[go: up one dir, main page]

CN114108337B - 一种剥离阳离子类助剂及其制备方法 - Google Patents

一种剥离阳离子类助剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114108337B
CN114108337B CN202111530905.6A CN202111530905A CN114108337B CN 114108337 B CN114108337 B CN 114108337B CN 202111530905 A CN202111530905 A CN 202111530905A CN 114108337 B CN114108337 B CN 114108337B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stripping
cationic
compound
group
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111530905.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114108337A (zh
Inventor
郭素明
李正雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Yayun Zhendong New Materials Co.,Ltd.
Original Assignee
Zhejiang Zhendong New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Zhendong New Material Co ltd filed Critical Zhejiang Zhendong New Material Co ltd
Priority to CN202111530905.6A priority Critical patent/CN114108337B/zh
Publication of CN114108337A publication Critical patent/CN114108337A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114108337B publication Critical patent/CN114108337B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds
    • D06P5/08—After-treatment with organic compounds macromolecular
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/10—After-treatment with compounds containing metal
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/15—Locally discharging the dyes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

本发明提供一种剥离阳离子类助剂及其制备方法。本发明的剥离阳离子类助剂包括如下组分：65‑92重量％第一组分、3‑28重量％第二组分、0.1‑10重量％无机盐、0.5‑5重量％其他添加剂。所述第一组分包含含萘环、联苯基或苯环的化合物；所述第二组分为选自亚甲基二萘磺酸钠、聚羧酸盐、聚乙烯磺酸盐、脂肪胺聚氧乙烯醚中的一种或它们的混合物；所述无机盐为选自亚硫酸氢钠、硫酸氢钠、磷酸二氢钠、硫酸铵、磷酸铵中的一种或它们的混合物；所述其他添加剂为选自聚乙二醇、聚丙二醇、山梨醇、二甘醇、甘露醇中的一种或它们的混合物。本发明产品具有易剥固、易返修、易修色的性能，稳定性好，便于降解、环保。

Description

一种剥离阳离子类助剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织助剂领域，尤其涉及应用于棉用固色剂剥离、防水剂剥离、阳离子抗菌剂剥离、阳离子有机硅剥离等领域的剥离阳离子类助剂。
背景技术
活性染料染色后，需要通过固色剂处理来满足后续各种牢度需求。然而，当存在染色不匀、染色深浅、色光差异问题时，需要回修达到效果。棉用固色剂与染料形成不溶性色淀沉着在纤维上，要进行充分处理来去除布面残留，否则，返修时，容易造成各种染色问题，严重影响返修效果。对织物进行功能整理时，若防水剂、有机硅柔软剂等使用不当会造成布面斑渍，影响织物所需求的功能和手感，严重时需要剥除防水剂、有机硅柔软剂等，进行返修。
随着环境能源问题日益严峻和人们节约意识的逐渐提高，探索低消耗、高回报、无浪费的理念成为未来发展的趋势。很多研究者做了大量的工作，如中国专利公开号CN106908392B中公开了检测剥离剂剥固效果的方法，该专利提供了验证性检测方法。如中国专利公开号CN101634115A中公开了一种去除涤纶织物上颜色的剥色方法，通过溶胀剂、渗透剂与分散剂的协同作用达到剥色效果，但其制备过程比较繁琐，节能效果较差。又如中国专利公开号CN102168387B公开了剥净荧光增白剂和染料的方法，通过三氯三嗪三铜剥色，但其金属离子会造成水污染。此外，查询相关资料可知，防水剂可用有机溶剂、化清剂或汽油清除，但其会对环境造成污染。
本发明合成对称性大分子结构，合成一种高效分散化合物作为第一组分，协同第二组分的作用，使其具有高效的分散性，最终得到环保型剥离阳离子类助剂，是一种应用方法简单、环保、高效的产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种性能稳定、节能、高效的剥离阳离子类助剂，可应用于棉用固色剂剥离、防水剂剥离、阳离子抗菌剂剥离、阳离子有机硅剥离等方面。
本发明采用含芳香族的单体，结合具有烯基基团的单体，形成对称性大分子结构，合成了高效分散化合物作为第一组分，使其具有优异的分散性能，并有效防止加工过程中除去的固色剂染料不溶色淀结合物对纤维的沾污。然后，协同第二组分、无机盐、其他添加剂的作用，使得在温度为60-80℃，pH在3-5条件下，易于阳离子类助剂的分散、去除。
具体地，根据本发明的一个方面，提供一种剥离阳离子类助剂，它包括如下组分：
所述第一组分包含含萘环、联苯基或苯环的化合物；
所述第二组分为选自亚甲基二萘磺酸钠、聚羧酸盐、聚乙烯磺酸盐、脂肪胺聚氧乙烯醚中的一种或它们的混合物；
所述无机盐为选自亚硫酸氢钠、硫酸氢钠、磷酸二氢钠、硫酸铵、磷酸铵中的一种或它们的混合物；
所述其他添加剂为选自聚乙二醇、聚丙二醇、山梨醇、二甘醇、甘露醇中的一种或它们的混合物。
优选地，所述第一组分包含来源于式(I)所示化合物的结构，
R1为含萘环、联苯基或苯环的基团，
R2为H或(CH2)n1CH3，
n1为0-12的整数。
优选所述式(Ⅰ)所示化合物选自对苯乙烯磺酸、烯丙基苯、异丙烯基甲苯、萘乙烯、4-羟基苯乙烯、4-乙烯基联苯、1-苯基-2-丁烯、4-苯基-1-丁烯、2-苯基-2-丁烯中的一种或多种。
优选地，所述第一组分包含式(II)所示化合物：
R1为含萘环、联苯基或苯环的基团，
R2为H或(CH2)n1CH3，
R3、R5为(CH2)n2CH3或苯基，
R4、R6为(CH2)n3COOH或(CH2)n3CONH2，
n为1-10的整数，
n1为0-12的整数，
n2为0-4的整数，
n3为0-5的整数。
优选地，所述式(II)所示化合物的分子量为1000-3000。
优选地，所述式(II)所示化合物是由式(I)所示化合物与含有烯基的化合物按照重量比为1:0.2-0.8的比例进行反应而生成，
R1为含萘环、联苯基或苯环的基团，
R2为H、(CH2)n1CH3，
n1为0-12的整数。
优选地，所述含有烯基的化合物为含有烯基的脂肪酸或脂肪酰胺，所述含有烯基的化合物更优选为选自丙烯酸、丙烯酰胺、4-甲基-2戊烯酸、4-甲基-2戊烯酰胺、2-己烯酸、4-己烯酸、顺丁烯二酸、4-苯基-3-丁烯酸、2-丁烯酰胺中的一种或多种。
根据本发明的另一方面，提供一种剥离阳离子类助剂的制备方法，包括如下步骤：
a)制备第一组分：将2/5-3/5式(I)所示化合物加入反应器中，溶解后，升温至60-80℃，滴加含有烯基的化合物和引发剂，再滴加剩余的式(I)所示化合物，在60-80℃加热回流反应4-7小时，将反应液冷却，
R1为含萘环、联苯基或苯环的基团，
R2为H、(CH2)n1CH3，
n1为0-12的整数；
b)将无机盐、其他添加剂、第二组分与上述第一组分以重量比1:5-35:30-120:65-300混合均匀。
优选地，所述引发剂为过硫酸铵和/或过硫酸钾。
优选地，所述引发剂的用量相对于全部反应单体总重量为0.5-1.0％。
根据本发明的技术方案，可以得到易回修、易复染、分散性能优良的剥离阳离子类助剂。
本发明可通过调节重量比控制混合物性能指标，产品不易水解，外观及结构稳定性提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明各实施例中制得的剥离阳离子类助剂的性能通过以下试验验证。
剥离阳离子类助剂性能试验
1.面料
染红色棉织物(进行过固色处理)
2.性能测试
2.1稳定性
将产品置于密闭样品瓶中，25℃下放置6个月，观察产品是否分层、是否出现沉淀物质。
2.2剥离固色剂性能测试
2.2.1水解活性染料的制备：称取0.1g活性蓝、0.02g活性黄染料溶解于1L水中，调节pH值为6-7。
2.2.2剥离处理：取染红色棉织物，在浴比1:20、样品剥离剂2g/L、pH＝3条件下，以2℃/min的升温速率升温至75℃处理20min，水洗，烘干，待用。
2.2.3取另一染红色棉织物、以及上述2.2.2剥离处理后的织物，在常温下放置在按照上述2.2.1配制的活性染料溶液中，处理10min，烘干后，参照GB/T 251-2008《纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》(1-5牢度等级)观察布样沾色情况，数值越小，色差越大，色牢度越差；对于本发明，色差越小，沾色越浅，数值越大，表示剥离阳离子固色剂的效果越好。
2.3剥离防水剂性能测试
2.3.1防水剂织物，浴比1:20，样品剥离防水剂2g/L，pH＝3，以2℃/min的升温速率升温至，75℃处理20min，水洗，烘干，待用。
2.3.2参照AATCC22—2005《拒水性测试：喷淋法》，在上述2.3.1处理后织物沾水仪上测试并与标样(0，50，70，80，90，100)对照评级，分值越高，拒水效果越好；分值越低，对于本发明表示剥离防水剂的效果越好。
实施例1
1)使5g烯丙基苯溶解在四口烧瓶中的300ml乙醇水1:1混合溶液中，升温至60℃，缓慢滴加2g 4-苯基-3-丁烯酸、3g丙烯酰胺，同时，滴加0.078g过硫酸铵，再缓慢滴加另5g烯丙基苯，80℃条件下反应5h，反应完全后，冷却至室温，待用。
2)将0.5g亚硫酸氢钠、3g聚乙二醇400、30g亚甲基二萘磺酸钠与75g上述共聚物混合均匀，即得剥离阳离子类助剂1。
实施例2
1)使5g对苯乙烯磺酸溶解在四口烧瓶中的-300ml乙醇水1:1混合溶液中、升温至60℃，缓慢滴加1g丙烯酸、3g丁烯酰胺，同时，滴加0.082g过硫酸铵，再缓慢滴加5g对苯乙烯磺酸，80℃条件下反应5h，反应完全后，冷却至室温，待用。
2)将0.5g磷酸二氢钠、4g山梨醇、24g聚羧酸钠(购自巴斯夫)与100g上述共聚物混合均匀，即得剥离阳离子类助剂2。
实施例3
1)使5g异丙烯基甲苯溶解在四口烧瓶中的300ml乙醇水1:1混合溶液中，升温至60℃，缓慢滴加3g己烯酸、1g辛基丙烯酰胺，同时，滴加0.088g过硫酸铵，再缓慢滴加5g异丙烯基甲苯，80℃条件下反应5h，反应完全后，冷却至室温，待用。
2)将0.5g硫酸铵、6g聚丙二醇600、39g聚乙烯磺酸钠与105g上述共聚物混合均匀，即得剥离阳离子类助剂3。
实施例4
1)使5g萘乙烯溶解在四口烧瓶中的300ml乙醇水1:1混合溶液中，升温至60℃，缓慢滴加2g顺丁烯二酸、3g 4-甲基-2戊烯酰胺，同时，滴加0.127g过硫酸钾，再缓慢滴加5g萘乙烯，80℃条件下反应5h，反应完全后，冷却至室温，待用。
2)将0.5g磷酸铵、7.5g聚乙二醇600、40g脂肪胺聚氧乙烯醚1810(购自为江苏省海安石油化工厂)与120g上述共聚物混合均匀，即得剥离阳离子类助剂4。
各实施例的应用效果对比，如表1所示。
表1不同剥离阳离子类助剂应用效果比较
从表1可得实施例1-4所制备剥离阳离子类助剂的应用效果，稳定性好，在棉用固色剂、防水剂等剥离方面应用效果突出。
虽然本发明以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动和润饰，均应属于本发明的保护范围。
产业上应用的可能性
根据本发明制备的剥离阳离子类助剂，具有易剥固、易返修、易修色的性能，稳定性好，便于降解、环保。可以有效地应用于棉用固色剂剥离、防水剂剥离、阳离子抗菌剂剥离、阳离子有机硅剥离等领域，具有实用性。

Claims (11)

1.一种剥离阳离子类助剂，包括如下组分：
所述第一组分包含含萘环、联苯基或苯环的化合物；
所述第二组分为选自亚甲基二萘磺酸钠、聚羧酸盐、聚乙烯磺酸盐、脂肪胺聚氧乙烯醚中的一种或它们的混合物；
所述无机盐为选自亚硫酸氢钠、硫酸氢钠、磷酸二氢钠、硫酸铵、磷酸铵中的一种或它们的混合物；
所述其他添加剂为选自聚乙二醇、聚丙二醇、山梨醇、二甘醇、甘露醇中的一种或它们的混合物，
所述剥离阳离子类助剂用于棉用固色剂剥离、防水剂剥离、阳离子抗菌剂剥离或阳离子有机硅剥离。
2.如权利要求1所述的剥离阳离子类助剂，其特征在于，所述第一组分包含来源于式(I)所示化合物的结构，
R1为含萘环、联苯基或苯环的基团，
R2为H或(CH2)n1CH3，
n1为0-12的整数。
3.如权利要求2所述的剥离阳离子类助剂，其特征在于，所述式(Ⅰ)所示化合物选自对苯乙烯磺酸、烯丙基苯、异丙烯基甲苯、萘乙烯、4-羟基苯乙烯、4-乙烯基联苯、1-苯基-2-丁烯、4-苯基-1-丁烯、2-苯基-2-丁烯中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的剥离阳离子类助剂，其特征在于，所述第一组分包含式(II)所示化合物：
R1为含萘环、联苯基或苯环的基团，
R2为H或(CH2)n1CH3，
R3、R5为(CH2)n2CH3或苯基，
R4、R6为(CH2)n3COOH或(CH2)n3CONH2，
n为1-10的整数，
n1为0-12的整数，
n2为0-4的整数，
n3为0-5的整数。
5.如权利要求4所述的剥离阳离子类助剂，其特征在于，所述式(II)所示化合物的分子量为1000-3000。
6.如权利要求4所述的剥离阳离子类助剂，其特征在于，所述式(II)所示化合物是由式(I)所示化合物与含有烯基的化合物按照重量比为1:0.2-0.8的比例进行反应而生成，
R1为含萘环、联苯基或苯环的基团，
R2为H、(CH2)n1CH3，
n1为0-12的整数。
7.如权利要求6所述的剥离阳离子类助剂，其特征在于，所述含有烯基的化合物为含有烯基的脂肪酸或脂肪酰胺。
8.如权利要求7所述的剥离阳离子类助剂，其特征在于，所述含有烯基的化合物为选自丙烯酸、丙烯酰胺、4-甲基-2戊烯酸、4-甲基-2戊烯酰胺、2-己烯酸、4-己烯酸、顺丁烯二酸、4-苯基-3-丁烯酸、2-丁烯酰胺中的一种或多种。
9.权利要求1-8中的任一项所述的剥离阳离子类助剂的制备方法，包括如下步骤：
a)制备第一组分：将2/5-3/5式(I)所示化合物加入反应器中，溶解后，升温至60-80℃，滴加含有烯基的化合物和引发剂，再滴加剩余的式(I)所示化合物，在60-80℃加热回流反应4-7小时，将反应液冷却，
R1为含萘环、联苯基或苯环的基团，
R2为H、(CH2)n1CH3，
n1为0-12的整数；
b)将无机盐、其他添加剂、第二组分与上述第一组分以重量比1:5-35:30-120:65-300混合均匀。
10.如权利要求9所述的剥离阳离子类助剂的制备方法，其特征在于，所述引发剂为过硫酸铵和/或过硫酸钾。
11.如权利要求9所述的剥离阳离子类助剂的制备方法，其特征在于，所述引发剂的用量相对于全部反应单体总重量为0.5-1.0％。
CN202111530905.6A 2021-12-14 2021-12-14 一种剥离阳离子类助剂及其制备方法 Active CN114108337B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111530905.6A CN114108337B (zh) 2021-12-14 2021-12-14 一种剥离阳离子类助剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111530905.6A CN114108337B (zh) 2021-12-14 2021-12-14 一种剥离阳离子类助剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114108337A CN114108337A (zh) 2022-03-01
CN114108337B true CN114108337B (zh) 2024-01-26

Family

ID=80364646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111530905.6A Active CN114108337B (zh) 2021-12-14 2021-12-14 一种剥离阳离子类助剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114108337B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002226769A (ja) * 2001-02-02 2002-08-14 Arakawa Chem Ind Co Ltd 剥離紙用アンダーコート剤
CN101195968A (zh) * 2007-12-13 2008-06-11 常熟理工学院 聚酯纤维高温印染剥色处理方法
CN101498107A (zh) * 2008-07-11 2009-08-05 浙江传化股份有限公司 一种修色剂及其制备方法
CN102953278A (zh) * 2011-08-24 2013-03-06 冯祥茂 一种纺织纤维修色剂的生产工艺
CN111058318A (zh) * 2019-12-13 2020-04-24 太仓宝霓实业有限公司 一种环保型涤纶修色剂及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002226769A (ja) * 2001-02-02 2002-08-14 Arakawa Chem Ind Co Ltd 剥離紙用アンダーコート剤
CN101195968A (zh) * 2007-12-13 2008-06-11 常熟理工学院 聚酯纤维高温印染剥色处理方法
CN101498107A (zh) * 2008-07-11 2009-08-05 浙江传化股份有限公司 一种修色剂及其制备方法
CN102953278A (zh) * 2011-08-24 2013-03-06 冯祥茂 一种纺织纤维修色剂的生产工艺
CN111058318A (zh) * 2019-12-13 2020-04-24 太仓宝霓实业有限公司 一种环保型涤纶修色剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114108337A (zh) 2022-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111636223B (zh) 一种环境友好的棉织物用活性染料低温无盐染色方法
CN114108337B (zh) 一种剥离阳离子类助剂及其制备方法
CN102605112A (zh) 一种结合型氨基硅油皮革加脂剂及其制备方法
AU599457B2 (en) Leather or textile aftertreatment agents
CN116043547A (zh) 一种丙烯酸酯类无氟防水剂及其应用
CN106480755A (zh) 涤纶用非离子型丙烯酸酯增深剂及其制备方法
CN102493224B (zh) 一种活性染料浸轧堆置染色用助剂
CN104611958B (zh) 一种节能环保型低温皂洗剂及其合成方法
CN101633796B (zh) 一种复合活性黑染料
JPH03185184A (ja) 繊維製品用洗浄性向上剤
CN107587352B (zh) 一种蓬松助剂及其制备方法
CN109554105A (zh) 一种环保型水性漆及其生产工艺
CN110776601A (zh) 防沾色剂的制备方法及应用
CN100999477A (zh) 季铵化聚氧乙烯脂肪胺的合成方法
CN112695549B (zh) 一种活性染料印花用低温皂洗剂及其制备方法
CN112609463A (zh) 一种混纺织物的抗起毛起球剂的制备方法
CN116122065B (zh) 一种多功能型还原清洗剂及其制备方法
CN111676718B (zh) 一种活性染料耐气候色牢度提升剂及其制备方法和应用
CA1085527A (en) Fixing pigments on materials in fibre or sheet-like form
US6369023B1 (en) Use of polyether hydroxycarboxylate copolymers in textile manufacturing and treating processes
CN112300333B (zh) 一种活性染料固色剂及其制备方法
CN117430806A (zh) 一种螯合物助洗剂的制备方法和产品及其应用
CN115260415B (zh) 一种皮革用无醛含硅高分子固色剂的制备方法
CN103114470B (zh) 一种酸性染料印花白地防污剂及其制备方法
CN110735325B (zh) 一种改性环氧基poss无氟防水整理剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: Buildings 1-6, 7A-7B, and 8-11 of Zhejiang Zhendong New Materials Co., Ltd. in the Jiuyiqiu area of Binhai Industrial Zone, Ma'an Street, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province, 312030

Patentee after: Zhejiang Yayun Zhendong New Materials Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 312030 intersection of Qiyuan road and Shuangzha Road, Binhai Industrial Zone, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province

Patentee before: Zhejiang Zhendong New Material Co.,Ltd.

Country or region before: China