CN113843691B - 一种机箱模具加工磨床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨床技术领域，具体是一种机箱模具加工磨床，包括磨床主体，所述磨床主体上固定安装有机架，所述磨床主体上安装有移动工作台，还包括：移动驱动结构，所述移动驱动结构安装在机架；磨削部，所述磨削部与移动驱动结构相连接，所述磨削部包括第一磨轮、第二磨轮、与移动驱动结构相连接的升降块；对称安装在移动工作台上的两组夹持机构，当移动工作台移动时，被夹持机构限位的工件与移动工作台相对静止。磨床实现以大于单一磨轮的背吃刀量的切削深度进行安全快速的磨削。

Description

一种机箱模具加工磨床

技术领域

本发明涉及磨床技术领域，具体是一种机箱模具加工磨床。

背景技术

现有的加工磨床的加工性能受限于磨轮的质量，即一张磨床对工件进行一次磨削去除的切削层的厚度受磨轮品质的影响，为了以更高效安全的对工件进行磨削，往往需要更换更好的磨轮，因而缺乏一种以现有的磨轮为基础却可提高切削深度的磨床。

为此本领域技术人员提出了一种机箱模具加工磨床，以解决上述背景中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机箱模具加工磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机箱模具加工磨床，包括磨床主体，所述磨床主体上固定安装有机架，所述磨床主体上安装有移动工作台，还包括：

移动驱动结构，所述移动驱动结构安装在机架；

磨削部，所述磨削部与移动驱动结构相连接，所述磨削部包括第一磨轮、第二磨轮、与移动驱动结构相连接的升降块，第一磨轮通过一组双出轴电机连接有第一角传动部，第二磨轮通过另一组双出轴电机连接有第二角传动部，所述第一角传动部通过联动板与第二角传动部连接，所述升降块与机架滑动连接，所述升降块一侧固定安装有支撑底板，所述支撑底板与第一角传动部相连接，所述支撑底板通过电机架一与一组双出轴电机相连接，所述支撑底板通过升降结构与第二角传动部相连接，所述升降结构用于调节第二角传动部的高度，所述升降结构通过电机架二连接有另一组双出轴电机；

对称安装在移动工作台上的两组夹持机构，当移动工作台移动时，被夹持机构限位的工件与移动工作台相对静止。

作为本发明进一步的改进方案：所述升降结构包括第一支架，所述第一支架与支撑底板固定连接，所述第一支架一侧面上固定安装有第一主动伸缩杆，所述第一主动伸缩杆固定连接有升降板，所述升降板与电机架二固定连接，所述升降板与支撑底板滑动连接，所述升降板与第二角传动部固定连接，所述升降板与电机架二固定连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一角传动部与第二角传动部的组成结构相同，所述第一角传动部包括与双出轴电机的输出端固定连接的传动轴，所述传动轴转动连接有轴架，所述传动轴的一端固定安装有转动架，所述转动架的一侧面固定安装有滑轴，所述滑轴滑动连接有套轴件，所述套轴件转动连接有滑动套，所述滑动套滑动连接有立柱，所述滑动套的一端固定安装有芯轴，两组芯轴均与联动板转动连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一角传动部的轴架和立柱均与支撑底板固定连接，所述第二角传动部的轴架和立柱均与升降板固定连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述移动驱动结构包括固定安装在机架上的驱动模块和与驱动模块固定连接的丝杆，所述丝杆与升降块螺纹连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述夹持机构包括与移动工作台固定连接的第二支架，所述第二支架一侧安装有第二主动伸缩杆，所述第二主动伸缩杆固定连接有压板。

作为本发明进一步的改进方案：所述电机架一和电机架二上均固定连接有砂轮罩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

移动驱动结构通过驱动升降块沿机架滑动的方式调节磨削部的高度，而升降结构用于调节第二角传动部的高度，通过对第二角传动部高度的调节，使得第二磨轮的高度要低于第一磨轮的高度，且高度差小于第一磨轮的背吃刀量，而后在实际的加工过程中，移动工作台上被夹持机构夹持固定的工件在做往复运动，工件先与第一磨轮接触，转动的双出轴电机带动第一磨轮和第二磨轮转动，从而磨削工件表面，而两组双出轴电机分别驱动第一角传动部和第二角传动部，联动板使第一角传动部和第二角传动部的运动同步化，第二磨轮在第一磨轮磨削过的基础上再次进行对工件的磨削，使得移动工作台每横移一次，工件被磨削去的厚度大于第一磨轮的背吃刀量，从而磨床实现以大于单一磨轮的背吃刀量的切削深度进行安全快速的磨削。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的磨削部的立体结构示意图；

图3为本发明的磨削部的结构示意图。

图中：1、磨床主体；2、机架；3、磨削部；301、升降块；302、支撑底板；303、电机架一；304、砂轮罩；305、第二磨轮；306、双出轴电机；307、第一磨轮；308、第一角传动部；3081、传动轴；3082、轴架；3083、转动架；3084、滑轴；3085、套轴件；3086、滑动套；3087、立柱；3088、芯轴；309、联动板；310、第二角传动部；311、升降结构；3111、第一支架；3112、第一主动伸缩杆；3113、升降板；312、电机架二；4、移动驱动结构；401、驱动模块；402、丝杆；5、移动工作台；6、夹持机构；601、第二支架；602、第二主动伸缩杆；603、压板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

在一个实施例中，参见图1～图3，一种机箱模具加工磨床，包括磨床主体1，所述磨床主体1上固定安装有机架2，所述磨床主体1上安装有移动工作台5，移动工作台5可在磨床主体1的一平面上进行移动，还包括：

移动驱动结构4，所述移动驱动结构4安装在机架2；

磨削部3，所述磨削部3与移动驱动结构4相连接，所述磨削部3包括第一磨轮307、第二磨轮305、与移动驱动结构4相连接的升降块301，第一磨轮307通过一组双出轴电机306连接有第一角传动部308，第二磨轮305通过另一组双出轴电机306连接有第二角传动部310，所述第一角传动部308通过联动板309与第二角传动部310连接，所述升降块301与机架2滑动连接，所述升降块301一侧固定安装有支撑底板302，所述支撑底板302与第一角传动部308相连接，所述支撑底板302通过电机架一303与一组双出轴电机306相连接，所述支撑底板302通过升降结构311与第二角传动部310相连接，所述升降结构311用于调节第二角传动部310的高度，所述升降结构311通过电机架二312连接有另一组双出轴电机306；

对称安装在移动工作台上5的两组夹持机构6，当移动工作台5移动时，被夹持机构6限位的工件与移动工作台5相对静止。

移动驱动结构4通过驱动升降块301沿机架2滑动的方式调节磨削部3的高度，而升降结构311用于调节第二角传动部310的高度，通过对第二角传动部310高度的调节，使得第二磨轮305的高度要低于第一磨轮307的高度，且高度差小于第一磨轮307的背吃刀量，而后在实际的加工过程中，移动工作台5上被夹持机构6夹持固定的工件在做往复运动，工件先与第一磨轮307接触，转动的双出轴电机306带动第一磨轮307和第二磨轮305转动，从而磨削工件表面，而两组双出轴电机306分别驱动第一角传动部308和第二角传动部310，联动板309使第一角传动部308和第二角传动部310的运动同步化，第二磨轮305在第一磨轮307磨削过的基础上再次进行对工件的磨削，使得移动工作台5每横移一次，工件被磨削去的厚度大于第一磨轮307的背吃刀量，从而磨床实现以大于单一磨轮的背吃刀量的切削深度进行安全快速的磨削。

在本实施例的一种情况中，所述升降结构311包括第一支架3111，所述第一支架3111与支撑底板302固定连接，所述第一支架3111一侧面上固定安装有第一主动伸缩杆3112，第一主动伸缩杆3112可优选为电动伸缩杆，也可优选为液压伸缩杆，所述第一主动伸缩杆3112固定连接有升降板3113，所述升降板3113与支撑底板302滑动连接，所述升降板3113与第二角传动部310固定连接，所述升降板3113与电机架二312固定连接。第一主动伸缩杆3112带动升降板3113升降，升降板3113可带动第二角传动部310移动。

在本实施例的一种情况中，所述第一角传动部308与第二角传动部310的组成结构相同，所述第一角传动部308包括与双出轴电机306的输出端固定连接的传动轴3081，所述传动轴3081转动连接有轴架3082，所述传动轴3081的一端固定安装有转动架3083，所述转动架3083的一侧面固定安装有滑轴3084，所述滑轴3084滑动连接有套轴件3085，所述套轴件3085转动连接有滑动套3086，所述滑动套3086滑动连接有立柱3087，所述滑动套3086的一端固定安装有芯轴3088，两组芯轴3088均与联动板309转动连接。双出轴电机306驱动传动轴3081转动，转动的传动轴3081带动转动架3083转动，滑轴3084随之转动，且滑轴3084在转动时会在套轴件3085中滑动，且套轴件3085在转动中带动滑动套3086在摆动中完成升降和摆动，芯轴3088随之带动联动板309摆动，由于第二角传动部310会随着升降板3113进行移动，而此芯轴3088会与联动板309间发生滑动，以保持联动板309对芯轴3088的连接。

在本实施例的一种情况中，所述第一角传动部308的轴架3082和立柱3087均与支撑底板302固定连接，所述第二角传动部310的轴架3082和立柱3087均与升降板3113固定连接。第一角传动部308的立柱3087与轴架3082可稳定安装，而第二角传动部310的轴架3082和立柱3087可随升降板3113同步移动。

在本实施例的一种情况中，移动驱动结构4包括固定安装在机架2上的驱动模块401和与驱动模块401固定连接的丝杆402，所述驱动模块401可优选为电机，也可优选为液压马达，所述丝杆402与升降块301螺纹连接。驱动模块401用于驱动丝杆402转动。

在本实施例的一种情况中，所述夹持机构6包括与移动工作台5固定连接的第二支架601，所述第二支架601一侧安装有第二主动伸缩杆602，所述第二主动伸缩杆602固定连接有压板603。第二主动伸缩杆602驱动压板603移动向移动工作台5上的工件，在至少两组压板603的共同挤压下，工件完成被固定。

在本实施例的一种情况中，所述电机架一303和电机架二312上均固定连接有砂轮罩304。设置砂轮罩304用于保护使用本发明的人员。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种机箱模具加工磨床，包括磨床主体，所述磨床主体上固定安装有机架，所述磨床主体上安装有移动工作台，其特征在于，还包括：

移动驱动结构，所述移动驱动结构安装在机架；

磨削部，所述磨削部与移动驱动结构相连接，所述磨削部包括第一磨轮、第二磨轮、与移动驱动结构相连接的升降块，第一磨轮通过一组双出轴电机连接有第一角传动部，第二磨轮通过另一组双出轴电机连接有第二角传动部，所述第一角传动部通过联动板与第二角传动部连接，所述升降块与机架滑动连接，所述升降块一侧固定安装有支撑底板，所述支撑底板与第一角传动部相连接，所述支撑底板通过电机架一与一组双出轴电机相连接，所述支撑底板通过升降结构与第二角传动部相连接，所述升降结构用于调节第二角传动部的高度，所述升降结构通过电机架二连接有另一组双出轴电机，所述升降结构包括第一支架，所述第一支架与支撑底板固定连接，所述第一支架一侧面上固定安装有第一主动伸缩杆，所述第一主动伸缩杆固定连接有升降板，所述升降板与电机架二固定连接，所述升降板与支撑底板滑动连接，所述升降板与第二角传动部固定连接，所述升降板与电机架二固定连接，所述第一角传动部与第二角传动部的组成结构相同，所述第一角传动部包括与双出轴电机的输出端固定连接的传动轴，所述传动轴转动连接有轴架，所述传动轴的一端固定安装有转动架，所述转动架的一侧面固定安装有滑轴，所述滑轴滑动连接有套轴件，所述套轴件转动连接有滑动套，所述滑动套滑动连接有立柱，所述滑动套的一端固定安装有芯轴，两组芯轴均与联动板转动连接，所述第一角传动部的轴架和立柱均与支撑底板固定连接，所述第二角传动部的轴架和立柱均与升降板固定连接；

对称安装在移动工作台上的两组夹持机构，当移动工作台移动时，被夹持机构限位的工件与移动工作台相对静止。

2.根据权利要求1所述的一种机箱模具加工磨床，其特征在于，所述移动驱动结构包括固定安装在机架上的驱动模块和与驱动模块固定连接的丝杆，所述丝杆与升降块螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种机箱模具加工磨床，其特征在于，所述夹持机构包括与移动工作台固定连接的第二支架，所述第二支架一侧安装有第二主动伸缩杆，所述第二主动伸缩杆固定连接有压板。

4.根据权利要求3所述的一种机箱模具加工磨床，其特征在于，所述电机架一和电机架二上均固定连接有砂轮罩。