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CN114108939A - 蒸压加气混凝土板 - Google Patents

蒸压加气混凝土板 Download PDF

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CN114108939A CN202111362447.XA CN202111362447A CN114108939A CN 114108939 A CN114108939 A CN 114108939A CN 202111362447 A CN202111362447 A CN 202111362447A CN 114108939 A CN114108939 A CN 114108939A
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Abstract

本发明公开了蒸压加气混凝土板，涉及混凝土板技术领域，蒸压加气混凝土板，包括混凝土板，所述混凝土板由上防水层、上隔热层、隔音层、下隔热层和下防水层组合而成，上防水层的下侧浇筑有上隔热层,上隔热层的下侧浇筑有隔音层,隔音层的下侧浇筑有下隔热层。该蒸压加气混凝土板通过在上防水层、上隔热层、隔音层、下隔热层和下防水层的两侧固定设置一个具有防护功能的第一矩形板和第二矩形板，提高了蒸压加气混凝土板的坚固性和耐高温性能，同时该蒸压加气混凝土板的抗压强度、耐腐蚀性和抗震性能也得到了极大程度上的提升。

Description

蒸压加气混凝土板
技术领域
本发明涉及混凝土板技术领域，特别涉及蒸压加气混凝土板。
背景技术
蒸压加气混凝土板是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇筑成型、预氧切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品，由于目前市面上大多数的蒸压加气混凝土板都是经过浇筑成型后使用，因此容易造成蒸压加气混凝土板在结构上比较单一，导致蒸压加气混凝土板不具备高强度的坚固性和抗震效果不佳等问题。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本发明的蒸压加气混凝土板够解决蒸压加气混凝土板结构上比较单一，而且不具备高强度的坚固性和抗震效果不佳等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：蒸压加气混凝土板，包括混凝土板，所述混凝土板由上防水层、上隔热层、隔音层、下隔热层和下防水层组合而成，上防水层的下侧浇筑有上隔热层,上隔热层的下侧浇筑有隔音层,隔音层的下侧浇筑有下隔热层，下隔热层的下侧浇筑有下防水层，上防水层的上侧开设有上槽,上防水层、上隔热层、隔音层、下隔热层和下防水层的左右两侧固定连接有第二矩形板和第一矩形板。
优选的，所述上防水层的上侧开设有贯穿上防水层内部以及上隔热层、隔音层、下隔热层和下防水层内部的通槽,上防水层的内部开设有与通槽相连通的内槽，利用蒸压加气混凝土板由上防水层、上隔热层、隔音层、下隔热层和下防水层组合而成后，这样的方式不但保障了蒸压加气混凝土板可以通过多种材质的组合在一定程度上达到自身强度的增加，而且还可以使蒸压加气混凝土板具备良好的散热、防水和隔音的效果。
优选的，所述上隔热层、隔音层、下隔热层和下防水层的内部同样开设有内槽,通槽的内部浇筑有通柱,内槽的内部浇筑有与材质通柱相同的固定柱，有益效果，利用在蒸压加气混凝土板的内部开设上下贯通的通槽实现了通过通柱将上防水层、上隔热层、隔音层、下隔热层和下防水层浇筑成整体结构，达到增加强度防断裂的功能。
优选的，所述上槽的内壁浇筑有与第一矩形板和第二矩形板固定连接的上柱。
优选的，所述上防水层、上隔热层、隔音层、下隔热层和下防水层的内部均固定连接有钢筋,钢筋的左右两端分别固定连接在第二矩形板和第一矩形板的内部，有益效果，利用第一矩形板和第二矩形板，保障了对上防水层、上隔热层、隔音层、下隔热层和下防水层连接处的防护效果，提高了蒸压加气混凝土板拼接处的防冻效果。
优选的，所述第一矩形板的左侧开设有密封柱,密封柱的内壁浇筑有密封槽,密封槽的左端与上防水层和上隔热层的右侧固定连接，有益效果，利用蒸压加气混凝土板之间通过纵横交错的浇筑方式提高蒸压加气混凝土板的坚固性。
优选的，所述上隔热层与隔音层、隔音层与下隔热层、下隔热层与下防水层之间固定连接有相同的密封槽，有益效果，利用上防水层与上隔热层的缝隙处浇筑密封槽与第一矩形板内部的密封柱固定连接，使蒸压加气混凝土板各个结构之间具备良好的浇筑紧凑性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该蒸压加气混凝土板，通过在上防水层、上隔热层、隔音层、下隔热层和下防水层的两侧固定设置一个具有防护功能的第一矩形板和第二矩形板后，再通过上柱浇筑在上槽的内壁使第一矩形板和第二矩形板与上防水层、上隔热层、隔音层、下隔热层和下防水层之间形成一个整体，通过这样的方式提高了蒸压加气混凝土板的坚固性，同时也使蒸压加气混凝土板具备良好的耐高温性能，改善了蒸压加气混凝土板的抗压强度，提高了蒸压加气混凝土板使用时的耐腐蚀性和抗震性能。
(2)、该蒸压加气混凝土板，通过设置在蒸压加气混凝土板内部的钢筋可以增加蒸压加气混凝土板的强度，提高蒸压加气混凝土板使用时的安全性，通过在上防水层与上隔热层的缝隙处浇筑密封槽并与第一矩形板内部的密封柱固定连接，使蒸压加气混凝土板相互之间具备良好的浇筑紧凑性。
(3)、该蒸压加气混凝土板，通过在上防水层、上隔热层、隔音层、下隔热层和下防水层的两侧浇筑一个矩形面的第一矩形板和第二矩形板，提升了上防水层、上隔热层、隔音层、下隔热层和下防水层彼此连接处的防护效果，同时也提高了蒸压加气混凝土板拼接处的防冻效果。
(4)、该蒸压加气混凝土板，通过在上防水层、上隔热层、隔音层、下隔热层和下防水层上开设内槽，使蒸压加气混凝土板内部的各个组成部分在通柱和固定柱的作用下增强了蒸压加气混凝土板的坚固性，同时也提高了蒸压加气混凝土板的抗震性能。
(5)、该蒸压加气混凝土板，通过在蒸压加气混凝土板的内部开设通槽实现了利用通柱将上防水层、上隔热层、隔音层、下隔热层和下防水层浇筑成整体结构，达到增加强度防断裂的功能。
(6)、该蒸压加气混凝土板，通过将蒸压加气混凝土板的上防水层、上隔热层、隔音层、下隔热层和下防水层进行组合的方式，不但使蒸压加气混凝土板自身强度得到极大的提升，同时也改善了蒸压加气混凝土板的散热、防水和隔音的性能。
(7)、该蒸压加气混凝土板，设置上防水层和下防水层的作用是为了对上隔热层、隔音层和下隔热层起到防护的作用，避免水通过上防水层和下防水层时对蒸压加气混凝土板内部造成渗漏，上隔热层和下隔热层的设置可以对蒸压加气混凝土板的上下两侧进行阻断隔热延长使用寿命，而隔音层的设置则是为了隔绝声音使用户在使用时可以达到静音的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
图1为本发明蒸压加气混凝土板结构示意图；
图2为本发明蒸压加气混凝土板内部示意图；
图3为本发明上防水板示意图；
图4为本发明第一矩形板示意图；
图5为本发明钢筋示意图。
附图标记：1混凝土板、101上防水层、102上隔热层、103隔音层、104下隔热层、105下防水层、106通槽、107内槽、108通柱、109固定柱、110上槽、111第一矩形板、112第二矩形板、113上柱、114钢筋、115密封柱、116密封槽。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
实施例一：
请参阅图1-2，本发明提供蒸压加气混凝土板技术方案：蒸压加气混凝土板，包括混凝土板1,混凝土板1由上防水层101、上隔热层102、隔音层103、下隔热层104和下防水层105组合而成，上防水层101的下侧浇筑有上隔热层102,上隔热层102的下侧浇筑有隔音层103,隔音层103的下侧浇筑有下隔热层104，下隔热层104的下侧浇筑有下防水层105，通过将混凝土板1由上防水层101、上隔热层102、隔音层103、下隔热层104、下防水层105组合而成后，上防水层101和下防水层105的作用是为了对上隔热层102、隔音层103和下隔热层104起到防护的作用，避免水通过上防水层101和下防水层105对混凝土板1内部造成渗透导致漏水的弊端，上隔热层102和下隔热层104的作用是为了起到对混凝土板1的上下两侧阻断隔热的效果，隔音层103的作用是为了隔音，使混凝土板1的上下两侧达到声音阻挡的效果。
进一步地，通过使混凝土板1由上防水层101、上隔热层102、隔音层103、下隔热层104和下防水层105组合而成后，可以使蒸压加气混凝土板自身强度得到极大的提升，同时也改善了蒸压加气混凝土板的散热、防水和隔音的性能。
实施例二；
请参阅图1-3，在实施例一的基础上，上防水层101的上侧开设有贯穿上防水层101内部以及上隔热层102、隔音层103、下隔热层104和下防水层105内部的通槽106,上防水层101的内部开设有与通槽106相连通的内槽107，上隔热层102、隔音层103、下隔热层104和下防水层105的内部同样开设有内槽107,通槽106的内部浇筑有通柱108,内槽107的内部浇筑有与材质通柱108相同的固定柱109，通过利用在混凝土板1的内部开设上下贯通的通槽106实现了通过通柱108将上防水层101、上隔热层102、隔音层103、下隔热层104和下防水层105浇筑成整体结构，达到增加强度防断裂的功能。
进一步地，再通过上防水层101、上隔热层102、隔音层103、下隔热层104和下防水层105上内槽107的作用，使混凝土板1的内部各个组成部分通过通柱108和固定柱109的浇筑实现混凝土板1的坚固性，改善了混凝土板1的抗震性能。
实施例三；
请参阅图4-5，在实施例一的基础上，上防水层101的上侧开设有上槽110,上防水层101、上隔热层102、隔音层103、下隔热层104和下防水层105的左右两侧固定连接有第二矩形板112和第一矩形板111，上槽110的内壁浇筑有与第一矩形板111和第二矩形板112固定连接的上柱113，通过在上防水层101、上隔热层102、隔音层103、下隔热层104和下防水层105的两侧浇筑一个矩形面的第一矩形板111和第二矩形板112，保障了对上防水层101、上隔热层102、隔音层103、下隔热层104和下防水层105连接处的防护效果，提高了混凝土板1拼接处的防冻效果。
进一步地，通过在上防水层101、上隔热层102、隔音层103、下隔热层104和下防水层105的两侧固定设置一个防护性能的第一矩形板111和第二矩形板112后，再通过上柱113浇筑在上槽110的内壁使第一矩形板111和第二矩形板112与上防水层101、上隔热层102、隔音层103、下隔热层104和下防水层105之间浇筑成一个整体，这样的方式提高了混凝土板1之间通过纵横交错的浇筑方式提高混凝土板1的坚固性，提升了浇筑成型的混凝土板1的耐高温性能，也改善了混凝土板1的抗压强度，提高了混凝土板1在使用时的耐腐蚀性和抗震性能。
进一步地，上防水层101、上隔热层102、隔音层103、下隔热层104和下防水层105的内部均固定连接有钢筋114,钢筋114的左右两端分别固定连接在第二矩形板112和第一矩形板111的内部，第一矩形板111的左侧开设有密封柱115,密封柱115的内壁浇筑有密封槽116,密封槽116的左端与上防水层101和上隔热层102的右侧固定连接，通过利用钢筋114设置在混凝土板1的内部可以增加混凝土板1的硬度，提高混凝土板1使用的安全性，再通过在上防水层101与上隔热层102的缝隙处浇筑密封槽116与第一矩形板111内部的密封柱115固定连接，这样的方式使混凝土板1各个结构之间具备良好的浇筑紧凑性。
工作原理：
蒸压加气混凝土板，通过将混凝土板1由上防水层101、上隔热层102、隔音层103、下隔热层104、下防水层105组合而成后，通过利用在混凝土板1的内部开设上下贯通的通槽106实现了通过通柱108将上防水层101、上隔热层102、隔音层103、下隔热层104和下防水层105浇筑一起，再在上防水层101、上隔热层102、隔音层103、下隔热层104和下防水层105的两侧浇筑一个矩形面的第一矩形板111和第二矩形板112，通过上柱113浇筑在上槽110的内壁使第一矩形板111和第二矩形板112与上防水层101、上隔热层102、隔音层103、下隔热层104和下防水层105之间浇筑成一个整体，通过利用钢筋114设置在混凝土板1的内部可以增加混凝土板1的硬度再通过在上防水层101与上隔热层102的缝隙处浇筑密封槽116与第一矩形板111内部的密封柱115固定连接。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.蒸压加气混凝土板，包括混凝土板(1)，其特征在于：所述混凝土板(1)由上防水层(101)、上隔热层(102)、隔音层(103)、下隔热层(104)和下防水层(105)组合而成，上防水层(101)的下侧浇筑有上隔热层(102),上隔热层(102)的下侧浇筑有隔音层(103),隔音层(103)的下侧浇筑有下隔热层(104)，下隔热层(104)的下侧浇筑有下防水层(105)，上防水层(101)的上侧开设有上槽(110),上防水层(101)、上隔热层(102)、隔音层(103)、下隔热层(104)和下防水层(105)的左右两侧固定连接有第二矩形板(112)和第一矩形板(111)。
2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述上防水层(101)的上侧开设有贯穿上防水层(101)内部以及上隔热层(102)、隔音层(103)、下隔热层(104)和下防水层(105)内部的通槽(106),上防水层(101)的内部开设有与通槽(106)相连通的内槽(107)。
3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述上隔热层(102)、隔音层(103)、下隔热层(104)和下防水层(105)的内部同样开设有内槽(107),通槽(106)的内部浇筑有通柱(108),内槽(107)的内部浇筑有与通柱(108)材质相同的固定柱(109)。
4.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述上槽(110)的内壁浇筑有与第一矩形板(111)和第二矩形板(112)固定连接的上柱(113)。
5.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述上防水层(101)、上隔热层(102)、隔音层(103)、下隔热层(104)和下防水层(105)的内部均固定连接有钢筋(114),钢筋(114)的左右两端分别固定连接在第二矩形板(112)和第一矩形板(111)的内部。
6.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述第一矩形板(111)的左侧开设有密封柱(115),密封柱(115)的内壁浇筑有密封槽(116),密封槽(116)的左端与上防水层(101)和上隔热层(102)的右侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述上隔热层(102)与隔音层(103)、隔音层(103)与下隔热层(104)、下隔热层(104)与下防水层(105)之间固定连接有相同的密封槽(116)。
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