CN113904269B - 一种能够快速拼接的改性聚丙烯单壁波纹管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能够快速拼接的改性聚丙烯单壁波纹管,属于波纹管技术领域,包括第一波纹管和第二波纹管,所述第一波纹管和第二波纹管的内部均设置有内导槽,所述内导槽的内部滑动安装有穿管机构;本发明中,通过在内部设置有穿管机构,相比于传统的直接穿管方式,穿入的电缆不会与波纹管内壁接触,有效解决了由于电缆外皮材质的原因,与波纹管内壁接触而导致的长距离不易快速穿管的问题,具有良好的使用效果,同时由于设置有该穿管机构,该穿管机构可为每个波纹管建立一个阻隔空间,在发生波纹管内的电缆自燃起火时,可有效防止火焰继续传导,将火焰控制在某一个波纹管内,具有良好的安全防护作用,使用效果好,适于推广。
Description
技术领域
本发明属于波纹管技术领域,尤其涉及一种能够快速拼接的改性聚丙烯单壁波纹管。
背景技术
波纹管顾名思义就是外部具有波纹造型的管道,波纹管可用于对于电缆的保护,波纹管根据其使用材料不同,也可进行分类,其中利用改性聚丙烯材料制成的波纹管使用效果较好,改性聚丙烯单壁波纹管是以聚丙烯为主要材科,采用复合增强改性特殊配方和加工工艺制成的新型结构塑料管道,具有结构新颖、强度高、耐温性能好施工简便和节省费用等一系列优点,作为开挖用电力管的行业新品MPP单壁波纹管解决了工艺成型困难和材料复合增改性等行业难点。
中国专利公开了(CN201310549808.0)埋地式增强改性聚丙烯波纹电缆套管,包括采用特殊的防脱卡扣管件连接,具有环刚度高、低温冲强度高、内壁摩擦系数小、重量轻,环保性能、耐高温性能、耐老化性能、耐磨性能、防水密封性能优良的、可盘卷堆放、施工便捷的有益效果,由于采用有机化累托石熔融共混改性聚丙烯,不但使产品的耐磨性能、耐老化性能得到提高,而且使产品的耐热性能进一步提高,保证产品质量技术性能指标,能够满足实际应用要求;由于在配料中加入聚烯烃弹性体作为抗冲改性,可与有机化累托石起着协同效应作用,能够有效地提高产品的韧性;由于采用钛酸脂偶联剂对滑石粉表面进行处理,促使表面改性的滑石粉与聚丙烯树脂形成较好的相溶性,可有效地提高产品的环刚度;设有特殊波形的管壁,具有优良的环刚度和优良的穿缆性能,同时具有优良的弯曲性能,能够适应多种复杂的安装工程;设有特殊的防脱卡扣管件,卡点与卡槽配合卡接,有效防止脱开;配合专用密封圈,具有优良密封效果,但该波纹管的连接结构使用起来较为麻烦,拆分起来也较为麻烦,同时管内并未设置有任何便于穿线的结构,在进行穿线时,电缆外表面易于管内壁产生摩擦,不易穿管,麻烦费时,需要进行一定改进。
发明内容
本发明的目的在于:为了解决传统的波纹管的连接结构使用起来较为麻烦,拆分起来也较为麻烦,同时管内并未设置有任何便于穿线的结构,在进行穿线时,电缆外表面易于管内壁产生摩擦,不易穿管,麻烦费时的问题,而提出的一种能够快速拼接的改性聚丙烯单壁波纹管。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种能够快速拼接的改性聚丙烯单壁波纹管,包括第一波纹管和第二波纹管,所述第一波纹管和第二波纹管的内部均设置有内导槽,所述内导槽的内部滑动安装有穿管机构;
所述穿管机构包括穿管内套、侧挡片与连接弹簧,所述穿管内套的底部通过安装架转动安装有活动轮,所述穿管内套的内侧通过合页安装有侧挡片,所述侧挡片的侧壁与穿管内套的内壁之间固定安装有连接弹簧,所述穿管内套的直径小于第一波纹管和第二波纹管的直径。
作为上述技术方案的进一步描述:在进行电缆的穿管过程中,可将电缆的一端置入穿管机构内,继续推动电缆,电缆一端顶在穿管机构的侧挡片上,从而可推动穿管机构通过活动轮在第一波纹管内运动,完成快速穿管,相比于传统的直接穿管方式,穿入的电缆不会与波纹管内壁接触,从而有效解决了由于电缆外皮材质的原因,与波纹管内壁接触而导致的长距离不易快速穿管的问题,具有良好的使用效果,当运动至一端后,推动侧挡片打开继续穿入第二波纹管内,同时由于设置有该穿管机构,该穿管机构可为每个波纹管建立一个阻隔空间,在内部电缆使用过程中,若电缆发生自燃等情况,当电缆一端燃烧至穿管机构处时,穿管机构的连接弹簧可自动拉动侧挡片闭合,从而有效防止火焰继续传导,将火焰控制在某一个波纹管内,具有良好的安全防护作用。
进一步地,所述第一波纹管与第二波纹管的直径大小一致,所述第一波纹管与第二波纹管的外表面上均设置有外纹路,所述第一波纹管与第二波纹管的一端分别固定安装有第一连接卡箍与第二连接卡箍,所述第一连接卡箍与第二连接卡箍的大小体积一致。
作为上述技术方案的进一步描述:通过使第一波纹管与第二波纹管的直径大小一致,使第一连接卡箍与第二连接卡箍的大小体积一致,可使第一波纹管与第二波纹管能够进行良好且快捷的拼装组合。
进一步地,所述按压组件包括按压头与按压外壳,所述按压外壳的内部设置有安装内槽,所述安装内槽的内部滑动安装有按压头,所述按压头下方位于第一连接卡箍的内壁上设置有卡槽,所述卡位组件包括卡位凸块与卡位轴,所述卡位轴固定安装在第二连接卡箍的侧壁上,所述卡位轴的内部设置有内孔,所述内孔的内部固定安装有卡位弹簧,所述内孔的内部滑动安装有卡位凸块,所述卡位弹簧的一端与卡位凸块的底部固定连接,所述卡位凸块的顶端位于卡位轴的外侧,所述按压头的底部直径小于卡位轴的顶部直径。
作为上述技术方案的进一步描述:在进行组合时,只需将二者进行快速对接,此时,第二连接卡箍的卡位组件可卡入第一连接卡箍的卡位孔内,卡位轴在卡位孔内位移,对于内置弹簧进行挤压,当卡位轴内的卡位凸块位移至与第一连接卡箍内卡槽对应的位置处时,卡位轴可在卡位弹簧的作用下自动顶入卡槽内完成定位,可实现直接对接固定的效果,拼接定位方便快捷,同时,在需要进行拆卸时,只需按压按压组件的按压头,按压头可对于卡位凸块施加一个向下的压力,使卡位凸块收入内孔内,此时压缩的内置弹簧可自动将卡位组件连同第二连接卡箍推出,完成快速拆卸,拆装均方便快捷,使用效果好。
进一步地,所述第一波纹管与第二波纹管的外表面上设置有耐磨材料层,所述第一波纹管的内部设置有改性聚丙烯基材,所述改性聚丙烯基材的一侧设置有耐高温材料层,所述耐高温材料层的一侧设置有抗老化材料层,所述抗老化材料层的一侧设置有耐腐蚀材料层,所述耐磨材料层为聚氨酯材质,所述耐高温材料层为石棉材质,所述抗老化材料层为环氧树脂材质,所述耐腐蚀材料层为聚四氟乙烯材质。
作为上述技术方案的进一步描述:通过在内分别设置有改性聚丙烯基材、耐高温材料层、抗老化材料层与耐腐蚀材料层,使该波纹管具有良好的耐高温性能,保护效果好,同时耐腐蚀、抗酸碱,不存在玻璃管的酸碱中和腐蚀,也不存在金属管的酸性腐蚀,同时可提升该波纹管的防老化效果,提高了波纹管的整体使用寿命,同时在外表面上设置有耐磨材料,可有效提高该波纹管的耐磨性,不易磨损。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过在内部设置有穿管机构,在进行电缆的穿管过程中,可将电缆的一端置入穿管机构内,继续推动电缆,电缆一端顶在穿管机构的侧挡片上,从而可推动穿管机构通过活动轮在第一波纹管内运动,完成快速穿管,相比于传统的直接穿管方式,穿入的电缆不会与波纹管内壁接触,从而有效解决了由于电缆外皮材质的原因,与波纹管内壁接触而导致的长距离不易快速穿管的问题,具有良好的使用效果,当运动至一端后,推动侧挡片打开继续穿入第二波纹管内,同时由于设置有该穿管机构,该穿管机构可为每个波纹管建立一个阻隔空间,在内部电缆使用过程中,若电缆发生自燃等情况,当电缆一端燃烧至穿管机构处时,穿管机构的连接弹簧可自动拉动侧挡片闭合,从而有效防止火焰继续传导,将火焰控制在某一个波纹管内,具有良好的安全防护作用。
2、本发明中,通过在外部设置有第一连接卡箍与第二连接卡箍,摒弃了传统的卡箍安装连接方式,在进行组合时,只需将二者进行快速对接,此时,第二连接卡箍的卡位组件可卡入第一连接卡箍的卡位孔内,卡位轴在卡位孔内位移,对于内置弹簧进行挤压,当卡位轴内的卡位凸块位移至与第一连接卡箍内卡槽对应的位置处时,卡位轴可在卡位弹簧的作用下自动顶入卡槽内完成定位,可实现直接对接固定的效果,拼接定位方便快捷,同时,在需要进行拆卸时,只需按压按压组件的按压头,按压头可对于卡位凸块施加一个向下的压力,使卡位凸块收入内孔内,此时压缩的内置弹簧可自动将卡位组件连同第二连接卡箍推出,完成快速拆卸,拆装均方便快捷,使用效果好。
3、本发明中,通过在内分别设置有改性聚丙烯基材、耐高温材料层、抗老化材料层与耐腐蚀材料层,使该波纹管具有良好的耐高温性能,保护效果好,同时耐腐蚀、抗酸碱,不存在玻璃管的酸碱中和腐蚀,也不存在金属管的酸性腐蚀,同时可提升该波纹管的防老化效果,提高了波纹管的整体使用寿命,同时在外表面上设置有耐磨材料,可有效提高该波纹管的耐磨性,不易磨损。
附图说明
图1为一种能够快速拼接的改性聚丙烯单壁波纹管的立体结构示意图。
图2为一种能够快速拼接的改性聚丙烯单壁波纹管分拆后的立体结构示意图。
图3为一种能够快速拼接的改性聚丙烯单壁波纹管中第一波纹管的剖视立体结构示意图。
图4为一种能够快速拼接的改性聚丙烯单壁波纹管中第一波纹管的局部爆炸立体结构示意图。
图5为一种能够快速拼接的改性聚丙烯单壁波纹管中第一波纹管的截面材料结构示意图。
图6为一种能够快速拼接的改性聚丙烯单壁波纹管中穿管机构的放大立体结构示意图。
图7为一种能够快速拼接的改性聚丙烯单壁波纹管中A处的放大结构示意图。
图8为一种能够快速拼接的改性聚丙烯单壁波纹管中B处的放大结构示意图。
图例说明:
1、第一波纹管;2、第一连接卡箍;3、外纹路;4、第二连接卡箍;5、第二波纹管;6、卡位孔;7、内导槽;8、穿管机构;81、穿管内套;82、侧挡片;83、连接弹簧;84、活动轮;9、内置弹簧;10、耐磨材料层;11、改性聚丙烯基材;12、耐高温材料层;13、抗老化材料层;14、耐腐蚀材料层;15、卡位组件;151、卡位凸块;152、卡位弹簧;153、卡位轴;154、内孔;16、按压组件;161、按压头;162、安装内槽;163、按压外壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种能够快速拼接的改性聚丙烯单壁波纹管,包括第一波纹管1和第二波纹管5,第一波纹管1和第二波纹管5的内部均设置有内导槽7,内导槽7的内部滑动安装有穿管机构8;
进一步的,穿管机构8包括穿管内套81、侧挡片82与连接弹簧83,穿管内套81的底部通过安装架转动安装有活动轮84,穿管内套81的内侧通过合页安装有侧挡片82,侧挡片82的侧壁与穿管内套81的内壁之间固定安装有连接弹簧83,穿管内套81的直径小于第一波纹管1和第二波纹管5的直径;
请参阅图1-6,其具体实施方式为:在进行电缆的穿管过程中,可将电缆的一端置入穿管机构8内,继续推动电缆,电缆一端顶在穿管机构8的侧挡片82上,从而可推动穿管机构8通过活动轮84在第一波纹管1内运动,完成快速穿管,相比于传统的直接穿管方式,穿入的电缆不会与波纹管内壁接触,从而有效解决了由于电缆外皮材质的原因,与波纹管内壁接触而导致的长距离不易快速穿管的问题,具有良好的使用效果,当运动至一端后,推动侧挡片82打开继续穿入第二波纹管5内,同时由于设置有该穿管机构8,该穿管机构8可为每个波纹管建立一个阻隔空间,在内部电缆使用过程中,若电缆发生自燃等情况,当电缆一端燃烧至穿管机构8处时,穿管机构8的连接弹簧83可自动拉动侧挡片82闭合,从而有效防止火焰继续传导,将火焰控制在某一个波纹管内;
进一步的,第一波纹管1与第二波纹管5的直径大小一致,第一波纹管1与第二波纹管5的外表面上均设置有外纹路3,第一波纹管1与第二波纹管5的一端分别固定安装有第一连接卡箍2与第二连接卡箍4,第一连接卡箍2与第二连接卡箍4的大小体积一致,按压组件16包括按压头161与按压外壳163,按压外壳163的内部设置有安装内槽162,安装内槽162的内部滑动安装有按压头161,按压头161下方位于第一连接卡箍2的内壁上设置有卡槽,卡位组件15包括卡位凸块151与卡位轴153,卡位轴153固定安装在第二连接卡箍4的侧壁上,卡位轴153的内部设置有内孔154,内孔154的内部固定安装有卡位弹簧152,内孔154的内部滑动安装有卡位凸块151,卡位弹簧152的一端与卡位凸块151的底部固定连接,卡位凸块151的顶端位于卡位轴153的外侧,按压头161的底部直径小于卡位轴153的顶部直径;
请参阅图1-8,其具体实施方式为:在进行组合时,只需将二者进行快速对接,此时,第二连接卡箍4的卡位组件15可卡入第一连接卡箍2的卡位孔6内,卡位轴153在卡位孔6内位移,对于内置弹簧9进行挤压,当卡位轴153内的卡位凸块151位移至与第一连接卡箍2内卡槽对应的位置处时,卡位轴153可在卡位弹簧152的作用下自动顶入卡槽内完成定位,可实现直接对接固定的效果,拼接定位方便快捷,同时,在需要进行拆卸时,只需按压按压组件16的按压头161,按压头161可对于卡位凸块151施加一个向下的压力,使卡位凸块151收入内孔154内,此时压缩的内置弹簧9可自动将卡位组件15连同第二连接卡箍4推出,完成快速拆卸;
进一步的,第一波纹管1与第二波纹管5的外表面上设置有耐磨材料层10,第一波纹管1的内部设置有改性聚丙烯基材11,改性聚丙烯基材11的一侧设置有耐高温材料层12,耐高温材料层12的一侧设置有抗老化材料层13,抗老化材料层13的一侧设置有耐腐蚀材料层14,耐磨材料层10为聚氨酯材质,耐高温材料层12为石棉材质,抗老化材料层13为环氧树脂材质,耐腐蚀材料层14为聚四氟乙烯材质;
请参阅图1-5,其具体实施方式为:在内分别设置有改性聚丙烯基材11、耐高温材料层12、抗老化材料层13与耐腐蚀材料层14,使该波纹管具有良好的耐高温性能,保护效果好,同时耐腐蚀、抗酸碱,不存在玻璃管的酸碱中和腐蚀,也不存在金属管的酸性腐蚀,同时可提升该波纹管的防老化效果,提高了波纹管的整体使用寿命,同时在外表面上设置有耐磨材料层10,可有效提高该波纹管的耐磨性,不易磨损。
工作原理:先对于电缆进行分段穿管,将电缆的一端置入穿管机构8内,继续推动电缆,电缆一端顶在穿管机构8的侧挡片82上,从而可推动穿管机构8通过活动轮84在第一波纹管1内运动,完成快速穿管,相比于传统的直接穿管方式,穿入的电缆不会与波纹管内壁接触,从而有效解决了由于电缆外皮材质的原因,与波纹管内壁接触而导致的长距离不易快速穿管的问题,具有良好的使用效果,当运动至一端后,推动侧挡片82打开继续穿入第二波纹管5内,同时由于设置有该穿管机构8,该穿管机构8可为每个波纹管建立一个阻隔空间,在内部电缆使用过程中,若电缆发生自燃等情况,当电缆一端燃烧至穿管机构8处时,穿管机构8的连接弹簧83可自动拉动侧挡片82闭合,从而有效防止火焰继续传导,将火焰控制在某一个波纹管内,具有良好的安全防护作用,穿管后,对于第一波纹管1与第二波纹管5进行拼接组合,只需将第一波纹管1与第二波纹管5进行快速对接,此时,第二连接卡箍4的卡位组件15可卡入第一连接卡箍2的卡位孔6内,卡位轴153在卡位孔6内位移,对于内置弹簧9进行挤压,当卡位轴153内的卡位凸块151位移至与第一连接卡箍2内卡槽对应的位置处时,卡位轴153可在卡位弹簧152的作用下自动顶入卡槽内完成定位,可实现直接对接固定的效果,拼接定位方便快捷,同时,在需要进行拆卸时,只需按压按压组件16的按压头161,按压头161可对于卡位凸块151施加一个向下的压力,使卡位凸块151收入内孔154内,此时压缩的内置弹簧9可自动将卡位组件15连同第二连接卡箍4推出,完成快速拆卸,由于在第一波纹管1与第二波纹管5内设置有改性聚丙烯基材11、耐高温材料层12、抗老化材料层13与耐腐蚀材料层14,使该波纹管具有良好的耐高温性能,保护效果好,同时耐腐蚀、抗酸碱,不存在玻璃管的酸碱中和腐蚀,也不存在金属管的酸性腐蚀,同时可提升该波纹管的防老化效果,提高了波纹管的整体使用寿命,同时由于在外设置有耐磨材料层10,可有效提高该波纹管的耐磨性,不易磨损。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种能够快速拼接的改性聚丙烯单壁波纹管,其特征在于:包括第一波纹管(1)和第二波纹管(5),所述第一波纹管(1)和第二波纹管(5)的内部均设置有内导槽(7),所述内导槽(7)的内部滑动安装有穿管机构(8);
所述第一波纹管(1)与第二波纹管(5)的一端分别固定安装有第一连接卡箍(2)与第二连接卡箍(4),所述第一连接卡箍(2)与第二连接卡箍(4)的大小体积一致;
所述第一连接卡箍(2)的一侧设置有卡位孔(6),所述卡位孔(6)的内部固定安装有内置弹簧(9),所述第一连接卡箍(2)的顶部设置有按压组件(16),所述第二连接卡箍(4)的侧壁上设置有卡位组件(15);
所述按压组件(16)包括按压头(161)与按压外壳(163),所述按压外壳(163)的内部设置有安装内槽(162),所述安装内槽(162)的内部滑动安装有按压头(161),所述按压头(161)下方位于第一连接卡箍(2)的内壁上设置有卡槽;
所述卡位组件(15)包括卡位凸块(151)与卡位轴(153),所述卡位轴(153)固定安装在第二连接卡箍(4)的侧壁上,所述卡位轴(153)的内部设置有内孔(154);
所述内孔(154)的内部固定安装有卡位弹簧(152),所述内孔(154)的内部滑动安装有卡位凸块(151),所述卡位弹簧(152)的一端与卡位凸块(151)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种能够快速拼接的改性聚丙烯单壁波纹管,其特征在于,所述第一波纹管(1)与第二波纹管(5)的直径大小一致,所述第一波纹管(1)与第二波纹管(5)的外表面上均设置有外纹路(3)。
3.根据权利要求1所述的一种能够快速拼接的改性聚丙烯单壁波纹管,其特征在于,所述卡位凸块(151)的顶端位于卡位轴(153)的外侧,所述按压头(161)的底部直径小于卡位轴(153)的顶部直径。
4.根据权利要求3所述的一种能够快速拼接的改性聚丙烯单壁波纹管,其特征在于,所述第一波纹管(1)与第二波纹管(5)的外表面上设置有耐磨材料层(10),所述第一波纹管(1)的内部设置有改性聚丙烯基材(11),所述改性聚丙烯基材(11)的一侧设置有耐高温材料层(12),所述耐高温材料层(12)的一侧设置有抗老化材料层(13),所述抗老化材料层(13)的一侧设置有耐腐蚀材料层(14)。
5.根据权利要求4所述的一种能够快速拼接的改性聚丙烯单壁波纹管,其特征在于,所述耐磨材料层(10)为聚氨酯材质,所述耐高温材料层(12)为石棉材质,所述抗老化材料层(13)为环氧树脂材质,所述耐腐蚀材料层(14)为聚四氟乙烯材质。
6.根据权利要求1所述的一种能够快速拼接的改性聚丙烯单壁波纹管,其特征在于,所述穿管机构(8)包括穿管内套(81)、侧挡片(82)与连接弹簧(83),所述穿管内套(81)的底部通过安装架转动安装有活动轮(84),所述穿管内套(81)的内侧通过合页安装有侧挡片(82),所述侧挡片(82)的侧壁与穿管内套(81)的内壁之间固定安装有连接弹簧(83),所述穿管内套(81)的直径小于第一波纹管(1)和第二波纹管(5)的直径。
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