CN114134607A - 一种高弹性、耐切割复合纱线及其制备方法和包含该复合纱线的防切割面料 - Google Patents
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Abstract
本发明属于防切割纱线技术领域，本发明提供了一种高弹性、耐切割复合纱线，所述复合纱线为鞘芯结构，包含鞘纱和芯纱；所述鞘纱为超高分子量聚乙烯长丝，所述芯纱为氨纶长丝；所述超高分子量聚乙烯长丝和氨纶长丝的质量比为68～85：15～32。本发明还提供了一种高弹性、耐切割复合纱线的制备方法和包含该复合纱线的防切割面料。本发明的超高分子量聚乙烯长丝是一种高性能纤维，具有拉伸断裂强度高、耐切割的优点，氨纶长丝具有优异的收缩和拉伸弹性；本发明的复合纱线同时具备良好的耐切割性能、高弹性和力学性能；制备得到的防切割面料具有轻质、柔韧的优点，防切割性能良好，表面还能够印花染色。
Description
技术领域
本发明涉及防切割纱线技术领域,尤其涉及一种高弹性、耐切割复合纱线及其制备方法和包含该复合纱线的防切割面料。
背景技术
近年来，短道速滑运动项目不断发展，除冰刀、运动员身体素质在比赛中起到关键作用以外，短道速滑服对运动员的保护和成绩的提升同样至关重要。最初的比赛服由普通的弹性面料制作而成，但因比赛中高速滑行身体容易相互碰撞，锋利的冰刀对自己和他人的割伤不可避免，为此运动员有必要在比赛过程中穿防切割服装。基于运动员的颈部、腋窝、手臂、腹股沟、膝盖前后、臀肌容易受伤，2004年这些部位被确定为高风险区域，根据赛事级别不同，提出在一类赛事中高风险区域应强制使用EN 388二级及以上的防切割面料，可与其他部分面料整合也可制作成为内衬附于特殊部位内层，非高风险区域不做强制规定。为进一步确保运动员的人身安全，2021将原有高风险区域明确为可能危及生命的区域及发生严重割伤风险的区域，可能危及生命的区域要格外关注，同时ISU强制规定2022年7月之后的一类赛事中，运动员所穿服装要全身防切割，且要达到EN 388防切割三级。
受面料技术发展的制约，实际应用中短道速滑的赛服多为弹性面料+防切割面料的双层组合形式，防切割面料多为单纯的超高分子量聚乙烯长丝或芳纶的针织织物，并以内衬形式贴附于高风险区域内侧，该类织物面密度大且弹性较差，与外层的弹性面料并不匹配，从而在赛服的双层区域存在厚度大、易褶皱、弹性差等问题。该类赛服在服用性能上考虑不足，虽然能够避免运动员在比赛中被划伤，但影响了运动员的动作施展和高水平发挥。
不同于普通的防切割面料，理想中的适合短道速滑赛服的面料需要综合考虑其服用性能和防护性能，即轻薄、高弹、坚韧，可作为单层面料直接使用。从该角度出发，便需要开发一类高弹且坚韧耐切割的纱线来织造该类面料，从而实现面料的高弹和防切割性能。因此，研究开发一种高弹且坚韧耐切割的复合纱线，并用其制备轻质、高弹、防切割的面料，具有重要的价值和意义。
发明内容
本发明的目的在于为了克服现有技术的不足而提供一种高弹性、耐切割复合纱线及其制备方法和包含该复合纱线的防切割面料，用以解决现有技术中短道速滑防切割面料单向防切割、弹性差的问题。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种高弹性、耐切割复合纱线，所述复合纱线为鞘芯结构，包含鞘纱和芯纱；
所述鞘纱为超高分子量聚乙烯长丝，所述芯纱为氨纶长丝；
所述超高分子量聚乙烯长丝和氨纶长丝的质量比为68～85：15～32。
作为优选，所述超高分子量聚乙烯长丝的细度为50～200D，所述氨纶长丝的细度为20～140D。
本发明还提供了一种所述的高弹性、耐切割复合纱线的制备方法，包含如下步骤：
将氨纶长丝进行预牵伸，超高分子量聚乙烯长丝以氨纶长丝为轴心进行螺旋加捻，得到高弹性、耐切割复合纱线；
所述氨纶长丝的预牵伸和超高分子量聚乙烯长丝的螺旋加捻同时进行。
作为优选，所述牵伸的倍数为1.8～4.5。
作为优选，所述螺旋加捻的过程中，捻度为600～900t/m，锭速为750～14000t/min。
本发明还提供了一种包含所述的高弹性、耐切割复合纱线的防切割面料，所述防切割面料包含面纱、中纱和底纱；
所述面纱为包含尼龙和氨纶长丝的包芯纱，所述尼龙为鞘纱，所述氨纶长丝为芯纱，所述尼龙和氨纶长丝的质量比为30～40：60～70；
所述中纱和底纱均为高弹性、耐切割复合纱线；
所述面纱、中纱和底纱的质量比为25～33：40～50：23～30。
作为优选，所述面纱中，尼龙的细度为40D，氨纶长丝的细度为70D。
作为优选，所述防切割面料的厚度为1.05～1.20mm，克重为360～420g/m2。
作为优选，所述防切割面料采用三线卫衣鱼鳞组织制备得到。
本发明的有益效果包括以下几点：
1)本发明的超高分子量聚乙烯长丝是一种高性能纤维，具有拉伸断裂强度高、耐切割的优点，赋予复合纱线良好的耐切割性能；氨纶长丝具有优异的收缩和拉伸弹性，赋予复合纱线优异的力学性能和高弹性。
2)本发明的复合纱线同时具备良好的耐切割性能、高弹性和力学性能；制备得到的防切割面料具有轻质、柔韧、透气透湿性良好的优点，防切割性能良好，表面还能够印花染色。
附图说明
图1为本发明的高弹性、耐切割复合纱线的实物图；
图2为本发明的高弹性、耐切割复合纱线的示意图；
图3为测试本发明的高弹性、耐切割复合纱线的切割性能所设计的夹具和支架图。
具体实施方式
本发明提供了一种高弹性、耐切割复合纱线，所述复合纱线为鞘芯结构，包含鞘纱和芯纱；
所述鞘纱为超高分子量聚乙烯长丝，所述芯纱为氨纶长丝；
所述超高分子量聚乙烯长丝和氨纶长丝的质量比为68～85：15～32。
本发明所述超高分子量聚乙烯长丝和氨纶长丝的质量比优选为70～82：18～30，进一步优选为72～80：20～28，更优选为75～78：22～25。
本发明所述超高分子量聚乙烯长丝的细度优选为50～200D，进一步优选为75～150D，更优选为100～120D；所述氨纶长丝的细度优选为20～140D，进一步优选为50～120D，更优选为70～105D。
复合纱线是指通过芯纱和鞘纱组合的一种复合纱，通过鞘纱与芯纱的结合，可以发挥各自的优点，弥补双方的不足，扬长避短优化成纱的结构和特性。本发明的超高分子量聚乙烯长丝是一种高性能纤维，具有拉伸断裂强度高、耐切割的优点，赋予复合纱线良好的耐切割性能；氨纶长丝具有优异的收缩和拉伸弹性，赋予复合纱线优异的力学性能和高弹性。本发明的复合纱线同时具备良好的耐切割性能、高弹性和力学性能。
本发明的高弹性、耐切割复合纱线的实物图如图1所示，本发明的高弹性、耐切割复合纱线的示意图如图2所示。
本发明还提供了一种所述的高弹性、耐切割复合纱线的制备方法，包含如下步骤：
将氨纶长丝进行预牵伸，超高分子量聚乙烯长丝以氨纶长丝为轴心进行螺旋加捻，得到高弹性、耐切割复合纱线；
所述氨纶长丝的预牵伸和超高分子量聚乙烯长丝的螺旋加捻同时进行。
本发明所述牵伸的倍数优选为1.8～4.5，进一步优选为2.6～4.2，更优选为3～3.7。
本发明的牵伸倍数与卷曲速率相关，卷曲速率越大，牵伸倍数可调节范围越大。
本发明所述螺旋加捻的过程中，捻度优选为600～900t/m，进一步优选为650～800t/m，更优选为700～750t/m；锭速优选为750～14000t/min，进一步优选为10000～13000t/min，更优选为11000～12000t/min。
对鞘纱加捻是解决芯纱裸露最有效的手段，选取适宜的捻度可产生一定大小的向心力使鞘纱逐渐向中心靠近并包裹住芯纱。捻度不宜过大，捻度较大会导致纱线力学性能急剧下降，严重影响手感。
锭子高速回转，使绕纱筒高速转动，完成纺纱过程中的加捻、卷绕和成形等功能，从而将原料纱按一定规律卷绕在筒管上成为管纱。
锭速与捻度的比值即为卷曲速率，本发明的捻度、锭速和卷曲速率能够减少断纱现象，实现纱线的平稳运行。
本发明采用复合纱线的结构将超高分子量聚乙烯长丝和氨纶长丝结合，在纺纱过程中氨纶丝受力被牵伸，同时超高分子量聚乙烯长丝加捻以螺旋状包覆在牵伸拉长的氨纶长丝周围形成一种复合纱线，即超高分子量聚乙烯/氨纶弹力复合纱线。复合纱线的结构，使得其性能是芯纱和鞘纱力学性能在一定程度上的叠加，成纱后因氨纶长丝具有极强的回弹趋势并带动鞘纱运动具有良好的拉伸回复性能，同时超高分子量聚乙烯长丝起到保护作用，能够承担较强的外力。
本发明还提供了一种包含所述的高弹性、耐切割复合纱线的防切割面料，所述防切割面料包含面纱、中纱和底纱；
所述面纱为包含尼龙和氨纶长丝的包芯纱，所述尼龙为鞘纱，所述氨纶长丝为芯纱，所述尼龙和氨纶长丝的质量比为30～40：60～70；
所述中纱和底纱均为高弹性、耐切割复合纱线；
所述面纱、中纱和底纱的质量比为25～33：40～50：23～30。
本发明所述面纱中，尼龙和氨纶长丝的质量比优选为32～38：62～68，进一步优选为34～36.5：63.5～66，更优选为35～36：64～65；所述面纱、中纱和底纱的质量比优选为27～31：42～48：25～28，进一步优选为28～30：44～46：26～27。
本发明所述面纱中，尼龙的细度优选为40D，氨纶长丝的细度优选为70D。
本发明所述防切割面料的厚度优选为1.05～1.20mm，进一步优选为1.08～1.15mm，更优选为1.1～1.12mm；所述防切割面料的克重优选为360～420g/m2，进一步优选为370～410g/m2，更优选为390～400g/m2。
本发明所述防切割面料优选采用三线卫衣鱼鳞组织制备得到。
本发明除了超高分子量聚乙烯长丝，还选用了70D和105D的氨纶长丝，40D尼龙，以此降低面料自重，减轻工作时穿着负担，完成短道速滑赛服防切割面料的织造。
机织结构中经纱和纬纱是相互独立的，切割时与刀片运动方向相垂直的方向上多根纱线共同承担外力，平行方向上极少数的几根纱线与刀片接触，几乎没有承载外力的能力。本发明以高弹性、耐切割复合纱线和尼龙/氨纶长丝包芯纱为原料，采用三线卫衣鱼鳞组织编织得到防切割面料，高性能弹力复合纱线全方位覆盖面料，能够最大限度避免被割伤的危险，同时针织结构由连续的线圈组成，受到外力时任何方向上都有相应线圈抵消外力，赋予面料更好的弹性，更适合应用在短道速滑比赛服中以适应运动员频繁的拉伸与收缩；本发明的防切割面料还具有轻质、柔韧、透气的特点。
三线卫衣鱼鳞组织是针织结构的一种，织造时，面纱附于上层方便染色或印花，赋予面料一定的颜色及图案，本发明采用三线卫衣鱼鳞组织进行短道速滑防切割面料的织造，本发明织造过程中，所用机器优选为台帆大圆机，机台规格优选为34寸12针。
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将100D的超高分子量聚乙烯长丝作为鞘纱，105D的氨纶长丝作为芯纱，超高分子量聚乙烯长丝和氨纶长丝的质量比为78.35：21.65，将氨纶长丝进行牵伸，牵伸的倍数为3.80，氨纶长丝被牵伸的同时超高分子量聚乙烯长丝以氨纶长丝为轴心旋转加捻，捻度为600t/m，锭速为12000t/min，卷曲速率为20m/min，得到高弹性、耐切割复合纱线。
实施例1的高弹性、耐切割复合纱线的耐切割性能利用AUTOGRAPH万能实验机进行测试，设计一夹具和一支架，分别固定在上、下两夹头上。夹具用来夹持刀片，支架用来固定复合纱线，夹具和支架如图3所示。取伸直而不拉长的复合纱线两端固定在下支架固定点处，复合纱线穿过刀片与夹具空隙处，通过向上的力提拉刀片与纱线发生切割作用直至断裂。为保证数据的精确性在每一次切割时移动位置或更换刀片。最终以纱线断裂时所受的切割力表征纱线的耐切割性能。
对实施例1的高弹性、耐切割复合纱线的弹性回复率进行测试：复合纱线弹性测试借助Instron 5966完成，试样有效长度为200mm(L0)，将准备好的试样一端夹入上夹具中，另外一端参考FZ/T 50007-2012《氨纶丝弹性测试方法》施加预加张力并夹入到下夹具中。拉伸速率为200mm/min，试样从0％伸长至原长100％处，长度为L1，回复至0％，伸长，拉伸回复5次，第6次拉伸至100％时停滞30s，回复至预加张力处，记录此时长度为L2。
弹性回复率＝(L1-L2)/(L1-L0)，塑性变形率＝(L2-L0)/L0。
实施例1的高弹性、耐切割复合纱线的耐切割力为3.21N，弹性回复率为91.20％。
实施例2～12的高弹性、耐切割复合纱线采用与实施例1相同的方法测试耐切割力和弹性回复率。
实施例2
将100D的超高分子量聚乙烯长丝作为鞘纱，105D的氨纶长丝作为芯纱，超高分子量聚乙烯长丝和氨纶长丝的质量比为78.35：21.65，将氨纶长丝进行牵伸，牵伸的倍数为3.80，氨纶长丝被牵伸的同时超高分子量聚乙烯长丝以氨纶长丝为轴心旋转加捻，捻度为650t/m，锭速为13000t/min，卷曲速率为20m/min，得到高弹性、耐切割复合纱线。
实施例2的高弹性、耐切割复合纱线的耐切割力为2.65N，弹性回复率为90.15％。
实施例3
将100D的超高分子量聚乙烯长丝作为鞘纱，105D的氨纶长丝作为芯纱，超高分子量聚乙烯长丝和氨纶长丝的质量比为78.18：21.82，将氨纶长丝进行牵伸，牵伸的倍数为3.77，氨纶长丝被牵伸的同时超高分子量聚乙烯长丝以氨纶长丝为轴心旋转加捻，捻度为700t/m，锭速为13000t/min，卷曲速率为18.57m/min，得到高弹性、耐切割复合纱线。
实施例3的高弹性、耐切割复合纱线的耐切割力为2.45N，弹性回复率为86.77％。
实施例4
将75D的超高分子量聚乙烯长丝作为鞘纱，70D的氨纶长丝作为芯纱，超高分子量聚乙烯长丝和氨纶长丝的质量比为76.27：23.73，将氨纶长丝进行牵伸，牵伸的倍数为3.0，氨纶长丝被牵伸的同时超高分子量聚乙烯长丝以氨纶长丝为轴心旋转加捻，捻度为600t/m，锭速为11400t/min，卷曲速率为19m/min，得到高弹性、耐切割复合纱线。
实施例4的高弹性、耐切割复合纱线的耐切割力为2.71N，弹性回复率为89.77％。
实施例5
将100D的超高分子量聚乙烯长丝作为鞘纱，70D的氨纶长丝作为芯纱，超高分子量聚乙烯长丝和氨纶长丝的质量比为83.76：16.24，将氨纶长丝进行牵伸，牵伸的倍数为3.61，氨纶长丝被牵伸的同时超高分子量聚乙烯长丝以氨纶长丝为轴心旋转加捻，捻度为600t/m，锭速为11400t/min，卷曲速率为19m/min，得到高弹性、耐切割复合纱线。
实施例5的高弹性、耐切割复合纱线的耐切割力为3.19N，弹性回复率为89.09％。
实施例6
将75D的超高分子量聚乙烯长丝作为鞘纱，105D的氨纶长丝作为芯纱，超高分子量聚乙烯长丝和氨纶长丝的质量比为70.21：29.79，将氨纶长丝进行牵伸，牵伸的倍数为3.30，氨纶长丝被牵伸的同时超高分子量聚乙烯长丝以氨纶长丝为轴心旋转加捻，捻度为600t/m，锭速为10800t/min，卷曲速率为18m/min，得到高弹性、耐切割复合纱线。
实施例6的高弹性、耐切割复合纱线的耐切割力为2.69N，弹性回复率为90.24％。
实施例7
将100D的超高分子量聚乙烯长丝作为鞘纱，105D的氨纶长丝作为芯纱，超高分子量聚乙烯长丝和氨纶长丝的质量比为75.86：24.14，将氨纶长丝进行牵伸，牵伸的倍数为3.30，氨纶长丝被牵伸的同时超高分子量聚乙烯长丝以氨纶长丝为轴心旋转加捻，捻度为600t/m，锭速为10800t/min，卷曲速率为18m/min，得到高弹性、耐切割复合纱线。
实施例7的高弹性、耐切割复合纱线的耐切割力为3.19N，弹性回复率为87.78％。
实施例8
将100D的超高分子量聚乙烯长丝作为鞘纱，105D的氨纶长丝作为芯纱，超高分子量聚乙烯长丝和氨纶长丝的质量比为80.52：19.48，将氨纶长丝进行牵伸，牵伸的倍数为4.34，氨纶长丝被牵伸的同时超高分子量聚乙烯长丝以氨纶长丝为轴心旋转加捻，捻度为600t/m，锭速为12996t/min，卷曲速率为21.66m/min，得到高弹性、耐切割复合纱线。
实施例8的高弹性、耐切割复合纱线的耐切割力为3.18N，弹性回复率为90.90％。
实施例9
将75D的超高分子量聚乙烯长丝作为鞘纱，70D的氨纶长丝作为芯纱，超高分子量聚乙烯长丝和氨纶长丝的质量比为79.46：20.54，将氨纶长丝进行牵伸，牵伸的倍数为3.61，氨纶长丝被牵伸的同时超高分子量聚乙烯长丝以氨纶长丝为轴心旋转加捻，捻度为630t/m，锭速为11970t/min，卷曲速率为19m/min，得到高弹性、耐切割复合纱线。
实施例9的高弹性、耐切割复合纱线的耐切割力为2.72N，弹性回复率为93.46％。
实施例10
将75D的超高分子量聚乙烯长丝作为鞘纱，105D的氨纶长丝作为芯纱，超高分子量聚乙烯长丝和氨纶长丝的质量比为75.61：24.39，将氨纶长丝进行牵伸，牵伸的倍数为4.34，氨纶长丝被牵伸的同时超高分子量聚乙烯长丝以氨纶长丝为轴心旋转加捻，捻度为670t/m，锭速为13000t/min，卷曲速率为19.4m/min，得到高弹性、耐切割复合纱线。
实施例10的高弹性、耐切割复合纱线的耐切割力为2.78N，弹性回复率为94.37％。
实施例11
将100D的超高分子量聚乙烯长丝作为鞘纱，105D的氨纶长丝作为芯纱，超高分子量聚乙烯长丝和氨纶长丝的质量比为78.35：21.65，将氨纶长丝进行牵伸，牵伸的倍数为3.80，氨纶长丝被牵伸的同时超高分子量聚乙烯长丝以氨纶长丝为轴心旋转加捻，捻度为600t/m，锭速为12000t/min，卷曲速率为20m/min，得到高弹性、耐切割复合纱线。
实施例11的高弹性、耐切割复合纱线的耐切割力为2.69N，弹性回复率为93.82％。
实施例12
将75D的超高分子量聚乙烯长丝作为鞘纱，70D的氨纶长丝作为芯纱，超高分子量聚乙烯长丝和氨纶长丝的质量比为73.08：26.92，将氨纶长丝进行牵伸，牵伸的倍数为4.34，氨纶长丝被牵伸的同时超高分子量聚乙烯长丝以氨纶长丝为轴心旋转加捻，捻度为600t/m，锭速为12996t/min，卷曲速率为21.66m/min，得到高弹性、耐切割复合纱线。
实施例12的高弹性、耐切割复合纱线的耐切割力为2.67N，弹性回复率为91.11％。
由实施例1～12可知，本发明的复合纱线具有优异的耐切割性能和弹性回复率。
实施例13
采用40D的尼龙和70D的氨纶长丝制备的包芯纱作为面纱，尼龙和氨纶长丝的质量比为32：68。中纱和底纱均采用实施例6的高弹性、耐切割复合纱线，面纱、中纱和底纱的质量比为31.69：42.42：25.89，采用三线卫衣鱼鳞组织制备得到防切割面料。
实施例13的防切割面料的厚度为1.05mm，克重为382.27g/m2。
实施例14
采用40D的尼龙和70D的氨纶长丝制备的包芯纱作为面纱，尼龙和氨纶长丝的质量比为36.16：63.84。中纱和底纱均采用实施例5的高弹性、耐切割复合纱线，面纱、中纱和底纱的质量比为30.09：42.00：27.91，采用三线卫衣鱼鳞组织制备得到防切割面料。
实施例14的防切割面料的厚度为1.11mm，克重为402.68g/m2。
实施例15
采用40D的尼龙和70D的氨纶长丝制备的包芯纱作为面纱，尼龙和氨纶长丝的质量比为37.5：62.5。中纱和底纱均采用实施例12的高弹性、耐切割复合纱线，面纱、中纱和底纱的质量比为27.83：47.12：25.05，采用三线卫衣鱼鳞组织制备得到防切割面料。
实施例15的防切割面料的厚度为1.13mm，克重为382.39g/m2。
实施例16
采用40D的尼龙和70D的氨纶长丝制备的包芯纱作为面纱，尼龙和氨纶长丝的质量比为35.5：64.5。中纱和底纱均采用实施例1的高弹性、耐切割复合纱线，面纱、中纱和底纱的质量比为28.5：45：26.5，采用三线卫衣鱼鳞组织制备得到防切割面料。
实施例16的防切割面料的厚度为1.12mm，克重为378.09g/m2。
实施例17
采用40D的尼龙和70D的氨纶长丝制备的包芯纱作为面纱，尼龙和氨纶长丝的质量比为30.95：69.05。中纱采用实施例5的高弹性、耐切割复合纱线，底纱采用实施例6的高弹性、耐切割复合纱线，面纱、中纱和底纱的质量比为27.82：47.53：24.65，采用三线卫衣鱼鳞组织制备得到防切割面料。
实施例17的防切割面料的厚度为1.02mm，克重为373.00g/m2。
对比例1
采用50D的涤纶和20D的氨纶长丝制备的包芯纱作为经纱，100D的超高分子量聚乙烯长丝和40D的氨纶长丝制备的复合纱线作为纬纱，采用机织结构制备得到防切割面料。
对比例2
采用100D的超高分子量聚乙烯长丝和40D的氨纶长丝为经纱，100D的超高分子量聚乙烯长丝和40D的氨纶长丝为里纬，50D的尼龙和20D的氨纶长丝制备的包芯纱表纬。采用纬二重结构制备得到防切割面料。
对比例2的防切割面料的厚度为0.74mm，克重为268.00g/m2。
对实施例13～17和对比例1、2的防切割面料的弹性回复率进行测试：将100mm(L0)长的试样两端平整的夹持在Instron 5966试验机上，开动仪器，施加1N预加张力，拉伸至预定伸长率30％(长度为L1)，停滞1min，回到起点，停滞3min，拉伸回复3次，回复至预加张力处，记录此时长度为L2，计算弹性回复率。
弹性回复率＝(L1-L2)/(L1-L0)，塑性变形率＝(L2-L0)/L0。
对实施例13～17和对比例1、2的防切割面料的防切割性能进行测试，测试方法为：将2个样本在5牛顿大小的不间断力下进行测试，根据割破前所承受的圈数确定等级。
试验条件：23±2℃，相对湿度50±5％；
试验步骤：面料上画好100mm×60mm的矩形，制得100mm×60mm的试样；准备好尺寸为100mm×60mm的导电橡胶垫、铝箔纸、滤纸，由下往上依次为导电橡胶垫、铝箔纸、滤纸、测试面料；将试样夹具的上盖盖好，并将螺丝拧好，得到测试试样；打开切割试验机后面的电源开关，点击屏幕下方的复位键清零后，点击开始键开始测试，刀片开始切割，刀片接触到铝箔纸后停止切割，显示切割圈数，同样的方法切割标准布根据相应公式判定切割指数并评级。
实施例13的防切割面料的纵向弹性回复率为83.19％，横向弹性回复率为85.63％。纵向切割指数为3.3，级别为2，横向切割指数为3.7，级别为2。
实施例14的防切割面料的纵向弹性回复率为84.61％，横向弹性回复率为89.34％。纵向切割指数为4.1，级别为2，横向切割指数为3.7，级别为2。
实施例15的防切割面料的纵向弹性回复率为84.75％，横向弹性回复率为87.55％。纵向切割指数为3.7，级别为2，横向切割指数为3.3，级别为2。
实施例16的防切割面料的纵向弹性回复率为84.92％，横向弹性回复率为88.75％。纵向切割指数为4.3，级别为2，横向切割指数为3.9，级别为2。
实施例17的防切割面料的纵向弹性回复率为82.52％，横向弹性回复率为85.57％。纵向切割指数为3.6，级别为2，横向切割指数为3.7，级别为2。
对比例1的防切割面料的经向弹性回复率为88.09％，纬向弹性回复率为81.73％。经向切割指数为3.0，级别为2，纬向切割指数为1.8，级别为1。
对比例2的防切割面料经向切割指数为2.1，级别为1，纬向切割指数为2.1，级别为1，经纬两个方向均无法满足50％的弹性拉伸。
由实施例13～17和对比例1可知，本发明的防切割面料在保证弹性的前提下显著提高了短道速滑面料单向防切割的问题，防切割性能大大提升。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种高弹性、耐切割复合纱线，其特征在于，所述复合纱线为鞘芯结构，包含鞘纱和芯纱；
所述鞘纱为超高分子量聚乙烯长丝，所述芯纱为氨纶长丝；
所述超高分子量聚乙烯长丝和氨纶长丝的质量比为68～85：15～32。
2.根据权利要求1所述的高弹性、耐切割复合纱线，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯长丝的细度为50～200D，所述氨纶长丝的细度为20～140D。
3.权利要求1或2所述的高弹性、耐切割复合纱线的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
将氨纶长丝进行预牵伸，超高分子量聚乙烯长丝以氨纶长丝为轴心进行螺旋加捻，得到高弹性、耐切割复合纱线；
所述氨纶长丝的预牵伸和超高分子量聚乙烯长丝的螺旋加捻同时进行。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述牵伸的倍数为1.8～4.5。
5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述螺旋加捻的过程中，捻度为600～900t/m，锭速为750～14000t/min。
6.一种包含权利要求1或2所述的高弹性、耐切割复合纱线的防切割面料，其特征在于，所述防切割面料包含面纱、中纱和底纱；
所述面纱为包含尼龙和氨纶长丝的包芯纱，所述尼龙为鞘纱，所述氨纶长丝为芯纱，所述尼龙和氨纶长丝的质量比为30～40：60～70；
所述中纱和底纱均为高弹性、耐切割复合纱线；
所述面纱、中纱和底纱的质量比为25～33：40～50：23～30。
7.根据权利要求6所述的防切割面料，其特征在于，所述面纱中，尼龙的细度为40D，氨纶长丝的细度为70D。
8.根据权利要求6或7所述的防切割面料，其特征在于，所述防切割面料的厚度为1.05～1.20mm，克重为360～420g/m2。
9.根据权利要求8所述的防切割面料，其特征在于，所述防切割面料采用三线卫衣鱼鳞组织制备得到。
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