CN117160332B - 一种用于汽车革的自动配料系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及皮革生产技术领域，尤其涉及一种用于汽车革的自动配料系统，包括：侧架，两个所述侧架对称设置，两个所述侧架中部固定连接有固定环；所述固定环内部设置有配料组件，所述配料组件包括配料罐，所述配料罐两侧通过控制组件与固定环固定连接；所述配料罐内部设置有搅拌清理组件，所述搅拌清理组件包括电机、挡块、固定杆、转轴和搅拌片，两个所述固定杆固定连接在挡块下端两侧，且两端与配料罐内壁固定连接，所述转轴固定连接在固定连接在电机输出端，所述转轴和电机输出端竖直向下设置。本发明可以在搅拌的过程中对沾附的物料进行清理，从而保证物料的导出，提高了物料配比的精确度，减少了物料的浪费。

Description

一种用于汽车革的自动配料系统

技术领域

本发明涉及皮革生产技术领域，尤其涉及一种用于汽车革的自动配料系统。

背景技术

革是指经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性、不易腐烂的动物皮，但是现在存在人工制造的合成革，合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，现有的车辆中多会选择合成革进行内饰的使用，在合成革生产的过程中，为了保证革的效果，需要保证配料的精准，其中涉及到了配料装置。

中国专利CN203971815U公开了一种合成革原料的配料装置，所述的储料桶的开口处设有密封罩，所述的密封罩由圆环支座、若干个支杆和密封布，所述的圆环支座设置在固定座上，所述的圆环支座相对储料桶的端面上设有沿其径向方向延伸的滑槽，所述的滑槽绕着圆环支座的轴线均匀圆周分布，所述的各滑槽内均设有滑动的滑块，所述的支杆位于滑块相对储料桶的一端，所述的密封布缠绕在各支杆组成的骨架上等。

合成革的配料中，通常需要将聚氨酯树脂、填充剂、溶剂、色浆、助剂等原材料在配料罐中混合均匀，在使用过程中树脂粘度高，导致配料沾附在配料罐内部，不但造成了原料的浪费，同时影响到了配料的比例，影响到合成革的加工。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中在使用过程中树脂粘度高，导致配料沾附在配料罐内部，不但造成了原料的浪费，同时影响到了配料的比例，影响到合成革的加工的缺点，而提出的一种用于汽车革的自动配料系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于汽车革的自动配料系统，包括：侧架，两个所述侧架对称设置，两个所述侧架中部固定连接有固定环；

所述固定环内部设置有配料组件，所述配料组件包括配料罐，所述配料罐两侧通过控制组件与固定环固定连接，所述配料罐用于放置配料；

所述配料罐内部设置有搅拌清理组件，所述搅拌清理组件包括电机、挡块、固定杆、转轴和搅拌片，所述挡块为圆锥形，且固定连接在电机上端，两个所述固定杆固定连接在挡块下端两侧，且两端与配料罐内壁固定连接，所述转轴固定连接在固定连接在电机输出端，所述转轴和电机输出端竖直向下设置，两个所述搅拌片通过伸缩组件固定连接在转轴下端两侧，且搅拌片倾斜设置；

所述伸缩组件包括连接管、滑动杆和弹性管，所述连接管一端固定连接在转轴侧边，所述弹性管固定连接在连接管远离转轴的一端内部，所述滑动杆一端与弹性管固定连接，且滑动设置在连接管内部，所述滑动杆一端与搅拌片侧边固定连接，且由金属材质制成。

优选的，两个所述侧架之间上端固定连接有安装环，所述安装环内部设置有进料组件，所述进料组件用于将物料导入到配料罐内部。

优选的，所述进料组件包括进料斗、放置罐和导管，所述放置罐固定安装在安装环内部，且上下端均开设有开口，所述进料斗固定连接在放置罐上端的开口上，所述导管固定连接在放置罐下端，且底端滑动设置在配料罐内部。

优选的，所述配料组件还包括电动转轴和闭合板，所述配料罐底部设置为倒圆台形，所述闭合板为半圆形，且两个闭合板对称设置在配料罐下端的出料口上，所述电动转轴固定连接在闭合板侧边，且与配料罐底部转动连接。

优选的，所述控制组件包括连接环、开合阀、支撑柱、压力块和控制面板，所述连接环固定连接在配料罐上端，两个所述压力块固定连接在固定环两侧，所述支撑柱垂直固定连接在压力块上端，且上端与连接环固定连接，所述控制面板固定连接在固定环侧边，且用于控制开合阀和压力块。

优选的，所述转轴中部设置有过滤组件，所述过滤组件用于过滤物料中的杂质，所述过滤组件包括过滤罩、收集环和限位环，所述过滤罩固定套设在转轴上，所述过滤罩侧边开设有多个过滤孔，且底部设置为倒圆台形，所述收集环螺纹连接在过滤罩底端，所述限位环截面为八字形，且固定连接在收集环内部。

优选的，所述导管底部设置有清理组件，所述清理组件用于清理过滤罩和配料罐上的物料。

优选的，所述清理组件包括固定杆和清理环，所述固定杆为F形，且两个固定杆倾斜固定连接在导管底端两侧，四个所述清理环均为半弧形，且对称固定连接在固定杆底端，所述清理环由弹性材质制成，且分别与配料罐内壁和过滤罩内壁接触。

优选的，所述搅拌清理组件上设置有加热组件，所述加热组件包括加热块和加热杆，多个所述加热杆环状固定连接在转轴侧边，所述加热块固定连接在搅拌片侧边。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过电机带动转轴进行转动，从而带动搅拌片进行转动搅拌，同时由于离心力的作用，滑动杆在连接管内部进行滑动，从而将搅拌片向外移动，使搅拌片与配料罐内部进行接触，对配料罐内壁沾附的物料进行刮动清理，本发明可以在搅拌的过程中对沾附的物料进行清理，从而保证物料的导出，提高了物料配比的精确度，减少了物料的浪费；

2、在进行物料控制时，根据物料的重量，带动连接环对支撑柱进行重力挤压，从而将受到的重力传导到压力块上，压力块将通过数控将数据导入到控制面板上，当到达设置好的竖直之后，控制面板对开合阀进行控制，从而可以精准的对物料的重量进行精准的控制，保证配料的精确度；

3、由于不同的物料内部可能混入了颗粒杂质，在物料通过导管导入的过程中，先进入到过滤罩内部，通过过滤组件对物料进行过滤处理，过滤罩在过滤过程中，受到转轴的带动，进行转动，而过滤罩内部的物料在转动过程中，受到了离心力的作用，加快了对物料的过滤效果，且过滤出的杂质在重力的作用下，会掉落到收集环内部，限位环用于对收集环内部的杂质进行限位作用；

4、在物料导入的过程中，由于配料罐的重量不断增大，导致配料罐位置下移，从而使内部的清理组件位置上移，在物料导出的过程中，由于配料罐重量的减小，逐渐上移，从而通过多个清理环与配料罐和过滤罩内部接触，进行清理，保证了对物料的导出，避免了物料的堆积；

5、加热组件在使用过程中对物料进行加热，避免粘稠物料的凝固，保证了物料的导出。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于汽车革的自动配料系统的被面结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于汽车革的自动配料系统的正面结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于汽车革的自动配料系统的剖视图；

图4为本发明提出的一种用于汽车革的自动配料系统的清理组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于汽车革的自动配料系统的配料罐结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于汽车革的自动配料系统的搅拌清理组件结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于汽车革的自动配料系统的搅拌清理组件展开结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于汽车革的自动配料系统的搅拌清理组件剖视图；

图9为本发明提出的一种用于汽车革的自动配料系统的控制组件结构示意图；

图10为本发明提出的一种用于汽车革的自动配料系统的控制组件剖视图。

图中：1侧架、2加热组件、21加热块、22加热杆、3配料组件、31配料罐、32电动转轴、33闭合板、4搅拌清理组件、41电机、42挡块、43固定杆、44转轴、45搅拌片、5伸缩组件、51连接管、52滑动杆、53弹性管、6进料组件、61进料斗、62放置罐、63导管、7控制组件、71连接环、72开合阀、73支撑柱、74压力块、75控制面板、8过滤组件、81过滤罩、82收集环、83限位环、9清理组件、91安装杆、92清理环、10安装环、11固定环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

参照图1-图10，一种用于汽车革的自动配料系统，包括：侧架1，两个侧架1对称设置，两个侧架1中部固定连接有固定环11；

固定环11内部设置有配料组件3，配料组件3包括配料罐31，配料罐31两侧通过控制组件7与固定环11固定连接，配料罐31用于放置配料；

配料罐31内部设置有搅拌清理组件4，搅拌清理组件4包括电机41、挡块42、固定杆43、转轴44和搅拌片45，挡块42为圆锥形，且固定连接在电机41上端，两个固定杆43固定连接在挡块42下端两侧，且两端与配料罐31内壁固定连接，转轴44固定连接在固定连接在电机41输出端，转轴44和电机41输出端竖直向下设置，两个搅拌片45通过伸缩组件5固定连接在转轴44下端两侧，且搅拌片45倾斜设置；

伸缩组件5包括连接管51、滑动杆52和弹性管53，连接管51一端固定连接在转轴44侧边，弹性管53固定连接在连接管51远离转轴44的一端内部，滑动杆52一端与弹性管53固定连接，且滑动设置在连接管51内部，滑动杆52一端与搅拌片45侧边固定连接，且由金属材质制成。

应用上述技术方案的实施例中，在配料过程中，将需要使用的物料导入到配料罐31内部，通过控制组件7进行调控，在导出过程中，通过电机41带动转轴44进行转动，从而带动搅拌片45进行转动搅拌，同时由于离心力的作用，滑动杆52在连接管51内部进行滑动，从而将搅拌片45向外移动，使搅拌片45与配料罐31内部进行接触，对配料罐31内壁沾附的物料进行刮动清理，本发明可以在搅拌的过程中对沾附的物料进行清理，从而保证物料的导出，提高了物料配比的精确度，减少了物料的浪费。

本实施例中优选的技术方案，两个侧架1之间上端固定连接有安装环10，安装环10内部设置有进料组件6，进料组件6用于将物料导入到配料罐31内部，进料组件6余配料罐31分离设置，方便快速的对配料罐31内部进行配料；

进料组件6包括进料斗61、放置罐62和导管63，放置罐62固定安装在安装环10内部，且上下端均开设有开口，进料斗61固定连接在放置罐62上端的开口上，导管63固定连接在放置罐62下端，且底端滑动设置在配料罐31内部，将需要混合的物料通过进料斗61导入到放置罐62内部，在通过导管63将适量的物料导入到配料罐31内部，通过配料罐31进行需求配料的导出；

配料组件3还包括电动转轴32和闭合板33，配料罐31底部设置为倒圆台形，闭合板33为半圆形，且两个闭合板33对称设置在配料罐31下端的出料口上，电动转轴32固定连接在闭合板33侧边，且与配料罐31底部转动连接，在配料过程中，当完成剂量控制的配料导入到配料罐31内部之后，通过控制电动转轴32带动闭合板33进行转动，从而将配料罐31底部的出料口漏出，对内部的物料进行导出；

控制组件7包括连接环71、开合阀72、支撑柱73、压力块74和控制面板75，连接环71固定连接在配料罐31上端，两个压力块74固定连接在固定环11两侧，支撑柱73垂直固定连接在压力块74上端，且上端与连接环71固定连接，控制面板75固定连接在固定环11侧边，且用于控制开合阀72和压力块74，在进行物料控制时，根据物料的重量，带动连接环71对支撑柱73进行重力挤压，从而将受到的重力传导到压力块74上，压力块74将通过数控将数据导入到控制面板75上，当到达设置好的竖直之后，控制面板75对开合阀72进行控制，从而可以精准的对物料的重量进行精准的控制，保证配料的精确度；

转轴44中部设置有过滤组件8，过滤组件8用于过滤物料中的杂质，过滤组件8包括过滤罩81、收集环82和限位环83，过滤罩81固定套设在转轴44上，过滤罩81侧边开设有多个过滤孔，且底部设置为倒圆台形，收集环82螺纹连接在过滤罩81底端，限位环83截面为八字形，且固定连接在收集环82内部，由于不同的物料内部可能混入了颗粒杂质，在物料通过导管63导入的过程中，先进入到过滤罩81内部，通过过滤组件8对物料进行过滤处理，过滤罩81在过滤过程中，受到转轴32的带动，进行转动，而过滤罩81内部的物料在转动过程中，受到了离心力的作用，加快了对物料的过滤效果，且过滤出的杂质在重力的作用下，会掉落到收集环82内部，限位环83用于对收集环82内部的杂质进行限位作用；

导管63底部设置有清理组件9，清理组件9用于清理过滤罩81和配料罐31上的物料，当配料完成之后，会有部分的粘性的物料沾附在配料罐31和过滤罩81内部，通过清理组件9对配料罐31和过滤罩81内部的物料进行清理；

清理组件9包括安装杆91和清理环92，安装杆91为F形，且两个安装杆91倾斜固定连接在导管63底端两侧，四个清理环92均为半弧形，且对称固定连接在安装杆91底端，清理环92由弹性材质制成，且分别与配料罐31内壁和过滤罩81内壁接触，在物料导入的过程中，由于配料罐31的重量不断增大，导致配料罐31位置下移，从而使内部的清理组件9位置上移，在物料导出的过程中，由于配料罐31重量的减小，逐渐上移，从而通过多个清理环92与配料罐31和过滤罩81内部接触，进行清理，保证了对物料的导出，避免了物料的堆积；

搅拌清理组件4上设置有加热组件2，加热组件2包括加热块21和加热杆22，多个加热杆22环状固定连接在转轴44侧边，加热块21固定连接在搅拌片45侧边，加热组件2在使用过程中对物料进行加热，避免粘稠物料的凝固，保证了物料的导出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于汽车革的自动配料系统，包括：侧架（1），其特征在于，两个所述侧架（1）对称设置，两个所述侧架（1）中部固定连接有固定环（11）；

所述固定环（11）内部设置有配料组件（3），所述配料组件（3）包括配料罐（31），所述配料罐（31）两侧通过控制组件（7）与固定环（11）固定连接，所述配料罐（31）用于放置配料；

所述配料罐（31）内部设置有搅拌清理组件（4），所述搅拌清理组件（4）包括电机（41）、挡块（42）、固定杆（43）、转轴（44）和搅拌片（45），所述挡块（42）为圆锥形，且固定连接在电机（41）上端，两个所述固定杆（43）固定连接在挡块（42）下端两侧，且两端与配料罐（31）内壁固定连接，所述转轴（44）固定连接在电机（41）输出端，所述转轴（44）和电机（41）输出端竖直向下设置，两个所述搅拌片（45）通过伸缩组件（5）固定连接在转轴（44）下端两侧，且搅拌片（45）倾斜设置；

所述伸缩组件（5）包括连接管（51）、滑动杆（52）和弹性管（53），所述连接管（51）一端固定连接在转轴（44）侧边，所述弹性管（53）固定连接在连接管（51）远离转轴（44）的一端内部，所述滑动杆（52）一端与弹性管（53）固定连接，且滑动设置在连接管（51）内部，所述滑动杆（52）一端与搅拌片（45）侧边固定连接，且由金属材质制成；使用时，由于离心力的作用，滑动杆在连接管内部进行滑动，从而将搅拌片向外移动，使搅拌片与配料罐内壁进行接触；

两个所述侧架（1）之间上端固定连接有安装环（10），所述安装环（10）内部设置有进料组件（6），所述进料组件（6）用于将物料导入到配料罐（31）内部；

所述进料组件（6）包括进料斗（61）、放置罐（62）和导管（63），所述放置罐（62）固定安装在安装环（10）内部，且上下端均开设有开口，所述进料斗（61）固定连接在放置罐（62）上端的开口上，所述导管（63）固定连接在放置罐（62）下端，且底端滑动设置在配料罐（31）内部；

所述转轴（44）中部设置有过滤组件（8），所述过滤组件（8）用于过滤物料中的杂质，所述过滤组件（8）包括过滤罩（81）、收集环（82）和限位环（83），所述过滤罩（81）固定套设在转轴（44）上，所述过滤罩（81）侧边开设有多个过滤孔，且底部设置为倒圆台形，所述收集环（82）螺纹连接在过滤罩（81）底端，所述限位环（83）截面为八字形，且固定连接在收集环（82）内部，所述导管（63）底部设置有清理组件（9），所述清理组件（9）用于清理过滤罩（81）和配料罐（31）上的物料，所述清理组件（9）包括安装杆（91）和清理环（92），所述安装杆（91）为F形，且两个安装杆（91）倾斜固定连接在导管（63）底端两侧，四个所述清理环（92）均为半弧形，且对称固定连接在安装杆（91）底端，所述清理环（92）由弹性材质制成，且分别与配料罐（31）内壁和过滤罩（81）内壁接触；在物料导入的过程中，由于配料罐的重量不断增大，导致配料罐位置下移，从而使内部的清理组件位置上移，在物料导出的过程中，由于配料罐重量的减小，逐渐上移。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车革的自动配料系统，其特征在于，所述配料组件（3）还包括电动转轴（32）和闭合板（33），所述配料罐（31）底部设置为倒圆台形，所述闭合板（33）为半圆形，且两个闭合板（33）对称设置在配料罐（31）下端的出料口上，所述电动转轴（32）固定连接在闭合板（33）侧边，且与配料罐（31）底部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于汽车革的自动配料系统，其特征在于，所述控制组件（7）包括连接环（71）、开合阀（72）、支撑柱（73）、压力块（74）和控制面板（75），所述连接环（71）固定连接在配料罐（31）上端，两个所述压力块（74）固定连接在固定环（11）两侧，所述支撑柱（73）垂直固定连接在压力块（74）上端，且上端与连接环（71）固定连接，所述控制面板（75）固定连接在固定环（11）侧边，且用于控制开合阀（72）和压力块（74）。

4.根据权利要求1所述的一种用于汽车革的自动配料系统，其特征在于，所述搅拌清理组件（4）上设置有加热组件（2），所述加热组件（2）包括加热块（21）和加热杆（22），多个所述加热杆（22）环状固定连接在转轴（44）侧边，所述加热块（21）固定连接在搅拌片（45）侧边。