CN113811444B

CN113811444B - 装饰材料及其制造方法

Info

Publication number: CN113811444B
Application number: CN202080035102.0A
Authority: CN
Inventors: 西根祥太; 小笠原健; 斋藤昂秀
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2019-03-28
Filing date: 2020-03-27
Publication date: 2023-08-04
Anticipated expiration: 2040-03-27
Also published as: CN113811444A; US20220161593A1; EP3950297A1; JPWO2020196840A1; EP3950297B1; WO2020196840A1; EP3950297A4; ES2958525T3; US12122184B2; JP7497723B2; EP4249249A2; EP4249249A3

Abstract

提供一种具有视觉上的立体感，并且触感优异的装饰材料。所述装饰材料至少具有基材，在俯视上述装饰材料时，在上述装饰材料的面内具有第一区域和第二区域，上述第一区域具有配置于上述基材上的脱模性墨液装饰层和形成于上述脱模性墨液装饰层的正上部的第一凹部，上述第二区域具有深度比上述第一凹部深的第二凹部。

Description

装饰材料及其制造方法

技术领域

本发明涉及装饰材料及其制造方法。

背景技术

以往，在桌子、柜台、墙壁、地板等的表面使用如下装饰材料：使三聚氰胺树脂的未固化树脂液浸渗于钛纸等多孔质基材，根据需要层叠于酚醛芯纸等，然后通过热压使浸渗树脂液固化而成。这种浸渗有三聚氰胺树脂并使其固化而装饰板装饰材料显示出强度、硬度、耐热性等物性。

对于如上所述的装饰材料，要求显示高级感的设计，通过在表面形成凹凸形状来赋予视觉上的立体感。

作为在表面具有凹凸形状的装饰材料，提出了使用形成有凹凸形状的压花板(带有纹理的镜面板)进行了压花处理的装饰材料(例如，参照专利文献1和2)。

然而，在专利文献1和2中记载的对装饰材料的表面赋予所期望的凹凸图案的设计感的情况下，每个图案需要压花板，存在成本高、制造困难的问题。另外，该装饰材料难以使凹凸形状与基底的花纹同步，存在难以赋予高度的设计性的问题。

另一方面，作为不使用压花板的具有表面凹凸形状的装饰材料，提出了专利文献3的装饰材料。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-193209号公报

专利文献2：日本特开2017-87544号公报

专利文献3：日本特开2018-14188号公报

发明内容

发明要解决的课题

专利文献3的装饰材料是通过将形成于支撑片上的被覆层局部剥离而形成凹凸的装饰材料，由于不使用压花板，所以能够消除专利文献1和2的问题。

然而，专利文献3的装饰材料由于被局部剥离的被覆层的厚度薄，所以难以将凹凸感知为触感。

本发明是在这样的状况下完成的，其目的在于提供一种具有视觉上的立体感，并且触感优异的装饰材料及其制造方法的。

用于解决课题的手段

本发明的目的在于提供下述[1]～[2]。

[1]一种装饰材料，其至少具有基材，在俯视上述装饰材料时，在上述装饰材料的面内具有第一区域和第二区域，上述第一区域具有配置于上述基材上的脱模性墨液装饰层和形成于上述脱模性墨液装饰层的正上部的第一凹部，上述第二区域具有深度比上述第一凹部深的第二凹部。

[2]根据上述[1]所述的装饰材料的制造方法，其具有下述(1)～(7)的工序。

(1)准备基材的工序。

(2)得到在上述基材上的一部分形成有脱模性墨液装饰层而成的层叠体A的工序。

(3)将上述层叠体A浸渗于固化性树脂组合物，得到在上述层叠体A的具有脱模性墨液装饰层的一侧的整个面形成有未固化的固化性树脂组合物层而成的层叠体B的工序。

(4)得到在上述层叠体B的上述基材侧配置有增强层、在上述层叠体B的上述未固化的固化性树脂组合物层侧配置有剥离膜而成的层叠体C的工序。

(5)在上述层叠体C的上述增强层侧配置有镜面板、在上述层叠体C的上述剥离膜侧配置有压花板的状态下对上述层叠体C进行热压，形成将上述未固化的固化性树脂组合物层固化而成的固化物层，并且利用上述压花板形成第二凹部的工序，所述第二凹部到达至比上述层叠体C的上述脱模性墨液装饰层的顶部在厚度方向上更深的位置。

(6)从上述镜面板和上述压花板之间取出上述层叠体C的工序。

(7)在从上述层叠体C剥离除去上述剥离膜时，与上述剥离膜一起除去上述固化物层中的上述脱模性墨液装饰层上的固化物层，形成具有形成于上述脱模性墨液装饰层的正上部而成的第一凹部的第一区域和残留有上述固化物层并且具有上述第二凹部的第二区域的工序。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种具有视觉上的立体感且触感优异的装饰材料。另外，根据本发明，能够简易地制造该装饰材料。

附图说明

图1是表示本发明的装饰材料的一个实施方式的截面图。

图2是说明本发明的装饰材料的一个制造工序的示意图。

图3是说明本发明的装饰材料的另一制造工序的示意图。

图4是说明本发明的装饰材料的另一制造工序的示意图。

图5是说明本发明的装饰材料的另一制造工序的示意图。

图6是表示本发明的装饰材料的一个实施方式的俯视图。

具体实施方式

[装饰材料]

本发明的装饰材料至少具有基材，在俯视上述装饰材料时，在上述装饰材料的面内具有第一区域和第二区域，上述第一区域具有配置于上述基材上的脱模性墨液装饰层和形成于上述脱模性墨液装饰层的正上部的第一凹部，上述第二区域具有深度比上述第一凹部深的第二凹部。

需要说明的是，在本发明中，“俯视”是指从具有第一凹部和第二凹部的一侧(表面侧)沿平面方向目视确认本发明的装饰材料(从图1～6的xy平面侧目视确认)。

图1是表示本发明的装饰材料100的一个实施方式的xz方向的截面图。

图1的装饰材料100具有基材10，在俯视装饰材料100时，在装饰材料100的面内具有第一区域R1和第二区域R2。另外，在图1的装饰材料100中，第一区域R1具有配置于基材10上的脱模性墨液装饰层35和形成于脱模性墨液装饰层的正上部的第一凹部51，第二区域R2具有深度比第一凹部深的第二凹部52。另外，在图1的装饰材料100中，脱模性墨液装饰层35由第一装饰层21和第一固化物层30形成。另外，在图1的装饰材料100中，第二区域R2具有配置于基材10上的第二装饰层22和配置于第二装饰层上的第二固化物层40。另外，图1的装饰材料100在基材10的与具有脱模性墨液装饰层35的一侧相反侧的面上具有增强层60。

<基材>

作为基材，没有特别限制，根据所期望的性能适当选择即可，从操作性的观点出发，可优选举出纸基材、纤维基材、树脂基材等。其中，更优选通过浸渗固化性树脂而能够赋予优异的机械物性等的纸基材和纤维基材，进一步优选纸基材。

作为纸基材，例如可举出牛皮纸、钛纸、棉绒纸、树脂浸渗纸、薄页纸和日本纸等。

作为纤维基材，可举出由玻璃纤维、氧化铝纤维、二氧化硅纤维、碳纤维等无机纤维构成的纤维基材、由聚酯树脂、丙烯酸系树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂等各种合成树脂的有机纤维构成的纤维基材、以及它们的复合体等基材。另外，纤维基材可以为无纺布，也可以为织物。

基材的厚度没有特别限制，根据所期望的性能适当选择即可，从机械物性的确保、处理性的观点出发，通常为10～150μm左右，优选为20～120μm，进一步优选为30～100μm。另外，在使用纸基材作为基材的情况下，从与其相同的观点出发，其单位面积重量通常为20～150g/m²左右，优选为30～100g/m²。

在基材为纸基材和纤维基材等具有液体渗透性的基材的情况下，这些基材优选浸渗固化性树脂而成的基材。通过该构成，本发明的装饰材料的机械强度提高。

作为固化性树脂，可以使用热固化性树脂、电离辐射固化性树脂等固化性树脂，从处理性的观点出发，优选热固化性树脂。

需要说明的是，固化性树脂优选在形成第一凹部和第二凹部之前设为未固化，在形成第二凹部的过程(后述的工序(5))中固化。

作为浸渗于基材的固化性树脂，从进一步提高装饰材料的质感，并且实现装饰材料的机械强度的提高的观点出发，优选三聚氰胺树脂、尿素树脂、三聚氰胺-尿素树脂、胍胺树脂、磺酰胺树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、氨基醇酸树脂、硅树脂和聚硅氧烷树脂等，其中，优选三聚氰胺树脂、尿素树脂、三聚氰胺-尿素树脂、酚醛树脂、胍胺树脂和磺酰胺树脂等热固化性树脂。另外，热固化性树脂中，优选三聚氰胺树脂、三聚氰胺-尿素树脂和酚醛树脂，特别优选三聚氰胺树脂。

作为将热固化性树脂浸渗到具有液体渗透性的基材中的方法，可举出准备未固化的热固化性树脂的组合物，使该组合物浸渗到该基材中的方法。浸渗后的该组合物在适当的时刻进行加热，通过交联反应、聚合反应等反应使其固化，从而成为热固化性树脂的固化物。

需要说明的是，在本说明书中，在简称为“热固化性树脂”的情况下，是指使热固化性树脂的未固化物固化而成的固化物。对于电离辐射固化性树脂等其他固化性树脂也是同样。

另外，在本说明书中，在称为固化性树脂组合物、热固化性树脂组合物、电离辐射固化性树脂组合物的情况下，只要没有特别说明，则是指未固化。

为了提高与构成装饰材料的其他层的层间密合性、强化与被粘材料的粘接性等，基材可以在其单面或两面实施氧化法、凹凸化法等物理性表面处理、或化学性表面处理等表面处理、或者形成底涂层。

作为氧化法，例如可举出电晕放电处理、铬氧化处理、火焰处理、热风处理、臭氧-紫外线处理法等，作为凹凸化法，例如可举出喷砂法、溶剂处理法等。这些表面处理根据基材的种类适当选择，通常从表面处理的效果和处理性等方面出发，优选使用电晕放电处理法。

<区域>

对于本发明的装饰材料而言，在俯视装饰材料时，在装饰材料的面内具有第一区域和第二区域。此外，本发明的装饰材料中，上述第一区域具有配置于基材上的脱模性墨液装饰层和形成于脱模性墨液装饰层的正上部的第一凹部，上述第二区域具有深度比第一凹部深的第二凹部。

第一凹部主要具有对装饰材料赋予视觉上的立体感，第二凹部主要具有对装饰材料赋予触感的作用。因此，本发明的装饰材料通过具有第一凹部和第二凹部，能够使立体感和触感良好。

另外，本发明的装饰材料也可以在面内具有第一区域和第二区域以外的其他区域。在图1和图6中，不相当于第一区域R1和第二区域R2的部位相当于其他区域。

如图6所示，装饰材料优选在面内具有相互独立的多个第一区域R1。同样地，装饰材料优选在面内具有相互独立的多个第二区域R2。

通过使装饰材料在面内具有相互独立的多个第一区域R1和第二区域R2，能够使立体感和触感更良好。

对于本发明的装饰材料，在将第一凹部的宽度的平均值设为W1、将第一凹部的宽度方向的间隔设为P1、将第一凹部的长度的平均值设为L1、将第二凹部的宽度的平均值设为W2、将第二凹部的宽度方向的间隔设为P2、将第二凹部的长度的平均值设为L2时，优选满足下述式(1)～(3)中的至少任一个。

0.1≤W2/W1≤1.0 (1)

0.1≤P2/P1≤1.0 (2)

0.1≤L2/L1≤1.0 (3)

满足上述式(1)～(3)中的至少任一个是指第一凹部与第二凹部的形状(宽度、间隔、长度)没有大的不同。

第一凹部主要具有对装饰材料赋予视觉上的立体感的作用。更具体而言，通过使第一凹部的底部成为哑光风格、或者使第一凹部与装饰层的暗的部位(后述的第一装饰层)同步，第一凹部看起来凹陷，能够对装饰材料赋予视觉上的立体感。另一方面，第二凹部主要具有赋予凹陷的触感的作用。因此，在第一凹部与第二凹部的形状大不相同的情况下，在用手指触摸装饰材料的表面的情况下，人会因外观上的设计与触感的差异而感受到不协调感。然而，通过满足上述式(1)～(3)中的至少任一个，能够降低由外观与触感的差异而导致的不协调感。

在正交的方向上触摸凹部的情况下容易感觉到上述不协调感。因此，上述式(1)～(3)中，更优选满足上述式(1)和(2)中的任一者，进一步优选满足上述式(1)和(2)这两者。另外，更进一步优选满足上述式(1)～(3)的全部。

关于上述式(1)，W2/W1更优选为0.1以上且0.7以下，进一步优选为0.1以上且0.5以下，更进一步优选为0.1以上且0.4以下。

另外，关于上述式(2)，P2/P1更优选为0.1以上且0.7以下，进一步优选为0.1以上且0.5以下，更进一步优选为0.1以上且0.4以下。

另外，关于上述式(3)，L2/L1更优选为0.1以上且0.7以下，进一步优选为0.1以上且0.6以下。

另外，在将W2/W1定义为“Wr”、将P2/P1定义为“Pr”、将L2/L1定义为“Lr”时，本发明的装饰材料优选满足下述式(A1)～(A3)中的至少任一个。

0.2≤Wr/Pr≤3.0 (A1)

0.2≤Wr/Lr≤3.0 (A2)

0.2≤Pr/Lr≤3.0 (A3)

通过满足上述式(A1)～(A3)中的至少任一个，从而第一凹部与第二凹部的形状(宽度、间隔、长度)变近，能够降低由外观与触感的差异引起的不协调感。

另外，在正交的方向上触摸凹部的情况下容易感觉到上述不协调感。因此，上述式(A1)～(A3)中，更优选满足上述式(A1)。另外，进一步优选满足上述式(A1)、(A2)和(A3)中的一者，更进一步优选满足上述式(A1)～(A3)的全部。

关于上述式(A1)，Wr/Pr更优选为0.3以上且2.0以下，进一步优选为0.5以上且1.5以下，更进一步优选为0.7以上且1.3以下。

关于上述式(A2)，Wr/Lr更优选为0.2以上且2.0以下，进一步优选为0.3以上且1.5以下。

关于上述式(A3)，Pr/Lr更优选为0.2以上且2.0以下，进一步优选为0.3以上且1.5以下。

在图6的情况下，第一凹部的宽度的平均值即W1、第一凹部的宽度方向的间隔即P1、第二凹部的宽度的平均值即W2、第二凹部的宽度方向的间隔即P2可以通过下述式算出。

W1＝(W1a+W1b+W1c)/3

P1＝(P1a+P1b+P1c)/3

W2＝(W2a+W2b+W2c)/3

P2＝(P2a+P2b+P2c)/3

在图6中，部分省略了第一凹部的长度和第二凹部的长度的表示，但在图6的情况下，这些长度的平均值可以按照上述式如下算出。

L1＝(L1a+L1b+L1c)/3

L2＝(L2a+L2b+L2c)/3

需要说明的是，在本段落中引用了图6，因此将W1、P1、L1、W2、P2和L2作为3个凹部的平均值进行了计算，但优选作为任意10个凹部的平均值进行计算。

另外，在第一凹部和/或第二凹部的形状为不定形、各个凹部的宽度、间隔和长度根据部位而不同的情况下，将其最大值设为各个凹部的宽度、间隔和长度。

W1、P1、L1、W2、P2和L2的绝对值的范围没有特别限定，可以根据所表现的设计来确定，优选大致为下述的范围。

W1优选为50～400mm，更优选为150～300mm。

P1优选为50～350mm，更优选为100～250mm。

L1优选为500～1500mm，更优选为750～1250mm。

W2优选为20～100mm，更优选为30～80mm。

P2优选为10～100mm，更优选为20～60mm。

L2优选为100～1000mm，更优选为300～600mm。

在将第一区域的面积的合计设为S1、将第二区域的面积的合计设为S2时，本发明的装饰材料优选满足下述式(4)。

S2/S1≤1.0(4)

如果第二区域的面积比例多，则装饰片白化，整体上容易看起来发白。因此，通过满足上述式(4)，能够抑制装饰片的白化。另外，抑制装饰片的白化在维持视觉上的立体感方面也是优选的。

上述式(4)中，S2/S1优选为0.9以下，更优选为0.8以下，进一步优选为0.7以下。

另外，如果S2/S1过小，则存在由外观与触感的差异引起的不协调感增加的趋势。因此，上述式(4)中，S2/S1优选为0.3以上，更优选为0.4以上。

需要说明的是，第一区域的面积的合计即“S1”、以及第二区域的面积的合计即“S2”均为俯视装饰材料时的面积。

在将俯视装饰材料时的总面积设为“S”时，S1/S优选为0.05～0.6，更优选为0.05～0.4。通过将S1/S设为上述范围，从而凹陷而被目视确认的第一凹部的面积比例的平衡变得良好，能够容易赋予视觉上的立体感。

另外，S2/S优选为0.01～0.5，更优选为0.01～0.35。通过将S2/S设为上述范围，能够对装饰材料赋予触感，并且容易降低由外观与触感的差异引起的不协调感。

优选第一凹部的排列方向与第二凹部的排列方向大致平行。通过采用该构成，能够降低由外观与触感的差异引起的不协调感。

需要说明的是，第一凹部的排列方向与第二凹部的排列方向大致平行是指第一凹部的排列方向与第二凹部的排列方向所成的角度为10度以下，优选为5度以下，更优选为3度以下。另外，第一凹部的排列方向是指第一凹部的长边方向，第二凹部的排列方向是指第二凹部的长边方向。

在将第一凹部的深度的平均值设为D1的情况下，D1优选为0.1～20μm，更优选为0.1～10μm。

通过将D1设为0.1μm以上，能够容易地使第一凹部凹陷而识别，通过将D1设为10μm以下，能够容易形成第一凹部。

在将第二凹部的深度的平均值设为D2的情况下，D2优选为20μm以上，更优选为40μm以上。通过将D2设为40μm以上，能够容易使触感良好。

需要说明的是，如果D2过深，则难以形成第二凹部。因此，D2优选为150μm以下，更优选为100μm以下。

在本说明书中，D1和D2优选以任意10个凹部的深度的平均值的形式算出。需要说明的是，各个凹部的深度是指各个凹部的最大深度。

在将第一凹部的底部的算术平均粗糙度设为Ra1、将第二凹部的底部的算术平均粗糙度设为Ra2时，本发明的装饰材料优选满足Ra2＜Ra1的关系。通过设为该构成，能够容易对装饰材料赋予视觉上的立体感。

Ra1优选为0.2～0.6μm，更优选为0.3～0.5μm。通过将Ra1设为0.21μm以上，能够容易对装饰材料赋予视觉上的立体感，通过将Ra1设为0.6μm以下，能够抑制第一凹部(第一区域)看起来发白。

Ra2优选为0.05～0.5μm，更优选为0.2～0.4μm。通过将Ra2设为0.05μm以上，能够容易抑制第二凹部(第二区域)的正反射，通过将Ra2设为0.5μm以下，能够抑制第二凹部(第二区域)看起来发白。

在本说明书中，算术平均粗糙度是指截止值0.8mm时的按照JIS B0601：2013的算术平均粗糙度。另外，Ra1和Ra2表示任意10处的测定值的平均值。

<第一区域>

如上所述，第一区域具有配置于基材上的脱模性墨液装饰层和形成于脱模性墨液装饰层的正上部的第一凹部。

《脱模性墨液装饰层》

脱模性墨液装饰层的表面具有脱模性。

由于脱模性墨液装饰层的表面具有脱模性，所以脱模性墨液装饰层上的第二固化物层几乎被剥离。从使基于表面凹凸的立体感良好的观点出发，脱模性墨液装饰层上的第二固化物层优选完全剥离，但无法从脱模性墨液装饰层上完全剥离第二固化物层的情况也多。因此，只要在不阻碍本发明效果的范围内，则可以在脱模性墨液装饰层上残留微量的第二固化物层。

脱模性墨液装饰层可举出第一固化物层的单层结构。另外，脱模性墨液装饰层优选为从基材侧起具有第一装饰层和第一固化物层的层叠结构。

<<<第一固化物层>>>

第一固化物层为由固化性树脂形成的层，更具体而言，为由未固化的固化性树脂组合物的固化物形成的层。

作为固化性树脂，从得到质感更高的设计性和更优异的表面特性的观点出发，可优选举出热固化性树脂、电离辐射固化性树脂，更优选电离辐射固化性树脂。

作为热固化性树脂，可优选例示与作为能够浸渗于上述基材的热固化性树脂而例示的热固化性树脂相同的热固化性树脂。

电离辐射固化性树脂是通过照射电离辐射而交联、固化的树脂，具有电离辐射固化性官能团。在此，电离辐射固化性官能团是指通过电离辐射的照射而交联固化的基团，可优选举出(甲基)丙烯酰基、乙烯基、烯丙基等具有烯属双键的官能团等。另外，电离辐射是指电磁波或带电粒子束中具有能够使分子聚合或交联的能量量子的射线，通常使用紫外线(UV)或电子束(EB)，此外，还包括X射线、γ射线等电磁波、α射线、离子射线等带电粒子束。

作为电离辐射固化性树脂，具体而言，可以从以往作为电离辐射固化性树脂而惯用的聚合性单体、聚合性低聚物中适当选择使用。

作为聚合性单体，优选在分子中具有自由基聚合性不饱和基团的(甲基)丙烯酸酯系单体，其中，优选多官能性(甲基)丙烯酸酯单体。在此，“(甲基)丙烯酸酯”是指“丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯”。

作为多官能性(甲基)丙烯酸酯单体，可举出分子中具有2个以上的电离辐射固化性官能团，且至少具有(甲基)丙烯酰基作为该官能团的(甲基)丙烯酸酯单体，从得到质感更高的设计性和更优异的表面特性的观点出发，优选具有丙烯酰基的丙烯酸酯单体。

从得到质感更高的设计性和更优异的表面特性的观点出发，官能团数优选为2以上，作为上限，优选为8以下，更优选为6以下，进一步优选为4以下，特别优选为3以下。这些多官能性(甲基)丙烯酸酯可以单独使用或组合使用多种。

作为这样的聚合性单体，可优选举出乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、双酚A四乙氧基二丙烯酸酯、双酚A四丙氧基二丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯等二官能(甲基)丙烯酸酯；三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、异氰脲酸改性三(甲基)丙烯酸酯等三官能以上的(甲基)丙烯酸酯。其中，从得到质感更高的设计性和更优异的表面特性的观点出发，优选二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等二季戊四醇系聚合性单体，更优选二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯，特别优选并用二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯和二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯。

作为聚合性低聚物，例如可举出在分子中具有2个以上的电离辐射固化性官能团，且至少具有(甲基)丙烯酰基作为该官能团的(甲基)丙烯酸酯低聚物。例如，可举出氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物、环氧(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚酯(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚醚(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚碳酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物、丙烯酸(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚己内酯氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚己内酯二醇氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯等。

从得到质感更高的设计性和更优异的表面特性的观点出发，这些聚合性低聚物的官能团数优选为2以上，作为上限，优选为8以下，更优选为6以下，进一步优选为4以下，特别优选为3以下。

从得到质感更高的设计性和更优异的表面特性的观点、第一固化物层的形成容易性等考虑，这些聚合性低聚物的重均分子量优选为500以上，更优选为1000以上，作为上限，优选为80000以下，更优选为50000以下。在本说明书中，重均分子量是通过GPC分析测定且以标准聚苯乙烯换算的平均分子量。

第一固化物层优选包含脱模剂。通过包含脱模剂，从而即使在脱模性墨液装饰层的表面(第一固化物层的表面)层叠其他树脂也能够剥离，另一方面，在第二区域粘接其他树脂而不会剥离，因此能够容易形成第一凹部。

作为脱模剂，可举出氟系脱模剂、有机硅系脱模剂等，从得到质感更高的设计性的观点出发，优选有机硅系脱模剂。

作为有机硅系脱模剂，可举出以聚硅氧烷结构为基本结构的有机硅系脱模剂，其中，优选在其侧链和末端中的至少任一者导入了有机基团的改性硅油，更优选在两末端导入了有机基团的改性硅油。作为有机基团，从得到质感更高的设计性的观点出发，可优选举出(甲基)丙烯酰基、氨基、环氧基、巯基、甲醇基、酚基、羧基等反应性官能团、聚醚基、芳烷基、氟烷基、烷基、脂肪酸酰胺基、苯基等非反应性基团官能团等。其中，优选反应性官能团，特别优选(甲基)丙烯酰基，即，特别优选(甲基)丙烯酸改性硅油。另外，这些有机基团可以具有氮原子、硫原子、羟基、烷基等取代基。

相对于形成第一固化物层的固化性树脂100质量份，脱模剂的含量优选为0.1～5质量份，更优选为0.5～3质量份，进一步优选为1～2质量份。如果脱模剂的含量在上述范围内，则有效地得到脱模剂的添加效果。

第一固化物层优选包含无机填料。通过使第一固化物层包含无机填料，能够使第一凹部的底面凹凸化，容易使装饰材料的视觉上的立体感良好。

作为无机填料，可举出由氧化铝、氧化镁、二氧化硅、氧化钙、氧化钛、氧化锌、氧化锆等氧化物；氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化钙等氢氧化物；碳酸镁、碳酸钙等碳酸盐；硫酸钙、硫酸钡等硫酸盐；硅酸镁、硅酸铝、硅酸钙、铝硅酸等硅酸盐等无机材料形成的粒子。其中，优选氧化铝、氧化镁、二氧化硅、氧化钙、氧化钛、氧化锌等氧化物，特别优选二氧化硅。

从容易使Ra1为上述范围的观点出发，无机填料的平均值粒径优选为0.3～20μm，更优选为0.5～10μm。在本说明书中，填料的平均值粒径是通过激光衍射散射法测定的值。

从容易将Ra1设为上述范围的观点出发，相对于形成第一固化物层的固化性树脂100质量份，无机填料的含量优选为1～50质量份，更优选为10～40质量份，进一步优选为20～35质量份。如果无机填料的含量为上述范围内，则可以有效地得到无机填料的添加效果。

第一固化物层的厚度没有特别限定，通常为0.1～20μm左右，从更容易得到质感高的设计性的观点出发，优选为0.5～10μm，更优选为1～5μm。

《装饰层(第一装饰层、第二装饰层)》

第一装饰层21是作为构成脱模性墨液装饰层35的层的一部分而优选形成于第一区域R1内的层。另外，在俯视装饰材料时，第一装饰层21的面内的位置与第一固化物层30同步。

第二装饰层是优选形成于第一区域以外的区域(第二区域和其他区域)内的装饰层。

需要说明的是，装饰层可以为单层，也可以为多层。作为多层的例子，可举出形成作为背景的实地印刷层，并在该实地印刷层上层叠装饰层而成的构成。

另外，装饰层也可以通过使用了多个版的多色印刷来形成。例如，可以由版A形成第一装饰层，由版B形成第二装饰层。

由装饰层赋予的图案没有特别限定，例如可举出木材的图案、石头的图案、瓷砖图案、砖图案、布料图案和皮革图案。其中，木材的图案在容易强烈地识别本发明效果的方面是优选的。

在通过装饰层赋予的设计为木材的图案的情况下，第一装饰层优选形成有选自导管、秋材和木节中的1种以上的图案。换言之，第一区域优选形成选自木材的导管、秋材和木节中的1种以上的图案。导管是指成为水分的通路的圆筒形的细胞，通过排列微小的导管，人眼看起来沿着该排列形成了深色的花纹。秋材是指从夏天到秋天形成的纹理宽度较窄且颜色较浓的部分。需要说明的是，从春天到夏天形成的纹理宽度大的部分称为春材，通过春材与秋材交替重复而形成木材的年轮。节是指进入树干中的树枝的痕迹，呈接近于圆形或椭圆形的形状，具有比周边组织浓的颜色。

另外，在通过装饰层赋予的设计为石灰华(Travertine)等石头的图案的情况下，第一装饰层优选为凹陷部图案。换言之，第一区域优选形成石头的凹陷部图案。

另外，在通过装饰层赋予的设计为瓷砖图案或砖图案的情况下，第一装饰层优选为接缝图案。换言之，第一区域优选形成瓷砖或砖的接缝图案。

另外，在通过装饰层赋予的设计为布料图案的情况下，第一装饰层优选设为凹条部。换言之，第一区域优选形成布料的凹条部。

另外，在通过装饰层赋予的设计为皮革图案的情况下，第一装饰层优选为褶皱状凹部。换言之，第一区域优选形成皮革的褶皱状凹部。

通过使由第一装饰层赋予的设计如上所述，从而第一凹部容易凹陷而被看到，能够使视觉上的立体感更良好。

装饰层例如可以通过使用了包含颜料和粘结剂树脂等的装饰层形成用墨液的印刷来形成。

装饰层的厚度优选为0.5～20μm，更优选为1～10μm，进一步优选为2～8μm。在装饰层为多层的情况下，各层的厚度优选为上述范围。

<第二区域>

如上所述，第二区域具有深度比第一凹部深的第二凹部。

第二区域可举出在基材上配置有第二固化物层的单层的构成。另外，第二区域优选为具有配置于基材上的第二装饰层和配置于第二装饰层上的第二固化物层的层叠构成。

本发明的装饰材料可以在第二区域内具有脱模性墨液装饰层(可以在具有第二凹部的部位具有脱模性墨液装饰层)，但优选在第二区域内实质上不具有脱模性墨液装饰层。换言之，优选在具有第二凹部的部位实质上不具有脱模性墨液装饰层。

脱模性墨液装饰层具备即使层叠其他树脂也容易剥离的特性。因此，即使在脱模性墨液装饰层上层叠其他树脂的状态下形成第二凹部，其他树脂也基本上被剥离，形成第二凹部的意义减半。另外，在具有脱模性墨液装饰层的部位形成第二凹部的情况下，脱模性墨液装饰层的脱模性降低，有时在剥离其他树脂时产生局部剥离等剥离不良。由此，如上所述，优选在第二区域内实质上不具有脱模性墨液装饰层。

需要说明的是，“在第二区域内实质上不具有脱模性墨液装饰层”是指在将第二区域的面积的合计设为S2、将具有脱模性墨液装饰层的第二区域的面积的合计设为S2’时，S2’/S2为0.20以下，优选为0.10以下，更优选为0.05以下。

《第二固化物层》

第二固化物层是由固化性树脂形成的固化物层，也可以说是形成装饰材料的凸部形状的层。

第二固化物层为由固化性树脂形成的层，更具体而言，为由未固化的固化性树脂组合物的固化物形成的层。作为固化性树脂，从得到质感更高的设计性的观点出发，可优选举出热固化性树脂、电离辐射固化性树脂，更优选热固化性树脂。这些固化性树脂可以单独使用或组合使用多种，例如可以将热固化性树脂和电离辐射固化性树脂组合使用，另外，也可以将这些固化性树脂和热塑性树脂组合使用。

作为热固化性树脂，可优选例示与作为能够浸渗于基材的热固化性树脂而例示的热固化性树脂相同的热固化性树脂，优选上述各种热固化性树脂，特别优选三聚氰胺树脂也相同。通过使用这样的固化性树脂，可以得到质感更高的设计性，并且与基材的密合性提高，可以得到更优异的机械强度。关于电离辐射固化性树脂，可举出与可以用于第一固化物层的树脂相同的树脂。

在并用固化性树脂和热塑性树脂的情况下，相对于这些树脂的合计，固化性树脂的含量通常为50质量％以上且低于100质量％左右，优选为60质量％以上且90质量％以下。

第二固化物层的厚度(T2)与第一固化物层的厚度(T1)之差(T2-T1)相当于第一凹部的深度D1。

因此，第二固化物层的厚度(T2)优选在D1成为上述范围的范围内进行调整。第二固化物层的厚度(T2)的范围通常为1～50μm左右，优选为3～40μm，更优选为5～30μm。

<增强层>

为了增强装饰材料，本发明的装饰材料优选在基材的与具有上述脱模性墨液装饰层的一侧相反侧的面上具有增强层。

特别是在采用浸渗有热固化性树脂的纤维基材或纸基材作为基材的情况下，通过组合增强层，可以得到机械物性更优异的热固化性树脂装饰板。

作为增强层，可举出热固化性树脂浸渗片。

作为热固化性树脂浸渗片中使用的纤维基材、纸基材的种类，只要是作为基材的纤维基材、纸基材而例示的基材就没有特别限制，单位面积重量优选为100～300g/m²，更优选为150～250g/m²。另外，作为热固化性树脂，只要能够以热固化性树脂组合物的状态浸渗于基材就可以没有特别限定地使用，优选酚醛树脂。即，作为增强层，优选酚醛树脂浸渗纸。

作为酚醛树脂浸渗纸，优选使用例如使酚醛树脂以浸渗率成为20～60％左右的方式浸渗于单位面积重量150～250g/m²的牛皮纸，并在100～140℃左右使其干燥而制造的浸渗纸。

<底涂层>

为了提高各层的密合性，本发明的装饰材料可以在各层间设置底涂层。

作为形成底涂层的树脂材料，可举出氨基甲酸酯树脂、聚酯树脂、丙烯酸系树脂、丙烯酸氨基甲酸酯树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂等。另外，从高效地得到优异的密合性的观点出发，底涂层的厚度通常为0.1～15μm左右，优选为1～10μm。

<被粘材料>

本发明的装饰材料可以是在基材的背面(基材的与具有脱模性墨液装饰层的一侧相反侧的面)层叠被粘材料而一体化的装饰材料。

被粘材料例如可举出木材单板、木材胶合板、刨花板、MDF(中密度纤维板)、集成材料等木质板；石膏板、石膏渣板等石膏系板；硅酸钙板、石棉岩板、轻质发泡混凝土板、中空挤出水泥板等水泥板；纸浆水泥板、石棉水泥板、木片水泥板等纤维水泥板；陶器、瓷器、瓦器、玻璃、珐琅等陶瓷板；铁板、镀锌钢板、聚氯乙烯溶胶涂布钢板、铝板、铜板等金属板；聚烯烃树脂板、丙烯酸系树脂板、ABS树脂板、聚碳酸酯板等热塑性树脂板；酚醛树脂板、尿素树脂板、不饱和聚酯树脂板、聚氨酯树脂板、环氧树脂板、三聚氰胺树脂板等热固型树脂板；将酚醛树脂、尿素树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、苯二甲酸二烯丙酯树脂等树脂浸渗固化于玻璃纤维无纺布、布帛、纸、其他各种纤维质基材中而复合化而得到的所谓FRP板等，它们可以单独使用，也可以以将它们中的2种以上层叠而成的复合基板的形式使用。

作为将基材与各种被粘材料的层叠方法，没有特别限定，例如可以采用利用粘接剂将片材贴合于被粘材料的方法等。粘接剂根据被粘材料的种类等从公知的粘接剂中适当选择即可。例如，除了聚乙酸乙烯酯、聚氯乙烯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、离聚物等以外，还可举出丁二烯-丙烯腈橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶等。

<装饰材料的用途>

本发明的装饰材料可以用于例如各种柜台和桌子等的顶板；家具；厨房产品柜；门等住宅用建材等。其中，柜台和桌子等中使用的顶板等包含水平面的构件要求视觉上的立体感和优异的触感，并且要求外观的设计与触感一致，在此在容易发挥本发明的装饰板的效果方面是优选的。

[装饰材料的制造方法]

本发明的装饰材料的制造方法具有下述(1)～(7)的工序。

(1)准备基材的工序。

(2)得到在上述基材上的一部分上形成脱模性墨液装饰层而成的层叠体A的工序。

(3)将上述层叠体A浸渗于固化性树脂组合物中，得到在上述层叠体A的具有脱模性墨液装饰层的一侧的整个面形成有未固化的固化性树脂组合物层而成的层叠体B的工序。

(6)从上述镜面板和上述压花板之间取出上述层叠体C的工序。

工序(1)是准备基材10的工序。

工序(2)是得到在基材10上的一部分上形成有脱模性墨液装饰层35而成的层叠体A(71)的工序(参照图2)。在基材10上形成有脱模性墨液装饰层35的部位是相当于通过本发明的制造方法得到的装饰材料的第一区域的部位。脱模性墨液装饰层35例如可举出第一固化物层30的单层、或者在第一装饰层21上层叠有第一固化物层30而成的多层构成。需要说明的是，在工序(2)中，优选在基材10上的形成脱模性墨液装饰层35以外的部位形成第二装饰层22。

工序(3)是将层叠体A浸渗于固化性树脂组合物中，得到在层叠体A的具有脱模性墨液装饰层35的一侧的整个面形成未固化的固化性树脂组合物层40a而成的层叠体B(72)的工序(参照图3)。在使用纸基材和纤维基材等具有液体渗透性的基材作为基材10的情况下，在工序(3)中，固化性树脂浸渗于基材10中。

工序(4)是得到在层叠体B的基材10侧配置有增强层60、在层叠体B的未固化的固化性树脂组合物层40a侧配置有剥离膜80而成的层叠体C(73)的工序。

剥离膜80具有在后述的工序(7)中将未固化的固化性树脂组合物层40a固化而成的固化物层中的脱模性墨液装饰层35上的固化物层除去的作用。即，将剥离膜80与将未固化的固化性树脂组合物层40a固化而成的固化物层的粘接力设为A1、将未固化的固化性树脂组合物层40a固化而成的固化物层与位于该固化物层的基材10侧的层(第一区域的情况下为脱模性墨液装饰层35，第二区域的情况下为第二装饰层22或基材10)的粘接力设为A2时，只要满足第一区域中A1＞A2、第二区域中A1＜A2的关系，则剥离膜80的材质等没有特别限定。

作为剥离膜80，可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯树脂；聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃树脂；丙烯酸系树脂等各种树脂的片材的单层、或者在这些树脂片上形成有树脂层的树脂片。

构成形成于树脂片上的树脂层的树脂可优选举出第一固化物层和第二固化物层中例示的热固化性树脂、电离辐射固化性树脂。

树脂层中可以含有无机填料。通过在树脂层中含有无机填料，在将剥离膜剥离时，能够对第二区域的表面赋予凹凸，得到质感更高的设计。作为无机填料，可举出作为可用于上述第一固化物层的无机填料而例示的无机填料，从这些中选择使用即可。

需要说明的是，为了容易满足Ra1＞Ra2，树脂层的无机填料的粒径优选小于第一固化物层的无机填料的粒径。从同样的观点考虑，树脂层的无机填料的含量优选少于第一固化物层的无机填料的含量。

工序(5)为如下工序：在层叠体C(73)的增强层60侧配置有镜面板91、在层叠体C(73)的剥离膜80侧配置有压花板92的状态下(参照图4)，对层叠体C(73)进行热压，形成使未固化的固化性树脂组合物层40a固化而成的固化物层，并且利用压花板92形成第二凹部52的工序，所述第二凹部52到达至比层叠体C(73)的脱模性墨液装饰层35的顶部在厚度方向上更深的位置。脱模性墨液装饰层35的顶部为图4和图5的符号A的位置。

需要说明的是，在使用纸基材和纤维基材等具有液体渗透性的基材作为基材10的情况下，工序(3)中浸渗于基材10中的固化性树脂也可以在工序(5)中固化。

作为镜面板91，可举出表面大致平滑的金属板。压花板92可以使用具备与第二凹部52互补的凸部的金属板。压花板可以通过切削或蚀刻等来制作。

热压的条件根据使用的热固化性树脂的种类适当调整即可，没有特别限制，通常为100～200℃的温度条件，压力为0.1～9.8MPa，时间为10秒～120分钟。

工序(6)是从镜面板91和压花板92之间取出层叠体C的工序。

工序(7)在从层叠体C剥离除去剥离膜80时，与剥离膜80一起除去固化物层中的脱模性墨液装饰层35上的固化物层，形成具有形成于脱模性墨液装饰层35的正上部而成的第一凹部51的第一区域R1和残留有固化物层并且具有第二凹部52的第二区域R2的工序(参照图5)。

实施例

接下来，通过实施例进一步详细地说明本发明，但本发明不受该例子任何限定。

1.评价

1-1.立体感

对于各实施例和比较例中得到的装饰材料，在荧光灯的照明下，对任意20名成人目视评价是否具有立体感。

A：回答具有立体感高的设计性的人为18人以上。

B：回答具有立体感高的设计性的人为15～17人。

C：回答具有立体感高的设计性的人为14人以下。

1-2.触感

用手指触摸各实施例和比较例中得到的装饰材料时，对任意20名成人评价是否具有凹凸感。

A：回答具有凹凸感的人为18人以上。

B：回答具有凹凸感的人为15～17人。

C：回答具有凹凸感的人为14人以下。

1-3.外观的设计与触感的差异

在上述1-2的评价时，评价外观的设计与触感是否一致。

AA：回答外观的设计与触感一致的人为18人以上。

A：回答外观的设计与触感一致的人为人15～17人。

B：回答外观的设计与触感一致的人为13～14人。

C：回答外观的设计与触感一致的人为12人以下。

1-4.白化

对于各实施例和比较例中得到的装饰材料，在荧光灯的照明下，对任意20名成人目视评价是否注意到白化。

A：回答未注意到白化的人为18人以上。

B：回答未注意到白化的人为15～17人。

C：回答未注意到白化的人为14人以下。

2.装饰材料的制作

[实施例1]

在基材(建材用钛纸原纸，KJ特殊纸株式会社制的商品名“PM-67P”，单位面积重量：80g/m²，厚度：100μm)上，使用印刷墨液(DIC Graphics株式会社制，“オ一デSPTI”)，通过凹版印刷在整个面形成厚度3μm的包含木纹导管图案的装饰层。接下来，在装饰层上的一部分印刷下述的第一固化物层形成用的固化性树脂组合物，照射电子束(加压电压：165KeV，3Mrad(30kGy))使其固化，得到形成有第一固化物层(厚度2μm)的层叠体A。需要说明的是，第一固化物层与装饰层的导管图案同步。

接下来，使用浸渗装置，将层叠体A浸渗于下述第二固化物层形成用的固化性树脂组合物中，使该固化树脂组合物达到80g/m²(干燥时)，得到干燥而成的层叠体B。

接下来，在层叠体B的与基材相反侧的面(具有未固化的第二固化物层的一侧的面)上层叠下述剥离膜，在层叠体B的基材侧的面上层叠增强层(将3片使包含酚醛树脂的液体状的未固化树脂组合物浸渗于牛皮纸而得到的单位面积重量245g/m²的酚醛树脂浸渗芯纸(太田产业株式会社制，太田芯)重叠而成的增强层)，得到层叠体C。

接下来，将层叠体C用镜面板和压花板夹持(在增强层侧配置镜面板，在剥离膜侧配置压花板)，使用热压机，以成形温度：150℃、成形压力：100kg/cm²进行10分钟加热加压成形。成形后，从镜面板和压花板之间取出层叠体C，从层叠体C中将剥离用膜剥离，由此得到实施例1的装饰板。需要说明的是，在从层叠体C剥离除去剥离膜时，第二固化物层中的第一固化物层上的第二固化物层与剥离膜一起被除去，形成具有在脱模性墨液装饰层(第一固化物层，其下方位置装饰层(第一装饰层))的正上部形成的第一凹部的第一区域。另外，在压花板的与凸部对应的部位形成具有第二凹部的第二区域。

将实施例1的装饰材料的W1、W2、P1、P2、L1、L2、D1、D2、S1/S和S2/S等示于表1。

<第一固化物层形成用的固化性树脂组合物>

使用工艺均化器(株式会社SMT制，“PH91”)，将以下的各成分以转速：2000rpm搅拌1小时，得到树脂组合物。

·电离辐射固化性树脂(二季戊四醇五丙烯酸酯与二季戊四醇六丙烯酸酯的混合物，东亚合成株式会社制的商品名“アロニックスM400”)60质量份

·有机硅系脱模剂(两末端甲基丙烯酰氧基烷基改性有机聚硅氧烷，信越化学株式会社制的商品名“X-22-164B”)0.9质量份

·硅烷偶联处理二氧化硅18质量份

·甲乙酮40质量份

<第二固化物层形成用的固化性树脂组合物>

·三聚氰胺甲醛树脂60质量份

·水35质量份

·异丙醇5质量

<剥离膜的制作>

在厚度50μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(东洋纺株式会社制的商品名“コスモシヤインA4100”)的易粘接面上涂布下述电离辐射固化性树脂组合物，照射电子束(加压电压∶165KeV，5Mrad(50kGy))使其固化，形成厚度5μm的固化物层，得到剥离膜。

《电离辐射固化性树脂组合物》

·电离辐射固化性树脂(三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的乙烯焦油改性物(日文原文：エチレンボトムオキシド变性物)，东亚合成株式会社制的商品名“アロニックスM350”)100质量份

·有机硅系脱模剂(两末端甲基丙烯酰氧基烷基改性有机聚硅氧烷，信越化学株式会社制的商品名“X-22-164B”)2质量份

·二氧化硅粒子(FUJI SILYSIA CHEMICAL株式会社制的商品名“サイリシア450”，平均粒径：5.2μm)8质量份

·乙酸乙酯50质量份

[实施例2～4]

将W1、W2、P1、P2、L1、L2、D1、D2、S1/S和S2/S变更为表1的值，除此以外，与实施例1同样地操作，得到实施例2～4的装饰材料。

[比较例1]

在加热加压成形时，用2片镜面板夹持层叠体C，除此以外，与实施例1同样地操作，得到比较例1的装饰材料。需要说明的是，比较例1的装饰材料仅具有第一凹部作为凹部，不具有与压花板的凸部对应的第二凹部。

[表1]

表1

根据表1的结果可以确认，实施例1～4的装饰材料具有视觉上的立体感，并且触感优异。特别是，实施例1和2的装饰材料由于第一凹部的宽度和间隔与第二凹部的宽度和间隔的关系适当，所以外观的设计与触感的差异小。

需要说明的是，虽然在表中没有记载，但实施例的装饰材料中，第一凹部的排列方向与第二凹部的排列方向所成的角度大致平行。

附图标记说明

10：基材

21：第一装饰层

22：第二装饰层

30：第一固化物层

35：脱模性墨液装饰层

40：第二固化物层

40a：未固化的固化性树脂组合物层

51：第一凹部

52：第二凹部

60：增强层

71：层叠体A

72：层叠体B

73：层叠体C

80：剥离膜

91：镜面板

92：压花板

100：装饰材料

Claims

1.一种装饰材料，其至少具有基材，

在俯视所述装饰材料时，在所述装饰材料的面内具有第一区域和第二区域，

所述第一区域具有配置于所述基材上的脱模性墨液装饰层和形成于所述脱模性墨液装饰层的正上部的第一凹部，

所述第二区域具有深度比所述第一凹部深的第二凹部，

在所述第二区域内实质上不具有所述脱模性墨液装饰层。

2.根据权利要求1所述的装饰材料，其中，在将所述第一凹部的宽度的平均值设为W1、将所述第一凹部的宽度方向的间隔设为P1、将所述第一凹部的长度的平均值设为L1、将所述第二凹部的宽度的平均值设为W2、将所述第二凹部的宽度方向的间隔设为P2、将所述第二凹部的长度的平均值设为L2时，满足下述式(1)～(3)中的至少任一个，

0.1≤W2/W1≤1.0 (1)

0.1≤P2/P1≤1.0 (2)

0.1≤L2/L1≤1.0 (3)。

3.根据权利要求1或2所述的装饰材料，其中，在将所述第一区域的面积的合计设为S1、将所述第二区域的面积的合计设为S2时，满足下述式(4)，

S2/S1≤1.0 (4)。

4.根据权利要求1或2所述的装饰材料，其中，所述第二凹部的深度的平均值D2为10μm以上。

5.根据权利要求1或2所述的装饰材料，其中，所述脱模性墨液装饰层从所述基材侧起具有第一装饰层和第一固化物层。

6.根据权利要求5所述的装饰材料，其中，所述第一固化物层包含电离辐射固化性树脂。

7.根据权利要求5所述的装饰材料，其中，所述第一固化物层包含脱模剂。

8.根据权利要求1或2所述的装饰材料，其中，所述第二区域具有配置于基材上的第二装饰层和配置于所述第二装饰层上的第二固化物层。

9.根据权利要求8所述的装饰材料，其中，所述第二固化物层包含三聚氰胺树脂。

10.根据权利要求1或2所述的装饰材料，其中，所述基材为纸基材。

11.根据权利要求1或2所述的装饰材料，其中，所述第一区域形成有选自木材的导管、秋材和木节中的1种以上的图案。

12.一种装饰材料，其至少具有基材，

所述第二区域具有深度比所述第一凹部深的第二凹部，

所述脱模性墨液装饰层从所述基材侧起具有第一装饰层和第一固化物层。

13.一种装饰材料，其至少具有基材，

所述第二区域具有深度比所述第一凹部深的第二凹部，

所述第二区域具有配置于基材上的第二装饰层和配置于所述第二装饰层上的第二固化物层。

14.一种装饰材料的制造方法，其是权利要求1～13中任一项所述的装饰材料的制造方法，其具有下述(1)～(7)的工序：

(1)准备基材的工序；

(2)得到在所述基材上的一部分上形成有脱模性墨液装饰层而成的层叠体A的工序；

(3)将所述层叠体A浸渗于固化性树脂组合物中，得到在所述层叠体A的具有脱模性墨液装饰层的一侧的整个面形成有未固化的固化性树脂组合物层而成的层叠体B的工序；

(4)得到在所述层叠体B的所述基材侧配置有增强层、在所述层叠体B的所述未固化的固化性树脂组合物层侧配置有剥离膜而成的层叠体C的工序；

(5)在所述层叠体C的所述增强层侧配置有镜面板、在所述层叠体C的所述剥离膜侧配置有压花板的状态下对所述层叠体C进行热压，形成将所述未固化的固化性树脂组合物层固化而成的固化物层，并且利用所述压花板形成第二凹部的工序，所述第二凹部到达至比所述层叠体C的所述脱模性墨液装饰层的顶部在厚度方向上更深的位置；

(6)从所述镜面板和所述压花板之间取出所述层叠体C的工序；以及

(7)在从所述层叠体C剥离除去所述剥离膜时，与所述剥离膜一起除去所述固化物层中的所述脱模性墨液装饰层上的固化物层，形成具有形成于所述脱模性墨液装饰层的正上部而成的第一凹部的第一区域和残留有所述固化物层并且具有所述第二凹部的第二区域的工序。