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CN113915614B - 一种具有双火种燃气炉头 - Google Patents

一种具有双火种燃气炉头 Download PDF

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CN113915614B CN202111299233.2A CN202111299233A CN113915614B CN 113915614 B CN113915614 B CN 113915614B CN 202111299233 A CN202111299233 A CN 202111299233A CN 113915614 B CN113915614 B CN 113915614B
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Zhejiang Huichu Energy Saving Technology Co ltd
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Abstract

本发明涉及商用厨具技术领域，具体公开了一种具有双火种燃气炉头，混合气体燃烧腔与进气管连接，火种燃烧腔与火种混合气体进气管连接，炉头设有外置火种，炉头的内侧底部设有多个均匀的内置火种小孔，内置火种小孔与火种燃烧腔贯通，燃气通过燃气口进入到进气管中进行混合，混合后的气体部分进入火种混合气体进气管，为火种提供燃料，火种混合气体进气管中的混合气体分别流入火种燃烧腔以及外置火种处，分别为两处火种提供燃气，火种燃烧腔设置在炉头底部，在点燃炉头时，底部的燃气也会被内置火种小孔点燃，防止炉头内部出现爆燃的现象，避免炉头内外气压不相等，火种燃烧不稳定的现象，内置火种小孔作为火种，可为锅灶提供保温的效果。

Description

一种具有双火种燃气炉头
技术领域
本发明涉及商用厨具技术领域，具体公开了一种具有双火种燃气炉头。
背景技术
现有的部分燃气炉头中的火种采用外置的结构，火种外置炉头因火种与熄火保护结构不会受到燃烧室内高温火焰和落入的油水杂物的影响，因此具有稳定性好、故障率低的优点，但是，由于火种外置，在点燃燃烧室内的燃气过程中，火焰从燃烧室的上端向燃烧室内部点燃，易出现爆燃的现象，另外，由于炉头外置火种导致炉头内外部气压不相等，离子感应检测不到，进而导致火种燃烧不稳定，并且，现有的火种外置，不利于锅灶保温。
发明内容
本发明针对现有技术中的外置火种点燃时，炉头内部易出现爆燃的现象，并且，火种外置，在关火时，无法对锅灶进行保温而提供一种具有双火种燃气炉头。
本发明为解决上述问题所采用的技术方案如下：
本发明提供一种具有双火种燃气炉头，包括炉头以及连接在所述炉头下方的进气管，所述进气管远离所述炉头一端设有燃气口以及火种混合气体进气管，所述炉头的内部设有混合气体燃烧腔以及火种燃烧腔，所述混合气体燃烧腔与所述进气管连接，且，所述火种燃烧腔一端与所述火种混合气体进气管连接，所述火种燃烧腔与所述混合气体燃烧腔相互密闭，所述炉头外侧设有外置火种，所述外置火种包括点火针套管以及点火针，所述火种燃烧腔一端通过混合气体输送口与所述点火针套管贯通，所述炉头的内侧底部设有多个均匀的内置火种小孔，所述内置火种小孔与所述火种燃烧腔贯通。
进一步的，所述炉头的内侧设有均匀排列多排第一喷火孔以及第二喷火孔，所述第二喷火孔设置在所述第一喷口孔的上方，所述第二喷火孔的形状为方形，所述第一喷火孔的形状为圆形。
进一步的，所述炉头与所述进气管连接处设有底座，所述底座四周设有多个固定孔，所述固定孔用于将所述炉头固定安装在灶台上。
进一步的，所述燃气口设置在所述进气管与所述火种混合气体进气管之间。
进一步的，所述混合气体燃烧室以及所述火种燃烧腔设置在所述炉头的内部，且，所述混合气体燃烧室以及所述火种燃烧腔围绕所述炉头的内圈。
进一步的，所述火种混合气体进气管为钢管。
进一步的，所述点火针的底部贯穿于所述底座。
本发明有意效果在于：本技术方案提供了一种具有双火种燃气炉头，包括炉头以及连接在炉头下方的进气管，进气管远离炉头一端设有燃气口以及火种混合气体进气管，炉头的内部设有混合气体燃烧腔以及火种燃烧腔，混合气体燃烧腔与进气管连接，且，火种燃烧腔一端与火种混合气体进气管连接，火种燃烧腔与混合气体燃烧腔相互密闭，炉头外侧设有外置火种，外置火种包括点火针套管以及点火针，火种燃烧腔一端通过混合气体输送口与点火针套管贯通，炉头的内侧底部设有多个均匀的内置火种小孔，内置火种小孔与火种燃烧腔贯通，燃气通过燃气口进入到进气管中进行混合，混合后的气体部分进入火种混合气体进气管，为火种提供燃料，并且，火种混合气体进气管中的混合气体分别流入火种燃烧腔以及外置火种处，分别为两处火种提供燃气，火种燃烧腔设置在炉头底部，在点燃炉头时，底部的燃气也会被内置火种小孔点燃，防止炉头内部出现爆燃的现象，另外，内置火种小孔作为火种，可为锅灶提供保温的效果，避免炉头内外气压不相等，火种燃烧不稳定的现象，本发明结构紧凑、燃烧稳定、不易出现爆燃现象，并且可持续为锅灶提供热量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
图1为本发明一种具有双火种燃气炉头的第一立体图；
图2为本发明一种具有双火种燃气炉头的侧视图；
图3为本发明一种具有双火种燃气炉头中的燃烧室内部结构示意图；
图4为图1一种具有双火种燃气炉头的第一立体图中的A处放大图；
附图中标记为：1-进气管、101-燃气口、2-火种混合气体进气管、3-底座、4-固定孔、5-炉头、501-内置火种小孔、502-第一喷火孔、503-第二喷火孔、504-混合气体燃烧腔、505-火种燃烧腔、6-外置火种、601-点火针套管、602-点火针、7-混合气体输送口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1-4所示，一种具有双火种燃气炉头，包括炉头5以及连接在所述炉头5下方的进气管1，所述进气管1远离所述炉头5一端设有燃气口101以及火种混合气体进气管2，所述炉头5的内部设有混合气体燃烧腔504以及火种燃烧腔505，所述混合气体燃烧腔04与所述进气管1连接，且，所述火种燃烧腔505一端与所述火种混合气体进气管2连接，所述火种燃烧腔505与所述混合气体燃烧腔504相互密闭，所述炉头5外侧设有外置火种6，所述外置火种6包括点火针套管601以及点火针602，所述火种燃烧腔505一端通过混合气体输送口7与所述点火针套管601贯通，所述炉头5的内侧底部设有多个均匀的内置火种小孔501，所述内置火种小孔01与所述火种燃烧腔505贯通，燃气通过燃气口101进入到进气管1中进行混合，混合后的气体部分进入火种混合气体进气管2，为火种提供燃料，并且，火种混合气体进气管2中的混合气体分别流入火种燃烧腔505以及外置火种6处，分别为两处火种提供燃气，火种燃烧腔505设置在炉头5底部，在点燃炉头5时，底部的燃气也会被内置火种小孔501点燃，防止炉头5内部出现爆燃的现象，另外，内置火种小孔501作为火种，可为锅灶提供保温的效果。
作为本实施例一种优选的实施方式，所述炉头5的内侧设有均匀排列多排第一喷火孔502以及第二喷火孔503，所述第二喷火孔502设置在所述第一喷口孔502的上方，所述第二喷火孔503的形状为方形，所述第一喷火孔502的形状为圆形，使得不同高度的喷火孔出火的形状不同，保证炉头上的锅灶受热均匀，热量最大化的应用。
具体的，所述炉头5与所述进气管1连接处设有底座3，所述底座3四周设有多个固定孔4，所述固定孔4用于将所述炉头5固定安装在灶台上。
此外，所述燃气口101设置在所述进气管1与所述火种混合气体进气管2之间，保证火种混合进气管2内部设有一定的燃气。
作为本实施例另一种优选的实施方式，所述混合气体燃烧室504以及所述火种燃烧腔505设置在所述炉头5的内部，且，所述混合气体燃烧室504以及所述火种燃烧腔505围绕所述炉头5的内圈。
具体的，所述火种混合气体进气管为钢管2，防止火种倒燃，对火种混合气体进气管2进行燃烧。
此外，所述点火针602的底部贯穿于所述底座3，便于安装。
本技术方案提供了一种具有双火种燃气炉头，包括炉头以及连接在炉头下方的进气管，进气管远离炉头一端设有燃气口以及火种混合气体进气管，炉头的内部设有混合气体燃烧腔以及火种燃烧腔，混合气体燃烧腔与进气管连接，且，火种燃烧腔一端与火种混合气体进气管连接，火种燃烧腔与混合气体燃烧腔相互密闭，炉头外侧设有外置火种，外置火种包括点火针套管以及点火针，火种燃烧腔一端通过混合气体输送口与点火针套管贯通，炉头的内侧底部设有多个均匀的内置火种小孔，内置火种小孔与火种燃烧腔贯通，燃气通过燃气口进入到进气管中进行混合，混合后的气体部分进入火种混合气体进气管，为火种提供燃料，并且，火种混合气体进气管中的混合气体分别流入火种燃烧腔以及外置火种处，分别为两处火种提供燃气，火种燃烧腔设置在炉头底部，在点燃炉头时，底部的燃气也会被内置火种小孔点燃，防止炉头内部出现爆燃的现象，避免炉头内外气压不相等，火种燃烧不稳定的现象，另外，内置火种小孔作为火种，可为锅灶提供保温的效果，本发明结构紧凑、燃烧稳定、不易出现爆燃现象，并且可持续为锅灶提供热量。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未违背本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包括在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有双火种燃气炉头，包括炉头以及连接在所述炉头下方的进气管，其特征在于：所述进气管远离所述炉头一端设有燃气口以及火种混合气体进气管，所述炉头的内部设有混合气体燃烧腔以及火种燃烧腔，所述混合气体燃烧腔与所述进气管连接，且，所述火种燃烧腔一端与所述火种混合气体进气管连接，所述火种燃烧腔与所述混合气体燃烧腔相互密闭，所述炉头外侧设有外置火种，所述外置火种包括点火针套管以及点火针，所述火种燃烧腔一端通过混合气体输送口与所述点火针套管贯通，所述炉头的内侧底部设有多个均匀的内置火种小孔，所述内置火种小孔与所述火种燃烧腔贯通，所述炉头的内侧设有均匀排列多排第一喷火孔以及第二喷火孔，所述第二喷火孔设置在所述第一喷火孔的上方，所述第二喷火孔的形状为方形，所述第一喷火孔的形状为圆形，所述炉头与所述进气管连接处设有底座，所述底座四周设有多个固定孔，所述固定孔用于将所述炉头固定安装在灶台上。
2.根据权利要求1所述的一种具有双火种燃气炉头，其特征在于：所述燃气口设置在所述进气管与所述火种混合气体进气管之间。
3.根据权利要求1所述的一种具有双火种燃气炉头，其特征在于：所述混合气体燃烧腔以及所述火种燃烧腔设置在所述炉头的内部，且，所述混合气体燃烧腔以及所述火种燃烧腔围绕所述炉头的内圈。
4.根据权利要求1所述的一种具有双火种燃气炉头，其特征在于：所述火种混合气体进气管为钢管。
5.根据权利要求1所述的一种具有双火种燃气炉头，其特征在于：所述点火针的底部贯穿于所述底座。
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