CN113910671A - 一种凹面包装盒的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种凹面包装盒的生产工艺，涉及产品包装制作技术领域。S1、纸板制作：将造纸原料制成纸浆进行捞浆成纸，再加工烘干成纸板，S2、纸板裁切：对制成的纸板根据设计好的包装盒尺寸进行测量裁剪。通过在点胶的位置使用压头进行加热按压，可以使涂敷于包装盒粘合面的瓦线淀粉粘合剂逐渐浸润、扩散并渗透入包装盒的纸张纤维结构中，同时压头较高的温度可以使粘合剂内部的生淀粉迅速凝胶熟化并蒸发出水分，达到完全固化，这样可以使粘合的位置更加稳固，不容易脱落，对内部的产品保护得更加完善，通过使用YH‑T806胶水对塑胶进行密封，可以防止胶水长时间作用而发黄变硬，对产品的包装美观性产生影响，更加适合。
Description
技术领域
本发明涉及产品包装制作技术领域，具体为一种凹面包装盒的生产工艺。
背景技术
包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按照盒体使用的材料来进行分类，也可以按照内部包装的产品的名称来分类，其主要功能是保证运输中产品的安全，提升产品的档次等，随着各类产品的增多，包装盒的外观样式也发生变化，各包装盒也是各具特色，为了控制成本，提高包装盒的抗压性、缓冲性和功能性，生产厂商通过对包装盒材料选择以及结构的改进来实现，目前，纸质包装盒广泛运用于产品的包装。
然而，传统的包装盒生产方法，对于胶水的使用过程并不严谨，往往只是用胶水黏住，并没有对黏住的地方做进一步处理，从而胶水容易脱落对内部的产品造成损伤，同时，外面塑胶使用的胶水有些会变硬、泛黄，影响产品的整体美观。
发明内容
本发明提供的发明目的在于提供一种凹面包装盒的生产工艺。通过在点胶的位置使用压头进行加热按压，可以使涂敷于包装盒粘合面的瓦线淀粉粘合剂逐渐浸润、扩散并渗透入包装盒的纸张纤维结构中，同时压头较高的温度可以使粘合剂内部的生淀粉迅速凝胶熟化并蒸发出水分，达到完全固化，这样可以使粘合的位置更加稳固，不容易脱落，对内部的产品保护得更加完善，通过使用YH-T806胶水对塑胶进行密封，可以防止胶水长时间作用而发黄变硬，对产品的包装美观性产生影响，更加适合。
为了实现上述粘合脱落、胶水变硬泛黄的问题，本发明提供如下技术方案：一种凹面包装盒的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、纸板制作：将造纸原料制成纸浆进行捞浆成纸，再加工烘干成纸板。
步骤二、纸板裁切：对制成的纸板根据设计好的包装盒尺寸进行测量裁剪。
步骤三、点胶粘合：将裁剪后的纸板在连接处点胶，并制成纸盒初步粘合。
步骤四、压合组装：将初步粘合的纸盒进行压合，得到成品包装盒。
步骤五、塑胶包裹：根据成品包装盒的尺寸选择合适的塑胶，并对装有物品的成品包装盒进行塑胶包裹。
步骤六、塑胶密封：对成品包装盒外包裹的塑胶进行密封。
进一步的，所述步骤一中造纸原料包括针叶树木材、阔叶树木材、草类植物、韧皮纤维类、种毛纤维类和废纸纤维类等，将原料切碎蒸煮至烂，研磨取出的纸浆纤维，再筛选除渣漂白清洗干净，调整纸浆浓度后经过流浆箱喷到成形网，形成具有一定强度的湿纸，所述原纸浆稀释至0.8%左右的浓度。
进一步的，所述步骤一中蒸煮在0.4～0.6兆帕以上压力饱和蒸汽，所述蒸煮后制浆过程中温度在20～50℃，纸板烘干温度在70～100℃。
进一步的，所述步骤二中纸板的尺寸根据设计的包装盒进行选择，将包装盒的展开状刻画在纸板上，进行机械切割，初步制成纸盒板，所述切割的速度为10～30cm/s，保证切割边缘的光滑。
进一步的，所述步骤三中在纸盒板相互连接的部位进行点胶处理，使纸盒板可以轻度粘合并保持纸盒形状不散塌，所述点胶使用的是瓦线淀粉粘合剂，瓦线淀粉粘合剂纯度≥96%，呈碱性。
进一步的，所述步骤三中瓦线淀粉粘合剂的涂布量可通过测试糊线宽度来控制，一般理想的糊线宽度为1.2～1.5mm，所述涂敷于包装盒粘合面的瓦线淀粉粘合剂逐渐浸润，扩散并渗透入纸张纤维结构中，瓦线淀粉粘合剂中的生淀粉迅速凝胶熟化并在高温作用下蒸发掉水分，最后达到完全固化。
进一步的，所述步骤四中使用带有温度的压头对糊线区域进行按压，使瓦线淀粉粘合剂凝胶熟化并凝固，所述压头温度在55～75℃，按压时间5～15s。
进一步的，所述步骤五中的塑胶尺寸根据设计组合完成的包装盒大小进行选择，将塑胶根据设定尺寸切断，对包装盒外部进行包裹，保证塑胶与包装盒完全贴合。
进一步的，所述步骤六中粘合塑胶使用的胶水为YH-T806胶水，所述YH-T806胶水是一种无色、低气味、低防腐的透明粘稠液体，且固化后不发硬。
进一步的，所述步骤六中YH-T806胶水高度透明、高透光性、胶层收缩小，固化后在潮湿环境下长期不会发黄，粘接力强、低粘度、高强度，且在大面积进行粘接时无气泡产生，易于清洗。
本发明提供了一种凹面包装盒的生产工艺，具备以下有益效果：通过在点胶的位置使用压头进行加热按压，可以使涂敷于包装盒粘合面的瓦线淀粉粘合剂逐渐浸润、扩散并渗透入包装盒的纸张纤维结构中，同时压头较高的温度可以使粘合剂内部的生淀粉迅速凝胶熟化并蒸发出水分，达到完全固化，这样可以使粘合的位置更加稳固，不容易脱落，对内部的产品保护得更加完善，通过使用YH-T806胶水对塑胶进行密封，可以防止胶水长时间作用而发黄变硬，对产品的包装美观性产生影响，更加适合。
附图说明
图1为本发明一种凹面包装盒的生产工艺的流程图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种凹面包装盒的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、纸板制作：将造纸原料制成纸浆进行捞浆成纸，再加工烘干成纸板。
步骤二、纸板裁切：对制成的纸板根据设计好的包装盒尺寸进行测量裁剪。
步骤三、点胶粘合：将裁剪后的纸板在连接处点胶，并制成纸盒初步粘合。
步骤四、压合组装：将初步粘合的纸盒进行压合，得到成品包装盒。
步骤五、塑胶包裹：根据成品包装盒的尺寸选择合适的塑胶，并对装有物品的成品包装盒进行塑胶包裹。
步骤六、塑胶密封：对成品包装盒外包裹的塑胶进行密封。
具体的，步骤一中造纸原料包括针叶树木材、阔叶树木材、草类植物、韧皮纤维类、种毛纤维类和废纸纤维类等，将原料切碎蒸煮至烂，研磨取出的纸浆纤维，再筛选除渣漂白清洗干净，调整纸浆浓度后经过流浆箱喷到成形网，形成具有一定强度的湿纸，原纸浆稀释至0.8%左右的浓度。
具体的，步骤一中蒸煮在0.4～0.6兆帕以上压力饱和蒸汽，蒸煮后制浆过程中温度在20～50℃，纸板烘干温度在70～100℃。
具体的，步骤二中纸板的尺寸根据设计的包装盒进行选择，将包装盒的展开状刻画在纸板上，进行机械切割，初步制成纸盒板，切割的速度为10～30cm/s，保证切割边缘的光滑。
具体的，步骤三中在纸盒板相互连接的部位进行点胶处理，使纸盒板可以轻度粘合并保持纸盒形状不散塌，点胶使用的是瓦线淀粉粘合剂，瓦线淀粉粘合剂纯度≥96%，呈碱性。
具体的，步骤三中瓦线淀粉粘合剂的涂布量可通过测试糊线宽度来控制，一般理想的糊线宽度为1.2～1.5mm，涂敷于包装盒粘合面的瓦线淀粉粘合剂逐渐浸润，扩散并渗透入纸张纤维结构中，瓦线淀粉粘合剂中的生淀粉迅速凝胶熟化并在高温作用下蒸发掉水分，最后达到完全固化。
具体的，步骤四中使用带有温度的压头对糊线区域进行按压，使瓦线淀粉粘合剂凝胶熟化并凝固，压头温度在55～75℃，按压时间5～15s。
具体的，步骤五中的塑胶尺寸根据设计组合完成的包装盒大小进行选择，将塑胶根据设定尺寸切断，对包装盒外部进行包裹，保证塑胶与包装盒完全贴合。
具体的，步骤六中粘合塑胶使用的胶水为YH-T806胶水，YH-T806胶水是一种无色、低气味、低防腐的透明粘稠液体，且固化后不发硬。
具体的，步骤六中YH-T806胶水高度透明、高透光性、胶层收缩小，固化后在潮湿环境下长期不会发黄，粘接力强、低粘度、高强度，且在大面积进行粘接时无气泡产生，易于清洗。
实施例的方法进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据：
表1：检测分析表
| 包装盒稳固性 | 塑胶美观性 | |
| 实施例 | 较强 | 较好 |
| 现有技术 | 较弱 | 较差 |
根据上述表格数据可以得出，当使用实施例时，在点胶的位置使用压头进行加热按压，使粘合剂完全渗入包装盒纸张中，稳固的粘合，不容易脱落，对内部的产品保护得更加完善，改变塑胶密封的胶水，避免胶水长时间作用发黄变硬，对产品的包装美观性产生影响。
本发明提供了一种凹面包装盒的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、纸板制作：将造纸原料制成纸浆进行捞浆成纸，再加工烘干成纸板,造纸原料包括针叶树木材、阔叶树木材、草类植物、韧皮纤维类、种毛纤维类和废纸纤维类等，将原料切碎蒸煮至烂，研磨取出的纸浆纤维，再筛选除渣漂白清洗干净，调整纸浆浓度后经过流浆箱喷到成形网，形成具有一定强度的湿纸，原纸浆稀释至0.8%左右的浓度,蒸煮在0.4～0.6兆帕以上压力饱和蒸汽，蒸煮后制浆过程中温度在20～50℃，纸板烘干温度在70～100℃，废纸纤维类可以划为三个等级，其中一等废纸为未经印刷从工厂或有关单位挑的白纸边、破残纸；二等废纸为经过印刷的废旧书刊、报纸；三等废纸为除了以上两种以外的一切废纸、旧纸板、破纸箱等，不同等级的废纸需要不同的再造步骤，蒸煮所得的纸浆与研磨得到的纸浆有着一定的区别，由于原浆的浓度比较高，直接用于制造会产生相对的困难，因此需要将原浆的浓度进行稀释降低，根据产品的种类来改变制作的纸板的厚度，不同厚度烘干所使用的时间不同，可以根据提升温度来调整时间，普通纸张的着火点一般在130～255.5℃，烘干的温度需要控制在着火点之下，步骤二、纸板裁切：对制成的纸板根据设计好的包装盒尺寸进行测量裁剪，纸板的尺寸根据设计的包装盒进行选择，将包装盒的展开状刻画在纸板上，进行机械切割，初步制成纸盒板，切割的速度为10～30cm/s，保证切割边缘的光滑，不同产品的大小不同，需要的包装盒大小也不同，根据需要包装的产品进行设计，在生产的纸板上进行裁切，裁切的速度过快容易产生毛边，影响使用，速度过慢不利于生产，可以根据被裁切的纸板厚度进行相应的调整，确保裁切的效果，裁切之后，可以根据包装的设计在纸板的表面进行图案印刷，增加包装盒的美观性，同时便于区分包装盒的内外，为下一步做好基础，步骤三、点胶粘合：将裁剪后的纸板在连接处点胶，并制成纸盒初步粘合，在纸盒板相互连接的部位进行点胶处理，使纸盒板可以轻度粘合并保持纸盒形状不散塌，点胶使用的是瓦线淀粉粘合剂，瓦线淀粉粘合剂纯度≥96%，呈碱性，瓦线淀粉粘合剂的涂布量可通过测试糊线宽度来控制，一般理想的糊线宽度为1.2～1.5mm，涂敷于包装盒粘合面的瓦线淀粉粘合剂逐渐浸润，扩散并渗透入纸张纤维结构中，瓦线淀粉粘合剂中的生淀粉迅速凝胶熟化并在高温作用下蒸发掉水分，最后达到完全固化，一般的包装盒只是将连接处简单粘合，并没有按压再处理，对于一些处理不当的位置容易产生脱胶开裂等问题，严重的会影响内部产品的安全，瓦线淀粉粘合剂中淀粉在使用过程中，通常总是先破坏团粒结构导致团粒润胀，使淀粉分子水合和溶解，总的来说，称之为淀粉的糊化过程，因此，淀粉产生粘合的过程，就是淀粉颗粒在外部因素的作用下不断膨胀直至爆裂的过程，若粘合剂凝胶过快，将会造成因胶水扩散、渗透不够而集结在纸板的表面并凝结成晶状，造成纸板假粘，如粘合剂凝胶过慢，将会出现胶水大量地扩散并渗透到楞峰施胶线两侧而呈现白色线条状，此时生淀粉因无法熟化而丧失粘性，致使纸板粘合欠佳，因此用点胶的方式进行预粘合，步骤四、压合组装：将初步粘合的纸盒进行压合，得到成品包装盒，使用带有温度的压头对糊线区域进行按压，使瓦线淀粉粘合剂凝胶熟化并凝固，压头温度在55～75℃，按压时间5～15s，通过压头将预粘合的位置进行按压处理，可以使瓦线淀粉粘合剂进一步产生变化，使粘合得更加稳固，温度与时间成反比，步骤五、塑胶包裹：根据成品包装盒的尺寸选择合适的塑胶，并对装有物品的成品包装盒进行塑胶包裹，塑胶尺寸根据设计组合完成的包装盒大小进行选择，将塑胶根据设定尺寸切断，对包装盒外部进行包裹，保证塑胶与包装盒完全贴合，包装盒一般为纸板，不防水，需要在外部进一步通过塑胶膜进行密封，以防止液体侵入影响包装盒的状态功能，塑胶膜贴合包装盒表面，一方面降低材料的浪费使用，另一方面是塑胶膜与包装盒之间的缝隙尽可能降低，可以增加塑胶膜的防水效果，步骤六、塑胶密封：对成品包装盒外包裹的塑胶进行密封，粘合塑胶使用的胶水为YH-T806胶水，YH-T806胶水是一种无色、低气味、低防腐的透明粘稠液体，且固化后不发硬，YH-T806胶水高度透明、高透光性、胶层收缩小，固化后在潮湿环境下长期不会发黄，粘接力强、低粘度、高强度，且在大面积进行粘接时无气泡产生，易于清洗，一般的胶水作用于塑胶膜在高温环境下容易软化，产生开胶，潮湿下霉变发黄，影响美观，因此改变塑胶密封时所使用的胶水，YH-T806胶水溶胶性能强、快干、易挥发，使用时不会因长时间不干胶而产生胶水溢出，影响粘合的效果，同时YH-T806特种胶对较弱的酸碱防御效果较好，可以很好地保证密封效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种凹面包装盒的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、纸板制作：将造纸原料制成纸浆进行捞浆成纸，再加工烘干成纸板；
S2、纸板裁切：对制成的纸板根据设计好的包装盒尺寸进行测量裁剪；
S3、点胶粘合：将裁剪后的纸板在连接处点胶，并制成纸盒初步粘合；
S4、压合组装：将初步粘合的纸盒进行压合，得到成品包装盒；
S5、塑胶包裹：根据成品包装盒的尺寸选择合适的塑胶，并对装有物品的成品包装盒进行塑胶包裹；
S6、塑胶密封：对成品包装盒外包裹的塑胶进行密封。
2.根据权利要求1所述的一种凹面包装盒的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中造纸原料包括针叶树木材、阔叶树木材、草类植物、韧皮纤维类、种毛纤维类和废纸纤维类等，将原料切碎蒸煮至烂，研磨取出的纸浆纤维，再筛选除渣漂白清洗干净，调整纸浆浓度后经过流浆箱喷到成形网，形成具有一定强度的湿纸，所述原纸浆稀释至0.8%左右的浓度。
3.根据权利要求1所述的一种凹面包装盒的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中蒸煮在0.4～0.6兆帕以上压力饱和蒸汽，所述蒸煮后制浆过程中温度在20～50℃，纸板烘干温度在70～100℃。
4.根据权利要求1所述的一种凹面包装盒的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中纸板的尺寸根据设计的包装盒进行选择，将包装盒的展开状刻画在纸板上，进行机械切割，初步制成纸盒板，所述切割的速度为10～30cm/s，保证切割边缘的光滑。
5.根据权利要求1所述的一种凹面包装盒的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中在纸盒板相互连接的部位进行点胶处理，使纸盒板可以轻度粘合并保持纸盒形状不散塌，所述点胶使用的是瓦线淀粉粘合剂，瓦线淀粉粘合剂纯度≥96%，呈碱性。
6.根据权利要求1所述的一种凹面包装盒的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中瓦线淀粉粘合剂的涂布量可通过测试糊线宽度来控制，一般理想的糊线宽度为1.2～1.5mm，所述涂敷于包装盒粘合面的瓦线淀粉粘合剂逐渐浸润，扩散并渗透入纸张纤维结构中，瓦线淀粉粘合剂中的生淀粉迅速凝胶熟化并在高温作用下蒸发掉水分，最后达到完全固化。
7.根据权利要求1所述的一种凹面包装盒的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中使用带有温度的压头对糊线区域进行按压，使瓦线淀粉粘合剂凝胶熟化并凝固，所述压头温度在55～75℃，按压时间5～15s。
8.根据权利要求1所述的一种凹面包装盒的生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中的塑胶尺寸根据设计组合完成的包装盒大小进行选择，将塑胶根据设定尺寸切断，对包装盒外部进行包裹，保证塑胶与包装盒完全贴合。
9.根据权利要求1所述的一种凹面包装盒的生产工艺，其特征在于，所述步骤S6中粘合塑胶使用的胶水为YH-T806胶水，所述YH-T806胶水是一种无色、低气味、低防腐的透明粘稠液体，且固化后不发硬。
10.根据权利要求1所述的一种凹面包装盒的生产工艺，其特征在于，所述步骤S6中YH-T806胶水高度透明、高透光性、胶层收缩小，固化后在潮湿环境下长期不会发黄，粘接力强、低粘度、高强度，且在大面积进行粘接时无气泡产生，易于清洗。
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