CN114102368A - 一种智能锁生产用壳体定位机构及打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于打磨设备技术领域，特别涉及一种智能锁生产用壳体定位机构及打磨装置。包括粗打磨组件、细打磨组件、精细打磨组件、传输带和定位机构；所述粗打磨组件、细打磨组件和精细打磨组件依次连通，构成加工通道；所述传输带贯穿所述加工通道；所述定位机构设置在所述传输带上；且位于所述粗打磨组件、细打磨组件和精细打磨组件的下方；所述定位机构用于固定待打磨壳体；所述传输带用于携带所述定位机构通过所述加工通道；所述粗打磨组件用于对待打磨壳体进粗打磨，所述细打磨组件用于对待打磨壳体进行细打磨，所述精细打磨组件用于对待打磨壳体进行精细打磨。

Description

一种智能锁生产用壳体定位机构及打磨装置

技术领域

本发明属于打磨设备技术领域，特别涉及一种智能锁生产用壳体定位机构及打磨装置。

背景技术

智能锁是至区别于传统机械锁，在用户识别、安全性、管理性方面更加智能化的锁具，门禁系统中锁门的执行部件。

智能锁的机械部件压铸完成后，将被送进抛光车间进行打磨处理，需要打磨的主要是外壳，外壳的打磨效果直接影响智能锁成品的美观效果和表面耐用性。通常打磨有三道工序，第一道工序采用粗砂带打磨壳体表面，第二道工序采用细砂带打磨壳体表面，第三道工序采用精细砂带打磨壳体表面，这样打磨出来的壳体表面才平整光滑，才能使电镀效果更好。

现有的打磨装置通过将待打磨的壳体设置在相应的工装上，再进行打磨，并且不同结构的壳体需要不同的工装，因此也导致了生产成本的增加。另外，砂带打磨产生的金属屑易粘在砂带表面，易造成壳体的二次刮花，影响打磨效果。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种智能锁生产用壳体定位机构，包括两组第一复位组件、两组连接组件、盛料板和第四壳体；

两组所述第一复位组件的本体一端分别固定安装在所述第四壳体的两端；所述第一复位组件的另一端与所述连接组件的一端传动连接；

所述连接组件的上方设置有第一连接板，所述第一连接板固定安装在所述第四壳体上，且所述第一连接板内转动卡接有转动组件，所述转动组件的上端与所述盛料板固定连接；

所述连接组件的另一端还固定安装有卡块；

所述盛料板的下端还固定连接有第二复位组件，所述卡块位于所述第二复位组件的上板面上。

进一步的，所述第一复位组件包括第五壳体、第三电机、两组滚珠丝杆、第二弹簧和滚珠丝杆反向器；

所述第五壳体内部的一端与所述第三电机的本体一端固定连接，所述第三电机的输出轴一端与两组所述滚珠丝杆传动连接，所述滚珠丝杆反向器活动安装在两组所述滚珠丝杆上，所述滚珠丝杆反向器的一端还固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆活动贯穿所述第五壳体；

所述第二弹簧的一端固定安装在所述第三电机的上方，所述第二弹簧的另一端与所述滚珠丝杆反向器的另一端弹性连接。

进一步的，所述连接组件包括第二连接板；

所述第二连接板的中间位置活动卡接有一颗滚珠，所述第二连接板的两端分别固定安装有一组第三连接杆，所述第三连接杆内套接有第四连接杆和第三弹簧，所述第三连接杆与所述第四连接杆通过所述第三弹簧弹性连接；

所述第四连接杆的上端还固定安装有第三连接板，所述第三连接板与所述第二连接杆固定连接。

进一步的，所述转动组件包括转动环；

所述转动环为空心圆柱状，所述转动环的下端开设有弧形缺口；所述转动环上还设置有第二卡槽，所述第二卡槽为螺旋状；

所述第二卡槽的下方还设置有第二滚珠轴承，转动环通过所述第二滚珠轴承与所述第一连接板转动连接；

所述转动环内还转动安装有顶件，所述顶件的侧壁上固定安装有滑动块，所述滑动块可活动卡接在所述第二卡槽内；

所述顶件的上端与所述盛料板的一端传动连接。

进一步的，所述第二复位组件包括第四连接板、第四弹簧和第五连接板；

所述第四连接板与所述盛料板固定连接，所述卡块活动安装在所述第四连接板的板面上；

所述第五连接板通过所述第四弹簧与所述第四连接板弹性连接，所述第五连接板固定安装在所述第四壳体的底板上。

一种智能锁生产用壳体打磨装置，包括粗打磨组件、细打磨组件、精细打磨组件、传输带，以及上文所述定位机构；

所述粗打磨组件、细打磨组件和精细打磨组件依次连通，构成加工通道；所述传输带贯穿所述加工通道；所述定位机构设置在所述传输带上；且位于所述粗打磨组件、细打磨组件和精细打磨组件的下方；所述定位机构用于固定待打磨壳体；

所述传输带用于携带所述定位机构通过所述加工通道；

所述粗打磨组件用于对待打磨壳体进粗打磨，所述细打磨组件用于对待打磨壳体进行细打磨，所述精细打磨组件用于对待打磨壳体进行精细打磨。

进一步的，所述粗打磨组件包括下压组件、砂带、第一壳体、毛刷轮、吸尘组件、主动辊和第一从动辊；

所述主动辊和所述第一从动辊分别设置在所述第一壳体内壁的两端，所述砂带分别与所述主动辊和所述第一从动辊传动连接；

所述第一从动辊的两端还设置有移动组件，所述移动组件用于使所述第一从动辊在所述第一壳体上向所述主动辊移动；

所述毛刷轮和所述吸尘组件设置在所述第一壳体的一端内壁上，且位于所述砂带的上方；

所述下压组件的一端固定安装在所述第一壳体的顶板内壁上，所述下压组件的另一端位于所述砂带的内侧。

进一步的，所述下压组件包括第一气缸、第一连接杆和第二从动辊；

所述第一气缸的本体一端固定安装在所述第一壳体的顶板上，所述第一连接杆的一端与所述第一气缸的输出轴一端传动连接，所述第二从动辊的两端转动连接在所述第一连接杆的另一端，且所述第二从动辊位于所述砂带的内部，用于将所述砂带向下方挤压，使得所述砂带能对不同高度的壳体进行打磨。

进一步的，所述第一壳体上设置有第一电机、第二电机和第一卡槽；

所述第一电机与第二电机的本体一端固定安装在所述第一壳体的侧壁上，所述第一电机的输出轴一端与所述毛刷轮传动连接；所述第二电机的输出轴一端与所述主动辊传动连接；

所述第一从动辊的两端活动卡接在所述第一卡槽内。

进一步的，所述移动组件包括活动块、第一滚珠轴承和第一弹簧；

所述活动块的一端通过所述第一滚珠轴承与所述第一从动辊转动连接，所述活动块的另一端与所述第一弹簧的一端弹性连接；所述第一弹簧的另一端与所述第一卡槽固定连接。

进一步的，所述吸尘组件包括第二壳体和第三壳体；

所述第二壳体为四棱柱状，所述第二壳体的横截面为梯形，所述第二壳体的长底边靠近所述毛刷轮，所述第二壳体的短底边与所述第三壳体固定连接，且所述第二壳体与所述第三壳体连通；

所述第三壳体的顶板处开设有若干组出风口，所述第三壳体与所述第二壳体的连接处设置有风扇。

进一步的，所述细打磨组件和精细打磨组件与粗打磨组件的结构相同；所述细打磨组件和精细打磨组件与粗打磨组件的区别在于采用的砂带的粒度不同；所述粗打磨组件采用粗砂带，其粒度为150-319目；所述细打磨组件采用细砂带，其粒度为320-400目；所述精细打磨组件采用精细砂带，其粒度为400目以上。

本发明的有益效果是：

1、所述卡块可自动卡接在待打磨的壳体两端，使待打磨的壳体固定，无需人为操作，省事省力。

2、通过调节所述第一气缸，使得砂带可打磨不同高度的壳体。

3、通过所述毛刷轮和所述风扇，将砂带上的金属屑清理并收集，避免壳体的二次刮花。

4、通过启动所述第三电机，使所述第二连接杆靠近所述第三电机，所述第二弹簧被压缩，所述卡块远离壳体，为下一次的壳体固定蓄力，以便待打磨壳体放置在所述盛料板上即可自动固定，无需额外的控制设备，节约了生产成本。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的打磨装置的结构示意图；

图2示出了本发明实施例的粗打磨组件、细打磨组件和精细打磨组件的结构示意图；

图3示出了本发明实施例的下压组件的结构示意图；

图4示出了本发明实施例的第一壳体的结构示意图；

图5示出了本发明实施例的移动组件的结构示意图；

图6示出了本发明实施例的吸尘组件的结构示意图；

图7示出了本发明实施例的定位机构的结构示意图；

图8示出了本发明实施例的定位机构的剖视结构示意图；

图9示出了本发明实施例的第一复位组件的结构示意图；

图10示出了本发明实施例的连接组件的结构示意图；

图11示出了本发明实施例的连接组件的剖视结构示意图；

图12示出了本发明实施例的转动组件的结构示意图；

图13示出了本发明实施例的转动组件的剖视结构示意图；

图14示出了本发明实施例的第二复位组件的结构示意图。

图中：1、粗打磨组件；11、下压组件；111、第一气缸；112、第一连接杆；113、第二从动辊；12、粗砂带；13、第一壳体；131、第一电机；132、第二电机；133、第一卡槽；14、毛刷轮；15、吸尘组件；151、第二壳体；152、第三壳体；153、出风口；154、风扇；16、主动辊；17、第一从动辊；18、移动组件；181、活动块；182、第一滚珠轴承；183、第一弹簧；2、细打磨组件；21、细砂带；3、精细打磨组件；31、精细砂带；4、定位机构；41、第一复位组件；411、第五壳体；412、第三电机；413、滚珠丝杆；414、第二弹簧；415、滚珠丝杆反向器；416、第二连接杆；42、连接组件；421、第二连接板；422、滚珠；423、第三连接杆；424、第四连接杆；425、第三连接板；426、第三弹簧；43、转动组件；431、顶件；432、转动环；433、第二滚珠轴承；434、滑动块；435、第二卡槽；436、弧形缺口；44、第一连接板；45、第二复位组件；451、第四连接板；452、第四弹簧；453、第五连接板；46、盛料板；47、第四壳体；48、卡块；5、传输带。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提出了一种智能锁生产用壳体打磨装置，包括粗打磨组件1、细打磨组件2、精细打磨组件3、定位机构4和传输带5，示例性的，如图1所示。

所述定位机构4上卡接有壳体，且所述定位机构4位于所述传输带5上，所述传输带5可携带定位机构4依次通过所述粗打磨组件1、细打磨组件2和精细打磨组件3。使得各打磨组件利用砂带依次对定位机构4上的壳体进行依次打磨。

示例性的，所述砂带分为粗砂带、细砂带和精细砂带，其中粗砂带的粒度为150-319目，细砂带的粒度为320-399目，精细砂带的粒度为400目以上。

所述粗打磨组件1包括下压组件11、粗砂带12、第一壳体13、毛刷轮14、吸尘组件15、主动辊16和第一从动辊17，示例性的，如图2所示。

所述主动辊16和所述第一从动辊17分别设置在所述第一壳体13内壁的两端，所述粗砂带12分别与所述主动辊16和所述第一从动辊17传动连接。所述粗砂带12用于打磨所述定位机构4上的壳体。

所述第一从动辊17的两端还设置有移动组件18，所述移动组件18用于使所述第一从动辊17在所述第一壳体13上向所述主动辊16移动。

所述毛刷轮14和所述吸尘组件15设置在所述第一壳体13的一端内壁上，且位于所述粗砂带12的上方；所述毛刷轮14和所述吸尘组件15用于清除所述粗砂带12上的金属屑，避免壳体的二次刮花。

所述下压组件11的一端固定安装在所述第一壳体13的顶板内壁上，所述下压组件11的另一端位于所述粗砂带12的内侧，用于挤压所述粗砂带12。

所述下压组件11包括第一气缸111、第一连接杆112和第二从动辊113，示例性的，如图3所示。

所述第一气缸111的本体一端固定安装在所述第一壳体13的顶板上，所述第一连接杆112的一端与所述第一气缸111的输出轴一端传动连接，所述第二从动辊113的两端转动连接在所述第一连接杆112的另一端，且所述第二从动辊113位于所述粗砂带12的内部，用于将所述粗砂带12向下方挤压，使得所述粗砂带12能对不同高度的壳体进行打磨。

所述第一壳体13上设置有第一电机131、第二电机132和第一卡槽133，示例性的，如图4所示。

所述第一电机131与第二电机132的本体一端固定安装在所述第一壳体13的侧壁上，所述第一电机131的输出轴一端与所述毛刷轮14传动连接；所述第二电机132的输出轴一端与所述主动辊16传动连接。

所述第一从动辊17的两端活动卡接在所述第一卡槽133内。

所述移动组件18包括活动块181、第一滚珠轴承182和第一弹簧183，示例性的，如图5所示。

所述活动块181的一端通过所述第一滚珠轴承182与所述第一从动辊17转动连接，所述活动块181的另一端与所述第一弹簧183的一端弹性连接；所述第一弹簧183的另一端与所述第一卡槽133固定连接。

示例性的，当所述第一气缸111的输出轴一端伸长时，所述第二从动辊113挤压所述粗砂带12向下移动，使得所述第一从动辊17沿所述第一卡槽133靠近所述主动辊16，当所述第一气缸111恢复原位时，在所述第一弹簧183的弹力下所述第一从动辊17恢复原位。

所述吸尘组件15包括第二壳体151和第三壳体152，示例性的，如图6所示。

所述第二壳体151为四棱柱状，所述第二壳体151的横截面为梯形，所述第二壳体151的长底边靠近所述毛刷轮14，所述第二壳体151的短底边与所述第三壳体152固定连接，且所述第二壳体151与所述第三壳体152连通。便于所述毛刷轮14清扫的金属屑进入所述第二壳体151内。

所述第三壳体152的顶板处开设有若干组出风口153，所述第三壳体152与所述第二壳体151的连接处设置有风扇154，所述风扇154用于吸走所述毛刷轮14清扫入所述第二壳体151内的金属屑，存放在所述第三壳体152内。

所述细打磨组件2与所述粗打磨组件1的区别仅在于所述细打磨组件2所用的砂带是细砂带21，所述精细打磨组件3与所述粗打磨组件1的区别仅在于所述精细打磨组件2所用的砂带是精细砂带31，分别用于对待打磨的壳体进行粗打磨、细打磨和精细打磨。

所述定位机构4包括两组第一复位组件41、两组连接组件42、盛料板46和第四壳体47，示例性的，如图7和图8所示。

所述第四壳体47的下端固定安装在所述传输带5上，两组所述第一复位组件41的本体一端分别固定安装在所述第四壳体47的两端；所述第一复位组件41的另一端与所述连接组件42的一端传动连接。

所述连接组件42的上方设置有第一连接板44，所述第一连接板44固定安装在所述第四壳体47上，且所述第一连接板44内转动卡接有转动组件43，所述转动组件43的上端与所述盛料板46固定连接。

所述连接组件42的另一端还固定安装有卡块48，所述卡块48用于固定待打磨壳体。

所述盛料板46的下端还固定连接有第二复位组件45，所述卡块48位于所述第二复位组件45的上板面上。

所述第一复位组件41包括第五壳体411、第三电机412、两组滚珠丝杆413、第二弹簧414和滚珠丝杆反向器415，示例性的，如图9所示。

所述第五壳体411内部的一端与所述第三电机412的本体一端固定连接，所述第三电机412的输出轴一端与两组所述滚珠丝杆413传动连接，所述滚珠丝杆反向器415活动安装在两组所述滚珠丝杆413上，所述滚珠丝杆反向器415的一端还固定连接有第二连接杆416，所述第二连接杆416活动贯穿所述第五壳体411。

所述第二弹簧414的一端固定安装在所述第三电机412的上方，所述第二弹簧414的另一端与所述滚珠丝杆反向器415的另一端弹性连接。

示例性的，当所述第三电机412的输出轴一端转动时，所述滚珠丝杆反向器415靠近所述第三电机412，所述第二弹簧414被压缩。

所述连接组件42包括第二连接板421，示例性的，如图10和图11所示。

所述第二连接板421的中间位置活动卡接有一颗滚珠422，所述第二连接板421的两端分别固定安装有一组第三连接杆423，所述第三连接杆423内套接有第四连接杆424和第三弹簧426，所述第三连接杆423与所述第四连接杆424通过所述第三弹簧426弹性连接。

所述第四连接杆424的上端还固定安装有第三连接板425，所述第三连接板425与所述第二连接杆416固定连接。

所述转动组件43包括转动环432，示例性的，如图12和图13所示。

所述转动环432为空心圆柱状，所述转动环432的下端开设有弧形缺口436；所述转动环432上还设置有第二卡槽435，所述第二卡槽435为螺旋状。

所述第二卡槽435的下方还设置有第二滚珠轴承433，转动环432通过所述第二滚珠轴承433与所述第一连接板44转动连接。

所述转动环432内还转动安装有顶件431，所述顶件431的侧壁上固定安装有滑动块434，所述滑动块434可活动卡接在所述第二卡槽435内。

所述顶件431的上端与所述盛料板46的一端传动连接。

示例性的，当所述盛料板46下降时，所述顶件431的下端挤压所述滚珠422，同时，所述滑动块434在所述第二卡槽435内滑动，使得所述转动环432随所述顶件431下降而转动，当所述弧形缺口436朝向远离所述第一复位组件41时，所述第二弹簧414推动所述第二连接杆416，使所述滚珠422远离所述转动组件43，此时所述卡块48可固定待打磨壳体。

所述第二复位组件45包括第四连接板451、第四弹簧452和第五连接板453，示例性的，如图14所示。

所述第四连接板451与所述盛料板46固定连接，所述卡块48活动安装在所述第四连接板451的板面上。

所述第五连接板453通过所述第四弹簧452与所述第四连接板451弹性连接，所述第五连接板453固定安装在所述第四壳体47的底板上。

示例性的，当待打磨壳体放置在所述盛料板46上时，所述第四连接板451受待打磨壳体重力的影响下降，当待打磨壳体从所述盛料板46上取走时，所述第四连接板451在所述第四弹簧452的弹力下恢复原状。

本发明提出的一种智能锁生产用壳体打磨装置其工作原理如下：

当待打磨的壳体放置在所述盛料板46上时，所述盛料板46受壳体重力影响沿竖直方向下降，使得所述顶件431下降并挤压所述滚珠422，所述转动环432转动，使具有弧形缺口436的一端远离所述第二连接杆416。

所述第二连接杆416在所述第二弹簧414的推动下，使的所述滚珠422脱离所述转动环432，所述卡块48可自动卡接在待打磨的壳体两端，使待打磨的壳体固定，无需人为操作，省事省力。

然后在所述传输带5的作用下依次通过所述粗打磨组件1、细打磨组件2和精细打磨组件3。同时调节所述第一气缸111，使得砂带可打磨不同高度的壳体，并通过所述毛刷轮14和所述风扇154，将砂带上的金属屑清理并收集，避免壳体的二次刮花。

当壳体打磨完毕后，启动所述第三电机412，使所述第二连接杆416靠近所述第三电机412，所述第二弹簧414被压缩，所述卡块48远离壳体，为下一次的壳体固定蓄力，以便待打磨壳体放置在所述盛料板46上即可自动固定，无需额外的控制设备，节约了生产成本。

同时所述滚珠422从所述弧形缺口436进入所述转动环432内，取下打磨完毕后的壳体，所述顶件431上升，使得所述转动环432的弧形缺口436朝向靠近所述第二连接杆416的一侧，使所述滚珠422重新卡接在所述转动环432的下端。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种智能锁生产用壳体定位机构，其特征在于：包括两组第一复位组件（41）、两组连接组件（42）、盛料板（46）和第四壳体（47）；

两组所述第一复位组件（41）的本体一端分别固定安装在所述第四壳体（47）的两端；所述第一复位组件（41）的另一端与所述连接组件（42）的一端传动连接；

所述连接组件（42）的上方设置有第一连接板（44），所述第一连接板（44）固定安装在所述第四壳体（47）上，且所述第一连接板（44）内转动卡接有转动组件（43），所述转动组件（43）的上端与所述盛料板（46）固定连接；

所述连接组件（42）的另一端还固定安装有卡块（48）；

所述盛料板（46）的下端还固定连接有第二复位组件（45），所述卡块（48）位于所述第二复位组件（45）的上板面上。

2.根据权利要求1所述的一种智能锁生产用壳体定位机构，其特征在于：所述第一复位组件（41）包括第五壳体（411）、第三电机（412）、两组滚珠丝杆（413）、第二弹簧（414）和滚珠丝杆反向器（415）；

所述第五壳体（411）内部的一端与所述第三电机（412）的本体一端固定连接，所述第三电机（412）的输出轴一端与两组所述滚珠丝杆（413）传动连接，所述滚珠丝杆反向器（415）活动安装在两组所述滚珠丝杆（413）上，所述滚珠丝杆反向器（415）的一端还固定连接有第二连接杆（416），所述第二连接杆（416）活动贯穿所述第五壳体（411）；

所述第二弹簧（414）的一端固定安装在所述第三电机（412）的上方，所述第二弹簧（414）的另一端与所述滚珠丝杆反向器（415）的另一端弹性连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能锁生产用壳体定位机构，其特征在于：

所述连接组件（42）包括第二连接板（421）；

所述第二连接板（421）的中间位置活动卡接有一颗滚珠（422），所述第二连接板（421）的两端分别固定安装有一组第三连接杆（423），所述第三连接杆（423）内套接有第四连接杆（424）和第三弹簧（426），所述第三连接杆（423）与所述第四连接杆（424）通过所述第三弹簧（426）弹性连接；

所述第四连接杆（424）的上端还固定安装有第三连接板（425），所述第三连接板（425）与所述第二连接杆（416）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能锁生产用壳体定位机构，其特征在于：所述转动组件（43）包括转动环（432）；

所述转动环（432）为空心圆柱状，所述转动环（432）的下端开设有弧形缺口（436）；所述转动环（432）上还设置有第二卡槽（435），所述第二卡槽（435）为螺旋状；

所述第二卡槽（435）的下方还设置有第二滚珠轴承（433），转动环（432）通过所述第二滚珠轴承（433）与所述第一连接板（44）转动连接；

所述转动环（432）内还转动安装有顶件（431），所述顶件（431）的侧壁上固定安装有滑动块（434），所述滑动块（434）可活动卡接在所述第二卡槽（435）内；

所述顶件（431）的上端与所述盛料板（46）的一端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能锁生产用壳体定位机构，其特征在于：所述第二复位组件（45）包括第四连接板（451）、第四弹簧（452）和第五连接板（453）；

所述第四连接板（451）与所述盛料板（46）固定连接，所述卡块（48）活动安装在所述第四连接板（451）的板面上；

所述第五连接板（453）通过所述第四弹簧（452）与所述第四连接板（451）弹性连接，所述第五连接板（453）固定安装在所述第四壳体（47）的底板上。

6.一种智能锁生产用壳体打磨装置，其特征在于：包括粗打磨组件（1）、细打磨组件（2）、精细打磨组件（3）、传输带（5），以及权利要求1-5中任一所述定位机构；

所述粗打磨组件（1）、细打磨组件（2）和精细打磨组件（3）依次连通，构成加工通道；所述传输带（5）贯穿所述加工通道；所述定位机构设置在所述传输带（5）上；所述定位机构用于固定待打磨壳体；

所述传输带（5）用于携带所述定位机构通过所述加工通道；

所述粗打磨组件（1）用于对待打磨壳体进粗打磨，所述细打磨组件（2）用于对待打磨壳体进行细打磨，所述精细打磨组件（3）用于对待打磨壳体进行精细打磨。

7.根据权利要求6所述的一种智能锁生产用壳体打磨装置，其特征在于：所述粗打磨组件（1）包括下压组件（11）、砂带、第一壳体（13）、毛刷轮（14）、吸尘组件（15）、主动辊（16）和第一从动辊（17）；

所述主动辊（16）和所述第一从动辊（17）分别设置在所述第一壳体（13）内壁的两端，所述砂带分别与所述主动辊（16）和所述第一从动辊（17）传动连接；

所述第一从动辊（17）的两端还设置有移动组件（18），所述移动组件（18）用于使所述第一从动辊（17）在所述第一壳体（13）上向所述主动辊（16）移动；

所述毛刷轮（14）和所述吸尘组件（15）设置在所述第一壳体（13）的一端内壁上，且位于所述砂带的上方；

所述下压组件（11）的一端固定安装在所述第一壳体（13）的顶板内壁上，所述下压组件（11）的另一端位于所述砂带的内侧。

8.根据权利要求7所述的一种智能锁生产用壳体打磨装置，其特征在于：所述下压组件（11）包括第一气缸（111）、第一连接杆（112）和第二从动辊（113）；

所述第一气缸（111）的本体一端固定安装在所述第一壳体（13）的顶板上，所述第一连接杆（112）的一端与所述第一气缸（111）的输出轴一端传动连接，所述第二从动辊（113）的两端转动连接在所述第一连接杆（112）的另一端，且所述第二从动辊（113）位于所述砂带的内部，用于将所述砂带向下方挤压，使得所述砂带能对不同高度的壳体进行打磨。

9.根据权利要求7所述的一种智能锁生产用壳体打磨装置，其特征在于：所述第一壳体（13）上设置有第一电机（131）、第二电机（132）和第一卡槽（133）；

所述第一电机（131）与第二电机（132）的本体一端固定安装在所述第一壳体（13）的侧壁上，所述第一电机（131）的输出轴一端与所述毛刷轮（14）传动连接；所述第二电机（132）的输出轴一端与所述主动辊（16）传动连接；

所述第一从动辊（17）的两端活动卡接在所述第一卡槽（133）内。

10.根据权利要求9所述的一种智能锁生产用壳体打磨装置，其特征在于：所述移动组件（18）包括活动块（181）、第一滚珠轴承（182）和第一弹簧（183）；

所述活动块（181）的一端通过所述第一滚珠轴承（182）与所述第一从动辊（17）转动连接，所述活动块（181）的另一端与所述第一弹簧（183）的一端弹性连接；所述第一弹簧（183）的另一端与所述第一卡槽（133）固定连接。

11.根据权利要求7所述的一种智能锁生产用壳体打磨装置，其特征在于：所述吸尘组件（15）包括第二壳体（151）和第三壳体（152）；

所述第二壳体（151）为四棱柱状，所述第二壳体（151）的横截面为梯形，所述第二壳体（151）的长底边靠近所述毛刷轮（14），所述第二壳体（151）的短底边与所述第三壳体（152）固定连接，且所述第二壳体（151）与所述第三壳体（152）连通；

所述第三壳体（152）的顶板处开设有若干组出风口（153），所述第三壳体（152）与所述第二壳体（151）的连接处设置有风扇（154）。

12.根据权利要求6所述的一种智能锁生产用壳体打磨装置，其特征在于：所述细打磨组件（2）和精细打磨组件（3）与粗打磨组件（1）的结构相同；

所述粗打磨组件（1）中的砂带为粗砂带（12），其粒度为150-319目；所述细打磨组件（2）中的砂带为细砂带（21），其粒度为320-400目；所述精细打磨组件（3）中的砂带为精细砂带（31），其粒度为400目以上。

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