CN114144482A - 含有微粉化聚合物作为消光剂的涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于施加到基底上的糙面精整层涂料，该糙面精整层涂料在混合物中包含涂料物质和微粉化聚合物消光剂。糙面精整层涂料包含微粉化聚合物消光剂，按糙面精整层涂料的总重量计，微粉化聚合物消光剂的量为约0.5％至约15％。

Description

含有微粉化聚合物作为消光剂的涂料

技术领域

本公开整体涉及商业涂料领域，例如但不限于透明涂料、油漆和油墨等。更具体地讲，本公开涉及含有微粉化聚合物作为消光剂的此类涂料。

背景技术

涂料是通用的，并且作为商业和工业保护性涂料具有广泛的应用，用作墙壁、地板和其它表面上的装饰性涂料、油漆、油墨和其它应用。这些涂料可施加到其上的基底也可广泛变化，包括金属、塑料、木材、膜和纸材等等。在某些应用中，希望控制来自固化涂料膜表面的光的反射率。通常将消光剂添加到涂料中以便获得所需的低水平的光泽度和光泽。然而，必须仔细选择消光剂，因为消光剂对涂料成本以及涂料物理特性均具有实质性影响。

沉淀二氧化硅或凝胶二氧化硅已常规地用作消光剂。然而，当用作消光剂时，沉淀二氧化硅或凝胶二氧化硅已被示出具有若干不可取的特性。例如，此类涂料可表现出磨光、差的耐擦伤性、耐摩擦性、耐磨性和耐刮擦性、差的表面滑动性和触感、涂料长时间段储存时效率的损失、储存期间的沉降、脆碎度、高粘结剂需求和粘度积聚。因此，期望采用不表现出上述难点和缺点的替代消光剂，作为涂料中二氧化硅的部分或完全替代物。此外，根据随后的具体实施方式和所附权利要求，结合附图、发明内容、技术领域和本公开的背景技术，本公开的其他期望的特征和特性将变得显而易见。

发明内容

根据一个示例性实施方案，本发明公开了一种用于施加到基底上的糙面精整层涂料，该糙面精整层涂料在混合物中包含涂料物质和微粉化聚合物消光剂。糙面精整层涂料包含微粉化聚合物消光剂，按糙面精整层涂料的总重量计，微粉化聚合物消光剂的量为约0.5％至约15％。

提供本发明内容是为了以简化形式描述精选概念，这些精选概念将在具体实施方式中根据涵盖发明内容中所述的概念的各种实施方案进一步描述。本发明内容不旨在通过参考权利要求或以其他方式识别本公开的主题的关键或基本特征，本发明内容也不旨在用作确定所公开的主题的完整范围的辅助，所公开的主题的完整范围通过参考本公开的各种实施方案来适当确定。

附图说明

可从附图得出对本公开的更完整的理解，其中类似的附图标号表示类似的元件，并且其中：

图1A为示出在60度下对透明涂料组合物进行光泽度测试的结果的图，而图1B示出在85度下的相同测试，其中消光剂的载量为2％；

图2A为示出在60度下对透明涂料组合物进行光泽度测试的结果的图，而图2B示出在85度下的相同测试，其中消光剂的载量为6％；

图3A为示出在使用2％消光剂载量的透明涂料组合物上的磨损测试结果的图片，而图3B示出在6％载量下的相同测试；

图4A至图4D是示出与微粉化聚合物消光剂相比包含二氧化硅消光剂的各种涂料组合物的粘度的图；

图5A至图5D是示出在20度、60度和85度光泽度角下对各种涂料组合物进行磨光测试的结果的图，其中消光剂的载量为5％或8％；

图6A至图6E是示出在20度、60度和85度光泽度角下对各种涂料组合物进行消光效率测试的结果的图；

图7A至图7C是示出使用5％消光剂载量对油漆和油墨组合物进行的颜色转移测试和耐擦洗测试的结果的图片；

图8为示出在向对照涂料添加5％聚合物之后各种粒度的氧化聚乙烯微粉化聚合物的光泽度降低的图；

图9为示出在向对照涂料添加5％聚合物之后各种粒度的氧化聚乙烯微粉化聚合物的耐磨光性的图；

图10为示出在向对照涂料添加5％聚合物之后各种粒度的氧化聚乙烯微粉化聚合物的耐摩擦性的图；

图11为示出在向对照涂料添加5％聚合物之后各种粒度的氧化聚乙烯微粉化聚合物的粘度增加的图；

图12A至图12B是示出在向对照涂料(分别为丙烯酸涂料和聚氨酯涂料)添加5％聚合物后，各种粒度的聚乙烯、氧化聚乙烯和聚丙烯微粉化聚合物的光泽度降低的图；

图13为示出在向对照涂料添加5％聚合物之后各种粒度的聚乙烯、氧化聚乙烯和聚丙烯微粉化聚合物的耐磨光性的图；

图14为示出在向对照涂料添加5％聚合物之后各种粒度的聚乙烯、氧化聚乙烯和聚丙烯微粉化聚合物的耐摩擦性的图；以及

图15为示出在向对照涂料添加5％聚合物之后各种粒度的聚乙烯、氧化聚乙烯和聚丙烯微粉化聚合物的粘度增加的图。

具体实施方式

本公开提供了涉及使用微粉化聚合物作为二氧化硅的部分或完全替代物、作为涂料的消光剂的组合物和方法的示例性实施方案。如本文所用，词语“示例性”是指“用作示例、实例或例证”。因此，本文中描述为“示例性”的任何涂料组合物或方法实施方案不一定理解为比其他实施方案优选或有利。本文描述的所有实施方案是为使得本领域的技术人员能够制作或使用本发明而提供的示例性实施方案，而不限制由权利要求书限定的本发明的范围。

涂料组合物

如本文所用，术语“涂料”或“涂料组合物”广义地应用于施加到固体基底以在干燥和/或固化之后在基底上形成膜的任何液体材料。因此，如本文所用，“涂料”可采取用于多种行业的多种组合物的形式，诸如保护性涂料、装饰性涂料、油漆、油墨等。

涂料通常包含一种或多种成膜基料和一种或多种液体载体。涂料还可包含100％固体油漆体系和粉末涂料。涂料一般具有按重量计约5％至100％的成膜基料含量，并且相应地具有按重量计约0％至95％的液体载体。基料通常包含有助于固化组合物的固体部分的所有成膜组分。一般来讲，催化剂、颜料和非聚合化学添加剂诸如下文所述的稳定剂不被认为是粘结剂固体的一部分。除颜料之外的非粘结剂固体通常按该组合物的重量计不超过约5重量％至15重量％。合适的成膜基料可包括例如聚氨酯、聚酯、聚乙二醇、聚丙二醇、聚三亚甲基醚二醇、直链和/或支链丙烯酸类和丙烯酸类多元醇、丙烯酸类胶乳、含水胶乳、丙烯酸类微凝胶、含水微凝胶、或它们的组合。一般来讲，溶剂可为任何有机溶剂和/或水。

根据涂料的类型和预期功能，可任选地包括一种或多种添加剂以及粘结剂和液体载体。合适的添加剂可包括例如颜料、流变控制剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、催化剂、消泡剂或它们的组合。适用的颜料是本领域熟知的，并且可包括例如炭黑、二氧化钛、氧化铁、二氧化硅、磷酸锌、硫酸钡、偶氮颜料、酞菁颜料、喹吖啶酮颜料、吡咯并吡咯颜料、苝颜料、珠光颜料、金属氧化物涂覆的金属颜料、二氧化钛涂覆的铝、涂覆的云母或珠光薄片、二氧化钛涂覆的云母、石墨效应颜料、板状氧化铁、板状铜酞菁颜料或它们的组合。

现在提供体现为油墨的涂料的一些非限制性示例。凹版印刷油墨：凹版印刷是可用于在基底诸如纸材、塑料膜等上印刷的主要商业印刷方法。可印刷文字和图像。凹版印刷是一种凹雕方法，其中油墨以液滴形式从凹入到印刷表面例如滚筒或平板中的非常小的单元转移到纸材上。墨滴流动并且选择性地铺展在一起以印刷文本或图像。如果墨滴的表面张力太高，则油墨将不能快速铺展或铺展足够远而导致印刷物看起来粗糙且粒状。凹版印刷区别于诸如凸版印刷和平版印刷的其它方法。凹版印刷油墨是流动性非常强的溶剂或共溶剂基的油墨，其通过蒸发干燥以在基底上留下树脂和颜料的膜。代表性的溶剂和共溶剂包括甲苯、二甲苯、醇、丙酮、脂族烃、水等。

柔性版印刷油墨：柔性版印刷油墨一般将包含分散在水中的颜料和粘结剂树脂。粘结剂用作颜料的载体并将颜料附连到待印刷的表面。多种粘结剂体系已用于柔性版印刷油墨组合物，包括丙烯酸类和甲基丙烯酸类聚合物和共聚物、松香改性的酚醛树脂、聚苯乙烯树脂和大豆蛋白。柔性版印刷系统一般为中心压印滚筒压力机中的具有橡胶或光致聚合物板、反角刮粉刀、和陶瓷网纹辊的系统。柔性版印刷机可用于在基底材料诸如纸材、塑料膜等上进行印刷。由于柔性版印刷系统可使用比油基油墨组合物便宜的水溶性或水基油墨组合物，因此柔性版印刷的成本通常低于平版印刷。

现在提供体现为油漆的涂料的一些非限制性示例。漆通常包含四种基本成分，即颜料、粘结剂、液体和添加剂。这些成分中的任一种或全部可以是单一成分，也可以包括多个项目。颜料为漆提供颜色，还使漆不透明，并且颜料通常是矿物或有机来源的，一些颜料是人工生产的。“着色”颜料提供颜色和不透明度(不透明覆盖)。常见的着色颜料是二氧化钛，它是白色的并用于乳胶漆和油性漆中。也可以使用特种或填料颜料。填料颜料通常针对它们对如消光、耐擦洗性、耐污性和耐粉化性的性质的影响来选择。矾或粘土可用于此目的。这些颜料被添加到油漆中以提供某些特性，诸如厚度、一定水平的光泽度(消光)和耐久性。

粘结剂保持颜料并且还将其粘附至基底表面，并且粘结剂组合物可具有多于一种组分。在乳胶漆中，乳胶树脂是粘结剂。例如，在乳胶漆中，粘结剂可以是100％丙烯酸、乙烯基丙烯酸(聚乙酸乙烯酯)或苯乙烯化丙烯酸。颜料颗粒可能是不溶的，仅在粘结剂中形成悬浮液。粘结剂将颜料“粘结”成坚韧的连续膜，如上所述，这有助于漆粘附到表面上。在许多实施方案中，粘结剂在干燥或交联成膜之前以液体形式存在于配制物中。

液体携带颜料和粘结剂，并且液体是漆或涂料产品中蒸发的那部分。液体的作用是使漆保持流体状态，以便于施加。一旦施加到表面上，它就会蒸发，留下均匀的膜，然后干燥形成保护涂层。所用的液体主要由粘结剂的溶解度决定。在油性漆和醇酸漆中，液体通常是漆稀释剂，而在乳胶漆中，液体通常是水。

添加剂是以低水平使用的成分，以提供某些特性，诸如但不限于：防霉性、更好的流动性和流平性以及抗飞溅性。传统漆配制物中常用的添加剂包括流变改性剂、表面活性剂、消泡剂、聚结剂和杀生物剂。其他众多的添加剂在本领域中是为人们所熟知的，并且可根据需要用于配制具有所需特性的油漆。

现在提供体现为透明涂料的涂料的非限制性示例。本文广泛使用的透明涂料是指与环境形成外部界面的透明涂料。出于这个原因，透明涂料必须足够耐用以抵抗磨蚀，并且必须足够化学稳定以耐受UV光。透明涂料可为溶剂性的或水性的。为了改善耐候性，尤其是由透明涂料组合物制备的透明涂饰剂的耐候性，可将紫外光稳定剂或紫外光稳定剂的组合以基于粘结剂的总重量计约0.1重量％至10重量％的量添加到表涂料组合物中。此类稳定剂包括紫外光吸收剂、掩蔽剂、淬灭剂和特定的受阻胺光稳定剂。另外，可以基于粘结剂的总重量计约0.1重量％至5重量％的量添加抗氧化剂。可用的典型紫外光稳定剂包括二苯甲酮、三唑、三嗪、苯甲酸酯、受阻胺以及它们的混合物。

作为消光剂的微粉化聚合物

如上文最初所述，并且与使用完全常规的二氧化硅作为如上所述涂料中的消光剂相比，本公开用微粉化聚合物作为消光剂替代二氧化硅中的一些或全部。如本文所用，微粉化是指减小固体材料的颗粒的平均直径的过程。微粉化技术专注于机械手段，诸如研磨和碾磨。微粉化也可使用喷雾微粉化来实现。本公开不旨在受特定微粉化技术的限制，因此可采用任何已知的技术。术语微粉化通常是指平均粒径减小至微米范围。各种聚合物可为微粉化的，诸如高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、氧化聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯、马来化聚丙烯、以及费托方法聚合物等等。

微粉化聚合物可具有在约6微米至约30微米之间的范围内的平均直径，诸如在优选实施方案中为约10微米至约25微米，或约14微米至约18微米。可商购获得的微粉化聚合物以得自美国新泽西州霍尼韦尔国际公司(Honeywell International Inc.of NewJersey,US)的

系列产品获得。因此，常规二氧化硅和微粉化聚合物之间的一个区别在于上述平均直径，其中常规二氧化硅颗粒的尺寸通常低于约10微米。当使用任何较大的二氧化硅颗粒时，即使在约50微米或更大的施加(干燥、固化)膜中也已观察到，二氧化硅颗粒在带涂料的膜中可变得可见，而微粉化聚合物不表现出此类担忧。此外，二氧化硅颗粒具有“堆叠”的趋势，使得所施加的膜中的粒度可加倍，从而导致类似的外观问题。另外，导致所施加的膜中的表面破坏以实现消光的二氧化硅颗粒易于“过度暴露”，使得它们将在磨光条件下被剪切掉，而本公开的微粉化聚合物相反地实现所施加的膜的摩擦系数的减小，这防止磨蚀和磨光。

微粉化聚合物向上述涂料组合物中的加载量(按涂料组合物的重量计)一般可为约0.5％至约15％，诸如约1％至约12％，或约1.5％至约10％。因此，具体的载量范围可包括约0.5％至约2％，或约2％至约5％，或约5％至约8％，或约8％至约12％，或约12％至约15％。示例性载量为约5％，例如约4％至约6％。用于特定涂料组合物的微粉化聚合物载量可取决于涂料组合物的类型和用途，以及所施加的涂料组合物的所需光泽度降低和所需材料特性。

作为消光剂的二氧化硅

根据本公开的一些实施方案，二氧化硅仅部分地被作为消光剂的微粉化聚合物替代，而在其他实施方案中，二氧化硅被完全替代。因此，一些但不是所有的实施方案包括一定量的二氧化硅。因此，本文描述了二氧化硅。一般来讲，用于制备消光剂的二氧化硅可为通过凝胶方法或沉淀方法制备的任何二氧化硅。在一些实施方案中，也可使用天然二氧化硅诸如硅藻土和结晶二氧化硅。

二氧化硅向上述涂料组合物中的加载量(按涂料组合物的重量计)一般可为约0.5％至约15％，诸如约1％至约12％，或约1.5％至约10％，或约2％至约6％。因此，具体的载量范围可包括约0.5％至约2％，或约2％至约5％，或约5％至约8％，或约8％至约12％，或约12％至约15％。用于特定涂料组合物的二氧化硅载量可取决于涂料组合物的类型和用途，以及所施加的涂料组合物的光泽度降低和材料特性。

在微粉化聚合物和二氧化硅组合使用时的上述范围内，微粉化聚合物与二氧化硅的重量比可在约1:10至约10:1，例如约1:5至约5:1，诸如约1:2至约2:1的范围内。具体的比率范围可为约1:10至约1:5，或约1:5至约1:1，或约1:1至约5:1，或约5:1至约10:1。当然，在二氧化硅完全被微粉化聚合物替代的实施方案中，不存在此类比率。用于特定涂料组合物的微粉化聚合物与二氧化硅之间的载量比可取决于涂料组合物的类型和用途，以及所施加的涂料组合物的光泽度降低和材料特性。

例证

现在通过以下非限制性实施例来说明本公开。应当指出的是，在不偏离所附权利要求书中限定的本公开内容的范围的情况下，以下示例和方法可应用各种变化和修改。因此，需要指出的是，以下示例应仅仅解释为例证，并且不具备任何意义上的限制。

图1A和图1B是示出对含水丙烯酸透明涂料组合物进行磨光测试的结果的图，其中在图1A中光泽度在60度下测量，在图1B中在85度下测量。每个实施例具有2重量％载量的消光剂，其范围从图左侧的纯二氧化硅至图右侧的纯微粉化聚合物，其中在中间为90:10、80:20和70:30的二氧化硅与微粉化聚合物的比率。该实验需要采用Sutherland摩擦试验机，用4磅的重量摩擦每个涂料200次。基底为Leneta刮涂卡，并且研磨表面为打字纸或也为Leneta卡。可以看出，仅有的较差的耐磨光性能(即，显著增加光泽度的性能)是纯二氧化硅示例，而任何包含最多至全部微粉化聚合物基本上防止光泽度的增加。因此，图1A和图1B中展示的实验展示了根据本公开的实施方案使用微粉化聚合物代替二氧化硅来防止磨光的有益特性。

图2A和图2B示出了消光剂在6％总载量下(其中测试并展示了100％二氧化硅以及90:10和80:20的二氧化硅与微粉化聚合物的比率)的类似结果。

图3A和图3B是来自实验以示出本公开的实施方案分别使用2％和6％消光剂载量的耐磨性的图片。左侧的消光剂为纯二氧化硅，而右侧的消光剂为90:10的二氧化硅与微粉化聚合物的比率。在两个图中，与右侧相比，在左侧观察到显著更多的磨蚀。

图4A至图4D是示出当向其中添加消光剂时多种涂料的各种粘度的图。参照图4A，其表示透明的丙烯酸含水木材涂料，最左边的条为对照物(未添加消光剂)，接下来从左到右的三个条包含5％载量的各种二氧化硅消光剂，并且最后的最右边的八个条包含5％载量的各种微粉化聚合物消光剂。图4B至图4D以类似方式配置，其中图4B表示建筑涂料，图4C表示环氧化物涂料，并且图4D表示溶剂基醇酸涂料。可以看出，在所有涂料类型中，与微粉化聚合物消光剂相比，二氧化硅消光剂的粘度要高得多。据信这是由于二氧化硅中固有的高吸油等级。因此，图4A至图4D展示了根据本公开的实施方案的较低粘度的有益效果，其与涂料的施加便利性相关。

图5A至图5D展示了在多种其他涂料中也观察到在透明涂料中观察到的图1A、图1B、图2A和图2B的磨光结果。例如，图5A的图中所示的测试基于用打字纸摩擦的偏移糊剂油墨。左侧柱状图组是对照物，右侧接下来的两个柱状图组采用各种二氧化硅，并且最右侧的五个柱状图组采用各种微粉化聚合物。测试在图5A中以8％的消光剂载量进行，并且在图5B至图5D中以5％的消光剂载量进行，并且在20度、60度和85度光泽度值下测量耐磨光性。图5B至图5D与图5A类似地配置，表示透明的含水丙烯酸涂料-缎纹涂饰剂(图5B)、双组分聚氨酯涂料-高光泽度涂饰剂(图5C)和含水建筑涂料-蛋壳涂饰剂(图5D)。可以清楚地看出，使用微粉化聚合物作为消光剂的实施例在2磅重量的300次摩擦后，光泽度值增加最小。此外，耐磨光性在入射光的85°光泽度水平下最有效，并且对人眼最明显。因此，85°光泽度角示出使用微粉化聚合物时的初始光泽度降低效率高于使用二氧化硅时的初始光泽度降低效率，因此微粉化聚合物表现出作为耐磨光剂的更高性能。

图6A至图6E是示出在20度、60度和85度光泽度角和5％消光剂载量下对各种涂料组合物进行的消光效率测试的结果的图。图6A表示透明的含水丙烯酸涂料、缎纹涂饰剂；图6B表示透明的含水丙烯酸涂料、高光泽度涂饰剂；图6C表示含水建筑涂料、蛋壳涂饰剂；图6D表示溶剂、醇酸涂料、高光泽度涂饰剂；并且图6E表示高光泽度的双组分环氧涂料。对于每个图，左侧柱状图为对照物，右侧接下来一至三个柱状图采用各种二氧化硅，并且最右侧柱状图采用各种微粉化聚合物。可以看出，采用本公开的微粉化聚合物的涂料表现出优异的消光效率。

另外，图7A至图7C示出了在根据本公开向其添加消光剂的油漆和油墨的情况下的颜色转移减少的有益效果。如在图6A(油漆)和图6B(油墨)中可见，在2磅重量的300次摩擦后，左侧的对照实施例(未添加微粉化聚合物)显示出比右侧的包含5重量％载量的微粉化聚合物消光剂的本发明实施例显著更多的颜色转移。另外，图6C示出了本公开的实施方案的耐擦洗性。

图8至图11展示了粒度差异在光泽度降低、耐磨光性、耐摩擦性和粘度增加方面的影响。例如，图8为示出各种粒度的氧化聚乙烯微粉化聚合物的光泽度降低的图，特别是在6微米至30微米的尺寸范围内(85°光泽度测量，在向对照涂料添加5％聚合物之后，其具有91.9的起始85°光泽度)，如添加到含水高光泽度透明丙烯酸涂料中。图9为示出各种粒度的氧化聚乙烯微粉化聚合物的耐磨光性的图，特别是在6微米至30微米的尺寸范围内(85°光泽度测量，在向对照涂料添加5％聚合物之后，然后用80g A4印刷纸磨光，由Sutherland2000耐摩擦性测试仪以4磅进行200次循环)，如添加到溶剂基醇酸涂料中。此外，图10为示出各种粒度的氧化聚乙烯微粉化聚合物的耐摩擦性的图，特别是在6微米至30微米的尺寸范围内(在向对照涂料添加5％聚合物之后，然后用80g A4印刷纸磨光，由Sutherland 2000耐摩擦性测试仪以4磅进行200次循环)，如添加到溶剂基醇酸涂料中。另外，图11为示出各种粒度的氧化聚乙烯微粉化聚合物的粘度增加的曲线图，特别是在6微米至30微米的尺寸范围内(在向对照涂料添加5％聚合物之后，然后在布氏粘度计上测量粘度相对于对照物的差异)，如添加到含水建筑-蛋壳涂料中。

另外，图12A至图15展示了各种聚合物类型的在光泽度降低、耐磨光性、耐摩擦性和粘度增加方面的进一步测试结果。例如，图12A为示出各种粒度的聚乙烯、氧化聚乙烯和聚丙烯微粉化聚合物的光泽度降低的图，特别是在14微米至18微米的尺寸范围内(85°光泽度测量，在向对照涂料添加5％聚合物之后，其具有91.9的起始85°光泽度)，如添加到透明含水丙烯酸涂料中。图12B为示出各种粒度的聚乙烯、氧化聚乙烯和聚丙烯微粉化聚合物的光泽度降低的图，特别是在14微米至18微米的尺寸范围内(85°光泽度测量，在向对照涂料添加5％聚合物之后，其具有97.9的起始85°光泽度)，如添加到2K聚氨酯涂料中。图13为示出各种粒度的聚乙烯、氧化聚乙烯和聚丙烯微粉化聚合物的耐磨光性的图，特别是在14微米至18微米的尺寸范围内(85°光泽度测量，在向对照涂料添加5％聚合物之后，然后用80gA4印刷纸磨光，由Sutherland 2000耐摩擦性测试仪以4磅进行200次循环)，如添加到透明的丙烯酸缎纹涂饰剂中。此外，图14为示出各种粒度的聚乙烯、氧化聚乙烯和聚丙烯微粉化聚合物的耐摩擦性的图，特别是在14微米至18微米的尺寸范围内(在向对照涂料添加5％聚合物之后，然后用80g A4印刷纸磨光，由Sutherland 2000耐摩擦性测试仪以4磅进行200次循环)，如添加到环氧化物涂料中。另外，图15为示出各种粒度的聚乙烯、氧化聚乙烯和聚丙烯微粉化聚合物的粘度增加的图，特别是在14微米至18微米的尺寸范围内(在向对照涂料添加5％聚合物之后，然后在布氏粘度计上测量粘度相对于对照物的差异)，如添加到环氧化物涂料中。

一般来讲，根据本公开的实施方案可观察到的有益效果包括：耐磨光性；良好的耐擦伤性、耐擦洗性、耐磨性和耐刮擦性；良好的表面滑动性和触感；在长时间段内储存期间，涂料的消光效率最小或没有损失；储存期间的沉降最少或没有沉降；低脆碎度；低粘结剂需求；低粘度积聚；以及等同或优异的光泽度降低能力。此外，一般来讲，根据本公开的实施方案避免的负面影响包括：磨光性；差的耐擦伤性、耐擦洗性、耐磨性和耐刮擦性、差的表面滑动性和触感、随时间推移消光效率的损失；在储存中沉降的趋势；脆碎度；高粘结剂需求；以及粘度积聚。

虽然在前述具体实施方式中已呈现至少一个示例性实施方案，但应当理解存在大量的变型形式。还应当理解，一个示例性实施方案或多个示例性实施方案仅是示例，并且不旨在以任何方式限定本公开的范围、适用性或配置。相反，前述详细描述将为本领域的技术人员提供用于实现一个或多个示例性实施方案的便利的路线图。应当理解，在不脱离所附权利要求及其合法等同物所阐述的本公开的范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种变化。

Claims (10)

1.一种用于施加到基底上的糙面精整层涂料，所述糙面精整层涂料在混合物中包含：

涂料物质；和

微粉化聚合物消光剂，

其中所述糙面精整层涂料包含按所述糙面精整层涂料的总重量计约0.5％至约15％的量的所述微粉化聚合物消光剂。

2.根据权利要求1所述的糙面精整层涂料，其中所述糙面精整层涂料包含按所述糙面精整层涂料的总重量计约1.0％至约12％的量的所述微粉化聚合物消光剂。

3.根据权利要求1所述的糙面精整层涂料，其中所述涂料物质包括油墨组合物。

4.根据权利要求1所述的糙面精整层涂料，其中所述微粉化聚合物消光剂包括高密度聚乙烯(HDPE)聚合物或低密度聚乙烯(LDPE)聚合物。

5.根据权利要求1所述的糙面精整层涂料，其中所述微粉化聚合物消光剂包括聚四氟乙烯、聚丙烯、马来化聚丙烯、氧化聚乙烯或费托方法聚合物。

6.根据权利要求1所述的糙面精整层涂料，其中所述微粉化聚合物完全替代二氧化硅作为消光剂，或者还包含二氧化硅消光剂。

7.根据权利要求6所述的糙面精整层涂料，其中所述微粉化聚合物消光剂与所述二氧化硅消光剂的重量比为约10:1至约1:10。

8.根据权利要求1所述的糙面精整层涂料，其中所述微粉化聚合物的平均粒径为约6微米至约30微米。

9.根据权利要求8所述的糙面精整层涂料，其中所述微粉化聚合物的平均粒径为约10微米至约25微米。

10.一种基底，所述基底包含涂布于其至少一个表面上的根据权利要求1所述的糙面精整层涂料。

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