CN113892661B - 一种烘干装置及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烘干装置及其应用，属于烘干设备技术领域，解决了现有技术中存在的热效率较低的问题，具有提高热效率，烘干加热较为均匀的有益效果，一种烘干装置，包括机架，机架支撑燃烧组件和若干物料传送机构，燃烧组件位于物料传送机构的下方，燃烧组件能够燃烧可燃气体，燃烧组件具有若干开孔以散发热量来烘干食品，机架安装有刮料件，刮料件设于物料传送机构的上方，刮料件同物料传送机构之间有设定的距离或刮料件同物料传送机构接触。

Description

一种烘干装置及其应用

技术领域

本发明属于烘干设备技术领域，具体是涉及一种烘干装置及其应用。

背景技术

大蒜以及一些果蔬在加工的过程中，经常需要清洗和烘干，而目前对于大蒜的烘干主要有人工晾晒和采用烘干机的方式进行烘干，采用人工晾晒速度慢，劳动强度大，不适合工业加工生产，采用烘干机进行烘干，在一定程度上提高了大蒜的烘干速度。

传统的烘干机烘干方式是通过煤或煤气的燃烧产生热源，再利用风机将热量吹入烘箱内部，从而达到烘干的目的，但是这种方式存在如下问题：

烘干所用热量由风机吹入，热效率较低；

物料铺设并不均匀，使得烘干加热不均匀；此外，烘干机内部的轴承、网链也容易损坏，需要经常更换维修；同时烘干箱还存在电能损耗严重的问题。

发明内容

针对现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种烘干装置，通过采用天然气直燃技术，提高了烘干效率，并对烘干装置的结构作出改进，使得烘干机不易损坏，使用寿命长。

本发明实施例提供了一种烘干装置，包括机架，机架支撑燃烧组件和若干物料传送机构，燃烧组件位于物料传送机构的下方，燃烧组件能够燃烧可燃气体，燃烧组件具有若干开孔以散发热量来烘干食品，通过机架安装有刮料件，刮料件设于物料传送机构的上方，刮料件同物料传送机构之间有设定的距离或刮料件同物料传送机构接触。

如上所述的一种烘干装置，当设置有多个物料传送机构时，相邻两物料传送机构之间间隔设定距离，且相邻两物料传送机构错开布置，相邻两物料传送机构的移动方向相反，物料沿着多个物料传送机构呈S型由上向下传送，有效增加了物料在烘干箱内部运动的路径和时间，有助于物料的烘干。

如上所述的一种烘干装置，所述物料传送机构包括通过所述机架支撑的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊支撑网链式输送带，主动辊设置至少两个凹轮以同网链式输送带配合，凹轮与网链式输送带配合，提高了电能的利用效率，也减小了设备动力装置的占用空间。

如上所述的一种烘干装置，所述主动辊和从动辊之间还设置有若干支撑轮，支撑轮活动安装于机架，且相邻两支撑轮之间间隔设定距离设置，可防止网链下垂，支撑轮的设计减小了网链输送带运转时的摩擦力，从而降低了电能的消耗。

如上所述的一种烘干装置，所述物料传送机构上方设置有多个刮料件，每一物料传送机构上方设置的相邻两刮料件之间间隔设定距离设置；

所述刮料件包括多排刮料板，刮料板与物料传送机构表面相接触，刮料件的相邻两排的刮料板错位布置，刮料板的一端通过支架同所述机架连接，以对物料进行搅拌，刮料板可竖直或倾斜设置且刮料板沿着所述物料传送机构的宽度方向设置。

如上所述的一种烘干装置，所述燃烧组件设于所述机架的底部；燃烧组件包括若干燃烧管，相邻两段燃烧管之间间隔设定距离，且每一段燃烧管分别同燃烧总管连接，燃烧总管或燃烧管具有点火部件，燃烧总管的一端设置可燃气体接口，可燃气体接口同燃烧总管之间设置法兰盘，保证可燃气体通入燃烧总管的密封性，有利于安全生产。

如上所述的一种烘干装置，为了避免物料的粉末堵塞燃烧组件，所述燃烧组件上方安装有保护罩，保护罩同所述机架连接，保护罩同燃烧组件之间有设定的距离。

如上所述的一种烘干装置，还包括烘干箱，烘干箱设于所述机架的外侧，烘干箱设置物料进料口和物料出料口，物料进料口位于至少一处所述物料传送机构一端的上方，物料出料口位于至少一处物料传送机构的一端；

烘干箱在物料出料口的下方至少一处物料传送机构的一端还设置有粉末出料口，与粉末出料口相对的物料传送机构不同于其他物料传送机构，该物料传送机构能够实现粉末的传送，粉末出料口低于物料出料口设置，以使得粉末排出不会漏到底部的燃烧组件处引起火灾；

靠近物料出料口或粉末出料口的物料传送机构的一端超过机架设置，以使得对应的物料传送机构更靠近烘干箱设置，保证物料或粉末送出。

如上所述的一种烘干装置，所述烘干箱的顶部设置若干排潮口，排潮口内安装有风机；

烘干箱内包绕所述机架设置保温板，用于支撑所述物料传送机构的轴承安装于所述保温板的外侧，用于保证轴承的使用寿命。

第二方面，本发明还提供了一种烘干装置的应用，应用于大蒜蒜片或果蔬片的烘干。

本发明的有益效果如下：

1)本发明采用在烘干装置底部燃烧可燃气体的方式获得热源，燃烧组件带有开孔，可燃气体燃烧产生的热量通过开孔向上流动，由此直接利用可燃气体燃烧产生的热量来烘干物料，热转化效率高。

2)本发明通过刮板的设置，刮料板与物料传送机构表面相接触，保证物料如蒜片或果蔬与网链式输送带无粘连；而且刮板交错分布，可以对物料进行搅拌，保证蒜片或果蔬加热均匀，提高蒜片或果蔬的烘干品质。

3)本发明中燃烧组件加装保护罩，有效防止蒜片或果蔬的粉末堵塞燃烧管；在燃烧总管入口处设置法兰盘，将天然气入口进行密封设置，保证了烘干箱的运行安全。

4)本发明将轴承安装在保温板外侧，由于轴承在保温板的外部，避免了高温度，高湿度环境，这种高温轴承保护技术显著提高了轴承的使用寿命。

5)本发明使用与网链式输送带相配合的凹轮，代替传统输送带链条与链轮的传动方式，这种传动方式提高了电能的利用效率，也减小了设备动力装置的占用空间。

6)本发明通过在网链式输送带下方设有支撑轮，可防止网链下垂，支撑轮的设计减小了网链输送带运转时的摩擦力，从而降低了电能的消耗，实现节省电能的目的。

附图说明

图1为本发明实施例提供的烘干装置主视图；

图2为本发明实施例提供的烘干装置左侧结构图；

图3为本发明实施例提供的烘干装置右侧结构图；

图4为本发明实施例提供的烘干装置内部结构图；

图5为本发明实施例提供的天然气接口与燃烧总管通过法兰盘连接示意图；

图6为本发明实施例提供的燃烧管示意图；

图7为本发明实施例提供的保护罩示意图；

图8为本发明实施例提供的排潮口示意图；

图9为本发明实施例提供的传动轮示意图；

图10为本发明实施例提供的输送带支撑轮示意图；

图11为本发明实施例提供的物料传送机构中部分结构的放大示意图；

图12为本发明实施例提供刮料件的示意图；

图13为本发明实施例提供的物料传送机构的部分结构的俯视放大示意图。

图中：1、烘干箱，2、物料进料口，3、物料出料口、4、天然气入口，5、排潮口，6、机架，7、物料传送机构，8、电机，9、轴承，10、燃烧管，11、天然气接口，12、保护罩，13、支撑轮，14、网链式输送带，15、法兰盘，16、传动轴，17、排气扇，18、粉末出料口，19、凹轮，20、保温板，21、支架，22、刮料板，23、燃烧总管，24、输送箱，25、粉末网链式输送带。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在烘干箱热效率较低的问题，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种烘干装置。

实施例一：

本发明实施例提供了一种烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱内设置机架6，机架6具有设定的高度，通过机架支撑物料传送机构7，燃烧组件位于物料传送机构的下方，燃烧组件能够燃烧可燃气体，燃烧组件具有若干开孔以散发热量来烘干食品，通过机架安装有刮料件，刮料件设于物料传送机构的上方，刮料件同物料传送机构之间有设定的距离或刮料件同物料传送机构接触。

可以理解地是，机架可以采用镂空的刚性框架，物料可以是大蒜蒜片，或者果蔬片，烘干箱采用保温隔热材料制成。

烘干箱设于机架的外侧，如图1-图3所示，烘干箱包括设于机架上方的输送箱24和包绕机架周侧的框体，输送箱的底面与框体的顶面为一个平面，并且输送箱与框体内部连通，输送箱的两侧为斜面，输送箱一侧斜面设置物料进料口，使得物料进料口位于第一层物料传送机构一端的上方。

输送箱的顶部设置排潮口5，如图8所示，排潮口5处可设置空心的立柱，立柱内部设有排气扇17，用于将烘干箱在烘干的过程中产生的湿气及时排出，降低烘干箱内的湿度，缩短蒜片或果蔬片的烘干时间，一些示例中，输送箱顶部共设置了三个排潮口5，当然可以理解的是，为了平衡加热装置与排气装置的关系，可以对排潮口的数量进行调整，以保证烘干箱内部的湿度在正常范围内。

可以理解的是，排气扇17可以采用现有的工业排气扇，通过马达提供动力驱动排气。

本实施例中，当设置有多个物料传送机构时，多个物料传送机构上下设置，相邻两物料传送机构之间间隔设定距离，且相邻两物料传送机构错开布置，即部分物料传送机构的两端不与其邻近层物料传送机构的端部对齐，便于物料移动至上层物料传送机构端部后下落至下一层，相邻两物料传送机构的移动方向相反，物料沿着多个物料传送机构呈S型由上向下传送，有效增加了物料在烘干箱内部运动的路径和时间，有助于物料的烘干。

如图4-图7所示，物料传送机构包括通过机架支撑的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊支撑网链式输送带14，主动辊设置至少两个凹轮19以同网链式输送带配合，凹轮与网链式输送带配合，提高了电能的利用效率，也减小了设备动力装置的占用空间，本实施例中，共设置五层物料传送机构，每层物料传送机构独立运动，各自由一台电机8或其他动力机构提供动力。

第五层的物料传送机构用于传送粉末，其驱动方式与其他层的物料传送机构相同，第五层物料传送机构的粉末网链式输送带25相较于网链式输送带14采用更细的网链(粉末网链式输送带的网眼尺寸小于上层网链式输送带的网眼尺寸)，防止粉末漏到下方燃烧管区域引起火灾，燃烧组件设在第五层用于运输粉末的粉末网链式输送带的下方，可以理解的是，第一层网链式输送带为最上一层，第五层粉末网链式输送带则为最底部一层。

当然，粉末网链式输送带的网眼尺寸小于粉末的尺寸，粉末的尺寸通常在0.05-1mm，相应粉末网链式输送带的网眼尺寸小于0.05mm。

如图1-图4所示,输送箱顶部一侧设有物料进料口2，蒜片或果蔬片通过现有的上料装置的输送从物料进料口2进入到第一层网链式输送带上进行烘干。烘干箱1框体的侧部设置物料出料口3、粉末出料口和天然气入口4，物料出料口和粉末出料口相对设于烘干箱的两侧，天然气入口设于物料出料口的下方。

其中，需要说明地是，物料进料口同物料出料口在烘干箱的同侧设置。

由于网链式输送带14一共有五层，在烘干机进行烘干工作的过程中，蒜片或果蔬在网链式输送带14上经过不同层的网链式输送带是不断往复运动的，当经过两次往复运动后，位于第四层网链式输送带，因此物料出料口设置在第四层网链式输送带的末端，通过第四层网链式输送带将蒜片或果蔬片从物料出料口排出，粉末出料口设置在第五层的粉末网链式输送带25的末端，通过第五层粉末网链式输送带将蒜片或果蔬片的粉末通过粉末出料口18排出烘干箱外，第五层的粉末网链式输送带起始端与第四层的网链式输送带对齐，目的是确保所有下落的粉末均落至粉末网链式输送带上，防止蒜片及果蔬片在到达物料出料口出料时，少量粉末下落至烘干箱底部的燃烧组件上。

具体的，粉末网链式输送带的位置在物料出料口的下方，由于粉末网链式输送带的网链更细，因此在物料烘干的过程中，第一层网链式输送带到第四层网链式输送带上均会有粉末通过网链式输送带落至第五层粉末式网链输送带的上方，粉末式网链输送带的设置就是为了接住网链式输送带上落下的粉末，防止粉末落至下方的燃烧组件上。

可以理解地是，可燃气体可采用天然气，天然气是一种洁净环保的优质能源，几乎不含硫、粉尘和其他有害物质，燃烧时产生二氧化碳少于其他化石燃料，造成温室效应较低，因而能从根本上改善环境质量。

进一步的，燃烧组件包括若干段燃烧管，燃烧管10沿着烘干箱的宽度方向设置，天然气在燃烧组件中的移动路径较短，使得燃烧的天然气可以在短时间内迅速充满整个烘干箱，相邻两段燃烧管之间间隔设定距离，且每一段燃烧管分别同燃烧总管23连接，燃烧总管沿着烘干箱的长度方向设置，燃烧总管或燃烧管具有点火部件，燃烧总管设置可燃气体接口，具体为天然气接口11。

本实施例采用天然气直燃技术，烘干箱外部的天然气入口4连接烘干箱箱体内部的天然气接口11，天然气接口11与燃烧总管通过法兰盘15进行密封连接，能有效防止天然气泄漏，提高安全性。采用在底部燃烧天然气的方式获得热源，燃烧管10的上部带有若干开孔，在烘干箱底部设有若干排燃烧管，通入天然气后，通过点火部件点火后，开孔的设置可以迅速获得大量热量，该方式的热转化效率更高，更节能。

天然气入口处设有调节阀门，改变调节阀门的开口大小，可以控制火焰的大小，进而有利于控制烘干箱内的温度。在蒜片或果蔬烘干的过程中，蒜片或果蔬的粉末可能会掉落到燃烧管10上，进而对燃烧管10上部设置的开孔堵塞，在燃烧管10的上部设置燃烧管保护罩12，对燃烧管10进行保护，保证烘干的安全性。

调节阀门、物料传送机构和点火部件分别与控制器连接，控制器可为PLC控制器，通过控制器对各部件实现统一控制，其中点火部件为现有的天然气点火部件。

具体地，如图7所示，燃烧管的保护罩同机架连接，同燃烧组件之间有设定的距离，保护罩12包括挡板，两块挡板组成“人”字形结构，保护罩底部设有四条支腿，两两支腿为一组，燃烧管的位置穿过每一组支腿的中间区域，通过保护罩的设置，防止粉末掉落在燃烧管开孔上造成堵塞，降低烘干效率，也会防止引起不必要的燃烧。

如图4和图9-图13所示，保温板20包饶在烘干箱内部的机架6，保温板设于机架的外侧，物料传送机构的主动辊和从动辊分别设置同烘干箱配合的轴承9，用于支撑物料传送机构的轴承9安装在保温板20的外侧，燃烧管10燃烧天然气产生的高温，聚集在保温板围成的区域内，安装在保温板20外侧的轴承9，避免了高温度，高湿度环境，这种高温轴承保护技术显著提高了轴承的使用寿命。

另外，主动辊和从动辊为传动轴16，传动轴16上设置多个凹轮19，凹轮位于传动轴16的两端和中部用于支撑网链式输送带，凹轮具体为转动轮，转动轮的周侧设置多个凹槽，用于与网链式输送带配合，从而带动网链式输送带运动，使用与网链式输送带相配合的凹轮19，代替传统的网链式输送带网链与链轮的传动方式，这种传动方式提高电能的利用效率，也减小了设备动力装置的占用空间。

此外，在网链式输送带的下方设有支撑轮13，支撑轮13活动安装于机架，相对于机架可转动，且相邻两支撑轮13之间间隔设定距离设置，支撑轮13可以防止网链式输送带下垂，支撑轮13的设计减小了网链式输送带运转时的摩擦力，降低了电能的损耗。因此，在物料传送机构运输蒜片或果蔬片的过程中，电机8驱动，传动轮对网链式输送带的两端进行支撑传动，通过传动轴16的作用，安装在传动轴16中间位置的凹轮19与网链式输送带14的中间部分相配合，进行支撑传动，同时，网链式输送带14底部还具有支撑轮13，用于防止网链式输送带下垂，防止网链式输送带运转时产生较大的摩擦力，解决传统的电能消耗过大问题；可以理解的是，粉末网链式输送带的驱动方式和支撑方式与网链式输送带均相同，二者的区别在于传送的对象不同和采用网链的网眼尺寸不同，即粉末式网链输送带的网链网眼尺寸较小避免粉末下落。

在烘干箱内部的机架上，安装刮料件，物料传送机构上方设置有若干刮料件，每一物料传送机构上方设置的相邻两刮料件之间间隔设定距离设置；刮料件包括多排刮料板22，刮料板22竖直设置且刮料板22沿着物料传送机构的宽度方向设置，刮料板的一端通过支架21同机架连接，刮料板与物料传送机构表面相接触，保证蒜片或者果蔬片与网链式输送带无粘连，每一刮料件的相邻两刮料板错位布置，以对物料进行搅拌，保证加热均匀，提高烘干品质。

首先启动点火部件，天然气从天然气入口4进入，经过天然气接口11到达燃烧管10进行燃烧，燃烧管上方的开孔能快速获得热量，燃烧管的上方的保护罩12能防止烘干过程中的粉末对开孔进行堵塞，烘干过程中调节天然气入口处4调节阀门的大小，可控制火焰大小，有利于控制烘干箱内温度，天然气接口11与燃烧管10使用法兰盘15密封，能有效防止天然气泄露，提高安全性，排潮口5通过排气扇17将湿气排出，降低烘干箱1内的湿度。

将蒜片或果蔬输送到输送箱一端的物料进料口，经过输送箱内部的输送机构将蒜片或果蔬片首先输送到输送箱的另一端，然后蒜片或果蔬片下落进入烘干箱箱体内部的第一层网链式输送带上，蒜片或果蔬经过网链式输送带的往复运输，增加了物料在烘干箱内部运动的路径和时间，有助于物料的烘干，物料从第一层网链式输送带落至第二层网链式输送带14后，运动方向反转实现往复运动，在运动到第四层网链式输送带的末端后，蒜片或果蔬片的通过物料出料口3及时排出，第五层的粉末网链式输送带将收集的第一层网链式输送带到第四层网链式输送带的粉末传动到粉末出料口18。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种烘干装置，其特征在于，包括机架，机架支撑燃烧组件和若干物料传送机构，燃烧组件位于物料传送机构的下方，燃烧组件能够燃烧可燃气体，燃烧组件具有若干开孔以散发热量来烘干食品，机架安装有刮料件，刮料件设于物料传送机构的上方，刮料件同物料传送机构之间有设定的距离或刮料件同物料传送机构接触；

所述物料传送机构上方设置有多个刮料件，每一物料传送机构上方设置的相邻两刮料件之间间隔设定距离设置；所述刮料件包括多排刮料板，刮料板竖直设置，刮料板与物料传送机构表面相接触，刮料件的相邻两排的刮料板错位布置，刮料板的一端通过支架同所述机架连接，保证蒜片或果蔬片与网链式输送带无粘连；

所述燃烧组件设于所述机架的底部；燃烧组件包括若干燃烧管，相邻两段燃烧管之间间隔设定距离，且每一段燃烧管分别同燃烧总管连接，燃烧总管或燃烧管具有点火部件，燃烧总管的一端设置可燃气体接口；所述燃烧组件上方安装有保护罩，保护罩同所述机架连接，保护罩同燃烧组件之间有设定的距离；

还包括烘干箱，所述烘干箱框体的侧部设置物料出料口、粉末出料口和天然气入口，物料进料口和粉末出料口相对设于烘干箱的两侧；

所述物料传送机构包括通过所述机架支撑的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊支撑网链式输送带，主动辊设置至少两个凹轮以同网链式输送带配合；所述物料传送机构设置有五层，其中，第五层的物料传送机构用于传送粉末，第五层物料传送机构采用粉末网链式输送带，粉末网链式输送带的网眼尺寸小于上层网链式输送带的网眼尺寸，物料出料口设置在第四层网链式输送带的末端，粉末出料口设置在第五层的粉末网链式输送带的末端；

在烘干过程中，蒜片或果蔬在不同层的网链式输送带上不断往复运动，当经过两次往复运动后，位于第四层网链式输送带；通过第四层网链式输送带将蒜片或果蔬片从物料出料口排出，通过第五层粉末网链式输送带将蒜片或果蔬片的粉末通过粉末出料口排出烘干箱外，第五层的粉末网链式输送带起始端与第四层的网链式输送带对齐，能够确保所有下落的粉末均落至粉末网链式输送带上，防止蒜片及果蔬片在到达物料出料口出料时，少量粉末下落至烘干箱底部的燃烧组件上。

2.根据权利要求1所述的一种烘干装置，其特征在于，当设置有多个物料传送机构时，相邻两物料传送机构之间间隔设定距离，且相邻两物料传送机构错开布置，相邻两物料传送机构的移动方向相反，物料沿着多个物料传送机构呈S型由上向下传送。

3.根据权利要求1所述的一种烘干装置，其特征在于，所述主动辊和从动辊之间还设置有若干支撑轮，支撑轮活动安装于机架，且相邻两支撑辊之间间隔设定距离设置。

4.根据权利要求1所述的一种烘干装置，其特征在于，所述烘干箱设于所述机架的外侧，烘干箱设置物料进料口和物料出料口，物料进料口位于至少一处所述物料传送机构一端的上方，物料出料口位于至少一处物料传送机构的一端；

靠近物料出料口或粉末出料口的物料传送机构的一端超过机架设置。

5.根据权利要求4所述的一种烘干装置，其特征在于，所述烘干箱的顶部设置若干排潮口，排潮口内安装有风机；

烘干箱内包绕所述机架设置保温板，用于支撑所述物料传送机构的轴承安装于所述保温板的外侧。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种烘干装置的应用，其特征在于，应用于大蒜蒜片或果蔬片的烘干。

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