CN113908736A - 一种粉料调湿的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锰锌软磁铁氧体成型技术领域，尤其涉及一种粉料调湿的工艺，包括如下步骤：根据用量，称量出所需的粉料，随后将需要进行调湿的粉料放置在容器中，随后分别称取粉料质量0.2％的硬脂酸锌、粉料质量0.3％的水和粉料质量0.1％的航空煤油，使用搅拌装置对粉料、水和航空煤油组成的混合物进行搅拌，搅拌15分钟后，将混合物静置4小时。本发明降低硬脂酸锌和水的比例，节约了物料成本，通过向粉料内部加入少量的航空煤油，减少了搅拌时间和静置时间，减少了粉料因为长时间搅拌而破碎的可能，提高了装置的生产效率，可以减少粘模、卡粉、起层裂纹等诸多不良，满足产品要求，同时节省了人力物力。

Description

一种粉料调湿的工艺

技术领域

本发明涉及锰锌软磁铁氧体成型技术领域，尤其涉及一种粉料调湿的工艺。

背景技术

在锰锌软磁铁氧体产品的生产过程中，成型是一道很重要的工序，成型所使用的粉料必须先要调湿，才能在模具中成型为具有一定强度的坯件，因为粉料调湿的工艺不同，对成型后的坯件质量有很大的影响，严重时会有粘模、卡粉、起层裂纹等诸多问题。

传统的锰锌软磁铁氧体粉料的调湿工艺，通常是加入0.5％硬脂酸锌和0.4％水，混合30分钟，调湿后放置8小时后使用。

传统的粉料调湿工艺在实际生产时，需要将0.5％硬脂酸锌和0.4％水加入粉料之中，并经过长达30分钟的混合搅拌过程，在搅拌完成后，需要长达8小时的静置，极大的浪费了时间，并且在长时间的混合搅拌过程中，粉料颗粒会产生破碎，对粉料颗粒粒径分布的一致性会产生影响，严重时会有粘模、卡粉、起层裂纹等诸多问题。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的以下问题：传统的粉料调湿工艺极大的浪费了时间，并且导致粉料颗粒在混合搅拌过程中的破碎。

为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种粉料调湿的工艺,包括如下步骤：

步骤一：根据用量，称量出所需的粉料，随后将需要进行调湿的粉料放置在容器中；

步骤二：向粉料中添加硬脂酸锌，搅拌粉料，均匀的混合粉料和硬脂酸锌，硬脂酸锌的添加量控制在粉料质量的0.2％；

步骤三：称取粉料质量0.3％的水，将水添加到粉料中；

步骤四：称取粉料质量0.1％的航空煤油，将航空煤油添加到粉料中；

步骤五：使用搅拌装置对粉料、水和航空煤油组成的混合物进行搅拌，搅拌时间为15分钟，搅拌结束后，将混合物静置4小时。

优选的，所述步骤一中所使用的容器，选用内壁光滑的圆弧形容器，容器的材质选用钢化玻璃，通过这样的设计，避免容器和粉料有过多的粘连，并且避免搅拌过程中容器的内壁造成粉料破碎。

优选的，所述步骤二中向粉料中添加硬脂酸锌时，硬脂酸锌粉末应当均匀的铺在粉料的表面，通过这样的设计，使得硬脂酸锌和粉料可以更加均匀的和粉料在搅拌的过程中混合在一起。

优选的，所述步骤五中混合物在静置的过程中，应当放置在洁净的密闭环境中，通过这样的设计，有效的避免外界环境污染粉料。

优选的，所述步骤五中的搅拌装置包括底座，底座的顶端固定连接有限位杆,限位杆和支架滑动连接，支架和固定杆固定连接，固定杆远离支架的一侧和漏斗固定连接，漏斗的底端和导管滑动连接，导管和轴承座转动连接，轴承座和固定杆固定连接，导管的外部固定连接有第一锥形齿轮,第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合，第二锥形齿轮和电机固定连接，电机和固定杆固定连接，所述导管的底端固定连接有搅拌杆，且搅拌杆延伸至搅拌盆的内部，搅拌盆的底端和底座的顶端贴合，通过这样的设计，可以自动对搅拌盆内部放置的粉料进行搅拌，降低了人力工作强度，提高了装置的便捷性。

优选的，所述限位杆的顶端固定连接有圆形凸块，凸块的直径大于限位杆的直径，通过这样的设计，圆形凸块起到限位的作用，有效的避免了支架脱离和限位杆的滑动连接。

优选的，所述固定杆远离支架的一侧顶端和调节阀固定连接，调节阀套设在滴漏的外部，滴漏的底端延伸至漏斗的内部，通过这样的设计，调节阀和滴漏相互配合，可以便捷的控制水的流速，使得水和粉料的混合更加均匀，避免同时向粉料中加入大量的水，导致混合不够均匀。

优选的，所述支架的底端和气动推杆的顶端固定连接，气动推杆的底端和底座的顶端固定连接，通过这样的设计，气动推杆可以便捷的调整支架的高度，带动搅拌杆的位置发生变化，便于操作者取出和放置搅拌盆，提高了装置的便捷性。

优选的，所述搅拌杆的底端固定连接有双叶片螺旋桨，搅拌杆和双叶片螺旋桨皆设置为塑胶材质，通过这样的设计，搅拌杆底端设置的双叶片螺旋夹，在搅拌杆转动搅拌粉料的过程中，可以带动搅拌盆底端的粉料向上移动，对粉料进行竖直方向的搅拌，使得装置的搅拌更加均匀，设置为塑胶材质的搅拌杆可以避免搅拌杆在搅拌的过程中造成粉料破裂。

优选的，所述气动推杆的可延伸长度大于搅拌杆延伸至搅拌盆内部的长度，通过这样的设计，确保气动推杆带动支架上升时，搅拌杆可以完全的脱离搅拌盆的内部，便于操作者取出搅拌盆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、降低硬脂酸锌和水的比例，节约了物料成本，通过向粉料内部加入少量的航空煤油，减少了搅拌时间和静置时间，减少了粉料因为长时间搅拌而破碎的可能，提高了装置的生产效率，可以减少粘模、卡粉、起层裂纹等诸多不良，满足产品要求，同时节省了人力物力。

2、在操作者利用搅拌装置对粉料进行搅拌时，操作者将粉料放置在搅拌盆的内部，并启动电机带动导管和搅拌杆转动，对搅拌盆内部的粉料进行搅拌，在搅拌的过程中将水先添加到滴漏的内部，并利用调节阀控制水的流速，水在搅拌的过程中均匀的通过漏斗和导管加入粉料之中，使得搅拌过程更加均匀。

3、搅拌杆底端设置的双叶片螺旋夹，在搅拌杆转动搅拌粉料的过程中，可以带动搅拌盆底端的粉料向上移动，对粉料进行竖直方向的搅拌，使得装置的搅拌更加均匀。

附图说明

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的图1中A处局部结构放大示意图。

附图标记：110、底座；120、限位杆；130、搅拌盆；210、支架；211、固定杆；212、气动推杆；220、调节阀；221、滴漏；222、漏斗；223、导管；224、轴承座；225、第一锥形齿轮；226、第二锥形齿轮；227、电机；228、搅拌杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1

一种粉料调湿的工艺,包括如下步骤：

步骤一：根据用量，称量出所需的粉料，随后将需要进行调湿的粉料放置在容器中；

步骤二：向粉料中添加硬脂酸锌，搅拌粉料，均匀的混合粉料和硬脂酸锌，硬脂酸锌的添加量控制在粉料质量的0.2％；

步骤三：称取粉料质量0.3％的水，将水添加到粉料中；

步骤四：称取粉料质量0.1％的航空煤油，将航空煤油添加到粉料中；

步骤五：使用搅拌装置对粉料、水和航空煤油组成的混合物进行搅拌，搅拌时间为15分钟，搅拌结束后，将混合物静置4小时。

所述步骤一中所使用的容器，选用内壁光滑的圆弧形容器，容器的材质选用钢化玻璃。

所述步骤二中向粉料中添加硬脂酸锌时，硬脂酸锌粉末应当均匀的铺在粉料的表面。

所述步骤五中混合物在静置的过程中，应当放置在洁净的密闭环境中。

测试

粉料调湿后效果测试：

称量一定质量的粉料，将粉料放置到玻璃容器中，随后向粉料中均匀的加入0.2％的硬质酸锌，对容器中的混合物进行搅拌，并在搅拌过程中向容器中加入粉料质量0.3％的水和粉料质量0.1％的航空煤油，搅拌时间控制在15分钟，搅拌结束后，使用保鲜膜包裹容器，并静置4小时。

实验方法如下：

分别称取两组相同质量的粉料，放置在相同的规格的玻璃容器中：

实验组：向容器中加入粉料质量0.2％的硬脂酸锌，随后搅拌混合物，并在搅拌的过程中向容器中添加粉料质量0.3％的水和粉料质量0.1％的航空煤油，搅拌时间为15分钟，搅拌结束后，使用保鲜膜包裹容器，静置4小时。

对照组：向容器中加入粉料质量0.5％的硬脂酸锌，随后搅拌混合物，并在搅拌的过程中向容器中添加粉料质量0.4％的水，搅拌时间为30分钟，搅拌结束后，使用保鲜膜包裹容器，静置8小时。

结果如下表：

根据上表所示，本发明一种粉料调湿工艺中，降低硬脂酸锌和水的比例，同时加入少量的航空煤油，减少搅拌时间和静置时间，可以使成型后的坯件满足标准，节省人力物力，提高生产效率，提升产品品质，达到生产的要求。

实施例2

如图1-2所示，一种磁芯粘结的方法使用的固定机构，由以下部件装配而成：

装配说明：将气动推杆212的底端使用热熔胶固定在底座110的顶端，随后将限位杆120穿过支架210的右侧，并且焊接限位杆120的底端和底座110的顶端，随后操作者使用热熔胶固定气动推杆212的顶端和支架210的底端，将固定杆211使用热熔胶固定在支架210的左侧，随后操作者固定调节阀220和滴漏221，同时将调节阀220固定在固定杆211的左侧，将漏斗222的顶端套在调节阀220的底端外部，并固定漏斗222和固定杆211，随后将漏斗222的底端嵌入导管223的内部，同时使用轴承转动连接导管223和轴承座224，随后固定连接轴承座224和固定杆211，在导管223的外部焊接第一锥形齿轮225，同时焊接第二锥形齿轮226和电机227，调节第二锥形齿轮226的位置，使得第二锥形齿轮226和第一锥形齿轮225的啮合，随后固定连接固定杆211和电机227，操作者在电机227的底端使用热熔胶固定连接搅拌杆228，将搅拌盆130放置到底座110的顶端。

工作原理说明：在装置的使用过程中，操作者启动气动推杆212,气动推杆212推动支架210向上移动，随后操作者将粉料放置到搅拌盆130的内部，并且在粉料的表面均匀的铺设硬脂酸锌，随后将航空煤油均匀的滴在粉料的表面，将搅拌盆130放置到底座110的地暖，随后启动气动推杆212带动支架210向下移动，使得搅拌杆228嵌入搅拌盆130的内部，启动电机227，电机227通过第二锥形齿轮226和第一锥形齿轮225的配合带动导管223转动，导管223带动搅拌杆228对粉料进行搅拌，操作者将称量后的水加入滴漏221的内部，并通过调节阀220调节水向下滴的速度，水通过漏斗222和导管223进入搅拌盆130内部的粉料中，水可以更加均匀的混合在粉料中。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种粉料调湿的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：根据用量，称量出所需的粉料，随后将需要进行调湿的粉料放置在容器中；

步骤二：向粉料中添加硬脂酸锌，搅拌粉料，均匀的混合粉料和硬脂酸锌，硬脂酸锌的添加量控制在粉料质量的0.2％；

步骤三：称取粉料质量0.3％的水，将水添加到粉料中；

步骤四：称取粉料质量0.1％的航空煤油，将航空煤油添加到粉料中；

步骤五：使用搅拌装置对粉料、水和航空煤油组成的混合物进行搅拌，搅拌时间为15分钟，搅拌结束后，将混合物静置4小时。

2.根据权利要求1所述的一种粉料调湿的工艺，其特征在于：所述步骤一中所使用的容器，选用内壁光滑的圆弧形容器，容器的材质选用钢化玻璃。

3.根据权利要求1所述的一种粉料调湿的工艺，其特征在于：所述步骤二中向粉料中添加硬脂酸锌时，硬脂酸锌粉末应当均匀的铺在粉料的表面。

4.根据权利要求1所述的一种粉料调湿的工艺，其特征在于：所述步骤五中混合物在静置的过程中，应当放置在洁净的密闭环境中。

5.根据权利要求1所述的一种粉料调湿的工艺，其特征在于：所述步骤五中的搅拌装置包括底座(110)，底座(110)的顶端固定连接有限位杆(120),限位杆(120)和支架(210)滑动连接，支架(210)和固定杆(211)固定连接，固定杆(211)远离支架(210)的一侧和漏斗(222)固定连接，漏斗(222)的底端和导管(223)滑动连接，导管(223)和轴承座(224)转动连接，轴承座(224)和固定杆(211)固定连接，导管(223)的外部固定连接有第一锥形齿轮(225),第一锥形齿轮(225)和第二锥形齿轮(226)啮合，第二锥形齿轮(226)和电机(227)固定连接，电机(227)和固定杆(211)固定连接，所述导管(223)的底端固定连接有搅拌杆(228)，且搅拌杆(228)延伸至搅拌盆(130)的内部，搅拌盆(130)的底端和底座(110)的顶端贴合。

6.根据权利要求5所述的一种粉料调湿的工艺，其特征在于：所述限位杆(120)的顶端固定连接有圆形凸块，凸块的直径大于限位杆(120)的直径。

7.根据权利要求5所述的一种粉料调湿的工艺，其特征在于：所述固定杆(211)远离支架(210)的一侧顶端和调节阀(220)固定连接，调节阀(220)套设在滴漏(221)的外部，滴漏(221)的底端延伸至漏斗(222)的内部。

8.根据权利要求5所述的一种粉料调湿的工艺，其特征在于：所述支架(210)的底端和气动推杆(212)的顶端固定连接，气动推杆(212)的底端和底座(110)的顶端固定连接。

9.根据权利要求5所述的一种粉料调湿的工艺，其特征在于：所述搅拌杆(228)的底端固定连接有双叶片螺旋桨，搅拌杆(228)和双叶片螺旋桨皆设置为塑胶材质。

10.根据权利要求8所述的一种粉料调湿的工艺，其特征在于：所述气动推杆(212)的可延伸长度大于搅拌杆(228)延伸至搅拌盆(130)内部的长度。

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