CN114029129A - 一种建材制粉机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建材制粉机，属于建材生产设备技术领域。其特征在于包括机架、投料料仓、输料轴、甩料盘、制粉筒体和出料料仓，在机架上设置底座，在底座上设置前支架和后支架，前支架和后支架的上方设置前轴承安装座和后轴承安装座，在前轴承座内设置输料轴，所述输料轴为中空筒体形，输料轴的前端衔接投料料仓，输料轴的后端插入到制粉筒体内，制粉筒体的后端插装出料料仓，所述出料料仓设置在后轴承座内；出料料仓的后端衔接负压吸料装置；输料轴由前皮带传动机构带动正向旋转；制粉筒体由后皮带传动机构带动反向旋转。本发明能够一体实现将大粒径建筑材料破碎成粒后再制成粉，提高工作效率，且制粉效果极佳。
Description
技术领域
本发明属于建材生产设备技术领域，具体涉及一种建材制粉机。
背景技术
建材用粉料一般由砂石颗粒料制成，但为节能环保起见，生产企业也多将建筑废料，如玻璃碎片、砖块、水泥块、建筑陶瓷等物料粉碎制成建筑用粉料。传统的建筑用粉碎机只能实现碎粒或碎粉类单一作业，无法将大粒径物料直接破碎研磨成粉，需经过一般破碎机进行初加工后，才能实施制粉作业，不但步骤繁复，增加了工人的劳动强度，且生产效率较低。此外，现有设备在制粉过程中会产生大量粉尘，尤其在碎粒和制粉的转运衔接环节，粉尘逸出更多，给环保生产造成压力。
鉴于此，申请人设计了一套建材制粉机，能够一体实现将大粒径建筑材料破碎成粒后再制成粉，提高工作效率，且制粉效果极佳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种建材制粉机，能够一体实现将大粒径建筑材料破碎成粒后再制成粉，提高工作效率，且制粉效果极佳。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种建材制粉机，其特征在于包括机架、投料料仓、输料轴、甩料盘、制粉筒体和出料料仓，在机架上设置底座，在底座上设置前支架和后支架，前支架和后支架的上方设置前轴承安装座和后轴承安装座，在前轴承座内设置输料轴，所述输料轴为中空筒体形，输料轴的前端衔接投料料仓，输料轴的后端插入到制粉筒体内，制粉筒体的后端插装出料料仓，所述出料料仓设置在后轴承座内；出料料仓的后端衔接负压吸料装置；输料轴由前皮带传动机构带动正向旋转；制粉筒体由后皮带传动机构带动反向旋转。
优选的，在制粉筒体内由前向后顺序同轴设置圆筒形的甩料仓和球磨仓；在甩料腔的内周壁上设置螺旋护板；在球磨腔内预设研磨球。
优选的，在甩料仓的后侧壁和球磨仓的前侧壁上分别设置若干个前过料间隙和后过料间隙；通过转动甩料仓或球磨仓能够调节前过料间隙和后过料间隙的重合度，从而调节从甩料仓进入球磨腔的物料颗粒度。
优选的，前过料间隙和后过料间隙均为扇形开窗；在后过料间隙上设置钢制筛网。
优选的，球磨仓的内筒径大于甩料仓的内筒径；球磨仓不设前侧壁，在甩料仓的后侧壁上设置若干个固定过料间隙；在甩料仓的后端面外周开设环形内凹槽，在环形内凹槽内插装滑移中间过料盘，所述滑移中间过料盘的横截面呈“]”形，滑移中间过料盘与环形内凹槽的底面之间通过若干个回拉簧连接；在滑移中间过料盘的环形周壁上开设侧壁过料间隙，在滑移中间过料盘的圆形盘面上开设滑移过料间隙。
优选的，固定过料间隙和滑移过料间隙均为扇形开窗，在侧壁过料间隙及滑移过料间隙上设置钢制筛网。
优选的，输料轴的后端插入到甩料仓内，在输料轴插入到甩料仓内的一端安装甩料盘，所述甩料盘的前端与输料轴连通，甩料盘的后端封闭，在甩料盘后端封闭面的外侧设置甩料盘转轴、在甩料仓的后侧壁轴心位置开设转轴插孔，甩料盘转轴通过甩料盘轴承安装在转轴插孔内；甩料盘的外周壁上开设甩料孔；当前皮带传动机构带动输料轴转动时，输料轴能够同步带动甩料盘转动，将物料从甩料孔内甩出到甩料仓的甩料腔内。
优选的，在出料料仓上开设出料孔，所述出料孔的前端连通球磨仓，出料孔的后端连接负压吸料装置。
优选的，在输料轴的外周套装前被动皮带轮，前被动皮带轮通过前传动皮带连接前主动皮带轮，前主动皮带轮连接前驱动电机；在制粉筒体的外周套装后被动皮带轮，后被动皮带轮通过后传动皮带连接后主动皮带轮，后主动皮带轮连接后驱动电机。
优选的，前皮带传动机构和后皮带传动机构均为一级以上的皮带传动机构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明能够一体实现将大粒径建筑材料破碎成粒后再制成粉，提高工作效率，且制粉效果极佳。
2.前驱动电机带动输料轴转动进料，随着物料被不断的投入到投料料仓中，后入的物料推动前入的物料进入到甩料盘，经转动均匀分配，耐磨的螺旋护板能够起到均匀碎料和向后导料的作用，方便制得的粗粉能够顺利向后进入球磨仓中。经过球磨仓的细致研磨，粗粉磨成细粉，而后负压吸出，在后续成品仓内沉淀即可。本设备集合了粗破碎和细制粉两个作业环节于一体，省略了中间转运环节，减少粉尘的外排量，降低环保压力的同时，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
3.在实施例二中，当进入到甩料仓中的物料囤积过多时，为避免出现物料集聚阻塞的现象，滑移中间过料盘会在物料的压力下向球磨仓后移，此时侧壁过料间隙从环形内凹槽中抽出，能够提高物料的通过量，令物料从滑移中间过料盘的后端和侧壁两路进入球磨仓中。当物料入量减少时，滑移中间过料盘又可在回拉簧的拉力下重新收回环形内凹槽内，减小通过量。本实施例的优势在于能够在源源不断进料的过程中，自适应调节粗粒到细粉加工环节之间的过料量。
附图说明
图1是本发明的传动结构示意图；
图2是本发明的结构示意图（不含传动机构）；
图3是实施例一中甩料仓的后侧壁和球磨仓的前侧壁的结构示意图（前过料间隙和后过料间隙完全错开状态）；
图4是实施例一中甩料仓的后侧壁和球磨仓的前侧壁的结构示意图（前过料间隙和后过料间隙完全部分重合状态）；
图5是实施例二中甩料仓和球磨仓的连接结构示意图（滑移中间过料盘贴合甩料仓后侧壁设置状态）；
图6是实施例二中甩料仓和球磨仓的连接结构示意图（滑移中间过料盘在过料拉开状态）；
图中标记：1、投料料仓；2、输料轴；3、前轴承座；4、前被动皮带轮；5、螺旋护板；6、甩料仓；7、制粉筒体；8、甩料仓的后侧壁；9、球磨仓的前侧壁；10、后被动皮带轮；11、球磨仓；12、后轴承座；13、出料料仓；14、出料孔；15、后驱动电机；16、后传动皮带；17、甩料盘轴承；18、前传动皮带；19、甩料盘转轴；20、前驱动电机；21、甩料盘；22、甩料孔；23、后支架；24、底座；25、研磨球；26、转轴插孔；27、前支架；28、前过料间隙；29、后过料间隙；30、钢制筛网；31、环形内凹槽；32、回拉簧；33、侧壁过料间隙；34、滑移中间过料盘；35、滑移过料间隙。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例一
如图1和2所示，本发明所述的一种建材制粉机，包括机架、投料料仓、输料轴、甩料盘、制粉筒体和出料料仓，在机架上设置底座，在底座上设置前支架和后支架，前支架和后支架的上方设置前轴承安装座和后轴承安装座，在前轴承座内设置输料轴，所述输料轴为中空筒体形，输料轴的前端衔接投料料仓，输料轴的后端插入到制粉筒体内，制粉筒体的后端插装出料料仓，所述出料料仓设置在后轴承座内；出料料仓的后端衔接负压吸料装置；输料轴由前皮带传动机构带动正向旋转；制粉筒体由后皮带传动机构带动反向旋转。
在制粉筒体内由前向后顺序同轴设置圆筒形的甩料仓和球磨仓；在甩料腔的内周壁上设置螺旋护板；在球磨腔内预设研磨球。
如图3和4所示，在甩料仓的后侧壁和球磨仓的前侧壁上分别设置若干个前过料间隙和后过料间隙；通过转动甩料仓或球磨仓能够调节前过料间隙和后过料间隙的重合度，从而调节从甩料仓进入球磨腔的物料颗粒度。
前过料间隙和后过料间隙均为扇形开窗；在后过料间隙上设置钢制筛网。
输料轴的后端插入到甩料仓内，在输料轴插入到甩料仓内的一端安装甩料盘，所述甩料盘的前端与输料轴连通，甩料盘的后端封闭，在甩料盘后端封闭面的外侧设置甩料盘转轴、在甩料仓的后侧壁轴心位置开设转轴插孔，甩料盘转轴通过甩料盘轴承安装在转轴插孔内；甩料盘的外周壁上开设甩料孔；当前皮带传动机构带动输料轴转动时，输料轴能够同步带动甩料盘转动，将物料从甩料孔内甩出到甩料仓的甩料腔内。
在出料料仓上开设出料孔，所述出料孔的前端连通球磨仓，出料孔的后端连接负压吸料装置。
在输料轴的外周套装前被动皮带轮，前被动皮带轮通过前传动皮带连接前主动皮带轮，前主动皮带轮连接前驱动电机；在制粉筒体的外周套装后被动皮带轮，后被动皮带轮通过后传动皮带连接后主动皮带轮，后主动皮带轮连接后驱动电机。前皮带传动机构和后皮带传动机构也可为一级以上的皮带传动机构，级数设置可根据实际生产需要由技术人员自行选择。
本装置在使用时，物料通过漏斗形的投料料仓进入到输料轴内，经过中空输料轴到达甩料盘，当前皮带传动机构带动输料轴转动时，输料轴能够同步带动甩料盘转动，将物料从甩料孔内甩出到甩料仓的甩料腔内。物料进入甩料腔中会直接甩至螺旋护板上，经过猛烈撞击达到碎粒制成粗粉的目的。粗粉料在离心力和螺旋护板的作用下穿过前过料间隙和后过料间隙，进入球磨仓，物料在研磨球的研磨作用下成为细粉。启动负压吸料装置能够通过出料孔将研磨仓内的细粉料抽走，沉淀即可得到成品。
前驱动电机带动输料轴转动进料，随着物料被不断的投入到投料料仓中，后入的物料推动前入的物料进入到甩料盘，经转动均匀分配，耐磨的螺旋护板能够起到均匀碎料和向后导料的作用，方便制得的粗粉能够顺利向后进入球磨仓中。经过球磨仓的细致研磨，粗粉磨成细粉，而后负压吸出，在后续成品仓内沉淀即可。本设备集合了粗破碎和细制粉两个作业环节于一体，省略了中间转运环节，减少粉尘的外排量，降低环保压力的同时，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
实施例二
如图5和6所示，在本实施例中，球磨仓的内筒径大于甩料仓的内筒径；球磨仓不设前侧壁，在甩料仓的后侧壁上设置若干个固定过料间隙；在甩料仓的后端面外周开设环形内凹槽，在环形内凹槽内插装滑移中间过料盘，所述滑移中间过料盘的横截面呈“]”形，滑移中间过料盘与环形内凹槽的底面之间通过若干个回拉簧连接；在滑移中间过料盘的环形周壁上开设侧壁过料间隙，在滑移中间过料盘的圆形盘面上开设滑移过料间隙。
固定过料间隙和滑移过料间隙均为扇形开窗，在侧壁过料间隙及滑移过料间隙上设置钢制筛网。
当进入到甩料仓中的物料囤积过多时，为避免出现物料集聚阻塞的现象，滑移中间过料盘会在物料的压力下向球磨仓后移，此时侧壁过料间隙从环形内凹槽中抽出，能够提高物料的通过量，令物料从滑移中间过料盘的后端和侧壁两路进入球磨仓中。当物料入量减少时，滑移中间过料盘又可在回拉簧的拉力下重新收回环形内凹槽内，减小通过量。本实施例的优势在于能够在源源不断进料的过程中，自适应调节粗粒到细粉加工环节之间的过料量。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本发明的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种建材制粉机，其特征在于包括机架、投料料仓、输料轴、甩料盘、制粉筒体和出料料仓，在机架上设置底座，在底座上设置前支架和后支架，前支架和后支架的上方设置前轴承安装座和后轴承安装座，在前轴承座内设置输料轴，所述输料轴为中空筒体形，输料轴的前端衔接投料料仓，输料轴的后端插入到制粉筒体内，制粉筒体的后端插装出料料仓，所述出料料仓设置在后轴承座内；出料料仓的后端衔接负压吸料装置；输料轴由前皮带传动机构带动正向旋转；制粉筒体由后皮带传动机构带动反向旋转。
2.按照权利要求1所述的一种建材制粉机，其特征在于：在制粉筒体内由前向后顺序同轴设置圆筒形的甩料仓和球磨仓；在甩料腔的内周壁上设置螺旋护板；在球磨腔内预设研磨球。
3.按照权利要求2所述的一种建材制粉机，其特征在于：在甩料仓的后侧壁和球磨仓的前侧壁上分别设置若干个前过料间隙和后过料间隙；通过转动甩料仓或球磨仓能够调节前过料间隙和后过料间隙的重合度，从而调节从甩料仓进入球磨腔的物料颗粒度。
4.按照权利要求3所述的一种建材制粉机，其特征在于：前过料间隙和后过料间隙均为扇形开窗；在后过料间隙上设置钢制筛网。
5.按照权利要求2所述的一种建材制粉机，其特征在于：球磨仓的内筒径大于甩料仓的内筒径；球磨仓不设前侧壁，在甩料仓的后侧壁上设置若干个固定过料间隙；在甩料仓的后端面外周开设环形内凹槽，在环形内凹槽内插装滑移中间过料盘，所述滑移中间过料盘的横截面呈“]”形，滑移中间过料盘与环形内凹槽的底面之间通过若干个回拉簧连接；在滑移中间过料盘的环形周壁上开设侧壁过料间隙，在滑移中间过料盘的圆形盘面上开设滑移过料间隙。
6.按照权利要求5所述的一种建材制粉机，其特征在于：固定过料间隙和滑移过料间隙均为扇形开窗，在侧壁过料间隙及滑移过料间隙上设置钢制筛网。
7.按照权利要求2所述的一种建材制粉机，其特征在于：输料轴的后端插入到甩料仓内，在输料轴插入到甩料仓内的一端安装甩料盘，所述甩料盘的前端与输料轴连通，甩料盘的后端封闭，在甩料盘后端封闭面的外侧设置甩料盘转轴、在甩料仓的后侧壁轴心位置开设转轴插孔，甩料盘转轴通过甩料盘轴承安装在转轴插孔内；甩料盘的外周壁上开设甩料孔；当前皮带传动机构带动输料轴转动时，输料轴能够同步带动甩料盘转动，将物料从甩料孔内甩出到甩料仓的甩料腔内。
8.按照权利要求7所述的一种建材制粉机，其特征在于：在出料料仓上开设出料孔，所述出料孔的前端连通球磨仓，出料孔的后端连接负压吸料装置。
9.按照权利要求8所述的一种建材制粉机，其特征在于：在输料轴的外周套装前被动皮带轮，前被动皮带轮通过前传动皮带连接前主动皮带轮，前主动皮带轮连接前驱动电机；在制粉筒体的外周套装后被动皮带轮，后被动皮带轮通过后传动皮带连接后主动皮带轮，后主动皮带轮连接后驱动电机。
10.按照权利要求8所述的一种建材制粉机，其特征在于：前皮带传动机构和后皮带传动机构均为一级以上的皮带传动机构。
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