CN113949012B - 一种导线自动隔离固定装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种导线自动隔离固定装置，包括：固定板与多个隔板；所述固定板上设置有多个间隔设置的卡槽；所述卡槽用于供导线一一对应穿设；所述固定板上于相邻的所述卡槽之间设置有隔板孔；多个所述隔板一一对应设置于所述隔板孔内，用于将相邻的导线隔开；所述隔板包括：隔板主体、连接板与弹性件；所述隔板主体沿竖直方向可滑动穿设于所述隔板孔内；所述连接板设置于所述隔板主体的端部，且与所述隔板主体垂直；所述弹性件的两端分别连接所述连接板与固定板。通过在固定板上设置卡槽与可滑动的隔板主体，使得设置于卡槽内的导线被隔板主体间隔开，降低短路触电的风险，同时间隔开的导线便于工作人员逐根操作，可以提高接线效率。
Description
技术领域
本申请涉及导线隔离装置技术领域，尤其涉及一种导线自动隔离固定装置。
背景技术
在电力生产工作中，进行单相或三相的低压计量装置与空气开关的接线工作时，传统的办法将导线逐根拉出再逐根安装，这种办法容易导致多条裸露导线相间短路，且效率较低。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的是提供一种导线自动隔离固定装置，用于解决现有的低压计量装置与空气开关的接线工作存在短路风险且接线效率低的问题。
为达到上述技术目的，本申请提供一种导线自动隔离固定装置，包括：固定板与多个隔板；
所述固定板上设置有多个间隔设置的卡槽；
所述卡槽用于供导线一一对应穿设；
所述固定板上于相邻的所述卡槽之间设置有隔板孔；
多个所述隔板一一对应设置于所述隔板孔内，用于将相邻的导线隔开；
所述隔板包括：隔板主体、连接板与弹性件；
所述隔板主体沿竖直方向可滑动穿设于所述隔板孔内；
所述连接板设置于所述隔板主体的端部，且与所述隔板主体垂直；
所述弹性件的两端分别连接所述连接板与固定板。
进一步地，所述卡槽于对称位置的槽壁上设置有导线夹紧器；
所述导线夹紧器包括：夹板与夹紧弹簧；
所述夹紧弹簧一端连接所述卡槽的槽壁，另一端连接所述夹板。
进一步地，所述连接板设置于所述隔板主体的底部。
进一步地，所述隔板主体与所述固定板均为塑料材质。
进一步地，所述隔板主体的顶部与所述固定板的距离大于2cm。
进一步地，所述弹性件为弹簧。
进一步地，每个所述隔板包括两个弹性件；
每个所述隔板的两个弹性件关于所述隔板主体对称设置。
从以上技术方案可以看出，本申请提供一种导线自动隔离固定装置，包括：固定板与多个隔板；所述固定板上设置有多个间隔设置的卡槽；所述卡槽用于供导线一一对应穿设；所述固定板上于相邻的所述卡槽之间设置有隔板孔；多个所述隔板一一对应设置于所述隔板孔内，用于将相邻的导线隔开；所述隔板包括：隔板主体、连接板与弹性件；所述隔板主体沿竖直方向可滑动穿设于所述隔板孔内；所述连接板设置于所述隔板主体的端部，且与所述隔板主体垂直；所述弹性件的两端分别连接所述连接板与固定板。通过在固定板上设置卡槽与可滑动的隔板主体，使得设置于卡槽内的导线被隔板主体间隔开，降低短路触电的风险，同时间隔开的导线便于工作人员逐根操作，可以提高接线效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请实施例提供的一种导线自动隔离固定装置整体结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种导线自动隔离固定装置的固定板俯视图；
图中：1、固定板；2、隔板；3、导线；11、卡槽；12、隔板孔；13、导线夹紧器；14、夹板；15、夹紧弹簧；21、隔板主体；22、连接板；23、弹性件。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所请求保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
请参阅图1，本申请实施例中提供的一种导线自动隔离固定装置，包括：固定板1与多个隔板2；固定板1上设置有多个间隔设置的卡槽11；卡槽11用于供导线3一一对应穿设，从而使得多根导线3可以间隔开，便于工作人员进行接线操作；固定板1上于相邻的卡槽11之间设置有隔板孔12；多个隔板2一一对应设置于隔板孔12内，用于将相邻的导线3隔开，避免相邻的导线短路。
隔板2包括：隔板主体21、连接板22与弹性件23；隔板主体21沿竖直方向可滑动穿设于隔板孔12内，其中，隔板主体21可以与隔板孔12相互贴合。连接板22设置于隔板主体23的端部，且与隔板主体21垂直；弹性件23的两端分别连接连接板22与固定板1。
具体来说，本申请提供的导线自动隔离固定装置可以设置于计量装置或空气开关等接线器件的下方，并将固定板1上的卡槽11与接线器件的导线接口对应，隔板主体21的顶部与接线器件相抵。在固定板1往上移动时，隔板主体21顶住接线器件，沿着固定板1往下滑动；在固定板1往下移动时，隔板主体21受弹性件23的弹力，往上弹出，起到自动隔离导线3的作用，避免固定板1移动过程中相邻的导线3之间发生短路。
在本实施例中，弹性件23为弹簧，且每个隔板2包括两个弹簧。两个弹簧关于隔板主体21对称设置，有助于隔板主体21平稳滑动。
进一步地，请参阅图2，卡槽11于对称位置的槽壁上设置有导线夹紧器13；导线夹紧器13包括：夹板14与夹紧弹簧15；夹紧弹簧15一端连接卡槽11的槽壁，另一端连接夹板14。
具体来说，夹板14通过夹紧弹簧15，可以对安装于卡槽11内的导线3起到夹持固定作用。
实际应用中，连接板22可以设置于隔板主体21的顶部或底部，具体使得可以为弹性件23的连接起支撑作用即可。在本实施例中，连接板22设置于隔板主体21的底部。
进一步地，隔板主体21与固定板1均为塑料材质。
进一步地，隔板主体21的顶部与固定板1的距离大于2cm。
具体来说，导线3一般超出固定板1的部分不超过2厘米，因此设置隔板主体21的顶部与固定板1的距离大于2cm可以有效降低短路风险。
以上为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种导线自动隔离固定装置，其特征在于，包括：固定板与多个隔板；
所述固定板上设置有多个间隔设置的卡槽；
所述卡槽用于供导线一一对应穿设；
所述固定板上于相邻的所述卡槽之间设置有隔板孔；
多个所述隔板一一对应设置于所述隔板孔内，用于将相邻的导线隔开；
所述隔板包括：隔板主体、连接板与弹性件；
所述隔板主体沿竖直方向可滑动穿设于所述隔板孔内；
所述连接板设置于所述隔板主体的端部，且与所述隔板主体垂直；
所述弹性件的两端分别连接所述连接板与固定板。
2.根据权利要求1所述的导线自动隔离固定装置，其特征在于，所述卡槽于对称位置的槽壁上设置有导线夹紧器；
所述导线夹紧器包括：夹板与夹紧弹簧；
所述夹紧弹簧一端连接所述卡槽的槽壁，另一端连接所述夹板。
3.根据权利要求1所述的导线自动隔离固定装置，其特征在于，所述连接板设置于所述隔板主体的底部。
4.根据权利要求1所述的导线自动隔离固定装置，其特征在于，所述隔板主体与所述固定板均为塑料材质。
5.根据权利要求1所述的导线自动隔离固定装置，其特征在于，所述隔板主体的顶部与所述固定板的距离大于2cm。
6.根据权利要求1所述的导线自动隔离固定装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
7.根据权利要求1所述的导线自动隔离固定装置，其特征在于，每个所述隔板包括两个弹性件；
每个所述隔板的两个弹性件关于所述隔板主体对称设置。
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