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CN113909528A - 一种便于清洁的轨道交通空调管件接头打孔装置 - Google Patents

一种便于清洁的轨道交通空调管件接头打孔装置 Download PDF

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CN113909528A
CN113909528A CN202111268817.3A CN202111268817A CN113909528A CN 113909528 A CN113909528 A CN 113909528A CN 202111268817 A CN202111268817 A CN 202111268817A CN 113909528 A CN113909528 A CN 113909528A
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Jiaxing Master Plumbing Co ltd
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Abstract

本发明涉及空调管件加工技术领域，具体是涉及一种便于清洁的轨道交通空调管件接头打孔装置。包括安装柜、定位输送装置、打孔装置、快速清理装置、收集斗和碎屑收集箱；安装柜上设有进料口，安装柜的底部设有通孔；定位输送装置固定安装在安装柜的内部，定位输送装置的输入端与安装柜的进料口对接；打孔装置固定安装在安装柜的顶部；快速清理装置固定安装在安装柜的顶部，快速清理装置的工作端设置在打孔装置的工作端；收集斗固定安装在安装柜的底部；碎屑收集箱设置在收集斗的输出端下方。本申请有效的提高生产的安全性和工作效率。

Description

一种便于清洁的轨道交通空调管件接头打孔装置
技术领域
本发明涉及空调管件加工技术领域，具体是涉及一种便于清洁的轨道交通空调管件接头打孔装置。
背景技术
空调管件接是用于实现空调电气连接的一种配件产品，但是现有的空调管件接头打孔设备打孔时通常是需要人工将管件放入定位具上，定位具对其进行夹持固定其中存在一定的安全隐患，同时打孔产生的碎渣不方便进行清理，影响下次管件接头放置的水平，降低了生产的效率，并且不能对飞尘进行收集，造成工作环境变差。所以需要一种便于清洁的轨道交通空调管件接头打孔装置解决上述问题。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种便于清洁的轨道交通空调管件接头打孔装置，本申请有效的提高生产的安全性和工作效率。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种便于清洁的轨道交通空调管件接头打孔装置，包括安装柜、定位输送装置、打孔装置、快速清理装置、收集斗和碎屑收集箱；安装柜上设有进料口，安装柜的底部设有通孔；定位输送装置固定安装在安装柜的内部，定位输送装置的输入端与安装柜的进料口对接；打孔装置固定安装在安装柜的顶部；快速清理装置固定安装在安装柜的顶部，快速清理装置的工作端设置在打孔装置的工作端；收集斗固定安装在安装柜的底部；碎屑收集箱设置在收集斗的输出端下方。
优选的，定位输送装置包括挤压输送装置、引导轨和定位夹持装置；挤压输送装置固定安装在安装柜的内部，挤压输送装置的输入端与安装柜的进料口对接；引导轨设置在挤压输送装置旁侧，引导轨的输入端与挤压输送装置的输出端对接；定位夹持装置设置在引导轨旁侧，定位夹持装置的输入端与引导轨的输出端对接。
优选的，挤压输送装置包括双向滚珠丝杆滑台、第一安装架、挤压轮和旋转驱动器；双向滚珠丝杆滑台固定安装在安装轨的内部，第一安装架设有数个对称分布在双向滚珠丝杆滑台的工作端；挤压轮设有数个对称分布在第一安装架上，挤压轮与第一安装架转动连接；旋转驱动器设有数个对称设置在第一安装架上，旋转驱动器与第一安装架固定连接，旋转驱动器的输出端与挤压轮固定连接。
优选的，挤压轮为弹性材质，挤压轮的外侧设有V形挤压口。
优选的，引导轨包括安装轨道和引导轮；安装轨道与安装柜固定连接，安装轨的输入端与挤压输送装置的输出端对接；引导轮设有数个等间距分布在安装轨上，引导轮与安装轨转动连接，引导轮与挤压轮结构相同。
优选的，定位夹持装置包括第一安装板、安装支架、导向套管和防滑夹持装置；第一安装板固定安装在安装柜的内部；安装支架与第一安装板固定连接；导向套管固定安装在安装支架上，导向套管与引导轨的输出端对接，导向套的内部设有锥形引导通孔，防滑夹持装置设置在导向套的输出端，防滑夹持装置固定安装在第一安装板上。
优选的，防滑夹持装置包括三爪气缸、夹持块和防滑条；三爪气缸固定安装在第一安装板上，三爪气缸与导向套同轴线设置；夹持块设有数个以三爪气缸的轴线均匀分布，夹持块与三爪气缸的工作端固定连接；防滑条设有若刚个均匀分布在夹持块的内部，防滑条与夹持块固定连接。
优选的，打孔装置包括第一滚珠丝杆滑台、第二滚珠丝杆滑台、第二安装架和钻孔机；第一滚珠丝杆滑台水平安装在安装柜的顶部；第二滚珠丝杆滑台竖直安装在第一滚珠丝杆滑台的工作端；第二安装架固定安装在第二滚珠丝杆滑台的工作端；钻孔机固定安装在第二安装架上，钻孔机的工端竖直向下设置。
优选的，快速清理装置包括清理头、第二安装板、空气泵和连接管；清理头套设在钻孔机的外侧，清理头与第二安装架固定连接；第二安装板固定安装在安装柜的顶部；空气泵固定安装在第二安装板上，连接管一端与空气泵的输出端连通，连接管远离空气泵的一端与清理头连通。
优选的，清理头包括环形管道和出气头；环形管道套设在钻孔机的工作端，环形管道与第二安装架固定连接；出气头设有数个以环形管道为轴心分布，出气头的输入端与环形管道连通，出气头的输出端朝向打孔装置的工作端。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、本申请通过将空调管件从安装柜的进料口插入定位输送装置的输入端，定位输送装置将空调管件输送到安装柜的内部进行定位固定，打孔装置对固定住的空调管件进行定位打孔，打孔时产生大量的加工碎屑，通过快速清理装置将加工碎屑清理至收集斗的底部，收集斗将碎屑引导至碎屑收集箱的内部，碎屑收集箱用于收集储存碎屑。打孔完毕输送装置将空调管件退出，将空调管件取出。可有效的提高生产的安全性和工作效率。
2、本申请通过将空调管件从安装柜的进料口插入挤压输送装置的输入端，挤压输送装置将空调管件向引导轨输送，空调管件延引导轨水平移动，空调管件穿过引导轨插入定位夹持装置的内部，定位夹持装置将空调管件定位夹持住，可有效的将空调管件定位输送到指定位置。
3、本申请通过空调管的直径尺寸，通过双向滚珠丝杆滑台调节第一安装架之间距离，确保挤压轮可夹持空调管件，工作人员将空调管件一端插入对称设置的挤压轮之间，旋转驱动器优选为伺服电机，伺服电机带动挤压轮转动，挤压轮将挤压的管道向引导轨推送，有效的自动推送空调管件自动进料。
4、本申请通过挤压轮为弹性材质，配合挤压轮的V形挤压口，可有效的挤压固定空调管件便于限位输送空调管件。
5、本申请通过安装轨道用于安装引导轮，挤压输送装置将空调管件输送到安装轨道的引导轮上，引导管件向水平向定位夹持装置移动，定位夹持装置将空调管件固定住，打孔装置对空调管件进行打孔，打孔时引导轮有效的支撑空调管件。通过引导轮可有效的引导和支撑空调管件。
6、本申请通过挤压输送装置配合引导轨将空调管件插入导向套管的锥形引导通孔中，锥形引导通孔将插入的空调管件引导至防滑夹持装置夹持固定位置，防滑夹持装置将空调管件一端固定夹持住，使空调管件定位住避免管件打孔时发生转动，通过导向套管可有效的引导空调管件插入位置便于防滑夹持装置夹持固定。
7、本申请通过挤压输送装置配合引导轨将空调管件插入导向套管的锥形引导通孔中，锥形引导通孔将插入的空调管件引导抵触在三爪气缸的轴心位置，三爪气缸的带动夹持块同步收缩，夹持块将空调管件固定夹持住，防滑条与空调管件外壁抵触，通过防滑条可效的提高夹持的固定性避免打孔时发生转动。
8、本申请通过第一滚珠丝杆滑台和第二滚珠丝杆滑台的配合可带动钻孔机精准调整位置。有效的保证打孔的精准度。
9、本申请通过打孔装置再生产时会产生大量的加工碎屑，在打孔装置打孔的同时空气泵通过连接管将压缩气体输送到清理头的内部，清理头的将空气吹向打孔位置，将加工碎屑吹散落在收集斗的内部，收集斗将碎屑收集引导至收集箱内。有效的清理空调管件的上碎屑。
10、本申请通过环形管道用于将压缩气体输送到出气头上，打孔装置打孔的同时数个出气头将向打孔位置进行喷气将碎屑吹走使随学脱离管件和定位输送装置。避免碎屑留在定位装置上影响下次空调管件排放。
附图说明
图1是实施例的立体图；
图2是实施例的俯视图；
图3是实施例的主视图；
图4是实施例定位输送装置的立体图；
图5是实施例挤压输送装置的立体图；
图6是实施例引导轨的立体图；
图7是实施例定位夹持装置的立体图；
图8是实施例防滑夹持装置的立体图；
图9是实施例打孔装置的立体图；
图10是实施例清理头的立体图。
图中标号为：
1-安装柜；
2-定位输送装置；2a-挤压输送装置；2a1-双向滚珠丝杆滑台；2a2-第一安装架；2a3-挤压轮；2a4-旋转驱动器；2b-引导轨；2b1-安装轨道；2b2-引导轮； 2c-定位夹持装置；2c1-第一安装板；2c2-安装支架；2c3-导向套管；2c4-三爪气缸；2c5-夹持块；2c6-防滑条；
3-打孔装置；3a-第一滚珠丝杆滑台；3b-第二滚珠丝杆滑台3c-第二安装架； 3d-钻孔机；
4-快速清理装置；4a-清理头；4a1-环形管道；4a2-出气头；4b-第二安装板； 4c-空气泵；4d-连接管；
5-收集斗；
6-碎屑收集箱。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1至3所示：
一种便于清洁的轨道交通空调管件接头打孔装置，包括安装柜1、定位输送装置2、打孔装置3、快速清理装置4、收集斗5和碎屑收集箱6；安装柜1上设有进料口，安装柜1的底部设有通孔；定位输送装置2固定安装在安装柜1的内部，定位输送装置2的输入端与安装柜1的进料口对接；打孔装置3固定安装在安装柜1的顶部；快速清理装置4固定安装在安装柜1的顶部，快速清理装置4 的工作端设置在打孔装置3的工作端；收集斗5固定安装在安装柜1的底部；碎屑收集箱6设置在收集斗5的输出端下方。
基于上述实施例，工作人员将空调管件从安装柜1的进料口插入定位输送装置2的输入端，定位输送装置2将空调管件输送到安装柜1的内部进行定位固定，打孔装置3对固定住的空调管件进行定位打孔，打孔时产生大量的加工碎屑，通过快速清理装置4将加工碎屑清理至收集斗5的底部，收集斗5将碎屑引导至碎屑收集箱6的内部，碎屑收集箱6用于收集储存碎屑。打孔完毕输送装置将空调管件退出，工作人员将空调管件取出。可有效的提高生产的安全性和工作效率。
为了解决定位输送空调管件的技术问题，如图4所示：
定位输送装置2包括挤压输送装置2a、引导轨2b和定位夹持装置2c；挤压输送装置2a固定安装在安装柜1的内部，挤压输送装置2a的输入端与安装柜 1的进料口对接；引导轨2b设置在挤压输送装置2a旁侧，引导轨2b的输入端与挤压输送装置2a的输出端对接；定位夹持装置2c设置在引导轨2b旁侧，定位夹持装置2c的输入端与引导轨2b的输出端对接。
基于上述实施例，工作人员将空调管件从安装柜1的进料口插入挤压输送装置2a的输入端，挤压输送装置2a将空调管件向引导轨2b输送，空调管件延引导轨2b水平移动，空调管件穿过引导轨2b插入定位夹持装置2c的内部，定位夹持装置2c将空调管件定位夹持住，可有效的将空调管件定位输送到指定位置。
为了解决自动进料的技术问题，如图5所示：
挤压输送装置2a包括双向滚珠丝杆滑台2a1、第一安装架2a2、挤压轮2a3 和旋转驱动器2a4；双向滚珠丝杆滑台2a1固定安装在安装轨的内部，第一安装架2a2设有数个对称分布在双向滚珠丝杆滑台2a1的工作端；挤压轮2a3设有数个对称分布在第一安装架2a2上，挤压轮2a3与第一安装架2a2转动连接；旋转驱动器2a4设有数个对称设置在第一安装架2a2上，旋转驱动器2a4与第一安装架2a2固定连接，旋转驱动器2a4的输出端与挤压轮2a3固定连接。
基于上述实施例，通过空调管的直径尺寸，通过双向滚珠丝杆滑台2a1调节第一安装架2a2之间距离，确保挤压轮2a3可夹持空调管件，工作人员将空调管件一端插入对称设置的挤压轮2a3之间，旋转驱动器2a4优选为伺服电机，伺服电机带动挤压轮2a3转动，挤压轮2a3将挤压的管道向引导轨2b推送，有效的自动推送空调管件自动进料。
为了解决便于限位输送空调管件的技术问题，如图5所示：
挤压轮2a3为弹性材质，挤压轮2a3的外侧设有V形挤压口。
基于上述实施例，挤压轮2a3为弹性材质，配合挤压轮2a3的V形挤压口，可有效的挤压固定空调管件便于限位输送空调管件。
为了解决支撑引导空调管件的技术问题，如图6所示：
引导轨2b包括安装轨道2b1和引导轮2b2；安装轨道2b1与安装柜1固定连接，安装轨的输入端与挤压输送装置2a的输出端对接；引导轮2b2设有数个等间距分布在安装轨上，引导轮2b2与安装轨转动连接，引导轮2b2与挤压轮2a3结构相同。
基于上述实施例，安装轨道2b1用于安装引导轮2b2，挤压输送装置2a将空调管件输送到安装轨道2b1的引导轮2b2上，引导管件向水平向定位夹持装置 2c移动，定位夹持装置2c将空调管件固定住，打孔装置3对空调管件进行打孔，打孔时引导轮2b2有效的支撑空调管件。通过引导轮2b2可有效的引导和支撑空调管件。
为了解决定位夹持空调管件的技术问题，如图7所示：
定位夹持装置2c包括第一安装板2c1、安装支架2c2、导向套管2c3和防滑夹持装置；第一安装板2c1固定安装在安装柜1的内部；安装支架2c2与第一安装板2c1固定连接；导向套管2c3固定安装在安装支架2c2上，导向套管2c3 与引导轨2b的输出端对接，导向套的内部设有锥形引导通孔，防滑夹持装置设置在导向套的输出端，防滑夹持装置固定安装在第一安装板2c1上。
基于上述实施例，挤压输送装置2a配合引导轨2b将空调管件插入导向套管 2c3的锥形引导通孔中，锥形引导通孔将插入的空调管件引导至防滑夹持装置夹持固定位置，防滑夹持装置将空调管件一端固定夹持住，使空调管件定位住避免管件打孔时发生转动，通过导向套管2c3可有效的引导空调管件插入位置便于防滑夹持装置夹持固定。
为了解决夹持空调管件避免打孔时发生转动的技术问题，如图8所示：
防滑夹持装置包括三爪气缸2c4、夹持块2c5和防滑条2c6；三爪气缸2c4 固定安装在第一安装板2c1上，三爪气缸2c4与导向套同轴线设置；夹持块2c5 设有数个以三爪气缸2c4的轴线均匀分布，夹持块2c5与三爪气缸2c4的工作端固定连接；防滑条2c6设有若刚个均匀分布在夹持块2c5的内部，防滑条2c6 与夹持块2c5固定连接。
基于上述实施例，挤压输送装置2a配合引导轨2b将空调管件插入导向套管 2c3的锥形引导通孔中，锥形引导通孔将插入的空调管件引导抵触在三爪气缸 2c4的轴心位置，三爪气缸2c4的带动夹持块2c5同步收缩，夹持块2c5将空调管件固定夹持住，防滑条2c6与空调管件外壁抵触，通过防滑条2c6可效的提高夹持的固定性避免打孔时发生转动。
为了解决空调管件精准钻孔的技术问题，如图9所示：
打孔装置3包括第一滚珠丝杆滑台3a、第二滚珠丝杆滑台3b、第二安装架 3c和钻孔机3d；第一滚珠丝杆滑台3a水平安装在安装柜1的顶部；第二滚珠丝杆滑台3b竖直安装在第一滚珠丝杆滑台3a的工作端；第二安装架3c固定安装在第二滚珠丝杆滑台3b的工作端；钻孔机3d固定安装在第二安装架3c上，钻孔机3d的工端竖直向下设置。
基于上述实施例，第一滚珠丝杆滑台3a和第二滚珠丝杆滑台3b的配合可带动钻孔机3d精准调整位置。有效的保证打孔的精准度。
为了解决清理空调管件打孔时产生碎屑的技术问题，如图3和9所示：
快速清理装置4包括清理头4a、第二安装板4b、空气泵4c和连接管4d；清理头4a套设在钻孔机3d的外侧，清理头4a与第二安装架3c固定连接；第二安装板4b固定安装在安装柜1的顶部；空气泵4c固定安装在第二安装板4b上，连接管4d一端与空气泵4c的输出端连通，连接管4d远离空气泵4c的一端与清理头4a连通。
基于上述实施例，打孔装置3再生产时会产生大量的加工碎屑，在打孔装置 3打孔的同时空气泵4c通过连接管4d将压缩气体输送到清理头4a的内部，清理头4a的将空气吹向打孔位置，将加工碎屑吹散落在收集斗5的内部，收集斗 5将碎屑收集引导至收集箱内。有效的清理空调管件的上碎屑。
为了解决提高清理碎屑效果的技术问题，如图10所示：
清理头4a包括环形管道4a1和出气头4a2；环形管道4a1套设在钻孔机3d 的工作端，环形管道4a1与第二安装架3c固定连接；出气头4a2设有数个以环形管道4a1为轴心分布，出气头4a2的输入端与环形管道4a1连通，出气头4a2 的输出端朝向打孔装置3的工作端。
基于上述实施例，环形管道4a1用于将压缩气体输送到出气头4a2上，打孔装置3打孔的同时数个出气头4a2将向打孔位置进行喷气将碎屑吹走使随学脱离管件和定位输送装置2。避免碎屑留在定位装置上影响下次空调管件排放。
本申请通过工作人员将空调管件从安装柜1的进料口插入定位输送装置2 的输入端，定位输送装置2将空调管件输送到安装柜1的内部进行定位固定，打孔装置3对固定住的空调管件进行定位打孔，打孔时产生大量的加工碎屑，通过快速清理装置4将加工碎屑清理至收集斗5的底部，收集斗5将碎屑引导至碎屑收集箱6的内部，碎屑收集箱6用于收集储存碎屑。打孔完毕输送装置将空调管件退出，工作人员将空调管件取出。可有效的提高生产的安全性和工作效率。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种便于清洁的轨道交通空调管件接头打孔装置，其特征在于，包括安装柜(1)、定位输送装置(2)、打孔装置(3)、快速清理装置(4)、收集斗(5)和碎屑收集箱(6)；安装柜(1)上设有进料口，安装柜(1)的底部设有通孔；定位输送装置(2)固定安装在安装柜(1)的内部，定位输送装置(2)的输入端与安装柜(1)的进料口对接；打孔装置(3)固定安装在安装柜(1)的顶部；快速清理装置(4)固定安装在安装柜(1)的顶部，快速清理装置(4)的工作端设置在打孔装置(3)的工作端；收集斗(5)固定安装在安装柜(1)的底部；碎屑收集箱(6)设置在收集斗(5)的输出端下方。
2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的轨道交通空调管件接头打孔装置，其特征在于，定位输送装置(2)包括挤压输送装置(2a)、引导轨(2b)和定位夹持装置(2c)；挤压输送装置(2a)固定安装在安装柜(1)的内部，挤压输送装置(2a)的输入端与安装柜(1)的进料口对接；引导轨(2b)设置在挤压输送装置(2a)旁侧，引导轨(2b)的输入端与挤压输送装置(2a)的输出端对接；定位夹持装置(2c)设置在引导轨(2b)旁侧，定位夹持装置(2c)的输入端与引导轨(2b)的输出端对接。
3.根据权利要求2所述的一种便于清洁的轨道交通空调管件接头打孔装置，其特征在于，挤压输送装置(2a)包括双向滚珠丝杆滑台(2a1)、第一安装架(2a2)、挤压轮(2a3)和旋转驱动器(2a4)；双向滚珠丝杆滑台(2a1)固定安装在安装轨的内部，第一安装架(2a2)设有数个对称分布在双向滚珠丝杆滑台(2a1)的工作端；挤压轮(2a3)设有数个对称分布在第一安装架(2a2)上，挤压轮(2a3)与第一安装架(2a2)转动连接；旋转驱动器(2a4)设有数个对称设置在第一安装架(2a2)上，旋转驱动器(2a4)与第一安装架(2a2)固定连接，旋转驱动器(2a4)的输出端与挤压轮(2a3)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于清洁的轨道交通空调管件接头打孔装置，其特征在于，挤压轮(2a3)为弹性材质，挤压轮(2a3)的外侧设有V形挤压口。
5.根据权利要求4所述的一种便于清洁的轨道交通空调管件接头打孔装置，其特征在于，引导轨(2b)包括安装轨道(2b1)和引导轮(2b2)；安装轨道(2b1)与安装柜(1)固定连接，安装轨的输入端与挤压输送装置(2a)的输出端对接；引导轮(2b2)设有数个等间距分布在安装轨上，引导轮(2b2)与安装轨转动连接，引导轮(2b2)与挤压轮(2a3)结构相同。
6.根据权利要求5所述的一种便于清洁的轨道交通空调管件接头打孔装置，其特征在于，定位夹持装置(2c)包括第一安装板(2c1)、安装支架(2c2)、导向套管(2c3)和防滑夹持装置；第一安装板(2c1)固定安装在安装柜(1)的内部；安装支架(2c2)与第一安装板(2c1)固定连接；导向套管(2c3)固定安装在安装支架(2c2)上，导向套管(2c3)与引导轨(2b)的输出端对接，导向套的内部设有锥形引导通孔，防滑夹持装置设置在导向套的输出端，防滑夹持装置固定安装在第一安装板(2c1)上。
7.根据权利要求6所述的一种便于清洁的轨道交通空调管件接头打孔装置，其特征在于，防滑夹持装置包括三爪气缸(2c4)、夹持块(2c5)和防滑条(2c6)；三爪气缸(2c4)固定安装在第一安装板(2c1)上，三爪气缸(2c4)与导向套同轴线设置；夹持块(2c5)设有数个以三爪气缸(2c4)的轴线均匀分布，夹持块(2c5)与三爪气缸(2c4)的工作端固定连接；防滑条(2c6)设有若刚个均匀分布在夹持块(2c5)的内部，防滑条(2c6)与夹持块(2c5)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种便于清洁的轨道交通空调管件接头打孔装置，其特征在于，打孔装置(3)包括第一滚珠丝杆滑台(3a)、第二滚珠丝杆滑台(3b)、第二安装架(3c)和钻孔机(3d)；第一滚珠丝杆滑台(3a)水平安装在安装柜(1)的顶部；第二滚珠丝杆滑台(3b)竖直安装在第一滚珠丝杆滑台(3a)的工作端；第二安装架(3c)固定安装在第二滚珠丝杆滑台(3b)的工作端；钻孔机(3d)固定安装在第二安装架(3c)上，钻孔机(3d)的工端竖直向下设置。
9.根据权利要求8所述的一种便于清洁的轨道交通空调管件接头打孔装置，其特征在于，快速清理装置(4)包括清理头(4a)、第二安装板(4b)、空气泵(4c)和连接管(4d)；清理头(4a)套设在钻孔机(3d)的外侧，清理头(4a)与第二安装架(3c)固定连接；第二安装板(4b)固定安装在安装柜(1)的顶部；空气泵(4c)固定安装在第二安装板(4b)上，连接管(4d)一端与空气泵(4c)的输出端连通，连接管(4d)远离空气泵(4c)的一端与清理头(4a)连通。
10.根据权利要求5所述的一种便于清洁的轨道交通空调管件接头打孔装置，其特征在于，清理头(4a)包括环形管道(4a1)和出气头(4a2)；环形管道(4a1)套设在钻孔机(3d)的工作端，环形管道(4a1)与第二安装架(3c)固定连接；出气头(4a2)设有数个以环形管道(4a1)为轴心分布，出气头(4a2)的输入端与环形管道(4a1)连通，出气头(4a2)的输出端朝向打孔装置(3)的工作端。
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