CN113878006B - 一种薄板覆盖件加强筋成形模具及成形方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种薄板覆盖件加强筋成形模具及成形方法，包括凹模和凸模；凹模位于凸膜上方；凹模的结构采用凹模体的平面部位嵌入聚氨酯，凹模体的成型部位采用大的成型圆角；凸膜由下向上顶出。本发明加大加强筋凹模圆角，使成形时流入足够的材料，采用对零件压紧后凸膜反顶出成形加强筋，并对凹模与零件接触面部位采用嵌入聚氨酯材料增加表面粗超度，增加摩擦系数，增大摩擦力，减少材料的相对流动，达到要求的成形高度，避免小的成形圆角成形过程中参与变形的材料不足，而导致的开裂等现象，降低了零件的变形、翘曲。
Description
技术领域
本发明属于加强筋成形技术领域，具体涉及一种薄板覆盖件加强筋成形模具及成形方法。
背景技术
带加强筋产品涉及油箱、空滤、工具箱以及翼子板等覆盖件，产品种类多、批量大，材料选用2mm的钢板或者3mm的铝板，通过加强筋结构设计，以提高零件的强度、刚度以及抗弯能力，而通用加强筋成形工艺采用模架固定且通用，使用时通过更换不同长度的凸模和凹模来达到成型不同长度筋的目的，在设计通用加强筋模具时，目的为在加强筋成型时，采取了大的压边力、小的凹模圆角(R＝1)，以阻止材料的相对流动，完全靠材料变薄来实现，以减小成形过程加强筋周围材料的扭曲变形，成型后的零件消除了扭曲变形，但加强筋的高度达不到产品要求。如果保证高度，在加强筋筋的较大变形区会产生缩径，特别是塑性较差的铝合金加强筋件，在筋的高度未达到要求前，材料已达到变形极限，给产品埋下了潜在的质量隐患甚至开裂。因此，在保证不开裂的前提下，目前公司在生产的加强筋的高度仅能达到5mm左右，无法满足设计要求的10±2mm。
发明内容
本发明提供一种薄板覆盖件加强筋成形模具及成形方法，要解决的技术问题是：解决薄板覆盖件的加强筋成形工艺长期存在的典型问题，在保证产品质量的前提下，满足产品设计尺寸要求的同时消除产品质量隐患。
为了解决以上技术问题，本发明提供了一种薄板覆盖件加强筋成形模具，其特征在于：包括凹模2和凸模3；凹模位于凸膜上方；凹模2的结构采用凹模体21的平面部位嵌入聚氨酯22，凹模体的成型部位采用大的成型圆角；凸膜由下向上顶出。
一种薄板覆盖件加强筋成形方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将凸模3、气垫板5、气垫杆6落下低于或平行于压料板4；
2)将零件安装到模具上，并做好定位；
3)上模座1、凹模2随压力机上滑块下行到压紧零件；
4)气垫杆6、气垫板5与凸模3连接上行，完成零件加强筋的成形。
有益效果：本发明加大加强筋凹模圆角，使成形时流入足够的材料，采用对零件压紧后凸膜反顶出成形加强筋，并对凹模与零件接触面部位采用嵌入聚氨酯材料增加表面粗超度，增加摩擦系数，增大摩擦力，减少材料的相对流动，达到要求的成形高度，避免小的成形圆角成形过程中参与变形的材料不足，而导致的开裂等现象，由于凹模中嵌入了聚氨酯材料，在成形过程中聚氨酯接触零件受压变形，产生弹力，增加了对零件的夹紧作用，降低了零件的变形、翘曲。
附图说明
图1本发明结构示意图；
图2凹模结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明提出的一种薄板覆盖件加强筋成形模具，包括上模座1、凹模2、凸模3、压料板4、气垫板5、气垫杆6、下模座7；
其中凹模2通过上模座1上与压力机上滑块相连，压料板4固定到下模座7上与压力机底座相连，凸模3安装在压料板4与下模座7中间通孔，下端通过气垫板5、气垫杆6支撑。
凹模2的结构采用凹模体21的平面部位嵌入聚氨酯22，聚氨酯材料高出凹模2-3mm，且与凹模边缘留有3-5mm的间隙，用于预留成形过程中聚氨酯材料受压变形量，凹模体21与聚氨酯22使用螺栓23连接。
凹模体的成型部位采用大的成形圆角，R为8-10mm，使成形过程中有足够的材料参与变形，避免小的成形圆角成形过程中参与变形的材料不足，而导致的开裂等现象；由于凹模2中嵌入了聚氨酯材料，在成形过程中聚氨酯接触零件受压变形，产生弹力，增加了对零件的夹紧作用，降低了零件的变形、翘曲。
通过气垫杆6、气垫板5与凸模3上行，完成零件加强筋的成形，稳定性更好，避免零件上翘，成型质量好。
一种薄板覆盖件加强筋成形方法，包括以下步骤：
1)首先凸模3、气垫板5、气垫杆6落下低于或平行于压料板4；
2)将零件安装到模具上，并做好定位；
3)上模座1、凹模2随压力机上滑块下行到压紧零件；
4)气垫杆6、气垫板5与凸模3连接上行，完成零件加强筋的成形。
通过采用本项技术方案，对目前尺寸规格最大的800mm铝合金加强筋进行了实际应用，由于零件尺寸规格越大，其成形难度、尺寸精度控制难度越大，因此，具有很强的代表性。
加强筋成形高度达到8.5mm，根据加强筋10±2mm的公差要求，满足设计指标要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种薄板覆盖件加强筋成形模具，其特征在于：包括凹模和凸模；凹模位于凸模上方；凹模的结构采用凹模体的平面部位嵌入聚氨酯，凹模体的成型部位采用大的成型圆角；凸模由下向上顶出；凹模通过上模座上与压力机上滑块相连；压料板固定到下模座上与压力机底座相连；凸模安装在压料板与下模座中间通孔；凸模下端通过气垫板、气垫杆支撑；聚氨酯材料高出凹模2-3mm，且与凹模边缘留有3-5mm的间隙，用于预留成形过程中聚氨酯材料受压变形量；凹模体与聚氨酯使用螺栓连接；成型圆角半径为8-10mm。
2.一种薄板覆盖件加强筋成形方法，采用如根据权利要求1所述的薄板覆盖件加强筋成形模具，其特征在于：包括以下步骤：
1)将凸模、气垫板、气垫杆落下低于或平行于压料板；
2)将零件安装到模具上，并做好定位；
3)上模座、凹模随压力机上滑块下行到压紧零件；
4)气垫杆、气垫板与凸模连接上行，完成零件加强筋的成形。
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