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CN114044437B - 一种起重机吊钩缓冲装置 - Google Patents

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CN114044437B CN202111493437.XA CN202111493437A CN114044437B CN 114044437 B CN114044437 B CN 114044437B CN 202111493437 A CN202111493437 A CN 202111493437A CN 114044437 B CN114044437 B CN 114044437B
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Abstract

本发明涉及一种起重机吊钩缓冲装置，有效解决起吊缓冲时弹簧持续形变的问题；其解决的技术方案是包括水平放置的底板，底板上均布有多个竖杆，多个竖杆上贯穿有水平的中间板和上层板；每个竖板上均套装有位于底板和中间板之间的拉簧；每个竖杆的上端均螺纹连接有调节螺母；底板上连接有吊钩，上层板的中间位置固定有贯穿上层板的吊杆；所述的吊杆的内部中空；吊杆的下端安装有两个径向的限位销钉，限位销钉能左右移动；每个限位销钉的内端均设有倾斜朝下的斜面；底板上固定有竖直的壳体，壳体内安装有能向上复位的顶杆；顶杆能置于吊杆的内部，并挤压左右两个限位销钉，本发明起吊后，自动化切换至刚性连接。

Description

一种起重机吊钩缓冲装置
技术领域
本发明涉及吊装技术领域，特别是一种起重机吊钩缓冲装置。
背景技术
起重机在吊装的瞬间由于货物的重量，会产生一定的冲击力，对吊钩、起重机本身的支撑、以及货物均会造成震荡冲击。为了避免起重瞬间的冲击力，目前多数会加装缓冲器，缓冲器一般都是采用弹簧来进行缓冲，通过弹簧的形变吸能来避免直接冲击。然而目前市面上的缓冲器都存在一个普遍的问题。由于缓冲主要是用来对起吊瞬间进行缓冲，在整个吊装过程中并不需要缓冲，而目前的缓冲器内部的弹簧在起吊瞬间拉伸或者压缩后，在整个起吊过程中依旧会保持伸长或压缩的状态，如此便会延长弹簧的工作时间。长期以往便会使弹簧弹性和强度降低，失去效果，产生吊装风险。
另外在部分吊装工艺中，下放的货物需要准确对位，如缓冲器一直工作，容易使货物震荡，不利于对准作业；现有的缓冲并没有针对不同货物重量进行不同缓冲力度的设计。
发明内容
针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种起重机吊钩缓冲装置，可有效解决起吊缓冲时弹簧持续形变的问题。
其解决的技术方案是包括水平放置的底板，底板上均布有多个竖杆，多个竖杆上贯穿有水平的中间板和上层板；每个竖板上均套装有位于底板和中间板之间的拉簧；每个竖杆的上端均螺纹连接有调节螺母；底板上连接有吊钩，上层板的中间位置固定有贯穿上层板的吊杆；
所述的吊杆的内部中空；吊杆的下端安装有两个径向的限位销钉，限位销钉能左右移动；每个限位销钉的内端均设有倾斜朝下的斜面；底板上固定有竖直的壳体，壳体内安装有能向上复位的顶杆；顶杆能置于吊杆的内部，并挤压左右两个限位销钉；
所述的中间板上设置有与吊杆对应的中心孔；中心孔的上下两侧对称布置有固定块；固定块内部开设有锥形孔，锥形孔的小端与中心孔对应。
所述的吊杆的上端固定有吊环。
所述的顶杆和壳体的底部之间连接有压簧；顶杆的下端设置有限位凸起；限位凸起使顶杆向上移动后不脱离壳体；顶杆的上端为弧面。
所述的顶杆的下端连接有绳索，绳索的自由端穿过壳体的底部并连接有拉环。
所述的顶杆由多节螺旋连接而成，通过调整节数能调节顶杆不同的长度。
本发明具有如下好处：1、起吊后，自动化切换至刚性连接；使缓冲作业后，拉簧自动复位，延长拉簧寿命，减小下方的震荡。
2、操作便捷，起吊过程无序干预，复位时，拉绳下压即可。
3、调节方便，可以针对不同重量的货物选择不同程度的缓冲力度。
4、方便下放重物时进行对准作业，例如预制墙与地面钢筋接头对接时，减少摆动。
附图说明
图1为本发明的主视图（初始状态）。
图2为本发明的主视剖面图（初始状态）。
图3为本发明的主视剖面图（起吊至脱离状态）。
图4为本发明的主视剖面图（完全起吊状态）。
图5为本发明的主视剖面图（吊杆下压状态）。
图6为本发明图3中A处的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1至图6给出，本发明包括水平放置的底板1，底板1上均布有多个竖杆2，多个竖杆2上贯穿有水平的中间板3和上层板4；每个竖板上均套装有位于底板1和中间板3之间的拉簧5；每个竖杆2的上端均螺纹连接有调节螺母6；底板1上连接有吊钩7，上层板4的中间位置固定有贯穿上层板4的吊杆8；
所述的吊杆8的内部中空；吊杆8的下端安装有两个径向的限位销钉10，限位销钉10能左右移动；每个限位销钉10的内端均设有倾斜朝下的斜面；底板1上固定有竖直的壳体11，壳体11内安装有能向上复位的顶杆12；顶杆12能置于吊杆8的内部，并挤压左右两个限位销钉10；
所述的中间板3上设置有与吊杆8对应的中心孔13；中心孔13的上下两侧对称布置有固定块14；固定块14内部开设有锥形孔15，锥形孔15的小端与中心孔13对应。
为了方便起吊，所述的吊杆8的上端固定有吊环9。
为了实现顶杆12的向上复位和便于挤压，所述的顶杆12和壳体11的底部之间连接有压簧16；顶杆12的下端设置有限位凸起；限位凸起使顶杆12向上移动后不脱离壳体11；顶杆12的上端为弧面。
为了方便复位，所述的顶杆12的下端连接有绳索17，绳索17的自由端穿过壳体11的底部并连接有拉环18。
为了方便对应不同程度的货物提供不同的缓冲力度；所述的顶杆12由多节螺旋连接而成，通过调整节数能调节顶杆12不同的长度。
本发明使用时，将起重机的钢索与本装置中的吊环9固定连接；使用本装置中的吊钩7来进行货物的钩挂；同时利用本装置来起到缓冲和保护的作用。
在起吊前，参见附图1和2；此时中间板3在拉簧5的作用下与底板1保留较小间隔；同时上层板4也与中间板3之间保留减小间隔。在此状态下，吊杆8会穿过中间板3，顶杆12会置于吊杆8的内部，使吊杆8中左右两个限位销钉10处于伸出的状态，同时左右两个限位销钉10处于下方固定块14内。由于限位销钉10无法收缩，因此此时拉动吊杆8向上，则限位销钉10无法越过中间板3的中心孔13。
在初始状态下，吊杆8、中间板3会一同上升，因此在吊装货物时，会通过使中间板3和底板1之间的拉簧5拉长，继而作用在底板1和吊钩7上，实现缓冲的效果。即附图2至附图3的状态。
当拉伸到一定程度后，参见附图3，此时由于顶杆12的长度有限，且无法脱离壳体11独自向上移动；因此中间板3和吊杆8一同上升至顶杆12脱离挤压左右两个销钉后；当限位销钉10不在被顶杆12支撑，则限位销钉10能够向内复位；此时中间板3由于具有向下复位的动力，因此位于下方的固定块14内的锥形孔15会挤压左右两个限位销钉10，使限位销钉10向内复位；则中间板3会继续下降，直到中间板3恢复至与底板1之间保留减小间隔的状态。
通过调节螺母6的设计，通过调节，使在顶杆12脱离挤压限位销钉10的时候，让上层板4刚好被调节螺母6限位，不能向上移动。因此会呈现出附图4所示的状态，即上层板4会通过调节螺母6的限位作用，实现上层板4直接拉动底板1的效果。在此状态下，拉簧5复位，不在参与吊装作业。吊杆8等于通过上层板4、竖杆2、底板1直接与吊钩7刚性连接，保证了吊装的强度。
综上，通过上述过程可知，在起吊时，首先拉簧5会被拉长，直到拉簧5长度到达设定长度，则本装置会自动切换，使拉簧5复位，吊钩7直接被刚性连接至吊杆8上，从而既保证了吊装的稳定性和强度，又能够使拉簧5在作用后脱离整个吊装过程。延长了拉簧5的寿命，同时避免了货物的不必要震荡。
例如，在进行预制墙放置时，需要将墙体底部的孔与地面上的钢筋头准确对接，在下方过程中，若有缓冲器一直在工作，则墙体会震荡，从而不利于对准；而本装置在下落的过程中，缓冲器不工作，可以提高对准的速度，避免反复弹跳。
复位操作：当起吊结束后，需要将本装置复位至初始状态；即从附图4的状态切换至初始状态；首先复位时，需要拉动绳索17，使顶杆12向下复位，而后向下按压吊杆8，此时顶杆12挤压吊杆8内的限位销钉10，则吊杆8可以轻松穿过中间板3；参见附图5所述的状态；当吊杆8下端的限位销钉10置于下方固定块14内部后；保持上层板4不动，松开绳索17，则顶杆12会向上复位，是顶杆12再次插入到吊杆8的内部，则限位销钉10会再次被限制；整个装置恢复至初始的状态。
针对不同重量的货物，若需要不同程度的缓冲，则可以通过旋转顶杆12的多节部分；或者控制不同节数的顶杆12，使顶杆12长度变化，并相应调整调节螺母6的位置，即可快速实现调节缓冲力度的大小。

Claims (5)

1.一种起重机吊钩缓冲装置，包括水平放置的底板（1），其特征在于，底板（1）上均布有多个竖杆（2），多个竖杆（2）上贯穿有水平的中间板（3）和上层板（4）；每个竖板上均套装有位于底板（1）和中间板（3）之间的拉簧（5）；每个竖杆（2）的上端均螺纹连接有调节螺母（6）；底板（1）上连接有吊钩（7），上层板（4）的中间位置固定有贯穿上层板（4）的吊杆（8）；
所述的吊杆（8）的内部中空；吊杆（8）的下端安装有两个径向的限位销钉（10），限位销钉（10）能左右移动；每个限位销钉（10）的内端均设有倾斜朝下的斜面；底板（1）上固定有竖直的壳体（11），壳体（11）内安装有能向上复位的顶杆（12）；顶杆（12）能置于吊杆（8）的内部，并挤压左右两个限位销钉（10）；
所述的中间板（3）上设置有与吊杆（8）对应的中心孔（13）；中心孔（13）的上下两侧对称布置有固定块（14）；固定块（14）内部开设有锥形孔（15），锥形孔（15）的小端与中心孔（13）对应。
2.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩缓冲装置，其特征在于，所述的吊杆（8）的上端固定有吊环（9）。
3.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩缓冲装置，其特征在于，所述的顶杆（12）和壳体（11）的底部之间连接有压簧（16）；顶杆（12）的下端设置有限位凸起；限位凸起使顶杆（12）向上移动后不脱离壳体（11）；顶杆（12）的上端为弧面。
4.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩缓冲装置，其特征在于，所述的顶杆（12）的下端连接有绳索（17），绳索（17）的自由端穿过壳体（11）的底部并连接有拉环（8）。
5.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩缓冲装置，其特征在于，所述的顶杆（12）由多节螺旋连接而成，通过调整节数能调节顶杆（12）不同的长度。
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