CN113927363B - 一种多工位笔头自动加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多工位笔头自动加工机床，属于笔头自动技术领域，其包括机床本体，所述机床本体上设有加工槽，其特征在于，所述加工槽的顶部内壁固定有气缸，所述气缸的活塞杆固定有滑板，所述滑板的底部滑动安装有活动板，所述活动板的底部安装有刀具，所述机床本体的底部内壁固定有收集盒，所述机床本体的顶部固定有承重杆，承重杆的顶部固定有竖管，所述竖管的顶部固定有接收斗，所述竖管和接收斗之间转动安装有柱体，柱体的顶部固定有笔头定位组件，收集盒的顶部安装有带动柱体转动的马达；本发明实现笔头的位置固定，在加工过程中位置稳定，实现碎屑的收集，避免碎屑污染加工机床，提升使用质量。

Description

一种多工位笔头自动加工机床

技术领域

本发明涉及笔头自动技术领域，尤其涉及一种多工位笔头自动加工机床。

背景技术

现有的笔头自动加工机床在工作中，产生加工碎屑不便收集，碎屑进入到机床内，容易造成机床故障，为此我们提出一种多工位笔头自动加工机床。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多工位笔头自动加工机床，克服了现有技术的不足，旨在解决机床的加工碎屑不便收集的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位笔头自动加工机床，包括机床本体，所述机床本体上设有加工槽，其特征在于，所述加工槽的顶部内壁固定有气缸，所述气缸的活塞杆固定有滑板，所述滑板的底部滑动安装有活动板，所述活动板的底部安装有刀具，所述机床本体的底部内壁固定有收集盒，所述机床本体的顶部固定有承重杆，承重杆的顶部固定有竖管，所述竖管的顶部固定有接收斗，所述竖管和接收斗之间转动安装有柱体，柱体的顶部固定有笔头定位组件，收集盒的顶部安装有带动柱体转动的马达，所述竖管内固定有倾斜设置的滤网，所述竖管的一侧与收集盒的顶部之间设有收集管，所述滤网的底部位于收集管的顶部一端，所述柱体的底部贯穿滤网并固定有扇叶，所述柱体与滤网转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机床本体的顶部滑动安装有竖直设置的竖杆，竖杆的底部延伸至加工槽内并与滑板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑板的底部开设有水平设置的凹槽，活动板的顶部与凹槽的内壁滑动连接，凹槽内固定安装有水平设置的推杆电机，推杆电机的推杆与活动板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动板上开设有水平设置的圆柱孔，凹槽内固定安装有水平设置的圆柱杆，所述活动板通过圆柱孔滑动套设于圆柱杆上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述笔头定位组件包括固定安装于柱体顶部的放置板，放置板的两侧固定有连杆一，所述连杆一的一端固定有弧形杆，所述弧形杆的顶部铰接有夹持板，所述夹持板位于放置板的上方，所述柱体上滑动安装有升降板，升降板的两端与弧形杆的底部之间铰接有斜杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述柱体上开设有矩形通孔，升降板滑动安装于矩形通孔内，矩形通孔内固定安装有电动推杆，电动推杆与升降板的固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形通孔内固定安装有竖直设置的竖杆，所述升降板滑动套设于竖杆上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集盒的一侧为敞口设置，收集盒的一侧设有挡板，收集盒内固定有推板，推板与挡板之间固定有连杆二，挡板上安装有把手。

本发明的有益效果：

通过电动推杆带动升降杆上升运动，带动斜杆运动，改变弧形杆的倾斜角度，使得夹持板相互靠近，放置板用于放置笔头，两个夹持板相互靠近夹持住笔头，实现笔头的位置固定，在加工过程中位置稳定。

通过马达带动柱体转动，带动被夹持的笔头转动，同时通过气缸带动滑板升降调节，然后推杆电机带动活动板水平移动调节，从而调节刀具的位置与笔头接触进行加工，在柱体转动的过程中，带动扇叶转动，引导气流从接收斗向竖管的底部排出，同时使得接收斗吸取加工过程中产生的碎屑进入到竖管内，通过滤网被挡住，进入到收集管最后进入到收集盒内，实现碎屑的收集，避免碎屑污染加工机床，提升使用质量。通过拉动把手带动挡板移动带动连杆二移动带动推板移动，推动进入到收集盒内的碎屑排出收集，取出方便。

本发明实现笔头的位置固定，在加工过程中位置稳定，实现碎屑的收集，避免碎屑污染加工机床，提升使用质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的竖管和接收斗剖视结构示意图；

图3为本发明的柱体部分结构剖视示意图；

图4为本发明的收集盒剖视结构示意图；

图5为本发明的滑板剖视结构示意图。

图中：1、机床本体；2、加工槽；3、气缸；4、滑板；5、活动板；6、刀具；7、收集盒；8、竖管；9、接收斗；10、马达；11、柱体；12、滤网；13、收集管；14、扇叶；15、放置板；16、连杆一；17、弧形杆；18、夹持板；19、矩形通孔；20、电动推杆；21、升降板；22、斜杆；23、推板；24、连杆二；25、挡板；26、推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-2，一种多工位笔头自动加工机床，包括机床本体1，机床本体1上设有加工槽2，加工槽2的顶部内壁固定有气缸3，气缸3的活塞杆固定有滑板4，滑板4的底部滑动安装有活动板5，活动板5的底部安装有刀具6，机床本体1的底部内壁固定有收集盒7，机床本体1的顶部固定有承重杆27，承重杆27的顶部固定有竖管8，竖管8的顶部固定有接收斗9，竖管8和接收斗9之间转动安装有柱体11，柱体11的顶部固定有笔头定位组件，收集盒7的顶部安装有带动柱体11转动的马达10，竖管8内固定有倾斜设置的滤网12，竖管8的一侧与收集盒7的顶部之间设有收集管13，滤网12的底部位于收集管13的顶部一端，柱体11的底部贯穿滤网12并固定有扇叶14，柱体11与滤网12转动连接。

参照图1，机床本体1的顶部滑动安装有竖直设置的竖杆，竖杆的底部延伸至加工槽2内并与滑板4固定连接。通过竖杆的设置，给滑板4在竖直方向运动起到很好的导向作用。

参照图5，滑板4的底部开设有水平设置的凹槽，活动板5的顶部与凹槽的内壁滑动连接，凹槽内固定安装有水平设置的推杆电机26，推杆电机26的推杆与活动板5固定连接。推杆电机26带动活动板5进行水平移动调节。

参照图1，活动板5上开设有水平设置的圆柱孔，凹槽内固定安装有水平设置的圆柱杆，活动板5通过圆柱孔滑动套设于圆柱杆上。通过圆柱杆给活动板5提供运动轨道，结构稳定。

参照图3，笔头定位组件包括固定安装于柱体11顶部的放置板15，放置板15的两侧固定有连杆一16，连杆一16的一端固定有弧形杆17，弧形杆17的顶部铰接有夹持板18，夹持板18位于放置板15的上方，柱体11上滑动安装有升降板21，升降板21的两端与弧形杆17的底部之间铰接有斜杆22。柱体11上开设有矩形通孔19，升降板21滑动安装于矩形通孔内，矩形通孔19内固定安装有电动推杆20，电动推杆20与升降板21的固定连接。矩形通孔19内固定安装有竖直设置的竖杆，升降板21滑动套设于竖杆上。通过电动推杆20带动升降杆21上升运动，带动斜杆22运动，改变弧形杆17的倾斜角度，使得夹持板18相互靠近，放置板15用于放置笔头，两个夹持板18相互靠近夹持住笔头，实现笔头的位置固定。

参照图4，收集盒7的一侧为敞口设置，收集盒7的一侧设有挡板25，收集盒7内固定有推板23，推板23与挡板25之间固定有连杆二24，挡板25上安装有把手。过拉动把手带动挡板25移动带动连杆二24移动带动推板23移动，推动进入到收集盒7内的碎屑排出收集，取出方便。

工作原理：通过电动推杆20带动升降杆21上升运动，带动斜杆22运动，改变弧形杆17的倾斜角度，使得夹持板18相互靠近，放置板15用于放置笔头，两个夹持板18相互靠近夹持住笔头，实现笔头的位置固定，在加工过程中位置稳定。通过马达10带动柱体11转动，带动被夹持的笔头转动，同时通过气缸3带动滑板4升降调节，然后推杆电机26带动活动板5水平移动调节，从而调节刀具6的位置与笔头接触进行加工，在柱体11转动的过程中，带动扇叶14转动，引导气流从接收斗9向竖管8的底部排出，同时使得接收斗9吸取加工过程中产生的碎屑进入到竖管8内，通过滤网12被挡住，进入到收集管13最后进入到收集盒7内，实现碎屑的收集，避免碎屑污染加工机床，提升使用质量。通过拉动把手带动挡板25移动带动连杆二24移动带动推板23移动，推动进入到收集盒7内的碎屑排出收集，取出方便。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多工位笔头自动加工机床，包括机床本体(1)，所述机床本体(1)上设有加工槽(2)，其特征在于，所述加工槽(2)的顶部内壁固定有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆固定有滑板(4)，所述滑板(4)的底部滑动安装有活动板(5)，所述活动板(5)的底部安装有刀具(6)，所述机床本体(1)的底部内壁固定有收集盒(7)，所述机床本体(1)的顶部固定有承重杆(27)，承重杆(27)的顶部固定有竖管(8)，所述竖管(8)的顶部固定有接收斗(9)，所述竖管(8)和接收斗(9)之间转动安装有柱体(11)，柱体(11)的顶部固定有笔头定位组件，收集盒(7)的顶部安装有带动柱体(11)转动的马达(10)，所述竖管(8)内固定有倾斜设置的滤网(12)，所述竖管(8)的一侧与收集盒(7)的顶部之间设有收集管(13)，所述滤网(12)的底部位于收集管(13)的顶部一端，所述柱体(11)的底部贯穿滤网(12)并固定有扇叶(14)，所述柱体(11)与滤网(12)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位笔头自动加工机床，其特征在于，所述机床本体(1)的顶部滑动安装有竖直设置的竖杆，竖杆的底部延伸至加工槽(2)内并与滑板(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位笔头自动加工机床，其特征在于，所述滑板(4)的底部开设有水平设置的凹槽，活动板(5)的顶部与凹槽的内壁滑动连接，凹槽内固定安装有水平设置的推杆电机(26)，推杆电机(26)的推杆与活动板(5)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种多工位笔头自动加工机床，其特征在于，所述活动板(5)上开设有水平设置的圆柱孔，凹槽内固定安装有水平设置的圆柱杆，所述活动板(5)通过圆柱孔滑动套设于圆柱杆上。

5.根据权利要求1所述的一种多工位笔头自动加工机床，其特征在于，所述笔头定位组件包括固定安装于柱体(11)顶部的放置板(15)，放置板(15)的两侧固定有连杆一(16)，所述连杆一(16)的一端固定有弧形杆(17)，所述弧形杆(17)的顶部铰接有夹持板(18)，所述夹持板(18)位于放置板(15)的上方，所述柱体(11)上滑动安装有升降板(21)，升降板(21)的两端与弧形杆(17)的底部之间铰接有斜杆(22)。

6.根据权利要求5所述的一种多工位笔头自动加工机床，其特征在于，所述柱体(11)上开设有矩形通孔(19)，升降板(21)滑动安装于矩形通孔内，矩形通孔(19)内固定安装有电动推杆(20)，电动推杆(20)与升降板(21)的固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种多工位笔头自动加工机床，其特征在于，所述矩形通孔(19)内固定安装有竖直设置的竖杆，所述升降板(21)滑动套设于竖杆上。

8.根据权利要求1所述的一种多工位笔头自动加工机床，其特征在于，所述收集盒(7)的一侧为敞口设置，收集盒(7)的一侧设有挡板(25)，收集盒(7)内固定有推板(23)，推板(23)与挡板(25)之间固定有连杆二(24)，挡板(25)上安装有把手。

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