CN114030128A - 一种用于牙刷注塑机的余料取出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于牙刷注塑机的余料取出装置，包括，余料取出机构和余料输送机构；所述余料取出机构设置在注塑机一侧，所述余料输送机构设置在余料取出机构底端；所述余料取出机构包括夹取部和伸缩部，所述夹取部设置在伸缩部一端，所述夹取部与注塑机内余料高度匹配；所述夹取部包括两个相对设置的夹体，两个夹体均活动设置在伸缩部一端，两个所述夹体均连接气缸。本发明的夹取部首先将注塑机内的余料夹持住，然后夹持部在伸缩部的作用下复位至余料输送机构顶端，通过气缸驱动夹取部的两个夹体间的分离，使得余料自两个夹体间的缝隙处掉落，实现了余料的自动取出和输送，自动化程度高，省时省力，大大提高了企业的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种牙刷生产设备，尤其是涉及一种用于牙刷注塑机的余料取出装置。
背景技术
牙刷是我们生活的必须品，为了我们牙齿的健康，牙医建议牙刷3个月更换一次。因此牙刷是更换频率比较高的日用品。牙刷的市场需求量巨大，牙刷的生产厂家为了降低成本，也都实现了自动化生产。但是现有的牙刷注塑机在将牙刷柄注塑完成后，注塑后的余料需人工取出，费时费力，且工人将余料取出存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于牙刷注塑机的余料取出装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于牙刷注塑机的余料取出装置，包括，余料取出机构和余料输送机构；
所述余料取出机构设置在注塑机一侧，所述余料输送机构设置在余料取出机构底端；
所述余料取出机构包括夹取部和伸缩部，所述夹取部设置在伸缩部一端，所述夹取部与注塑机内余料高度匹配；
所述夹取部包括两个相对设置的夹体，两个夹体均活动设置在伸缩部一端，两个所述夹体均连接气缸，且两个所述夹体在气缸的作用下呈相互靠近或相互分离状态。
在本发明的一个实施例中，所述余料输送机构包括输送带和护板，所述输送带匹配设置在余料取出机构底端，所述输送带两侧分别设有护板。
在本发明的一个实施例中，两个所述护板底端分别与输送带两侧边连接，两个所述护板顶端分别向远离输送带一侧倾斜设置。
在本发明的一个实施例中，两个所述夹体相对设置的一个侧面上均设有腔体，所述腔体内均通过导出杆对应设有导出板，所述导出杆通过气缸驱动。
在本发明的一个实施例中，所述夹体的顶端与设有腔体的侧面间设有导向面，所述导向面为自夹体顶端向设有腔体的侧面由高向低倾斜设置的斜面。
在本发明的一个实施例中，两个所述夹体中的其中一个夹体顶端还设有切割片。
在本发明的一个实施例中，所述伸缩部包括气缸和活塞杆，所述活塞杆一端设置夹取部，一端设置在气缸内。
在本发明的一个实施例中，所述切割刀与所述注塑机内下料的高度一致。
在本发明的一个实施例中，所述导出板伸出的长度大于两个夹体间分离后间隙的1/3。
在本发明的一个实施例中，所述伸缩部通过支撑杆设置在底座上，所述底座上设有供支撑杆来回移动的导轨，所述支撑杆为高度可调支撑杆。
本发明的有益效果是：本发明的夹取部首先将注塑机内的余料夹持住，然后夹持部在伸缩部的作用下复位至余料输送机构顶端，通过气缸驱动夹取部的两个夹体间的分离，使得余料自两个夹体间的缝隙处掉落，实现了余料的自动取出和输送，自动化程度高，避免人工取料给工人带来的安全威胁，省时省力，大大提高了企业的经济效益。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明余料取出机构示意图；
图3是图2中A处放大示意图；
图4是切割片在夹体上的结构示意图；
图5是护板与输送带连接结构示意图；
图中：100.余料取出机构；101.夹取部；1011.夹体；1012.腔体；1013.导出杆；1014.导出板；1015.导向面；1016.切割片；102.伸缩部；1021.气缸；1022.活塞杆；103.支撑杆；104.底座；105.导轨；1016a.连接端；1016b.自由端；200.余料输送机构；201.输送带；202.护板；300.注塑机。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1至图5所示一种用于牙刷注塑机的余料取出装置，包括，余料取出机构100和余料输送机构200；所述余料取出机构100设置在注塑机300一侧，所述余料输送机构200设置在余料取出机构100底端；通过余料取出机构100将注塑机内注塑后的余料取出，然后经余料输送机构200将余料输送出来回收再利用；
所述余料取出机构包括夹取部101和伸缩部102，所述夹取部101设置在伸缩部102一端，所述夹取部101与注塑机300内余料高度匹配；
所述夹取部101包括两个相对设置的夹体1011，两个夹体1011均活动设置在伸缩部102一端，两个所述夹体1011均连接气缸，且两个所述夹体101在气缸的作用下呈相互靠近或相互分离状态。
本发明在注塑机对牙刷注塑成型后，注塑后的余料经夹取部夹住取出。具体地，夹取部101在伸缩部102驱动下深入注塑机对应的余料位置，两个夹体之间在气缸的作用下呈分离状态，以便将余料控制在两个夹体之间，然后通过气缸驱动两个夹体相互靠近，使得两个夹体将余料夹持住，最后通过伸缩部控制夹取部后退回缩复位，使得余料与牙刷间分离，实现牙刷注塑后的余料取出，取出余料后的夹持部回缩至余料输送机构顶端处，在气缸的驱动作用下，两个夹体间呈相互分离，使得两个夹体间的余料在重力作用下自然掉落至余料输送机构上，实现余料的回收。
本发明的余料取出装置，通过夹取部和伸缩部的配合，实现了牙刷注塑机余料的自动化取出，相较人工将余料取出的方式，本余料取出装置自动化程度高，安全性高，生产效率高，大大提高了企业的经济效益。
本发明的余料输送机构包括输送带201和护板202，所述输送带201匹配设置在余料取出机构100底端，所述输送带201两侧分别设有护板202。护板的设置避免余料在输送过程中自输送带上掉落，保证了余料输送的稳定性；两个所述护板202底端分别与输送带201两侧边连接，两个所述护板202顶端分别向远离输送带201一侧倾斜设置，即两个护板和一个输送带间的横截面为一上大下小的喇叭形，使的余料自夹取部掉落时有更大的承载口，且喇叭形的承载口具有一定的导向作用，避免余料掉落至输送带外部，保证了余料的顺利输送。
在夹取部将余料自注塑机对应位置处夹取后回缩到余料输送机构上部时，两个夹体在气缸的驱动下呈相互分离装置，使得余料自两个夹体间的缝隙处掉落至余料输送机构上，但是由于余料的形状或大小各不相同，存在余料挂在夹体上而不能顺利自缝隙处掉落的情况，为了解决这一问题，两个所述夹体1011相对设置的一个侧面上均设有腔体1012，所述腔体1012内均通过导出杆1013对应设有导出板1014，所述导出杆1013通过气缸驱动。在两个夹体相互分离后，两个夹体上的腔体1012内的导向板1014在导向杆1013的作用下伸出，将挂在两个夹体上的余料向缝隙处推出，然后导向板1014回缩，则余料可顺利脱离夹体自缝隙处掉落至余料输送机构200上。本申请中，导出板1014伸出的长度大于两个夹体间分离后间隙的1/3，保证导出板1014的伸出长度，保证导出板1014顺利将余料推出至缝隙内。
导向板的设置，使得余料被顺利的推送至两个夹体间的缝隙内，避免余料挂在夹体上，结构简单，操作方便，无需另外增加结构和部件，自动化程度高，也无需夹体完成另外的翻转动作，保证夹体使用稳定性和使用寿命。
为了使得余料自夹体上顺利掉落，夹体1011的顶端与设有腔体的侧面间设有导向面1015，所述导向面1015为自夹体顶端向设有腔体的侧面由高向低倾斜设置的斜面，便于余料在自重作用下沿斜面掉落至两个夹体间的缝隙处，实现余料自夹体上顺利掉落。
两个所述夹体1011中的其中一个夹体顶端还设有切割片1016，所述切割1016与所述注塑机300内下料的高度一致，与其中一个夹体连接的切割片一端为连接端1016a，另一端为自由端1016b，且在两个夹体相互靠近夹持余料后，切割片1016的自由端1016b伸出至另一夹体顶端上，这样的设置方式，保证了切割片的宽度，保证切割片对余料的切割作用。在两个夹体1011在夹持余料后，通过切割片1016实现余料与牙刷间的分离，避免余料在夹持部的作用下与牙刷间呈撕扯分离，保证牙刷分离口的完整性和平整性，保证牙刷的生产品质。
所述伸缩部102包括气缸1021和活塞杆1022，所述活塞杆1022一端设置夹取部101，一端设置在气缸1021内，通过气缸驱动活塞杆1022进一步驱动夹取部101伸入注塑机或复位，自动化程度高，操作方便。本申请的伸缩部102通过支撑杆103设置在底座104上，所述底座104上设有供支撑杆103来回移动的导轨105，即可通过支撑在底座104上导轨105内的来回移动，使得对夹取部的位置的控制，便于适应各种注塑机的位置；同时，支撑杆103为高度可调支撑杆，具体地，可以通过气缸驱动支撑杆103的高度，实现夹取部101的高度控制，提高了余料取出装置的适应性。
本发明的夹取部首先将注塑机内的余料夹持住，然后夹持部在伸缩部的作用下复位至余料输送机构顶端，通过气缸驱动夹取部的两个夹体间的分离，使得余料自两个夹体间的缝隙处掉落，实现了余料的自动取出和输送，自动化程度高，避免人工取料给工人带来的安全威胁，省时省力，大大提高了企业的经济效益。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可做各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种用于牙刷注塑机的余料取出装置，其特征在于，包括，余料取出机构和余料输送机构；
所述余料取出机构设置在注塑机一侧，所述余料输送机构设置在余料取出机构底端；
所述余料取出机构包括夹取部和伸缩部，所述夹取部设置在伸缩部一端，所述夹取部与注塑机内余料高度匹配；
所述夹取部包括两个相对设置的夹体，两个夹体均活动设置在伸缩部一端，两个所述夹体均连接气缸，且两个所述夹体在气缸的作用下呈相互靠近或相互分离状态。
2.根据权利要求1所述用于牙刷注塑机的余料取出装置，其特征在于，所述余料输送机构包括输送带和护板，所述输送带匹配设置在余料取出机构底端，所述输送带两侧分别设有护板。
3.根据权利要求2所述用于牙刷注塑机的余料取出装置，其特征在于，两个所述护板底端分别与输送带两侧边连接，两个所述护板顶端分别向远离输送带一侧倾斜设置。
4.根据权利要求1所述用于牙刷注塑机的余料取出装置，其特征在于，两个所述夹体相对设置的一个侧面上均设有腔体，所述腔体内均通过导出杆对应设有导出板，所述导出杆通过气缸驱动。
5.根据权利要求4所述用于牙刷注塑机的余料取出装置，其特征在于，所述夹体的顶端与设有腔体的侧面间设有导向面，所述导向面为自夹体顶端向设有腔体的侧面由高向低倾斜设置的斜面。
6.根据权利要求1所述用于牙刷注塑机的余料取出装置，其特征在于，两个所述夹体中的其中一个夹体顶端还设有切割片。
7.根据权利要求1所述用于牙刷注塑机的余料取出装置，其特征在于，所述伸缩部包括气缸和活塞杆，所述活塞杆一端设置夹取部，一端设置在气缸内。
8.根据权利要求6所述用于牙刷注塑机的余料取出装置，其特征在于，所述切割刀与所述注塑机内下料的高度一致。
9.根据权利要求1所述用于牙刷注塑机的余料取出装置，其特征在于，所述导出板伸出的长度大于两个夹体间分离后间隙的1/3。
10.根据权利要求1-7所述用于牙刷注塑机的余料取出装置，其特征在于，所述伸缩部通过支撑杆设置在底座上，所述底座上设有供支撑杆来回移动的导轨，所述支撑杆为高度可调支撑杆。
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
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Also Published As
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