CN113907424A - 气溶胶生成装置及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气溶胶生成装置及其控制方法，该气溶胶生成装置包括用于容置气溶胶生成基质的容置腔及用于对所述气溶胶生成基质进行加热的发热体，所述发热体为具有磁温特性的发热体，气溶胶生成装置还包括：谐振模块，且所述谐振模块包括检测线圈，且所述检测线圈的至少一部分处于所述发热体的磁场内；控制模块，用于控制所述谐振模块工作在谐振状态，而且，根据所述检测线圈的电压信号确定所述谐振模块的谐振频率，并根据所述谐振频率确定相应的检测结果。实施本发明的技术方案，解决了气溶胶生成装置结构设计受限的问题，也解决了因电气连接引起的清洁困难问题。
Description
技术领域
本发明涉及雾化设备领域，尤其涉及一种气溶胶生成装置及其控制方法。
背景技术
气溶胶生成装置是一种能把雾化器中的气溶胶形成基质雾化的装置，具有使用安全、方便、健康、环保等优点，因此越来越受人们的关注和青睐。
在现有的气溶胶生成装置中，通常采用温度传感器来检测气溶胶生成基质的温度，但是这种方式由于需要在结构上为温度传感器预留空间，存在结构设计受限的问题，而且，由于无法实现与发热体的电气分离，也存在因电气连接引起的清洁困难问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，现有技术存在结构设计受限、清洁困难的技术问题，提供一种气溶胶生成装置及其控制方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种气溶胶生成装置，包括用于容置气溶胶生成基质的容置腔及用于对所述气溶胶生成基质进行加热的发热体，所述发热体为具有磁温特性的发热体，而且，气溶胶生成装置包括：
谐振模块，且所述谐振模块包括检测线圈，且所述检测线圈的至少一部分处于所述发热体的磁场内；
控制模块，用于控制所述谐振模块工作在谐振状态，而且，根据所述检测线圈的电压信号确定所述谐振模块的谐振频率，并根据所述谐振频率确定相应的检测结果。
优选地，所述相应的检测结果包括发热体的温度、是否发生抽吸动作、是否发生气溶胶生成基质的插入动作。
优选地，所述检测线圈为螺旋式弹簧线圈，且所述螺旋式弹簧线圈套设在所述容置腔上。
优选地，所述检测线圈为螺旋式扁平线圈，且所述螺旋式扁平线圈设置在所述容置腔的外围。
优选地，所述发热体为扁平长方体，所述检测线圈包括多个串联的所述螺旋式扁平线圈，而且，多个所述螺旋式扁平线圈分散设置在所述容置腔的外围。
优选地，所述谐振模块还包括第一开关管、第二开关管、第五开关管、第一二极管、第二二极管、第一电容、第一电感、第二电感，其中，所述第五开关管的控制端连接所述控制模块的第一输出端，所述第五开关管的第一端连接电源的输出端，所述第五开关管的第二端分别连接所述第一开关管的控制端、所述第二开关管的控制端、所述第一二极管的阳极及所述第二二极管的阳极，所述第一开关管的第一端及所述第二开关管的第一端分别接地，所述第一开关管的第二端分别连接所述第一二极管的阴极、所述检测线圈的第一端、所述第一电容的第一端及所述第一电感的第一端，所述第二开关管的第二端分别连接所述第二二极管的阴极、所述检测线圈的第二端、所述第一电容的第二端及所述第二电感的第一端，所述第一电感的第二端及所述第二电感的第二端分别接所述第五开关管的第二端。
优选地，所述控制模块包括：
转换单元，用于获取所述检测线圈的电压信号，并将所述电压信号转换为脉冲信号；
主控单元，用于根据所述脉冲信号确定所述谐振模块的谐振频率，并根据所述谐振频率确定相应的检测结果。
优选地，所述转换单元包括：运放、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻，其中，所述运放的反相输入端通过所述第二电阻接所述检测线圈的一端，所述运放的同相输入端通过所述第三电阻接所述检测线圈的另一端，所述第一电阻连接在所述运放的反相输入端与地之间，所述第四电阻连接在所述运放的同相输入端与地之间。
优选地，还包括加热模块，所述加热模块包括套设在所述容置腔上的加热线圈，而且，
所述控制模块，还用于通过控制所述加热模块使所述加热线圈上产生交变电流，以对所述容置腔中的发热体进行电磁加热。
优选地，所述加热模块还包括：第三开关管、第四开关管、第二电容和第三电容，其中，所述第三开关管的第一端连接所述第四开关管的第二端，所述第三开关管的第二端分别连接电源的输出端，所述第四开关管的第一端接地，所述第三开关管的控制端连接所述控制模块的第二输出端，所述第四开关管的控制端连接所述控制模块的第三输出端，所述第二电容和所述第三电容串联在电源的输出端与地之间，所述加热线圈的第一端连接所述第三开关管的第一端，所述加热线圈的第二端连接于所述第二电容与所述第三电容的连接点。
优选地，所述控制模块，用于在对所述发热体进行功率控制时，在每个周期的加热时段，根据所述发热体的温度控制所述加热模块产生交变电流；在每个周期的非加热时段，控制所述谐振模块工作在谐振状态，而且，根据所述谐振模块的谐振频率确定所述发热体的温度。
优选地，所述控制模块，还用于在待机状态下，通过定时唤醒来控制所述谐振模块工作在谐振状态，而且，根据所述谐振模块的谐振频率确定是否发生了气溶胶生成基质的插入动作。
本发明还构造一种气溶胶生成装置的控制方法，包括：
控制谐振模块工作在谐振状态，其中，所述谐振模块包括检测线圈，且所述检测线圈的至少一部分处于发热体的磁场内，所述发热体为具有磁温特性的发热体；
根据所述检测线圈的电压信号确定所述谐振模块的谐振频率；
根据所述谐振频率确定相应的检测结果。
优选地，根据所述检测线圈的电压信号确定所述谐振模块的谐振频率，包括：
将所述检测线圈的电压信号转换成脉冲信号；
根据所述脉冲信号确定所述谐振模块的谐振频率。
本发明还构造一种控制装置，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以上所述的气溶胶生成装置的控制方法的步骤。
本发明还构造一种计算机存储介质，所述计算机存储介质包括计算机指令，当所述计算机指令在处理器上运行时，使得所述处理器执行如以上所述的气溶胶生成装置的控制方法。
本发明还构造一种计算机程序产品，当所述计算机程序产品在计算机上运行时，使得所述计算机执行如以上所述的气溶胶生成装置的控制方法。
实施本发明的技术方案，由于不需要设置温度传感器即可实现相应的检测功能，解决了气溶胶生成装置结构设计受限的问题，而且，由于检测线圈不需要与发热体进行电气连接，也解决了因电气连接引起的清洁困难问题。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明气溶胶生成装置实施例一的逻辑结构图；
图2是本发明气溶胶生成装置实施例二的结构示意图；
图3是本发明气溶胶生成装置中谐振模块与转换单元实施例一的电路图；
图4是本发明气溶胶生成装置中加热模块实施例一的电路图；
图5是本发明一个实施例中谐振频率与时间的关系曲线图；
图6是本发明气溶胶生成装置的控制方法实施例一的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是本发明气溶胶生成装置实施例一的逻辑结构图，首先说明的是，气溶胶生成装置包括有容置腔(未示出)、发热体30，其中，容置腔用于容置气溶胶生成基质40，发热体30用于对气溶胶生成基质40进行加热，例如，发热体30可内嵌于气溶胶生成基质40中。而且，发热体30为具有磁温特性的发热体，即，为具有特定居里温度点的合金，在特定居里温度点(例如420℃)以下，其磁感值随温度升高而减小，且几乎呈线性关系。发热体30的材料例如可选用铁镍铬合金。
结合图1，该实施例的气溶胶生成装置还包括控制模块11、谐振模块12和加热模块13，而且，加热模块13包括加热线圈L2，该加热线圈L2套设在容置腔上；谐振模块12包括检测线圈L1，该检测线圈L1的至少一部分处于发热体30的磁场内。在该实施例中，检测线圈L1、加热线圈L2均为螺旋式弹簧线圈，且该检测线圈L1、加热线圈L2均套设在容置腔上，例如可为同轴套叠，优选地，可将加热线圈L2设置在检测线圈L1的外部。
控制模块11分别与谐振模块12及加热模块13相连，而且，控制模块11用于通过控制加热模块12使加热线圈L2上产生交变电流，以对容置腔中的发热体30进行电磁加热；还用于控制谐振模块12工作在谐振状态，这样在检测时几乎不产生感应发热，实际工作时电流很小，同时，还根据检测线圈L1的电压信号确定谐振模块12的谐振频率，并根据该谐振频率确定相应的检测结果，例如包括发热体的温度、是否发生抽吸动作、是否发生气溶胶生成基质的插入动作。
在该实施例中，气溶胶生成装置在正常工作的过程中，发热体30的温度会发生变化，例如，一个控制周期内的加热时段与非加热时段的温度不同；发生抽吸动作与未发生抽吸动作时的温度不同，发热体30温度的变化会引起其磁感值的变化。另外，气溶胶生成装置中在有气溶胶生成基质插入及未有气溶胶生成基质插入的不同情况下，发热体30的磁感值也是不同的。这样，当发热体30磁感值发生变化时，由于检测线圈L1的至少一部分处于发热体30的磁场内，从而使得谐振模块12的谐振频率发生变化，即，检测线圈L1上电压的频率发生变化，所以可将频率特征作为气溶胶生成装置的相应检测结果的表征，因此，控制模块11便可根据谐振频率确定出相应的检测结果。这种检测方式由于不需要设置温度传感器，解决了气溶胶生成装置结构设计受限的问题，而且，由于检测线圈L1不需要与发热体进行电气连接，也解决了因电气连接引起的清洁困难问题。另外，通过谐振模块与加热模块的分离，可实现加热模块的灵活设计。
另外，还需说明的是，在其它实施例中，也可选用其它方式对发热体30进行加热，例如，直接加热方式。
图2是本发明气溶胶生成装置实施例二的结构示意图，该实施例相比图1所示的实施例，所不同的仅是：发热体30为扁平长方体，检测线圈包括四个相串联的螺旋式扁平线圈L11、L12、L13、L14，而且，该四个螺旋式扁平线圈L11、L12、L13、L14分散设置在发热体30的外围，即，设置在容置腔的外围，检测线圈为多面感应的布置形式。关于该实施例，需说明的是，由于发热体30为扁平长方体，检测线圈也为螺旋式扁平线圈，而且，实际应用中在进行气溶胶生成基质的插拔后，发热体30有可能绕其竖直轴进行了旋转，即，在水平面的投影形状发生了变化，进而有可能发生发热体30的扁平面刚好与一个螺旋式扁平线圈的扁平面相垂直或者接近垂直，这种情况下，由于对谐振模块的谐振频率的影响较小，所以有可能导致检测结果不准确。为避免这种情况的发生，该实施例在发热体30的外围设置多个相串联的螺旋式扁平线圈，不管发热体如何绕其竖直轴旋转，均可保证螺旋式扁平线圈落入发热体30的磁场的部分足够多，从而提高了检测准确度。应理解，本发明并不限定螺旋式扁平线圈的数量，在其它实施例中，螺旋式扁平线圈的数量也可为两个、三个等。当然，在其它实施例中，若发热体为圆柱体或横截面为正方形的长方体时，也可仅设置一个螺旋式扁平线圈。
进一步地，控制模块11包括转换单元及主控单元，其中，转换单元用于获取检测线圈的电压信号，并将该电压信号转换为脉冲信号；主控单元用于根据该脉冲信号确定谐振模块的谐振频率，并根据该谐振频率确定相应的检测结果。
图3是本发明气溶胶生成装置中谐振模块与转换单元实施例一的电路图，在该实施例中，谐振模块除包括检测线圈L1外，还包括有：第一开关管Q1、第二开关管Q2、第五开关管Q5、第一二极管D1、第二二极管D2、第一电容C1、第一电感L3、第二电感L4，而且，第一开关管Q1、第二开关管Q2、第五开关管Q5均为MOS管。另外，还包括有电阻R1、R2、R3、R4、R11及电容C4。其中，第五开关管Q5的栅极连接主控单元的第一输出端(VCC2_EN)，第五开关管Q5的源极连接电源的输出端(VCC)，电阻R11连接在第五开关管Q5的栅极与源极之间，电容C4连接在第五开关管Q5的漏极与地之间。第一开关管Q1的栅极通过电阻R1连接第五开关管Q5的漏极(VCC2)，第二开关管Q2的栅极通过电阻R2连接第五开关管Q5的漏极(VCC2)，第一开关管Q1的源极及第二开关管Q2的源极分别接地，电阻R3连接在第一开关管Q1的栅极与源极之间，电阻R4连接在第二开关管Q2的栅极与源极之间。第一开关管Q1的漏极分别连接第一二极管D1的阴极、检测线圈L1的第一端、第一电容C1的第一端及第一电感L3的第一端。第二开关管Q2的漏极分别连接第二二极管D2的阴极、检测线圈L1的第二端、第一电容C1的第二端及第二电感L4的第一端，第一电感L3的第二端及第二电感L4的第二端分别接第五开关管Q5的漏极。第一二极管D1的阳极连接第二开关管Q2的栅极，第二二极管D1的阳极连接第一开关管Q2的栅极。应理解，电阻R1、R2起限流作用，电阻R3、R4、R11起隔离作用，电容C4起稳压作用，在其它实施例中均可省去。
在该实施例中，转换单元包括运放U1B、第一电阻R5、第二电阻R6、第三电阻R8、第四电阻R10，另外还包括有电阻R7、R9。其中，运放U1B的反相输入端通过第二电阻R6接检测线圈L1的一端，运放U1B的同相输入端通过第三电阻R8接检测线圈L1的另一端，第一电阻R5连接在运放U1B的反相输入端与地之间，第四电阻R10连接在运放U1B的同相输入端与地之间，电阻R7、R9串联在运放U1B的输出端与地之间，而且，电阻R7、R9的连接点为转换单元的输出端。
图4是本发明气溶胶生成装置中加热模块实施例一的电路图，该实施例的加热模块包括：第三开关管Q3、第四开关管Q4、第二电容C2和第三电容C3，而且，在该实施例中，第三开关管Q3、第四开关管Q4均为MOS管。其中，第三开关管Q3的源极连接第四开关管Q4的漏极，第三开关管Q3的漏极分别连接电源的输出端(VCC1)，第四开关管Q4的源极接地，第三开关管Q3的栅极连接控制模块的第二输出端(PWM-H)，第四开关管Q4的栅极连接控制模块的第三输出端(PWM-L)，第二电容C2和第三电容C3串联在电源的输出端与地之间，加热线圈L2的第一端连接第三开关管Q3的源极，加热线圈L2的第二端连接于第二电容C2与第三电容C3的连接点。
结合图3及图4，第三开关管Q3、第四开关管Q4、加热线圈L2、第二电容C2及第三电容C3构成可控的加热模块，在需要对发热体进行加热控制时，控制模块中的主控单元通过PWM-H、PWM-L控制第三开关管Q3、第四开关管Q4交替导通可在加热线圈L2上产生交变电流，从而实现发热体的可控加热。
检测线圈L1、第一电容C1及附属电路构成谐振模块，运放U1B及附属电路构成转换单元。当需要进行相应检测时，控制模块中的主控单元通过VCC2_EN控制第五开关管Q5导通，此时VCC2为高电平，检测线圈L1与第一电容C1进行谐振，检测线圈L1上产生波形震荡的电压信号，该电压信号被送入运放U1B。运放U1B将该波形震荡的电压信号转变为可进行频率测量的脉冲信号，同时，通过电阻R7、R9实现电平匹配，然后将输出信号Fre传送到控制模块的主控单元，主控单元通过频率测量获取谐振模块当前谐振频率的特征，然后通过谐振频率的特征变化进行相应的检测，而且，利用谐振频率的特征变化可实现多种检测：
在一个可选实施例中，利用谐振频率的特征变化实现发热体温度的检测，具体地，控制模块用于在对所述发热体进行功率控制时，在每个周期的加热时段，根据所述发热体的温度控制所述加热模块产生交变电流；在每个周期的非加热时段，控制所述谐振模块工作在谐振状态，而且，根据所述谐振模块的谐振频率确定所述发热体的温度。在该实施例中，在控制模块的控制下，在加热线圈上加载特定时间段(Tm)的交变电流，发热体进行感应发热。而发热体在特定温度情况下(例如150～420℃间)具备明显的磁温特性。然后，控制模块在另一特定时间段(Tn)控制谐振模块工作，Tm、Tn为不重合的两个时间段，由于谐振模块的频率特征变化可反馈出发热体温度的变化，所以，控制模块可通过对检测线圈上的电压进行检测来获取谐振模块的峰值频率特征，再根据该频率特征的变化确定出发热体温度的变化，并根据发热体温度的变化来调整加热线圈上的交感电流。而且，该加热方式由于为感应加热方式，所以具备较大的转换功率，同时，谐振模块工作在谐振状态，几乎不产生明显的感应发热，实际工作时工作电流很小。
在一个可选实施例中，利用谐振频率的特征变化实现抽吸动作的检测，具体地，由于当气溶胶生成基质中有抽吸气流流过时，发热体会出现明显温度变化，因此可通过谐振频率特征的明显跳变来实现抽吸动作的检测，进而进行抽吸口数的计量。
在一个可选实施例中，利用谐振频率的特征变化实现气溶胶生成基质的插入检测，具体地，谐振模块的工作电流很小，可在气溶胶生成装置处于待机状态下，控制模块通过“VCC2_EN”信号定时唤醒来检测谐振模块工作频率的变化，从而实现气溶胶生成基质的插入检测。
综上，结合图5，在0～t1时段，此时未加入气溶胶生成基质，所检测到的谐振频率为f0；在t1时刻，加入了气溶胶生成基质，所检测到的谐振频率降为f1；在t1～t2时段，由于开始进行预热，所检测到的谐振频率逐步上升到f2，其中，f2为预设温度点所对应的频率，而且通过控制加热是所检测到的谐振频率保持在该频率点；在t3～t4时段，由于用户进行了一次抽吸，此时，发热体温度下降，所检测到的谐振频率由f2下降至f3，然后通过加热控制使谐振频率上升至f2。同样地，在t5～t6时段，由于用户又进行了一次抽吸，所检测到的谐振频率由f2下降至f4，然后再通过加热控制使谐振频率上升至f2。而且，抽吸深度不一样时，频率下降的幅度也会不一样，例如，由于f4小于f3，所以，第二次抽吸的抽吸深度要大于第一次抽吸的抽吸深度。
图6是本发明气溶胶生成装置的控制方法实施例一的流程图，该实施例的控制方法应用与控制模块中，而且，结合图1，该控制方法包括：
步骤S10.控制谐振模块工作在谐振状态，其中，所述谐振模块包括检测线圈，且所述检测线圈的至少一部分处于发热体的磁场内，所述发热体为具有磁温特性的发热体；
步骤S20.根据所述检测线圈的电压信号确定所述谐振模块的谐振频率；
步骤S30.根据所述谐振频率确定相应的检测结果，该检测结果例如包括发热体的温度、是否发生抽吸动作、是否发生气溶胶生成基质的插入动作。
进一步地，步骤S20包括：
将所述检测线圈的电压信号转换成脉冲信号；
根据所述脉冲信号确定所述谐振模块的谐振频率。
本发明还构造一种控制装置，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以上所述的气溶胶生成装置的控制方法的步骤。
本发明还构造一种计算机存储介质，所述计算机存储介质包括计算机指令，当所述计算机指令在处理器上运行时，使得所述处理器执行如以上所述的气溶胶生成装置的控制方法。
本发明还构造一种计算机程序产品，当所述计算机程序产品在计算机上运行时，使得所述计算机执行如以上所述的气溶胶生成装置的控制方法。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (17)
1.一种气溶胶生成装置，包括用于容置气溶胶生成基质的容置腔及用于对所述气溶胶生成基质进行加热的发热体，其特征在于，所述发热体为具有磁温特性的发热体，而且，气溶胶生成装置包括：
谐振模块，且所述谐振模块包括检测线圈，且所述检测线圈的至少一部分处于所述发热体的磁场内；
控制模块，用于控制所述谐振模块工作在谐振状态，而且，根据所述检测线圈的电压信号确定所述谐振模块的谐振频率，并根据所述谐振频率确定相应的检测结果。
2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述相应的检测结果包括发热体的温度、是否发生抽吸动作、是否发生气溶胶生成基质的插入动作。
3.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述检测线圈为螺旋式弹簧线圈，且所述螺旋式弹簧线圈套设在所述容置腔上。
4.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述检测线圈为螺旋式扁平线圈，且所述螺旋式扁平线圈设置在所述容置腔的外围。
5.根据权利要求4所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述发热体为扁平长方体，所述检测线圈包括多个串联的所述螺旋式扁平线圈，而且，多个所述螺旋式扁平线圈分散设置在所述容置腔的外围。
6.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述谐振模块还包括第一开关管(Q1)、第二开关管(Q2)、第五开关管(Q5)、第一二极管(D1)、第二二极管(D2)、第一电容(C1)、第一电感(L3)、第二电感(L4)，其中，所述第五开关管(Q5)的控制端连接所述控制模块的第一输出端，所述第五开关管(Q5)的第一端连接电源的输出端，所述第五开关管(Q5)的第二端分别连接所述第一开关管(Q1)的控制端、所述第二开关管(Q2)的控制端、所述第一二极管(D1)的阳极及所述第二二极管(D2)的阳极，所述第一开关管(Q1)的第一端及所述第二开关管(Q2)的第一端分别接地，所述第一开关管(Q1)的第二端分别连接所述第一二极管(D1)的阴极、所述检测线圈(L1)的第一端、所述第一电容(C1)的第一端及所述第一电感(L3)的第一端，所述第二开关管(Q2)的第二端分别连接所述第二二极管(D2)的阴极、所述检测线圈(L1)的第二端、所述第一电容(C1)的第二端及所述第二电感(L4)的第一端，所述第一电感(L3)的第二端及所述第二电感(L4)的第二端分别接所述第五开关管(Q5)的第二端。
7.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述控制模块包括：
转换单元，用于获取所述检测线圈的电压信号，并将所述电压信号转换为脉冲信号；
主控单元，用于根据所述脉冲信号确定所述谐振模块的谐振频率，并根据所述谐振频率确定相应的检测结果。
8.根据权利要求7所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述转换单元包括：运放(U1B)、第一电阻(R5)、第二电阻(R6)、第三电阻(R8)、第四电阻(R10)，其中，所述运放(U1B)的反相输入端通过所述第二电阻(R6)接所述检测线圈(L1)的一端，所述运放(U1B)的同相输入端通过所述第三电阻(R8)接所述检测线圈(L1)的另一端，所述第一电阻(R5)连接在所述运放(U1B)的反相输入端与地之间，所述第四电阻(R10)连接在所述运放(U1B)的同相输入端与地之间。
9.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，还包括加热模块，所述加热模块包括套设在所述容置腔上的加热线圈，而且，
所述控制模块，还用于通过控制所述加热模块使所述加热线圈上产生交变电流，以对所述容置腔中的发热体进行电磁加热。
10.根据权利要求9所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述加热模块还包括：第三开关管(Q3)、第四开关管(Q4)、第二电容(C2)和第三电容(C3)，其中，所述第三开关管(Q3)的第一端连接所述第四开关管(Q4)的第二端，所述第三开关管(Q3)的第二端分别连接电源的输出端，所述第四开关管(Q4)的第一端接地，所述第三开关管(Q3)的控制端连接所述控制模块的第二输出端，所述第四开关管(Q4)的控制端连接所述控制模块的第三输出端，所述第二电容(C2)和所述第三电容(C3)串联在电源的输出端与地之间，所述加热线圈的第一端连接所述第三开关管(Q3)的第一端，所述加热线圈的第二端连接于所述第二电容(C2)与所述第三电容(C3)的连接点。
11.根据权利要求9所述的气溶胶生成装置，其特征在于，
所述控制模块，用于在对所述发热体进行功率控制时，在每个周期的加热时段，根据所述发热体的温度控制所述加热模块产生交变电流；在每个周期的非加热时段，控制所述谐振模块工作在谐振状态，而且，根据所述谐振模块的谐振频率确定所述发热体的温度。
12.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，
所述控制模块，还用于在待机状态下，通过定时唤醒来控制所述谐振模块工作在谐振状态，而且，根据所述谐振模块的谐振频率确定是否发生了气溶胶生成基质的插入动作。
13.一种气溶胶生成装置的控制方法，其特征在于，包括：
控制谐振模块工作在谐振状态，其中，所述谐振模块包括检测线圈，且所述检测线圈的至少一部分处于发热体的磁场内，所述发热体为具有磁温特性的发热体；
根据所述检测线圈的电压信号确定所述谐振模块的谐振频率；
根据所述谐振频率确定相应的检测结果。
14.根据权利要求13所述的气溶胶生成装置的控制方法，其特征在于，根据所述检测线圈的电压信号确定所述谐振模块的谐振频率，包括：
将所述检测线圈的电压信号转换成脉冲信号；
根据所述脉冲信号确定所述谐振模块的谐振频率。
15.一种控制装置，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求13或14所述的气溶胶生成装置的控制方法的步骤。
16.一种计算机存储介质，其特征在于，所述计算机存储介质包括计算机指令，当所述计算机指令在处理器上运行时，使得所述处理器执行如权利要求13或14所述的气溶胶生成装置的控制方法。
17.一种计算机程序产品，其特征在于，当所述计算机程序产品在计算机上运行时，使得所述计算机执行如权利要求13或14所述的气溶胶生成装置的控制方法。
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