CN113829463A - 一种藤椅木柄自动绕藤工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及藤椅加工技术领域，且公开了一种藤椅木柄自动绕藤工艺，包括操作台，所述操作台上表面的中部安装有木柄夹持装置，所述操作台上表面的两侧均焊接有立板，所述立板一侧面的一侧固定连接有平衡杆，所述立板一侧面的另一侧通过安装轴承A连接有螺杆，其中一个所述立杆的另一侧固定连接有伺服电机A。该藤椅木柄自动绕藤工艺，通过木柄夹持装置、切断组件、钻孔组件和涂抹组件的设置，木柄固定在木柄夹持装置上，通过钻孔组件可对其进行钻孔，在涂抹组件的作用下对木柄进行涂胶处理，并通过旋转木柄进行藤皮缠绕操作，过程中除木柄放置操作外无需人工操作，减轻了人员的工作体力，且大大提高了木柄的绕藤效率，自动化程度较高。
Description
技术领域
本发明涉及藤椅加工技术领域，具体为一种藤椅木柄自动绕藤工艺。
背景技术
藤椅是一种采用粗藤制成的椅子架体，主要是用藤皮藤芯藤条缠扎架作制成的各种椅子，有藤凳、藤圈椅、藤太师椅等，现代也有应用PE藤来制作藤椅，PE藤跟真藤相比，更为容易塑造藤椅造型，藤材编织的材料、手工及技术来源均以东南亚地区的传统工艺为主，使藤制品等充满古老的南风情，较不具现代化风格，通常较受中年族群的喜爱，藤椅不仅古朴而不乏情趣，并且其造型非常强调艺术性，既有中式的孔雀形、鸡心形、太阳形，也有欧美的宫廷型、皇冠形及规则和不规则的几何形等，几乎任何藤质家具都可度身定做，因而藤质家具的风格也是多种多样
目前市面上的藤椅木柄在制造时，大多需要对木柄手动打孔，手动涂胶，人工辅助去缠绕，而胶水对人体会有伤害，且工人的劳动强度大，生产效率低，于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种藤椅木柄自动绕藤工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种藤椅木柄自动绕藤工艺，具备自动化程度高等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种藤椅木柄自动绕藤工艺，包括操作台，所述操作台上表面的中部安装有木柄夹持装置，所述操作台上表面的两侧均焊接有立板，所述立板一侧面的一侧固定连接有平衡杆，所述立板一侧面的另一侧通过安装轴承A连接有螺杆，其中一个所述立杆的另一侧固定连接有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端与螺杆的一端花键连接，所述平衡杆的外表面套设有连接套，所述螺杆的外表面套设有与连接套相对应的螺纹套，所述连接套和螺纹套的下表面焊接有安装板，所述安装板下表面的一侧安装有钻孔组件，所述安装板下表面的另一侧安装有涂抹组件，所述操作台上表面一侧的中部安装有收集组件。
优选的，所述操作台的下表面固定连接有支腿，所述支腿的一侧焊接有横杆。
优选的，所述木柄夹持装置包括两个支座，其中一个所述支座的一侧安装有电动推杆A，另一个所述支座一侧的中部通过轴承B连接有木柄放置盘、一侧的底部安装有切断组件、另一侧的中部安装有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端与木柄放置盘的一端花键连接，所述电动推杆A的一侧通过轴承C连接有与木柄放置盘相对应的木柄夹持盘。
优选的，所述切断组件包括气动推杆和抵触条，所述气动推杆的顶端安装有与抵触条相对应的刀片，所述抵触条的一端与支座相固定。
优选的，所述钻孔组件包括电动推杆B，所述电动推杆B的底端固定连接有钻孔机。
优选的，所述涂抹组件包括电动推杆C，所述电动推杆C的底端安装有点胶机，所述点胶机的输出端安装有弧形涂抹头，所述弧形涂抹头的下表面开设有若干个出胶口。
优选的，所述收集组件包括安装座，所述安装座的内部通过轴承D连接有收集盘。
一种藤椅木柄自动绕藤工艺，包括以下方法：
1)、固定木柄：将木柄一端卡放在木柄放置盘内，并运行电动推杆A使木柄夹持盘抵紧木柄另一端，使其固定；
2)、木柄钻孔涂胶：运行电动推杆B使钻孔机与木柄接触，接着运行钻孔机对木柄进行打孔，完成后复位钻孔组件，并运行电动推杆C使弧形涂抹头与木柄接触，并运行点胶机对木柄进行点胶涂抹，同时运行伺服电机A使螺杆转动，使得点胶机移动，可对木柄不同位置进行点胶涂抹；
3)、木柄绕藤：先将藤皮一端放入孔内，通过运行伺服电机B使木柄旋转，使得藤皮缠绕在木柄上，缠绕完成后运行气动推杆，刀片推动藤皮与抵触条接触，使其得到切断处理，最后取下绕藤完成的木柄即可。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种藤椅木柄自动绕藤工艺，具备以下有益效果：
该藤椅木柄自动绕藤工艺，通过木柄夹持装置、切断组件、钻孔组件和涂抹组件的设置，使用时，木柄固定在木柄夹持装置上，通过钻孔组件可对其进行钻孔，并在涂抹组件的作用下对木柄进行涂胶处理，并通过旋转木柄进行藤皮缠绕操作，过程中除木柄放置操作外无需人工操作，减轻了人员的工作体力，且大大提高了木柄的绕藤效率，自动化程度较高。
附图说明
图1为本发明提出的一种藤椅木柄自动绕藤工艺的结构立体示意图；
图2为本发明提出的一种藤椅木柄自动绕藤工艺的安装板的结构示意图；
图3为本发明提出的一种藤椅木柄自动绕藤工艺图1中A处的结构放大示意图；
图4为本发明提出的一种藤椅木柄自动绕藤工艺图2中B处结构放大示意图。
图中：1、操作台；2、立板；3、平衡杆；4、螺杆；5、伺服电机A；6、连接套；7、螺纹套；8、安装板；9、支腿；10、横杆；11、支座；12、电动推杆A；13、木柄放置盘；14、伺服电机B；15、木柄夹持盘；16、气动推杆；17、刀片；18、抵触条；19、电动推杆B；20、钻孔机；21、电动推杆C；22、点胶机；23、弧形涂抹头；24、安装座；25、收集盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种藤椅木柄自动绕藤工艺，包括操作台1，操作台1上表面的中部安装有木柄夹持装置，操作台1上表面的两侧均焊接有立板2，立板2一侧面的一侧固定连接有平衡杆3，立板2一侧面的另一侧通过安装轴承A连接有螺杆4，其中一个立杆2的另一侧固定连接有伺服电机A5，伺服电机A5的输出端与螺杆4的一端花键连接，平衡杆3的外表面套设有连接套6，螺杆4的外表面套设有与连接套6相对应的螺纹套7，连接套6和螺纹套7的下表面焊接有安装板8，安装板8下表面的一侧安装有钻孔组件，安装板8下表面的另一侧安装有涂抹组件，通过木柄夹持装置、切断组件、钻孔组件和涂抹组件的设置，使用时，木柄固定在木柄夹持装置上，通过钻孔组件可对其进行钻孔，并在涂抹组件的作用下对木柄进行涂胶处理，并通过旋转木柄进行藤皮缠绕操作，过程中除木柄放置操作外无需人工操作，减轻了人员的工作体力，且大大提高了木柄的绕藤效率，自动化程度较高，操作台1上表面一侧的中部安装有收集组件，操作台1的下表面固定连接有支腿9，支腿9的一侧焊接有横杆10，木柄夹持装置包括两个支座11，其中一个支座11的一侧安装有电动推杆A12，另一个支座11一侧的中部通过轴承B连接有木柄放置盘13、一侧的底部安装有切断组件、另一侧的中部安装有伺服电机B14，伺服电机B14的输出端与木柄放置盘13的一端花键连接，电动推杆A12的一侧通过轴承C连接有与木柄放置盘13相对应的木柄夹持盘15，切断组件包括气动推杆16和抵触条18，气动推杆16的顶端安装有与抵触条18相对应的刀片17，抵触条18的一端与支座11相固定，钻孔组件包括电动推杆B19，电动推杆B19的底端固定连接有钻孔机20，涂抹组件包括电动推杆C21，电动推杆C21的底端安装有点胶机22，点胶机22的输出端安装有弧形涂抹头23，弧形涂抹头23的下表面开设有若干个出胶口，收集组件包括安装座24，安装座24的内部通过轴承D连接有收集盘25。
一种藤椅木柄自动绕藤工艺，包括以下方法：
1)、固定木柄：将木柄一端卡放在木柄放置盘13内，并运行电动推杆A12使木柄夹持盘15抵紧木柄另一端，使其固定；
2)、木柄钻孔涂胶：运行电动推杆B19使钻孔机20与木柄接触，接着运行钻孔机20对木柄进行打孔，完成后复位钻孔组件，并运行电动推杆C21使弧形涂抹头23与木柄接触，并运行点胶机22对木柄进行点胶涂抹，同时运行伺服电机A5使螺杆4转动，使得点胶机22移动，可对木柄不同位置进行点胶涂抹；
3)、木柄绕藤：先将藤皮一端放入孔内，通过运行伺服电机B14使木柄旋转，使得藤皮缠绕在木柄上，缠绕完成后运行气动推杆16，刀片17推动藤皮与抵触条18接触，使其得到切断处理，最后取下绕藤完成的木柄即可。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该藤椅木柄自动绕藤工艺，通过木柄夹持装置、切断组件、钻孔组件和涂抹组件的设置，使用时，木柄固定在木柄夹持装置上，通过钻孔组件可对其进行钻孔，并在涂抹组件的作用下对木柄进行涂胶处理，并通过旋转木柄进行藤皮缠绕操作，过程中除木柄放置操作外无需人工操作，减轻了人员的工作体力，且大大提高了木柄的绕藤效率，自动化程度较高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明或发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种藤椅木柄自动绕藤工艺，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上表面的中部安装有木柄夹持装置，所述操作台(1)上表面的两侧均焊接有立板(2)，所述立板(2)一侧面的一侧固定连接有平衡杆(3)，所述立板(2)一侧面的另一侧通过安装轴承A连接有螺杆(4)，其中一个所述立杆(2)的另一侧固定连接有伺服电机A(5)，所述伺服电机A(5)的输出端与螺杆(4)的一端花键连接，所述平衡杆(3)的外表面套设有连接套(6)，所述螺杆(4)的外表面套设有与连接套(6)相对应的螺纹套(7)，所述连接套(6)和螺纹套(7)的下表面焊接有安装板(8)，所述安装板(8)下表面的一侧安装有钻孔组件，所述安装板(8)下表面的另一侧安装有涂抹组件，所述操作台(1)上表面一侧的中部安装有收集组件。
2.根据权利要求1所述的一种藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于：所述操作台(1)的下表面固定连接有支腿(9)，所述支腿(9)的一侧焊接有横杆(10)。
3.根据权利要求1所述的一种藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于：所述木柄夹持装置包括两个支座(11)，其中一个所述支座(11)的一侧安装有电动推杆A(12)，另一个所述支座(11)一侧的中部通过轴承B连接有木柄放置盘(13)、一侧的底部安装有切断组件、另一侧的中部安装有伺服电机B(14)，所述伺服电机B(14)的输出端与木柄放置盘(13)的一端花键连接，所述电动推杆A(12)的一侧通过轴承C连接有与木柄放置盘(13)相对应的木柄夹持盘(15)。
4.根据权利要求3所述的一种藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于：所述切断组件包括气动推杆(16)和抵触条(18)，所述气动推杆(16)的顶端安装有与抵触条(18)相对应的刀片(17)，所述抵触条(18)的一端与支座(11)相固定。
5.根据权利要求1所述的一种藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于：所述钻孔组件包括电动推杆B(19)，所述电动推杆B(19)的底端固定连接有钻孔机(20)。
6.根据权利要求1所述的一种藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于：所述涂抹组件包括电动推杆C(21)，所述电动推杆C(21)的底端安装有点胶机(22)，所述点胶机(22)的输出端安装有弧形涂抹头(23)，所述弧形涂抹头(23)的下表面开设有若干个出胶口。
7.根据权利要求1所述的一种藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于：所述收集组件包括安装座(24)，所述安装座(24)的内部通过轴承D连接有收集盘(25)。
8.根据权利要求1所述的一种藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于：包括以下方法：
1)、固定木柄：将木柄一端卡放在木柄放置盘(13)内，并运行电动推杆A(12)使木柄夹持盘(15)抵紧木柄另一端，使其固定；
2)、木柄钻孔涂胶：运行电动推杆B(19)使钻孔机(20)与木柄接触，接着运行钻孔机(20)对木柄进行打孔，完成后复位钻孔组件，并运行电动推杆C(21)使弧形涂抹头(23)与木柄接触，并运行点胶机(22)对木柄进行点胶涂抹，同时运行伺服电机A(5)使螺杆(4)转动，使得点胶机(22)移动，可对木柄不同位置进行点胶涂抹；
3)、木柄绕藤：先将藤皮一端放入孔内，通过运行伺服电机B(14)使木柄旋转，使得藤皮缠绕在木柄上，缠绕完成后运行气动推杆(16)，刀片(17)推动藤皮与抵触条(18)接触，使其得到切断处理，最后取下绕藤完成的木柄即可。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211224 |