选时效果更好，更加充分的对铜冶炼渣中的多金属进行吸附磁选。
进一步地，可参阅图1、图2和图5，第三磁选箱4、第二磁选箱3和第一磁选箱2的上侧均设置有卡合座14和辅助连接板15，排放管11的下端设置有卡合块13，卡合块13卡合在卡合座14和辅助连接板15内侧，加料斗5、第三磁选箱4、第二磁选箱3和第一磁选箱2之间通过卡合座14、辅助连接板15和卡合块13定位并通过螺栓固定连接，通过卡合块13、卡合座14和辅助连接板15卡合定位，从而使第三磁选箱4、第二磁选箱3和第一磁选箱2之间连接稳定。
进一步地，可参阅图1、图3和图5，第三磁选箱4的一侧设置有驱动电机7，驱动电机7的一端和磁选辊18的一端均设置有传动轮8，传动轮8的外侧设置有传动皮带9，第三磁选箱4、第二磁选箱3和第一磁选箱2内的磁选辊18与驱动电机7之间均通过传动轮8和传动皮带9传动连接，通过传动轮8和传动皮带9的传动使驱动电机7驱动磁选辊18转动磁选。
实施例二：
请参阅图1至图5所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：破碎机构6包括通过轴承转动安装在加料斗5内侧的破碎辊21，破碎辊21的一端固定连接有从动齿轮22，第三磁选箱4内磁选辊18的一端固定连接有主动齿轮24，第三磁选箱4一端上侧通过转轴转动连接有传动齿轮23，主动齿轮24、传动齿轮23和从动齿轮22之间通过齿牙啮合连接，主动齿轮24和从动齿轮22之间通过传动齿轮23传动，破碎辊21之间通过从动齿轮22之间啮合传动，在磁选辊18转动时带动主动齿轮24转动，然后通过齿牙的啮合驱动传动齿轮23和从动齿轮22转动，使从动齿轮22带动破碎辊21对铜冶炼渣进行破碎。
采用上述的破碎机构6，在使用时通过破碎机构6对铜冶炼渣进行破碎，从而避免出现铜冶炼渣过大不好磁选的现象，从而使铜冶炼渣多金属在磁选时更加充分。
实施例三：
请参阅图1至图5所示，在实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：主架1的上端设置有缓冲机构25，主架1通过缓冲机构25与第三磁选箱4、第二磁选箱3和第一磁选箱2固定连接；缓冲机构25包括固定安装在第三磁选箱4、第二磁选箱3和第一磁选箱2下表面的缓冲座30，主架1的上端滑动安装在缓冲座30的内侧，缓冲座30的内侧中部固定连接有主弹簧28，主弹簧28的一端设置有缓冲筋29，缓冲筋29固定安装在主架1的上端；缓冲座30的内侧两端均固定连接有辅助弹簧26，辅助弹簧26的一端固定连接有滑动块27，且滑动块27滑动安装在缓冲座30的内侧，缓冲筋29的两端与滑动块27固定连接，装置使用时产生的振动通过主架1上端在缓冲座30内滑动压在主弹簧28和缓冲筋29上进行缓冲，同时缓冲筋29两端受力推动滑动块27滑动，从而压缩辅助弹簧26辅助缓冲；缓冲筋29的截面形状设置八字形，且缓冲筋29的两两端支脚与滑动块27固定连接，使缓冲筋29在使用时方便推动推动滑动块27滑动。
采用上述的缓冲机构25，在使用时通过主架1和缓冲机构25对第一磁选箱2、第二磁选箱3和第三磁选箱4进行支撑，从而在使用装置可以通过缓冲机构25的主弹簧28、缓冲筋29和辅助弹簧26进行缓冲，从而减少装置出现振动损坏的现象。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时通过加料斗5加入铜冶炼渣，同时通过驱动电机7运行和传动轮8、传动皮带9的传动，从而使驱动电机7驱动磁选辊18转动，在磁选辊18转动时带动主动齿轮24转动，主动齿轮24通过齿牙带动传动齿轮23转动，并通过传动齿轮23传动使主动齿轮24驱动从动齿轮22转动，从动齿轮22带动破碎辊21转动对铜冶炼渣进行进一步的破碎，从而使铜冶炼渣更加粉碎，从而方便通过磁选辊18对多金属进行吸附磁选，粉碎后铜冶炼渣通过导料板16的导向掉落到第三磁选箱4内的磁选辊18上，通过磁选辊18对多金属进行吸附，吸附的多金属通过清理刷17从磁选辊18上扫下并从回收口20排出通过收集袋收集，而剩余的铜冶炼渣通过分料架19的导向从排放管11和导料口12处排出进入第二磁选箱3内，通过第二磁选箱3内的磁选辊18再次磁选，磁选出的多金属从第二磁选箱3下的回收口20排出收集，而剩余的铜冶炼渣再次排放到第一磁选箱2内，通过第一磁选箱2内的磁选辊18进行最后一次磁选吸附，吸附的剩余多金属从回收口20排出收集，而最后铜冶炼渣从第一磁选箱2上的排放管11和铜冶炼渣排放口10处排出收集，在使用装置时第一磁选箱2、第二磁选箱3和第三磁选箱4受到的振动通过主架1上端滑动压在主弹簧28和缓冲筋29上缓冲，而缓冲筋29受力两端变形推动滑动块27滑动，使滑动块27推动辅助弹簧26辅助缓冲，从而减少第一磁选箱2、第二磁选箱3和第三磁选箱4使用时出现振动损坏的现象。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种铜冶炼渣多金属回收用磁选装置，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)的结构设置为阶梯状，所述主架(1)上从上到下依次固定连接有第三磁选箱(4)、第二磁选箱(3)和第一磁选箱(2)，所述第三磁选箱(4)的上侧设置有加料斗(5)，所述加料斗(5)的内侧设置有破碎机构(6)，所述第三磁选箱(4)、第二磁选箱(3)和第一磁选箱(2)的内部均通过轴承转动连接有磁选辊(18)，所述第三磁选箱(4)、第二磁选箱(3)和第一磁选箱(2)的内壁上均固定连接有清理刷(17)，所述清理刷(17)的一端贴合在磁选辊(18)的表面上，所述第三磁选箱(4)、第二磁选箱(3)和第一磁选箱(2)内侧底部均设置有分料架(19)，所述第三磁选箱(4)、第二磁选箱(3)和第一磁选箱(2)上对应分料架(19)的两侧分别设置有回收口(20)和排放管(11)，所述排放管(11)的内侧设置有导料口(12)，所述第一磁选箱(2)一侧的排放管(11)上设置有铜冶炼渣排放口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼渣多金属回收用磁选装置，其特征在于：所述分料架(19)的截面形状设置为三角状，且分料架(19)两侧的倾斜面分别与导料口(12)和回收口(20)对应。
3.根据权利要求1所述的一种铜冶炼渣多金属回收用磁选装置，其特征在于：所述第三磁选箱(4)、第二磁选箱(3)和第一磁选箱(2)的内侧上端均设置有导料板(16)，且加料斗(5)、第三磁选箱(4)、第二磁选箱(3)和第一磁选箱(2)之间相互连通，且导料板(16)位于连通处。
4.根据权利要求1所述的一种铜冶炼渣多金属回收用磁选装置，其特征在于：所述第三磁选箱(4)、第二磁选箱(3)和第一磁选箱(2)的上侧均设置有卡合座(14)和辅助连接板(15)，所述排放管(11)的下端设置有卡合块(13)，所述卡合块(13)卡合在卡合座(14)和辅助连接板(15)内侧，所述加料斗(5)、第三磁选箱(4)、第二磁选箱(3)和第一磁选箱(2)之间通过卡合座(14)、辅助连接板(15)和卡合块(13)定位并通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜冶炼渣多金属回收用磁选装置，其特征在于：所述第三磁选箱(4)的一侧设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的一端和磁选辊(18)的一端均设置有传动轮(8)，所述传动轮(8)的外侧设置有传动皮带(9)，所述第三磁选箱(4)、第二磁选箱(3)和第一磁选箱(2)内的磁选辊(18)与驱动电机(7)之间均通过传动轮(8)和传动皮带(9)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜冶炼渣多金属回收用磁选装置，其特征在于：所述破碎机构(6)包括通过轴承转动安装在加料斗(5)内侧的破碎辊(21)，所述破碎辊(21)的一端固定连接有从动齿轮(22)，所述第三磁选箱(4)内磁选辊(18)的一端固定连接有主动齿轮(24)，所述第三磁选箱(4)一端上侧通过转轴转动连接有传动齿轮(23)，所述主动齿轮(24)、传动齿轮(23)和从动齿轮(22)之间通过齿牙啮合连接，所述主动齿轮(24)和从动齿轮(22)之间通过传动齿轮(23)传动，所述破碎辊(21)之间通过从动齿轮(22)之间啮合传动。
7.根据权利要求1所述的一种铜冶炼渣多金属回收用磁选装置，其特征在于：所述主架(1)的上端设置有缓冲机构(25)，所述主架(1)通过缓冲机构(25)与第三磁选箱(4)、第二磁选箱(3)和第一磁选箱(2)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种铜冶炼渣多金属回收用磁选装置，其特征在于：所述缓冲机构(25)包括固定安装在第三磁选箱(4)、第二磁选箱(3)和第一磁选箱(2)下表面的缓冲座(30)，所述主架(1)的上端滑动安装在缓冲座(30)的内侧，所述缓冲座(30)的内侧中部固定连接有主弹簧(28)，所述主弹簧(28)的一端设置有缓冲筋(29)，所述缓冲筋(29)固定安装在主架(1)的上端。
9.根据权利要求8所述的一种铜冶炼渣多金属回收用磁选装置，其特征在于：所述缓冲座(30)的内侧两端均固定连接有辅助弹簧(26)，所述辅助弹簧(26)的一端固定连接有滑动块(27)，且滑动块(27)滑动安装在缓冲座(30)的内侧，所述缓冲筋(29)的两端与滑动块(27)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种铜冶炼渣多金属回收用磁选装置，其特征在于：所述缓冲筋(29)的截面形状设置八字形，且缓冲筋(29)的两两端支脚与滑动块(27)固定连接。
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